[go: up one dir, main page]

SE507007C2 - System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication - Google Patents

System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication

Info

Publication number
SE507007C2
SE507007C2 SE9502367A SE9502367A SE507007C2 SE 507007 C2 SE507007 C2 SE 507007C2 SE 9502367 A SE9502367 A SE 9502367A SE 9502367 A SE9502367 A SE 9502367A SE 507007 C2 SE507007 C2 SE 507007C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
edge
belt
lubricant
forming
strip
Prior art date
Application number
SE9502367A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9502367D0 (en
SE9502367L (en
Inventor
Conny Pettersson
Donald Niklasson
Original Assignee
Lindab Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindab Ab filed Critical Lindab Ab
Priority to SE9502367A priority Critical patent/SE507007C2/en
Publication of SE9502367D0 publication Critical patent/SE9502367D0/en
Priority to DE69610996T priority patent/DE69610996T2/en
Priority to CZ19974162A priority patent/CZ288687B6/en
Priority to AU63225/96A priority patent/AU6322596A/en
Priority to RU98101724A priority patent/RU2135318C1/en
Priority to PL96323928A priority patent/PL179963B1/en
Priority to JP50505197A priority patent/JP2001527467A/en
Priority to HU9903975A priority patent/HUP9903975A3/en
Priority to AT96922317T priority patent/ATE197560T1/en
Priority to EP96922317A priority patent/EP0885071B1/en
Priority to KR1019970709825A priority patent/KR19990028507A/en
Priority to PCT/SE1996/000786 priority patent/WO1997002102A1/en
Publication of SE9502367L publication Critical patent/SE9502367L/en
Priority to NO975925A priority patent/NO975925L/en
Publication of SE507007C2 publication Critical patent/SE507007C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with seams being neither welded nor soldered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The system is for producing helically-wound lock-seam tubing (15) from a metal strip (12) having longitudinal edge portions (16a, 16b). It included the steps of feeding the strip to a forming head (14), and forming the strip into helical shape in the forming head, whereby the edge portions of the helically formed strip are brought into engagement with each other. This is followed by clinching the engaging edge portions of the strip to form a helically-wound lock seam (25) on a tube formed in the forming head. The helically-wound lock-seam tube is fed out of the forming head, and, before the forming head, lubricant is supplied locally on that side of the strip which forms the outside of the tube, the lubricant being supplied over only a limited portion of the width of the strip.

Description

507 007 lO 15 20 25 30 35 En ytterligare nackdel är att zinköverdraget på me- tallbandet blir mjukt och fastnar på insidan av formhuvu- det på grund av stora friktionskrafter och den värmeut- veckling som förekommer i formhuvudet. Detta försvårar formningen av röret i formhuvudet. 507 007 lO 15 20 25 30 35 A further disadvantage is that the zinc coating on the pine band becomes soft and sticks to the inside of the mold head. due to high frictional forces and the heat dissipation winding that occurs in the mold head. This makes it difficult the formation of the tube in the mold head.

Hittills har man löst de problem som är förknippade med de frigjorda zinkfragmenten genom att tillföra me- tallbandet ett smörjmedel, vanligtvis olja, på olika ställen i maskinen. Sådan smörjning diskuteras exempelvis i US-A-2 136 943. Smörjning av metallband diskuteras även i US-A-3 750 439 och SU-A-835 558.So far, the problems associated with it have been solved with the released zinc fragments by adding pine band a lubricant, usually oil, on various places in the machine. Such lubrication is discussed, for example in US-A-2,136,943. Lubrication of metal strips is also discussed in US-A-3,750,439 and SU-A-835,558.

I de flesta maskiner som för närvarande är tillgäng- liga på marknaden tillförs emellertid oljan på metallban- det på ett mycket enkelt sätt. Traditionellt är den nedre rullen tillhörande det första rullparet i kantformnings- aggregatet permanent nedsänkt i olja i ett tråg, var- medelst olja tillförs på metallbandets totala bredd. ta arrangemang har emellertid flera nackdelar, Det- såsom kom- mer att diskuteras nedan.In most machines currently available market, however, the oil is supplied to metal it in a very simple way. Traditionally, it is lower the roll belonging to the first pair of rollers in the edge forming the unit is permanently immersed in oil in a trough, by means of oil is applied to the total width of the metal strip. However, arrangements have several disadvantages, The- such as com- more to be discussed below.

När den rulle som är nedsänkt i oljan i oljetråget roterar, skvätter olja upp på metallbandets ovansida som senare kommer att bilda rörets insida. De färdiga rören kommer sålunda att vara täckta med olja på både insidan och utsidan, vilket får negativa konsekvenser.When the roller immersed in the oil in the oil pan rotates, splashes oil onto the top of the metal strip as later will form the inside of the tube. The finished pipes will thus be covered with oil on both the inside and the outside, which has negative consequences.

Om rören används i ventilationskanalsystem, ansamlas damm och andra partiklar på rörets insida, vilket i sin tur ger grogrund för bakterier, virus, mögel och liknan- de, nàgot som kan vara farligt för folks hälsa. Vidare förorsakar smuts, som ansamlas på rörets insida, en vilket leder till att de luftflöden och de ventilationsvärden för vilka röret minskning av rörets inre tvärsnitt, ursprungligen konstruerats inte längre kan upprätthâllas.If the pipes are used in ventilation duct systems, accumulate dust and other particles on the inside of the pipe, which in its in turn provides a breeding ground for bacteria, viruses, mold and the like. they, something that can be dangerous to people's health. Further causes dirt, which accumulates on the inside of the pipe, a which leads to the air flows and the ventilation values for which the pipe reduction of the inner cross-section of the pipe, originally designed can no longer be maintained.

Likaledes ansamlas damm och andra partiklar på ut- sidan av rören, vilket gör dessa otrevliga att hantera för personalen. Dessutom måste rören rengöras på utsidan om de skall målas. 10 15 20 25 30 35 507 007 För att spara utrymme vid transport sticker man ofta in rör med mindre diameter i rör med större diameter. I sådana fall överförs olja från utsidan på de mindre rören till insidan på de större rören.Likewise, dust and other particles accumulate on the side of the pipes, making these unpleasant to handle for the staff. In addition, the pipes must be cleaned on the outside if they are to be painted. 10 15 20 25 30 35 507 007 To save space during transport, you often stick in smaller diameter pipes in larger diameter pipes. IN In such cases, oil is transferred from the outside of the smaller pipes to the inside of the larger pipes.

En speciell nackdel är att överskottsolja i falsen kan leda till att röret "spinner" eller glider i falsen under transport och hantering. Till följd av sådant "spinn" ökar rördiametern och försämras följaktligen tätheten, monteras på röret. vilket innebär att standardkomponenter inte kan På senare år har efterfrågan på oljefria, spiralfal- sade rör ökat, varför det är av stort intresse att finna en lösning på de ovan relaterade problemen.A special disadvantage is that excess oil in the seam can cause the tube to "spin" or slip in the seam during transport and handling. As a result "spin" increases the pipe diameter and consequently deteriorates the density, mounted on the pipe. which means that standard components can not In recent years, the demand for oil-free, spiral-fold said pipes increased, which is why it is of great interest to find a solution to the above related problems.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN För den skull har föreliggande uppfinning till ända~ mål att undanröja förutnämnda nackdelar genom åstadkom- mande av ett sätt och en anordning för framställning av spiralfalsade rör med användning av ett minimum av smörj- medel.SUMMARY OF THE INVENTION To that end, the present invention has to the end ~ aims to eliminate the aforementioned disadvantages by a method and apparatus for producing spiral seamed pipes using a minimum of lubrication average.

Ett ändamål med uppfinningen är också att åstadkomma framställning av spiralfalsade rör som är behagliga att hantera för personalen.An object of the invention is also to achieve manufacture of spiral-folded tubes that are comfortable to manage for the staff.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett sätt och en anordning som enkelt kan anpassas till befintliga maskiner. De rör som framställs i enlighet med uppfinningen skall exempelvis kunna användas i ventila- tionskanalsystem.Another object of the invention is to achieve a method and a device that can be easily adapted to existing machines. The tubes manufactured in accordance with the invention should be able to be used, for example, in channel system.

I enlighet med uppfinningen har nu dessa ändamål uppnåtts genom ett sätt och medelst en anordning med de särdrag som anges i de efterföljande självständiga patentkraven, varvid föredragna utföringsformer defi- nieras i de därtill knutna underordnade patentkraven.In accordance with the invention, these objects now have achieved by a method and by means of a device with the characteristics set forth in the subsequent independent claims, wherein preferred embodiments are defined in the related ancillary claims.

Praktiska försök med uppfinningen, då olja har an- vänts som smörjmedel, har gett mycket goda resultat.Practical experiments with the invention, when oil has been used used as a lubricant, has given very good results.

Jämfört med konventionell produktion i enlighet med den inledningsvisa beskrivningen av bakgrundstekniken har oljan på utsidan av det färdiga röret reducerats med 507 007 10 15 20 25 30 35 minst 25%, och rörets insida är nästan helt fritt från olja. Eftersom något oljetråg inte används och mycket mindre olja skvätter omkring, blir området kring maskinen mycket trevligare för operatören.Compared with conventional production in accordance with it initial description of the background technique has the oil on the outside of the finished pipe has been reduced by 507 007 10 15 20 25 30 35 at least 25%, and the inside of the tube is almost completely free of oil. Because no oil pan is used and much less oil splashes around, becomes the area around the machine much nicer for the operator.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar som visar föredragna utföringsformer av uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail below reference to the accompanying drawings which show preferred embodiments of the invention.

Fig 1 visar schematiskt en anordning enligt en ut- föringsform av uppfinningen.Fig. 1 schematically shows a device according to an embodiment embodiment of the invention.

Fig 2 visar ett tvärsnitt genom metallbandet före kantformningsaggregatet.Fig. 2 shows a cross section through the metal strip before the edge forming assembly.

Fig 3 är en fig 2 liknande vy men visar en annan utföringsform av organet för tillföring av smörjmedel.Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 but showing another embodiment of the means for supplying lubricant.

Fig 4 visar ett tvärsnitt genom metallbandet efter kantformningsaggregatet.Fig. 4 shows a cross section through the metal strip after the edge forming assembly.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Som framgår av fig 1 matar drivrullar ll ett metall- band 12 med rullar 13, medelst vilka längsgående kantpartier 16a, (pilen A) genom ett kantformningsaggregat försett 16b formas. Metallbandet 12 formas och spirallindas på känt sätt i ett formhuvud 14 för framställning av ett rör 15. Formhuvudet 14 har hopklämningstrissor 17-19 för bil- dande av en låsfals 25 på det rör 15 som matas ut ur formhuvudet 14 (pilen B). Två parvis anordnade styrplat- tor 20 är på känt sätt anordnade mellan drivrullarna 11 och formhuvudet 14.DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS As can be seen from Fig. 1, drive rollers 11 feed a metal band 12 with rollers 13, by means of which longitudinal edge portions 16a, (arrow A) provided by an edge forming assembly 16b formas. The metal strip 12 is formed and spirally wound on known method in a mold head 14 for making a tube 15. The mold head 14 has clamping pulleys 17-19 for forming a locking seam 25 on the pipe 15 being discharged from the mold head 14 (arrow B). Two pairs of guide plates arranged in pairs tor 20 are arranged in a known manner between the drive rollers 11 and the mold head 14.

En ledning 30 för tillföring av ett smörjmedel, t ex olja, på metallbandet 12 är anordnad under kantformnings- aggregatet 13. Ledningen 30 är ansluten till ett oljeför- råd 31. kan vid behov vara anordnade efter drivrullarna 11, så* n En liknande oljeledning 32 och ett oljeförråd 33 kommer att diskuteras nedan.A line 30 for supplying a lubricant, e.g. oil, on the metal strip 12 is arranged during the edge forming unit 13. Line 30 is connected to an oil supply Council 31. may, if necessary, be arranged after the drive rollers 11, so * n A similar oil line 32 and an oil supply 33 will be discussed below.

Som framgår av fig 2 är oljeledningen 30 placerad vid kantpartiet 16a som i kantformningsaggregatet 13 ges Z-form (se fig 4). Oljeledningen 30 har en utmatningsöpp 10 15 20 25 30 35 5 507 007 ning 34 som är antingen applicerad mot bandet 12 eller placerad på ett liten avstånd därifrån.As can be seen from Fig. 2, the oil line 30 is located at the edge portion 16a provided in the edge forming assembly 13 Z-shape (see Fig. 4). The oil line 30 has a discharge opening 10 15 20 25 30 35 5,507,007 34 which is either applied to the belt 12 or located a short distance away.

Enligt den i fig 3 visade utföringsformen är olje- ledningens 30 utmatningsöppning 34 placerad på ett större avstånd från metallbandet 12, men det finns ett borstor- gan 35 anordnat vid ledningens 30 ände. Borstorganet 35 är i permanent ingrepp med metallbandet 12 och kompense- rar för vertikala rörelser hos bandet 12 vid framställ- ningen.According to the embodiment shown in Fig. 3, the oil the discharge opening 34 of the conduit 30 is located on a larger one distance from the metal strip 12, but there is a brush arranged at the end of the conduit 30. The brush member 35 is in permanent engagement with the metal band 12 and compensates vertical movements of the belt 12 during manufacture ningen.

I fig 4 visas det Z-formade kantpartiet l6a och det L-formade kantpartiet l6b, vilka partier formas i kant- formningsaggregatet 13.Fig. 4 shows the Z-shaped edge portion 16a and that The L-shaped edge portion 16b, which portions are formed in the edge the forming assembly 13.

Eftersom olja tillförs lokalt och endast på den sida av bandet 12 som bildar rörets 15 utsida, är det färdiga röret 15 nästan helt fritt från olja på sin insida. Såsom klart framgår av fig 2 och 3, appliceras olja på bandet 12 endast på ett mycket begränsat avsnitt av bandets 12 bredd. dets 12 ovansida.Because oil is supplied locally and only on that side of the strip 12 forming the outside of the tube 15, it is finished the tube 15 is almost completely free of oil on its inside. As As is clear from Figures 2 and 3, oil is applied to the belt 12 only on a very limited section of the belt 12 width. its 12 top.

Ingen olja sprids till eller skvätter upp på ban- För säkerställande av att någon uppbyggnad av zink- fragment inte förekommer på styrplattornas 20 insida, kan 33 vid behov anordnas efter drivrullarna 11. Oljeledningen 32 har en ett motsvarande oljetillförselaggregat 32, öppning 36 som är anordnad i en motsvarande öppning i den nedre styrplattan 20.No oil spreads or splashes on the track. In order to ensure that any build-up of zinc fragments do not appear on the inside of the guide plates 20, can 33 if necessary arranged after the drive rollers 11. The oil line 32 has a a corresponding oil supply unit 32, opening 36 which is arranged in a corresponding opening in it lower guide plate 20.

För ytterligare reducering av mängden olja på bandet 12 kan avstrykningsorgan 40-43 vara anordnade före, i an- slutning till och efter formhuvudet 14. I praktiken om- fattar avstrykaren 40 gummiläppar (ej visade) som griper kring bandets 12 kantpartier l6a, 16b. Företrädesvis har även den vid formhuvudet 14 anordnade avstrykaren 41 gum- miläppar (ej visade), medan avstrykaren 42, som är anord- nad i en öppning (ej visad) i formhuvudet 14, har medel (t ex papper) för absorbering av olja. Den på rörets 15 utsida anordnade avstrykaren 43 kan vara av vilken lämp- lig typ som helst, t ex ett gummiläppsorgan. 507 007 Avslutningsvis bör påpekas att uppfinningen inte är begränsad till de utföringsformer som beskrivits i det föregående, utan flera modifieringar av uppfinningskon- ceptet är tänkbara inom ramen för efterföljande patent- 5 krav. Exempelvis kan anordningen vara försedd med ytter- ligare avstryknings- och torkorgan för avlägsning av olja. Vidare kan borstorganet vara av annan lämplig konstruktion.To further reduce the amount of oil on the belt 12, wiping means 40-43 may be provided before, in closure to and after the mold head 14. In practice, the wiper grips 40 rubber lips (not shown) which grip around the band's 12 edge portions l6a, 16b. Preferably have also the scraper 41 arranged at the mold head 14 milestones (not shown), while the wiper 42, which is in an opening (not shown) in the mold head 14, has means (eg paper) for absorbing oil. The one on the tube 15 exterior wiper 43 may be of any suitable any type, such as a rubber lip member. 507 007 In conclusion, it should be pointed out that the invention is not limited to the embodiments described therein previous, without further modifications of the inventive the concept is conceivable within the framework of the following patent 5 requirements. For example, the device may be provided with external more wiping and drying means for removing oil. Furthermore, the brush member may be of another suitable construction.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 507 007 PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 507 007 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att framställa spiralfalsade rör utgående från ett metallband (12) med längsgående kantpartier (l6a, l6b), vilket sätt omfattar åtgärderna: att bandet (12) (14): att bandet (12) mas till spiralform i formhuvudet (14), varvid nämnda (16a, l6b) av det spiralformade bandet (12) bringas i ingrepp med varandra; att bandets (12) med 16b) (25) på ett rör matas till ett formhuvud for- kantpartier varandra ingripande kantpartier (l6a, kläms ihop för (15) (14); och att det spiralfalsade (14): av att ett smörjmedel, bildande av en spiralformad fals som bildas i formhuvudet (15) t e c k n a t (14), bildar rörets röret matas ut ur formhuvudet k ä n n e - före formhuvudet (12) (15) utsida, varvid smörjmedlet tillförs på (12) bredd och på ett ställe i (16a). (12) kant- kantformas i ett kantformningsaggregat tillförs lokalt på den sida av bandet som endast ett begränsat avsnitt av bandets (12) kantpartier varvid smörjmedlet tillförs bandet (12)A method of making spiral-folded tubes starting from a metal strip (12) with longitudinal edge portions (16a, 16b), which method comprises the measures: that the strip (12) (14): that the strip (12) be formed into a spiral shape in the mold head (14) , said (16a, 16b) of the helical band (12) being brought into engagement with each other; that the strip (12) with 16b) (25) on a tube is fed to a mold head leading edge portions engaging edge portions (16a, clamped for (15) (14); and that the spiral folded (14): by a lubricant, forming a helical seam formed in the mold head (15) drawn (14), forming the tube of the tube fed out of the mold head can - before the outside of the mold head (12) (15), whereby the lubricant is applied on (12) width and in one place in (16a). (12) edge-edge forming in an edge-forming assembly is supplied locally on the side of the belt as only a limited section of the edge portions of the belt (12), the lubricant being supplied to the belt (12) 2. Sätt enligt krav 1, vid vilket bandets (16a, 16b) (13) före formhuvudet (14), varvid smörjmedlet tillförs bandet (12) (13).A method according to claim 1, wherein the belt (16a, 16b) (13) is in front of the mold head (14), the lubricant being supplied to the belt (12) (13). 3. Sätt enligt krav 2, vid vilket ett första av ban- dets (12) (l6a) närheten av det ena av bandets partier före kantformningsaggregatet kantpartier kantformas på så vis att en delsektion genom detta första kantparti (16a) ges Z-form, (12) (16b) kant- formas på så vis att en delsektion genom detta andra (l6b) (12) medan ett andra av bandets kantpartier kantparti bandet (16a).A method according to claim 2, wherein a first of the strips (12) (16a) in the vicinity of one of the portions of the strip before the edge forming assembly edge portions are edge shaped in such a way that a sub-section through this first edge portion (16a) is given Z-shape, (12) (16b) edge-shaped in such a way that a sub-section through this second (16b) (12) while a second of the edge portions of the belt edge portion the belt (16a). 4. Anordning för framställning av spiralfalsade rör ges L-form, varvid smörjmedlet tillförs i närheten av det Z-formade kantpartiet utgående från ett metallband (16a, l6b), för matning av bandet (12) med längsgående kant- (11) medel medel (14): till spiralform i formhuvudet 16b) partier vilken anordning omfattar: (12) till ett formhuvud (12) och för bringande av nämnda kantpartier (16a, för formning av bandet (14) 507 007 10 l5 20 25 30 35 av det spiralformade bandet (17-19) varandra ingripande kantpartier (16a, (12) i ingrepp med varandra; för hopklämning av bandets (12) med l6b) för bildande (25) på ett i formhuvudet (14) bildat rör (15); och medel för matning av det spiral- falsade röret (15) ut ur formhuvudet (l4); ett aggregat av en spiralformad fals k ä n n e - t e c k n a d av ett före formhuvudet (14) anordnat organ (30, 34) för lokal tillföring av ett smörjmedel på (12) (15) varvid smörjmedlet tillförs på endast ett begränsat av- (30, 34) för tillföring av smörjmedel omfattar en ledning (30) med (34) det ena av bandets kantpartier den sida av bandet som bildar rörets utsida, snitt av bandets (12) bredd och varvid organet som är anordnad i närheten av (l6a).Device for producing spiral-folded pipes is given an L-shape, the lubricant being supplied in the vicinity of the Z-shaped edge portion starting from a metal strip (16a, 16b), for feeding the strip (12) with longitudinal edge (11) means. (14): for helical shape in the mold head 16b) portions which device comprises: (12) to a mold head (12) and for bringing said edge portions (16a, for forming the strip (14) 507 007 10 helical band (17-19) engaging edge portions (16a, (12) in engagement with each other; for clamping the band (12) with 16b) to form (25) on a tube (15) formed in the mold head (14); means for feeding the helically folded tube (15) out of the mold head (14), an assembly of a helical seam being characterized by a means (30, 34) arranged in front of the mold head (14) for local supply of a lubricant of (12) (15) wherein the lubricant is supplied on only a limited off- (30, 34) for supplying lubricant comprises a conduit (30) having (34) one of the edge portions of the belt the side of the belt forming the outside of the pipe, a section of the width of the belt (12) and the means arranged in the vicinity of (16a). 5. Anordning enligt krav 4, vid vilken nämnda öpp- (34) (30) för tillföring av smörjmedel är applicerad mot bandet (12).Device according to claim 4, in which said opening (34) (30) for supplying lubricant is applied to the belt (12). 6. Anordning enligt krav 4, vid vilken nämnda öpp- (30) är anordnad på ett avstånd från bandet en utmatningsöppning ning av ledningen för tillföring av smörjmedel (12).Device according to claim 4, in which said opening (30) is arranged at a distance from the belt a discharge opening of the line for supply of lubricant (12). 7. Anordning enligt krav 6, vid vilken ledningen ning (34) av ledningen (30) som är anordnat vid nämnda öppning (12).Device according to claim 6, wherein the conduit (34) of the conduit (30) arranged at said opening (12). 8. Anordning enligt något av kraven 4-7, vilken (13) före formhuvudet för tillföring av smörjmedel har ett borstorgan (35) (34) och som är i per- manent ingrepp med bandet vidare omfattar ett aggregat för formning av nämnda l6b) (14), för tillföring av smörjmedel är anordnat (13).Device according to any one of claims 4-7, which (13) has a brush member (35) (34) in front of the mold head for supplying lubricant and which is in permanent engagement with the belt further comprises an assembly for forming said 16b). (14), for the supply of lubricant is provided (13). 9. Anordning enligt krav 8, vid vilken kantform- (13) omfattar medel för formning av ett (12) (l6a) delsektion genom detta första kantparti (13) medel för formning av ett andra av bandets kantpartier (16a, varvid (30, 34) före kantformningsaggregatet organet ningsaggregatet på så vis att en (l6a) vidare omfattar (12) tier (l6b) på så vis att en delsektion genom detta andra (l6b) (30, 34) första av bandets kantpartier är Z-for- mad, varvid kantformningsaggregatet kantpar- varvid organet för kantparti är L-formad, 507 007 tillföring av smörjmedel är så anordnat att smörjmedel tillförs bandet (12) i närheten av det första Z-formade kantpartiet (l6a).An apparatus according to claim 8, wherein the edge forming (13) comprises means for forming a (12) (16a) sub-section through said first edge portion (13) means for forming a second of the edge portions (16a) of the strip, wherein (30, 34) before the edge forming assembly the means assembly so that one (16a) further comprises (12) tens (16b) in such a way that a sub-section through this second (16) (30, 34) first of the edge portions of the belt is Z-shaped , the edge forming assembly being edge pair- wherein the edge portion member is L-shaped, 507 007 supply of lubricant is arranged so that lubricant is supplied to the belt (12) in the vicinity of the first Z-shaped edge portion (16a).
SE9502367A 1995-06-30 1995-06-30 System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication SE507007C2 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502367A SE507007C2 (en) 1995-06-30 1995-06-30 System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
PCT/SE1996/000786 WO1997002102A1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
JP50505197A JP2001527467A (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and apparatus for manufacturing helical wound rock seam tubes using a small amount of lubricant
AT96922317T ATE197560T1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ROLLED SCREW SEAM TUBES WITH LESS LUBRICANT
AU63225/96A AU6322596A (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
RU98101724A RU2135318C1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant
PL96323928A PL179963B1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method of and apparatus for manufacturing a spirally wound seamed tube using reduced quantity of lubricant
DE69610996T DE69610996T2 (en) 1995-06-30 1996-06-17 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ROLLED SCREW SEAM PIPES WITH LESS LUBRICANT
HU9903975A HUP9903975A3 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
CZ19974162A CZ288687B6 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Process for producing helically wound lock-seam tubing with reduced lubrication and apparatus for making the same
EP96922317A EP0885071B1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
KR1019970709825A KR19990028507A (en) 1995-06-30 1996-06-17 Apparatus and method for manufacturing spiral wound lock seal tubes with less lubricant
NO975925A NO975925L (en) 1995-06-30 1997-12-16 Method and apparatus for producing helically twisted lock seam tubes with reduced lubrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502367A SE507007C2 (en) 1995-06-30 1995-06-30 System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502367D0 SE9502367D0 (en) 1995-06-30
SE9502367L SE9502367L (en) 1996-12-31
SE507007C2 true SE507007C2 (en) 1998-03-16

Family

ID=20398793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502367A SE507007C2 (en) 1995-06-30 1995-06-30 System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE507007C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SE9502367D0 (en) 1995-06-30
SE9502367L (en) 1996-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03500858A (en) Curtain covering method and equipment
US2082411A (en) Paper cleaning device
DE2749573A1 (en) FLEXIBLE HOSE AND METHOD FOR PRODUCING IT
US1531730A (en) Tube-soldering apparatus
JPH09141553A (en) Device and method for stripping coating from wire
JP2004000973A (en) Apparatus and method of coating filament
SE507007C2 (en) System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
DE69303668T2 (en) Texturing machine
EP0885071B1 (en) Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
US5606884A (en) Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
KR850000635B1 (en) Structure of Fiber Transport Channel in Open End Spinning Machine
DE4418248C2 (en) Device for producing a nonwoven fabric
JPH0316615B2 (en)
FI106053B (en) Transfer equipment for moving the web threading strap
CH168418A (en) Device for sucking up the torn threads on all types of spinning machines.
WO2003002267A1 (en) Wire material coating device
DE2164784A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS FAIRING
CN1189790A (en) Method and apparatus for producing helically seamed pipe with minimal lubrication
CN220041486U (en) Cable surface layer coating assembly
JPS5855069A (en) Gas wiping device for liquid coated on steel strip
JP2001108368A (en) Method and apparatus for removing adhered liquid from striatum
JPH05227702A (en) Induction motor
CN120479683A (en) Rubber track core gold pretreatment and gum dipping integrated process and device
JPS6352967B2 (en)
DE3211289A1 (en) Apparatus for producing tubular lengths of insulating shells

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed