[go: up one dir, main page]

SE507545C2 - Gjutning av dentalmaterial - Google Patents

Gjutning av dentalmaterial

Info

Publication number
SE507545C2
SE507545C2 SE9101508A SE9101508A SE507545C2 SE 507545 C2 SE507545 C2 SE 507545C2 SE 9101508 A SE9101508 A SE 9101508A SE 9101508 A SE9101508 A SE 9101508A SE 507545 C2 SE507545 C2 SE 507545C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
casting
crucible
casting chamber
mold
chamber
Prior art date
Application number
SE9101508A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9101508L (sv
SE9101508D0 (sv
Inventor
Reiichi Okuda
Norio Kojima
Kenichi Iiyama
Yoshinobu Yamamura
Yasutaro Ito
Shohei Hayashi
Original Assignee
G C Dental Ind Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G C Dental Ind Corp filed Critical G C Dental Ind Corp
Publication of SE9101508D0 publication Critical patent/SE9101508D0/sv
Publication of SE9101508L publication Critical patent/SE9101508L/sv
Publication of SE507545C2 publication Critical patent/SE507545C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002Castings of light metals
    • B22D21/005Castings of light metals with high melting point, e.g. Be 1280 degrees C, Ti 1725 degrees C
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/20Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Description

507 545 ett elektriskt ledande material anordnas omedelbart under bågelektroden. Med bågelektroden och degeln kopplade till en katod resp. en anod placeras dentalmetallgötet som skall gjutas först i degeln. Efter evakuering till vakuum fylles smältkammaren därefter med en sådan inert gas som argon tills det inre trycket uppgår till ett tryck, som är i det närmaste lika med atmosfärstryck. Därefter smältes götet med ljusbågar uppträdande från bågelektroden. Slutligen gjutes den smälta metallen i en formkammare genom inloppet hos en form anordnad i formkammaren, som är avskild från smältkammaren med en skiljevägg försedd med ett genomgående hål utformat i den del som är belägen under degeln.
När titan användes med denna gjutningsmetod, bör det gjutas hastigt i formen genom dess inlopp, delvis eftersom smält- punkten hos titan är högre än smältpunkterna för vanliga dentalmetaller och delvis eftersom titan måste gjutas med formen hållen vid rumstemperatur så att det kyles ned och stelnar hastigt - beroende på det förhållandet att det reage- rar med formmaterial vid så höga temperaturer som användes för gjutning av vanliga ädelmetallegeringar. Med andra ord måste titan gjutas under tryck in i formen genom höjning av trycket i smältkammaren för åstadkommande av en tryckskillnad mellan smältkammaren och formkammaren.
Den form som användes är tillverkad av precisionsgjutmaterial sammansatta av en bindemedels/ballast-kombination. Mer spe- ciellt knådas bindemedlet och ballastmaterialet samman med vatten eller en speciell vätska till en uppslamning. Därefter neddoppas en vaxmodell i uppslamningen och härdas vid rums- temperatur, följt av utbränning av vaxet vid c:a 700°C i ugn.
På grund av en viss luftpermeabilitet hos sådana precisions- gjutmaterial kan dessa precisionsgjutmaterial användas för gjutning av ädelmetallegeringar som bildar en del av metall- ramar, etc., vilka användes med kronor eller kronor med porslin smält till metall. Detta beror på att om den sättes 507 545 3 under ett tryck med en tryckskillnad mellan smält- och form- kamrarna, undertryckes en ökning av gastrycket i formen pà grund av dess luftpermeabilitet, så att den smälta dental- metallen kan gjutas väl i formen.
Bland vanliga precisionsgjutmaterial finnes emellertid ett gipsbundet precisionsgjutmaterial med användning av gips såsom bindemedel. Vid 700°C eller högre uppvisar »detta mate- rial ökad luftpermeabilitet och minskad värmebeständighet, eftersom gips sönderdelas termiskt vid denna temperatur och sålunda icke kan bibehålla dess kristallform. När exempelvis en högtemperatur-dentalmetall, såsom titan, gjutes med detta precisionsgjutmaterial, reagerar det med varandra och utvecklar gaser i så stor mängd, att gaserna icke kan bortgå enbart genom den inherenta luftpermeabiliteten som preci- sionsgjutmaterialet har. Detta skulle orsaka en ökning av trycket i gjutomrädet av formen och göra det omöjligt att gjuta den förutbestämda mängden av den smälta dentalmetallen i formen. I annat fall skulle gaser kvarhällas i den smälta metallen och ge upphov till hälrum. För att gjuta en hög- temperatur-dentalmetall har man använt fosfatbundet preci- sionsgjutmaterial med användning av fosfat såsom bindemedel.
Med detta material av fosfattyp, i vilket bindemedlet fosfat kombineras med en metalloxid och bildar en amorf produkt, är gasutvecklingarna begränsade även vid upphettning till höga temperaturer, eftersom materialet icke undergår någon eller endast ringa förändring av tillståndet och har ökad värme- beständighet. Detta leder emellertid till en annan defekt, nämligen att dess luftpermeabilitet är kraftigt begränsad. Av detta skäl har man föreslagit användning av grövre ballast- material för att öka luftpermeabiliteten, varigenom man reducerar tryckstegringen i gjutområdena hos formarna, när den smälta dentalmetallen gjutes i dessa. Denna metod gör emellertid ytorna hos de gjutna produkterna ojämna eller råa men kan trots detta icke ge tillräcklig luftpermeabilitet.
Om sålunda icke tillräcklig luftpermeabilitet erhålles, 507 545 4 kommer det inre trycket i gjutomràdet i formen att bli allt- för högt för gjutning av den förutbestämda mängden smält dentalmetall i formen. Detta ger upphov till sådana olägen- heter som gjutfel och inneslutning av gaser i metallsmältan, som leder till hàlrum i götet.
Bàgsmältning av ett dentalmetallgöt vid omkring atmosfäre- tryck medför att bågarna koncentreras på dessas lokala punk- ter under inverkan av magnetisk bläsning, etc., vilket ofta gör likformig smältning därav omöjlig och härigenom orsakar att dentalmetallgötet lokalt upphettas till höga temperatu- rer. När dentalmetallgötet är helt smält, reagerar metallen med degelmaterialet. För att förhindra detta erfordras ytter- ligare speciella mekanismer för förflyttning av elektroderna.
För att lösa de ovannämnda problemen med tidigare känd teknik àstadkommes enligt föreliggande uppfinning ett förfarande för gjutning av dentalmetaller, som kan ge väl utjämnade göt genom stabil bàgsmältning utan risk för att gjutdefekter eller hálrum skall åstadkommas.
Sökanden har genomfört omfattande undersökningar för att lösa det ovan angivna problemet och har uppfunnit ett förfarande för gjutning av dentalmetaller med en gjutapparat innefat- tande en hermetiskt sluten gjutkammare, i vilken en bägelekt- rod är anordnad däröver, en degel tillverkad av ett elekt- riskt ledande material är anordnad under bàgelektroden samt en form försedd med ett tillslutet ventilationsorgan är anordnad under degeln, varvid förfarandet kännetecknas av att man anbringar ett dentalmetallgöt i degeln, evakuerar gjut- kammaren till vakuum, tillför en ringa mängd av en inert gas in i gjutkammaren för bildning av ett tryck mellan 5 torr och 150 torr i gjutkammaren, inducerar en bágurladdning över hela överytan av götet, varigenom det i degeln anbringade götet smältes genom bàgurladdning fràn bàgelektroden, gjuter den pà detta sätt erhållna smälta metallen i en form genom dess inlopp och tillför omedelbart en ytterligare mängd av 507 545 5 inertgasen till gjutkammaren för att öka dess inre tryck till en nivå som är lämplig för gjutning.
Enligt denna uppfinning kan likformig bågsmältning av dental- metallgöt åstadkommas, eftersom lokal bågurladdning kan förhindras genom upprätthållande av lågt tryck hos gasen i gjutkammaren i vilken de anbringas.
Enligt denna uppfinning orsakas defekter och brister samt hålrum i gjutstycken av att det invändiga trycket i formen ökar, när den smälta dentalmetallen gjutes in i inloppet till formen, eftersom det är svårt att åstadkomma tillräcklig luftgenomtränglighet hos precisionsgjutmaterialet. Defekt- eller hålrumsfria gjutstycken kan åstadkommas genom att man håller det invändiga trycket i gjutkammaren lågt tills den- talmetallgöten är smälta och ingjutna i formen genom dess inlopp samt tillför en ytterligare mängd av den inerta gasen till gjutkammaren omedelbart efter gjutningen av den smälta metallen i formen genom dess inlopp.
Enligt en föredragen utföringsform av denna uppfinning, varvid den ytterligare mängden av den inerta gasen tillföres hastigt till gjutkammaren genom en gastank anordnad i när- heten av gjutkammaren, är det möjligt att erhålla göt med ännu högre kvalitet. Detta har aldrig åstadkommits med van- liga inertgascylindrar, som icke kan tillföra stora volymer på en gång.
Uppfinningen beskrives i det följande med exempel med hän- visning till bifogade ritningar, av vilka: Figur l är en vy som åskådliggör en del av en utföringsform av gjutanordningen för genomförande av denna uppfinning, figur 2 är ett diagram som visar tryckförändringar i gjut- kammaren, när förfarandet enligt denna uppfinning genomföres med gjutanordningen enligt figur 1, 507 545 figur 3 är vyer som visar bågtillstånd, när trycket i gjut- kammaren 3(A) är till väsentligen atmosfärstryck, 3(B) har ett föredraget tillstånd och 3(C) är i ett tillstånd nära vakuum.
På figur l visas ett gjutsystem innefattande en gjutkammare 1 för genomförande av förfarandet enligt denna uppfinning.
Såsom visas på figur 1 är denna kammare hermetiskt försluten med en dörr la, som är tillsluten, evakuerad till vakuum med hjälp av en pump 6 och fylld med en inertgas, exempelvis argon, som tillföras med en inertgastillföringskälla 7. I närheten av gjutkammaren l och på något ställe på ett rör som gör förbindelse mellan gaskällan 7 och gjutkammaren l är företrädesvis anordnad en tank 9, som är utformad för att mottaga inertgasen från gasförrådskällan 7 och hastigt till- föra den till kammaren l. I gjutkammaren 1 finnes en båg- elektrod 2 anordnad ovanför och ansluten till en katod samt en degel 3 tillverkad av ett elektriskt ledande material, vilken är anordnad omedelbart under bågelektroden 2 och ansluten till en anod. Under degeln 3 finnes dessutom anord- nad en form 4 försedd med ett tillslutet ventilationsorgan 4c. Företrädesvis är degeln 3 konstruerad för att vridas upp eller ned runt en horisontell axel 3a, såsom visas på figur 1. Andra typer av deglar, exempelvis en sådan med öppningsbar öppning i bottnen (icke visad), kan emellertid användas. Det tillslutna utloppet 4c, som är utformat i formen 4, definie- rar en gasutsläppskanal och står i förbindelse med ett gjut- område 4b, i vilket smält dentalmetall hårdnar, genom ett litet förbindelsehàl samt har en förhållandevis stor volym.
Såsom visas på figur 1 är formen 4 anordnad pà ett tallriks- format formstöd 5 och anordnad under degeln 3.
Gjutning av dentalmetallprodukter med gjutanordningen kan genomföras under reglering av det inre trycket i gjutkammaren l såsom visas på figur 2 såsom ett exempel. 507 545 7 Först placeras formstödet 5 med formen 4 på plats i gjut- kammaren l. Därefter placeras ett dentalmetallgöt 8 på degeln 3 och dörren la tillslutes för att hålla gjutkammaren l lufttät.
I detta stadium evakueras gjutkammaren 1 till vakuum med hjälp av vakuumpumpen 6. Vid denna tidpunkt bringas även det tillslutna ventilationsorganet 4c väsentligen till vakuum, eftersom det står i förbindelse med gjutområdet 4b och ett inlopp 4a genom kommunikationshålet.
Därefter tillföres en mycket ringa mängd inertgas, exempelvis argon, från gaskällan 7 in i gjutkammaren 1 vid sådant tryck, att bågurladdning kan åstadkommas över hela överytan av götet 8. Efterföljande bågurladdning från bågelektroden 2 smälter götet 8, som placerats på degeln 3. Enligt den aktuella utföringsformen är den använda bågelektroden 2 tillverkad av volfram och har diametern 4 mm, och ett titangöt 8 i form av en pelare med en diameter av 40 mm och en höjd av 12 mm placeras på degeln 3. Elektroden 2 anordnas 7 mm från titan- götet 8 och bågurladdningen sträcker sig över hela överytan av götet 8 vid en bågströmstyrka av 250 A i en argongasatmos- fär av 5 till 150 Torr, såsom visas på figur 3(B). Om emel- lertid gjutkammaren 1 hålles vid ett tryck nära lika med atmosfärstrycket, såsom visas på figur 3(A), blir bågarna så fina att de koncentreras på ändarna av götet 8 under inverkan av magnetisk blåsning, etc. och orsakar lokal smältning av götet, och om gjutkammaren 1 hålles vid ett tryck nära lika med vakuum, såsom åskådliggöres på figur 3(C), sprides bågarna så starkt att götet 8 smältes. Enligt denna utfö- ringsform är det möjligt att smälta dentalmetallgötet 8 inom en kort tidrymd men med förbättrad effektivitet och åstad- komma ett lågt eller noggrant trycktillstånd omedelbart före gjutning.
Den på detta sätt smälta dentalmetallen gjutes i formen 4 genom dess inlopp 4a. Om degeln 3 är utformad för att vändas 507 545 3 _ upp och ned genom vridning runt den horisontella axeln 3a, såsom visas på figur 1, är det därvid föredraget att gjuta den smälta metallen in i formen 4 genom dess inlopp 4a, under det att elektrisk ström fortfarande ledes mellan elektroden 2 och degeln 3. Detta beror på att när degeln 3 vändes nedåt, befinner sig bågelektroden 2 på sådant avstånd från den smälta metallen eller den andra elektroden, att bågurladd- ningen kan minska automatiskt. Såsom en följd av detta kan den smälta metallen gjutas in i formen 4 genom dess inlopp 4a omedelbart efter dess upphettning. När degeln 3 som användes är konstruerad så att den har en öppningsbar öppning i dess botten, avbrytes bågurladdningen efter smältningen av metall- götet 8. Omedelbart därefter hålles öppningen öppen för gjutning av den smälta metallen in i formen 4 genom dess inlopp 4a.
Omedelbart efter det att den smälta metallen har gjutits in i formen 4 genom dess inlopp 4a tillföres en ytterligare mängd av inertgasen, exempelvis argon, från gaskällan 7 in i gjut- kammaren 1 för att öka det inre trycket och härigenom pålägga tryck på den smälta metallen från inloppet 4a. Därefter tvingas de gaser som förefinnes i gjutområdet 4a in i det slutna ventilationsorganet 4c, som är utformat i formen 4 och har en förhållandevis stor volym. Eftersom gaserna i formen 4 har varit vid ett mycket lågt tryck före mottagandet av den smälta metallen, är tryckhöjningsgraden i det slutna ventila- tionsorganet 4c mycket mindre än det inre trycket i gjut- kammaren 1, som har höjts genom den ytterligare tillförseln av inertgasen från gaskällan 7. Sålunda åstadkommes ostörd inledning av den smälta metallen i gjutområdet 4. Vid denna tidpunkt gör tanken 9, som har samma volym som gjutkammaren 1 och är anordnad i närheten av gjutkammaren 1 samt någonstans utmed röret som åstadkommer förbindelse mellan denna och gaskällan 7, att en tillräckligt hastig tryckhöjning åstad- kommes i gjutkammaren, så att gjutningen kan avslutas med hög gjutningshastighet och goda gjutningsegenskaper. 507 545 9 Enligt gjutningsförfarandet enligt föreliggande uppfinning, som har beskrivits utförligt, kan dentalmetaller gjutas genom bàgsmältning vid ett tryck hos inertgas, såsom argongas, som är så ringa att ljusbågar sprides likformigt över hela över- ytorna hos dentalmetallgöten och smälter dessa samtidigt i deras helhet. Sålunda elimineras smältningsfel beroende på lokal bågurladdning eller sådana olägenheter som reaktion av dentalmetallerna med deglar samtidigt som speciella medel för förflyttning av elektroder, etc. är överflödiga. Det blir osannolikt att dentalmetallerna undergår oxidation, eftersom deras gjutningsprocess från gjutning till stelnande äger rum i en inert gasatmosfär. Hastig och ostörd gjutning av smält dentalmetall i formar åstadkommas, även när gaser från formen tvingas in i det slutna ventilationsorganet när metallerna tappas in i formerna. Detta beror på att trycket i formen ~hàlles lågt även vid denna tidpunkt. Eftersom den smälta dentalmetallen är avpassad för gjutning i formar vid ett lågt tryck i formen, tvingas gaser från formens inre in i slutna ventilationsorgan, så att de icke kan inneslutas i den smälta dentalmetallen. Om den ytterligare mängden av den inerta gasen tillföres till gjutkammaren genom en gastank som är belägen i dess närhet, är det möjligt att öka gjuthastigheten och härigenom erhålla defekt- eller hålrumsfria gjutstycken.
Sålunda kan gjutstycken med god jämnhet erhållas med använd- ning av ett fosfatmaterial med begränsad luftpermeabilitet såsom precisionsgjutmaterial.
Såsom sammanfattats ovan har förfarandet enligt uppfinningen ett antal fördelar genom att möjliggöra framställning av dentalmetallprodukter på ett lätt och fördelaktigt sätt genom lågtryckssmältning och -gjutning utan att orsaka defekter eller hålrum hos gjutstyckena och innebär sålunda ett väsent- ligt framsteg inom dentalteknikområdet.

Claims (2)

507 545 10 PATENTKRAV
1. Förfarande för gjutning av dentalmetaller med en gjut- apparat innefattande en hermetiskt tillsluten gjutkammare, i vilken en bågelektrod är anordnad upptill, en degel till- verkad av ett elektriskt ledande material är anordnad under bàgelektroden och en form försedd med ett tillslutet ventila- tionsorgan är anordnad under degeln, k ä n n e t e c k n a t av stegen att man; anbringar ett dentalmetallgöt i degeln, evakurerar gjutkammaren till vakuum, tillför en ringa mängd av en inert gas in i gjutkammaren för bildning av ett tryck mellan 5 torr och 150 torr i gjut- kammaren, inducerar en bågurladdning över hela överytan av götet, varigenom det i degeln anbringade götet smältes genom bågurladdning från bágelektroden, gjuter den på detta sätt erhållna smälta metallen i en form genom ett inlopp, samt omedelbart tillför en ytterligare mängd av den inerta gasen till gjutkammaren för att höja dess inre tryck till en nivå som är lämplig för gjutning.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att den ytterligare mängden av den inerta gasen tillföres hastigt till gjutkammaren med en gastank, som är anordnad i närheten av gjutkammaren, för att höja det inre trycket till en nivå som är lämplig för gjutning omedelbart efter tappningen av den på detta sätt erhållna smälta dentalmetallen i formen genom inloppet.
SE9101508A 1990-05-18 1991-05-17 Gjutning av dentalmaterial SE507545C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12696390A JP2912940B2 (ja) 1990-05-18 1990-05-18 歯科用金属の鋳造法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9101508D0 SE9101508D0 (sv) 1991-05-17
SE9101508L SE9101508L (sv) 1991-11-19
SE507545C2 true SE507545C2 (sv) 1998-06-22

Family

ID=14948232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9101508A SE507545C2 (sv) 1990-05-18 1991-05-17 Gjutning av dentalmaterial

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5168918A (sv)
JP (1) JP2912940B2 (sv)
AU (1) AU642248B2 (sv)
BE (1) BE1006763A3 (sv)
CH (1) CH684461A5 (sv)
DE (1) DE4116073A1 (sv)
FR (1) FR2662071B1 (sv)
GB (1) GB2244019B (sv)
SE (1) SE507545C2 (sv)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1257103B (it) * 1992-09-16 1996-01-05 Procedimento di lavorazione di materiali metallici in atmosfera controllata.
EP0938940B1 (en) * 1998-02-13 2003-08-20 Italo Morena A process for treating the surface of articles made of titanium and alloys thereof
DE19905923A1 (de) * 1999-02-12 2000-08-17 Andreas Sabath Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen prothetischen Zahnersatzes durch Gießen
RU2211419C1 (ru) * 2002-04-08 2003-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Пермский завод "Машиностроитель" Плавильно-заливочная установка для получения малогабаритных отливок
RU2291758C2 (ru) * 2005-04-01 2007-01-20 Образовательное учреждение Пермский гуманитарно-технологический институт Плавильно-заливочная установка для получения малогабаритных отливок
GB2454010B (en) * 2007-10-26 2009-11-11 Castings Technology Internat Casting a metal object
US20150047463A1 (en) 2012-06-26 2015-02-19 California Institute Of Technology Systems and methods for implementing bulk metallic glass-based macroscale gears
WO2014058498A2 (en) 2012-07-17 2014-04-17 California Institute Of Technology Systems and methods for implementing bulk metallic glass-based macroscale compliant gears
US9328813B2 (en) 2013-02-11 2016-05-03 California Institute Of Technology Systems and methods for implementing bulk metallic glass-based strain wave gears and strain wave gear components
US20140342179A1 (en) 2013-04-12 2014-11-20 California Institute Of Technology Systems and methods for shaping sheet materials that include metallic glass-based materials
US9610650B2 (en) 2013-04-23 2017-04-04 California Institute Of Technology Systems and methods for fabricating structures including metallic glass-based materials using ultrasonic welding
US10081136B2 (en) 2013-07-15 2018-09-25 California Institute Of Technology Systems and methods for additive manufacturing processes that strategically buildup objects
US9868150B2 (en) * 2013-09-19 2018-01-16 California Institute Of Technology Systems and methods for fabricating structures including metallic glass-based materials using low pressure casting
US10487934B2 (en) 2014-12-17 2019-11-26 California Institute Of Technology Systems and methods for implementing robust gearbox housings
US10151377B2 (en) 2015-03-05 2018-12-11 California Institute Of Technology Systems and methods for implementing tailored metallic glass-based strain wave gears and strain wave gear components
US10174780B2 (en) 2015-03-11 2019-01-08 California Institute Of Technology Systems and methods for structurally interrelating components using inserts made from metallic glass-based materials
US10155412B2 (en) 2015-03-12 2018-12-18 California Institute Of Technology Systems and methods for implementing flexible members including integrated tools made from metallic glass-based materials
US10968527B2 (en) 2015-11-12 2021-04-06 California Institute Of Technology Method for embedding inserts, fasteners and features into metal core truss panels
FR3048902B1 (fr) * 2016-03-18 2018-03-02 Constellium Issoire Enceinte a dispositif d'etancheite pour installation de coulee
DE112018001284T5 (de) 2017-03-10 2019-11-28 California Institute Of Technology Verfahren zur herstellung von dehnwellengetriebe-flexsplines mittels additiver metallfertigung
US11185921B2 (en) 2017-05-24 2021-11-30 California Institute Of Technology Hypoeutectic amorphous metal-based materials for additive manufacturing
EP3630392A4 (en) 2017-05-26 2021-03-03 California Institute of Technology DENDRITE REINFORCED METAL MATRIX COMPOSITE MATERIALS ON TITANIUM BASE
EP3630397A4 (en) 2017-06-02 2020-11-11 California Institute of Technology HIGH-TENACITY METAL GLASS-BASED COMPOSITES FOR ADDITIVE MANUFACTURING
US11859705B2 (en) 2019-02-28 2024-01-02 California Institute Of Technology Rounded strain wave gear flexspline utilizing bulk metallic glass-based materials and methods of manufacture thereof
US11680629B2 (en) 2019-02-28 2023-06-20 California Institute Of Technology Low cost wave generators for metal strain wave gears and methods of manufacture thereof
US11400613B2 (en) 2019-03-01 2022-08-02 California Institute Of Technology Self-hammering cutting tool
US11591906B2 (en) 2019-03-07 2023-02-28 California Institute Of Technology Cutting tool with porous regions

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2300666B2 (de) * 1973-01-08 1977-12-15 Inresa, Alfons Schultheiss Kg, 7541 Salmbach Schmelz- und giessvorrichtung
JPS521235B2 (sv) * 1974-05-20 1977-01-13
EP0018450B1 (en) * 1979-04-25 1983-06-22 Iwatani Sangyo Kabushiki Kaisha Metal casting apparatus
US4254817A (en) * 1979-05-30 1981-03-10 Iwatani Sangyo Kabushiki Kaisha Metal casting apparatus
JPS58949B2 (ja) * 1979-06-13 1983-01-08 電気興業株式会社 高周波加熱を利用した圧迫真空吸引鋳造装置
JPS5811302B2 (ja) * 1980-03-05 1983-03-02 株式会社 三社電機製作所 真空加圧鋳造方法
JPS605971U (ja) * 1983-06-27 1985-01-17 トヨタ自動車株式会社 テレスコピツク型ステアリング装置
JPS606746B2 (ja) * 1983-09-22 1985-02-20 株式会社ダイヘン 精密鋳造装置
JPS6180492A (ja) * 1984-09-28 1986-04-24 株式会社日立製作所 入出金口構造
JPS62270268A (ja) * 1986-05-16 1987-11-24 Kobe Steel Ltd チタン又はチタン合金の精密鋳造方法
JPS63273563A (ja) * 1987-05-01 1988-11-10 Morita Mfg Co Ltd 精密鋳造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2662071B1 (fr) 1998-10-02
GB2244019B (en) 1994-01-12
SE9101508L (sv) 1991-11-19
GB9110164D0 (en) 1991-07-03
BE1006763A3 (fr) 1994-12-06
GB2244019A (en) 1991-11-20
FR2662071A1 (fr) 1991-11-22
DE4116073A1 (de) 1991-11-21
US5168918A (en) 1992-12-08
CH684461A5 (fr) 1994-09-30
AU642248B2 (en) 1993-10-14
JPH0422563A (ja) 1992-01-27
AU7648691A (en) 1991-11-21
JP2912940B2 (ja) 1999-06-28
SE9101508D0 (sv) 1991-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE507545C2 (sv) Gjutning av dentalmaterial
US3897815A (en) Apparatus and method for directional solidification
CN110983262B (zh) 一种铝钪合金靶材的制备方法
CN114850450B (zh) 难熔高活多元复杂合金悬浮感应熔炼负压吸铸装置及方法
TW200409823A (en) Method and device for controlling solidification of molten alloy in induction furnace with water-cooled copper crucible
US5168917A (en) Casting of dental metals
US6006821A (en) Method and apparatus for melting and pouring specialty metals
CN219752141U (zh) 石英坩埚制备系统
US1897589A (en) Melting and casting of metals
JP6171216B2 (ja) 半凝固金属の製造装置、半凝固金属の製造方法及び半凝固金属を用いた成形方法
CN1397394A (zh) 水冷铜模激光熔炼炉及其熔炼铸锭的方法
US4202997A (en) Atmospheric control of flux pre-melting furnace
US4352189A (en) Atmosphere control of slag melting furnace
JP2844467B2 (ja) 精密鋳造装置
US2946105A (en) Casting metals
JP2002327219A (ja) 金属の溶解方法およびこれに用いる金属の溶解装置
JP3105989B2 (ja) 鋳造方法
JPH05237633A (ja) 鋳造方法
JP3149556B2 (ja) 精密鋳造用メルティングストックの製造方法とその装置
JPH03150323A (ja) 歯科用チタンあるいはチタン合金の浮揚溶解による鋳造装置
JPH06292962A (ja) 差圧鋳造装置
CN207537504U (zh) 一种金属提纯装置
JPH07204825A (ja) 吸上鋳造方法および装置
JP2630181B2 (ja) 鋳造装置
JPS62134162A (ja) 鋳物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed