SE505210C2 - Styrning för en lasthanteringsanordning - Google Patents
Styrning för en lasthanteringsanordningInfo
- Publication number
- SE505210C2 SE505210C2 SE9601602A SE9601602A SE505210C2 SE 505210 C2 SE505210 C2 SE 505210C2 SE 9601602 A SE9601602 A SE 9601602A SE 9601602 A SE9601602 A SE 9601602A SE 505210 C2 SE505210 C2 SE 505210C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- control
- lifting
- clamping
- handling device
- Prior art date
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/18—Load gripping or retaining means
- B66F9/184—Roll clamps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S294/00—Handling: hand and hoist-line implements
- Y10S294/907—Sensor controlled device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/124—Roll handlers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
vu' I.- t “Ju ¿ 505 21-10 I FIG. 1 visas en bärare eller ett fordon 10, såsom en gaffeltruck, midjestyrd hjullastare eller liknande, pâ vilket är monterat en i sig känd lasthanteringsanordning i form av ett rullklämaggregat. Rullklämaggregatet som i detta exempel är avsett att omgripa och lyfta tvâ rullar 12 samtidigt, innefattar ett griporgan 14 uppvisande motsatta griparmar 16 resp. 18, 20.
Griparmarna är monterade pâ en ram 22 som är höj- och sänkbart lagrad vid ett huvudsakligen vertikalt stativ 24, vilket i sin tur är sväng- eller tiltbart relativt trucken 10 omkring en axel 26.
Ramen 22 kan även vara roterbar kring en horisontell axel med avseende på stativet 24 för att ktmna nedlägga rullarna 12 i ett horisontellt liggande läge (ej visat).
Griporganet 14 kan vara utbildat i olika varianter med olika antal fasta och rörliga griparmar. De rörliga griparmarna manövreras i exemplen enligt FIG. 2 och 3 medelst dubbelverkande hydraulcylindrar 30, varvid de sex hydraulcylindrarna 30 i exemplet enligt FIG. 3 är avsedda att manövrera de yttre griparmarna hos ett flerrullsaggregat för samtidig fastklämning mot en mitttmga av ett par bredvid varandra stående rullstaplar (ej visat).
Varje dubbelverkande hydraulcylinder 30 erhåller kläm- eller stängningstryck från en hydraulledning (ldämtrycksledning) 32 samt öppningstryck frán en hydraulledning 34. Ramens 22 lyftrörelse åstadkommes via en eller flera hydraulcylindrar 42 (endast en visas) som erhåller lyfttryck från en hydraulledning 44. Stativets 12 tiltfunktion ombesörjes av en dubbelverkande hydraulcylinder 66 som drivs i motsatta riktningar medelst tryck i hydraulledningarna 68 resp. 70. Trycket i ledningarna 68, 70 regleras av en elektromagnetiskt styrd riktningsventil 72 som är tryckrnatad via en inloppsledning 74 och en utloppsledning 76.
Till ledningen 32 som åstadkommer klämtrycket till griporganet 14 är kopplad utgången hos en elektromagnetisk proportionalstyrd tryckreduceringsventil 36, vars ingång är kopplad till en matningsledning 40. En till tryckreduceringsventilen 36 parallellkopplad backventil 38 säkerställer att hydraulvätska i ledningen 32 kan strömma tillbaka förbi tryckreduceringsventilen 36 vid öppning av griporganet 14.
Mellan matningsledningen 40 och rnatningsledningen 44 till lyftorganets 22 enkelverkande cylinder 42 sträcker sig en hydraulledning 46 i vilken är inkopplad en foljdventil 48 anordnad att förbinda matningsledningen 40 med matningsledningen 44 och driva 10 15 20 25 :M | 'V1 p! “šos 210 lyftorganet 22 när trycket i matningsledningen 40 uppnår en i följdventilen 48 inställd trycknivà.
På den principiella framställningen av schemat i FIG. 2 visas även ett par riktningsventiler 86 och 88 samt en drivkälla med en hydraulpump 90. Riktningsventilen 86 är anordnad för operatörpåverkan av hydraulcylindem 42. Riktningsventilen 88 är på motsvarande sätt anordnad för operatörpåverkan, dvs. stängning och öppning, av griporganet 14. På motsvarande sätt kan även ventilen 72 vara påverkbar av operatören for att styra tiltfunktionen oberoende av det i det följande beskrivna reglersystemet.
För övervakning av de olika funktionerna: griporganets 14 klämkraft, lyftorganets 22 lyftlcraft och tiltorganets 24 lutningsvinkel relativt fordonet 10, är anordnade respektive givare 54, 60 och 78. Närmare bestämt är i det visade exemplet givarna 54 och 60 tryckgivare som via ledningar 56 resp. 62 avkänner det rådande trycket i tillhörande cylindrar 30 resp. 42. Det tryck som avkänns av givaren 54 är sålunda ett mått på griporganets klämkraft och det tryck som avkänns i givaren 60 är ett mått på lyftorganets 22 lyftkraft. Givaren 78 är en lägesgivare som avkänner läget hos en punkt på stativet 24 relativt trucken 10, vilket läge följaktligen kan enkelt omvandlas till ett mått på stativets 24 lutningsvinkel omkring axeln 26 relativt trucken 10. I stället for ovan beskrivna tryckgivare 54 och 60 kan användas kraftgivare t.ex. i form av lastceller för avkänning av klämlnfaften och tryckkraften (ej visat).
Givarnas 54, 60, 70 utgångar är via signalledningar 52, 58 resp. 80 förbundna med en central elektronisk styrenhet 50. Styrenheten 50 är via en signalledning 64 förbunden med den proportionalstyrda reduceringsventilens 36 styringång. Ett par ytterligare utgångar hos styrenheten 50 är via signalledningar 82 resp. 84 förbundna med riktningsventilens 72 styringångar.
Styrenheten 50 innefattar en prograrnmerbar mikrodator av känd typ som förmår kontinuerligt registrera de inkommande givarsignalerna och med hjälp av ett beräkningsprogram kontinuerligt variera de utgående signalerna som svar på ändringar i de inkommande signalerna.
Styrningen enligt uppfmningen arbetar enligt följande: 10 15 20 25 L_ sos 2210 *r"-_'|'- '. M' " När en eller flera på ett underlag stående rullar 12 skall omgripas och lyftas av lasthanteringsanordningen trycksätts först ledningen 40 t.ex. genom att riktningsventilen 88 omställs till sitt nedre läge i FIG. 2. Riktningsventilerna 72 och 86 kvarstannar inledningsvis i deras visade stängda lägen. Tryckreduceringsventilen 36 står inledningsvis öppen tills i ledningen 32 uppnås ett tryck som ger önskad rullklämkraft i cylindem 30. Detta tryck avkännes av givaren 54 som signalerar till styrenheten 50 att tryckreduceringsventilen 36 skall stängas. Därefter stiger trycket i den med följdventilens 48 ingång förbundna ledningen 40, så att när inloppstrycket övervinner följdventilens 48 fiäderkraft tvingas hydraulvätskan in i ledningarna 46 och 44, varigenom cylindem 42 påbörjar en lyftningsrörelse av griporganet som fastklämmer rullarna.
I beräkningsprogrammet för styrenheten 50 finns inlagd en inställbar, förutbestämd proportionalitetskonstant som anger den optimala kvoten Q mellan klämtrycket pc i ledningen 32 och lyfttrycket pc i ledningen 44 för att griporganets klämkraft under hela fastklämnings- och lyfttörloppet skall ha sådan storlek att griporganet 14 ej deformerar rullarna och att rullarna ej tillåts glida ned mellan griporganets 14 griparmar.
I styrenheten S0 jämförs därför kontinuerligt under hela lyftsekvensen huruvida det av givaren 54 signalerade ärvärdet på pc överensstämmer med börvärdet Q X pc. Om så ej är fallet avger styrenheten 50 en signal via ledningen 64 som omställer tryckreduceringsventilen 36 i riktning mot börvärdet på pc i ledningen 32.
Under ovan beslcrivna förlopp kommer sålunda griporganets 14 klämlo-aft att kontinuerligt anpassas (ökas) i proportion till den ökande lyftkraften under det moment då griporganet 14 frigör pappersrullen eller -rullarna 12 från underlaget.
Under det beskrivna förloppet när pappersrullen eller -rullarna 12 lämnar underlaget kommer oundvikligen även trucken 10 att ”niga” till följd av belastningen. För att den undre rullens 12 undre framkant ej skall utsättas för alltför stor lokal tryckkraft mot underlaget, så att den deformeras och rullen blir oanvändbar, regleras även lasthanteringsanordrtingens tiltfunktion enligt följande: 10 15 f' i I 505 210 *_ Nämnda hos trucken är väsentligen proportionell mot kraften som verkar på lyftorganet 22 och cylindem 42 och därmed mot trycket pL i ledningen 44. Därför behöver sålunda griporganet 14 och stativet 24 under grip- och lyftforloppet även tillbakavinklas omkring axeln 26 med hjälp av cylindern 66 i proportion till det ökande trycket pL. För detta ändamål är i styrenhetens 50 beräkningsprogram inlagd en funktion som via signalledningarna 82, 84 styr riktningsventilen 72 för omställning av hydraulcylindem 66 i proportion till det av givaren 60 avkända trycket pL. Omställningens eller tiltningens ärvärde övervakas av lägesgivaren 78 och korrigeras i riktning mot börvärdet av styrenheten 50 genom signalema till riktningsventilen 72.
Härigenom kan sålunda säkerställas att lasthantcringsanordningen med eller utan last alltid behåller törinställd lutning relativt underlaget, speciellt så att den på underlaget stående rullen 12 lyfts väsentligen parallellt från underlaget. Stymingen av tiltfunktionen är även reversibel, så att en rulle även kan nedställas plant mot underlaget utan risk för kantskador.
Claims (5)
1. Styrning fór en lasthanteringsanordning uppvisande ett hydrauliskt griporgan (14) anordnat att dels fastklåmma föremål, såsom en eller flera rullar eller balar av pappersmaterial eller annat gods, medelst tryck i en klämtrycksledning (32) till en eller flera hydraulcylindrar (30) som påverkar griparmar (16, 18, 20) hos griporganet (14), dels lyfta nämnda föremål genom påverkan från ett lyftorgan (22, 42), k ä n n e t e c k n a d av avkänningsorgan (60) för lyftorganets (42) lyftkraft; en tryckreduceringsventil (36) iklämtrycksledningen (32); och styrorgan (50) anordnade att styra tryckreduceringsventilen (36) till ett tryck i klåmtrycksledningen (32), vilket år proportionellt mot den avkånda lyftkraften.
2. Styming enligt krav 1, k ä n n e te c k n a d av att tryckreduceringsventilen är en proportionalstyrd tryckreducering-sventil (36) anordnad att styra trycket i klämtrycksledningen (34) i förutbestämd direkt proportion till den avkånda lyftkraften.
3. Styming enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av avkånningsorgan (54) för griporganets (30) klämkraft.
4. Styming enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda avkänningsorgan innefattar hydrauliska tryckgivare (54, 60) och/eller kraftgivare.
5. Styrning enligt något av föregående krav, k ä' n n e t e c k n a d av ett tiltorgan (24, 26, 66) anordnat att luta lasthanteringsanordningen relativt en bärare (10) av lasthanteringsanordningen, och avkänningsorgan (78) för lutningen, varvid nämnda styrorgan (50) är anordnade att styra tiltorganet (66) till att luta lasthanteringsanordningen proportionellt mot den avkända lyftkraften, så att lasthanteringsanordnirigen med eller utan last alltid behåller förinställd lutning relativt underlaget. __-_-.._-.--...-
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601602A SE505210C2 (sv) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Styrning för en lasthanteringsanordning |
| CA002203351A CA2203351C (en) | 1996-04-26 | 1997-04-22 | Clamp force control for load-handling device |
| CA002449676A CA2449676C (en) | 1996-04-26 | 1997-04-22 | Clamp force control for load-handling device |
| CA002555839A CA2555839C (en) | 1996-04-26 | 1997-04-22 | Clamp force control for load-handling device |
| US08/837,818 US6027302A (en) | 1996-04-26 | 1997-04-22 | Clamp force control for load-handling device |
| GB9708640A GB2312417B (en) | 1996-04-26 | 1997-04-25 | Clamping and lifting unit with force control |
| DE19717568A DE19717568B4 (de) | 1996-04-26 | 1997-04-25 | Klemmkraft-Steuerung für eine Last-Manipuliervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601602A SE505210C2 (sv) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Styrning för en lasthanteringsanordning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9601602D0 SE9601602D0 (sv) | 1996-04-26 |
| SE9601602L SE9601602L (sv) | 1997-07-14 |
| SE505210C2 true SE505210C2 (sv) | 1997-07-14 |
Family
ID=20402361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9601602A SE505210C2 (sv) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Styrning för en lasthanteringsanordning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6027302A (sv) |
| CA (1) | CA2203351C (sv) |
| DE (1) | DE19717568B4 (sv) |
| GB (1) | GB2312417B (sv) |
| SE (1) | SE505210C2 (sv) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984617A (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-16 | Cascade Corporation | Clamp for handling stacked loads of different sizes at different maximum clamping forces |
| US6843636B2 (en) * | 1998-10-07 | 2005-01-18 | Cascade Corporation | Adaptive load-clamping system |
| US6431816B1 (en) | 1998-10-07 | 2002-08-13 | Cascade Corporation | Adaptive load-clamping system |
| CA2282198C (en) * | 1998-10-07 | 2003-06-10 | Cascade Corporation | Adaptive load-clamping system |
| US6318949B1 (en) * | 2000-07-07 | 2001-11-20 | Cascade Corporation | Clamp for handling stacked loads of different sizes |
| AU2002952085A0 (en) * | 2002-10-16 | 2002-10-31 | Paper Australia Pty Ltd | Movement of stacked loads |
| US20040102870A1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-05-27 | Andersen Scott Paul | RFID enabled paper rolls and system and method for tracking inventory |
| US7151979B2 (en) * | 2002-11-26 | 2006-12-19 | International Paper Company | System and method for tracking inventory |
| US20060058913A1 (en) * | 2002-11-26 | 2006-03-16 | Andersen Scott P | Inventory tracking |
| US7056078B2 (en) * | 2003-09-24 | 2006-06-06 | Cascade Corporation | Hydraulically-synchronized clamp for handling stacked loads different sizes |
| US7121457B2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Automatically adjusting parameters of a lifting device by identifying objects to be lifted |
| US7412919B2 (en) * | 2004-08-04 | 2008-08-19 | Loron, Inc. | Hydraulic force control system for clamping assembly |
| DE102004049867A1 (de) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Jungheinrich Ag | Lasthaltevorrichtung für Hublader |
| SE528276C2 (sv) * | 2005-02-14 | 2006-10-10 | Hans Nilsson | Klämkraftstyrning |
| FI117864B (sv) * | 2005-09-06 | 2007-03-30 | Auramo Oy | Lasthanteringsapparat och förfarande vid ett styrsystem för en lasthanteringsapparat |
| US20070187496A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Andersen Scott P | Inventory tracking system and method |
| CA2553994A1 (fr) | 2006-07-25 | 2008-01-25 | Michel Lessard | Calculateur de pression hydraulique entierement mecanique |
| FR2911658B1 (fr) * | 2007-01-22 | 2009-04-24 | Poclain Hydraulics Ind Soc Par | Dispositif de transmission hydrostatique d'un engin. |
| US9964428B2 (en) | 2008-10-09 | 2018-05-08 | Cascade Corporation | Equalized hydraulic clamp force control |
| US8201463B1 (en) | 2010-06-17 | 2012-06-19 | Total Fleet Solutions | Lift truck clamp test system |
| US9630821B2 (en) | 2011-09-06 | 2017-04-25 | Loron, Inc. | Clamping assembly for load-carrying vehicle |
| US8755929B2 (en) | 2012-10-29 | 2014-06-17 | Cascade Corporation | Interactive clamp force control system for load handling clamps |
| US9114963B2 (en) | 2013-02-26 | 2015-08-25 | Cascade Corporation | Clamping surface positioning system for mobile load-handling clamps |
| DE102014001426A1 (de) * | 2014-02-05 | 2015-08-06 | Kaup Gmbh & Co. Kg | Anbauvorrichtung und Verfahren |
| US10011468B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-07-03 | Cascade Corporation | Pivoting load-bearing assembly with force sensor |
| US12024412B2 (en) | 2014-10-30 | 2024-07-02 | Cascade Corporation | Pivoting load-bearing assembly with force sensor |
| US10131525B2 (en) * | 2014-10-30 | 2018-11-20 | Cascade Corporation | Pivoting load-bearing assembly with force sensor |
| US11530123B2 (en) * | 2018-12-21 | 2022-12-20 | Rightline Equipment, Inc. | Lift truck attachment with smart clamp |
| US11034565B2 (en) * | 2019-03-05 | 2021-06-15 | Cascade Corporation | Revolving paper roll clamp with short arm drift prevention |
| DK180946B1 (da) * | 2020-12-08 | 2022-08-08 | Logitrans As | Klemmeværktøj og løftesystem med klemmeværktøj |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB940976A (en) * | 1962-03-10 | 1963-11-06 | Paul Latham Huitfeldt | Clamp attachments for industrial lift trucks |
| DE2636473C3 (de) * | 1976-08-13 | 1980-04-10 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8000 Muenchen | Greifer, insbesondere für Handhabungsgeräte |
| US4161256A (en) * | 1977-10-04 | 1979-07-17 | Cascade Corporation | Fluid power system having multiple, separately controllable double-acting fluid motors and reduced number of fluid conduits |
| US4215622A (en) * | 1978-09-22 | 1980-08-05 | Clark Equipment Company | Hydraulic control system |
| GB2097959B (en) * | 1981-03-31 | 1984-09-12 | Toyoda Automatic Loom Works | Fork lift control system |
| US4467894A (en) * | 1982-01-15 | 1984-08-28 | Anderson, Clayton & Co. | Fluid power system |
| DD206661A3 (de) * | 1982-02-23 | 1984-02-01 | Bauakademie Ddr | Lastgreif- und -trageinrichtung |
| JPS59124589A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | 株式会社東芝 | 産業用ロボツト |
| FR2582563B1 (fr) * | 1985-05-30 | 1987-07-24 | Centre Nat Rech Scient | Prehenseur tactile pneumatique developpant une force de serrage asservie au poids de l'objet manipule |
| US4714399A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-22 | Cascade Corporation | Automatically-guided vehicle having load clamp |
| US4783106A (en) * | 1986-08-04 | 1988-11-08 | Nutter Ralph E | Method and apparatus for automatically controlling pressure in fluid-actuated systems |
| US5292219A (en) * | 1990-02-23 | 1994-03-08 | Auramo Cargo Systems Oy | Procedure and apparatus for the handling of loads |
| JP2915675B2 (ja) * | 1992-02-26 | 1999-07-05 | 三菱重工業株式会社 | フォークリフトの制御装置 |
| US5370435A (en) * | 1993-04-19 | 1994-12-06 | The Taylor Group, Inc. | Container handling apparatus |
| US5417464A (en) * | 1993-12-10 | 1995-05-23 | Cascade Corporation | Slip-correcting load-clamping system |
-
1996
- 1996-04-26 SE SE9601602A patent/SE505210C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-04-22 US US08/837,818 patent/US6027302A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-22 CA CA002203351A patent/CA2203351C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 GB GB9708640A patent/GB2312417B/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 DE DE19717568A patent/DE19717568B4/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6027302A (en) | 2000-02-22 |
| SE9601602L (sv) | 1997-07-14 |
| DE19717568B4 (de) | 2013-12-12 |
| DE19717568A1 (de) | 1997-10-30 |
| GB2312417A (en) | 1997-10-29 |
| CA2203351C (en) | 2004-01-20 |
| GB9708640D0 (en) | 1997-06-18 |
| GB2312417B (en) | 1999-09-22 |
| SE9601602D0 (sv) | 1996-04-26 |
| CA2203351A1 (en) | 1997-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE505210C2 (sv) | Styrning för en lasthanteringsanordning | |
| CA2282198C (en) | Adaptive load-clamping system | |
| US6439826B1 (en) | Adaptive load-clamping system | |
| US3438523A (en) | Load clamping and articulate apparatus | |
| US7018159B2 (en) | Adaptive load-clamping system | |
| JP3947630B2 (ja) | 荷物取り扱いクランプ | |
| JPH07196298A (ja) | 荷物を掴む方法 | |
| EP0261873B1 (en) | Lift truck load clamp for handling stacked loads of different sizes | |
| CA1084453A (en) | Cargo handling apparatus | |
| US20070295697A1 (en) | Method for Controlling a Compensation Cylinder Unit, in Particular for a Welding Device and Associated Compensation Cylinder Unit | |
| US20090050413A1 (en) | Clamp force control | |
| SE515089C2 (sv) | Hydraulisk kran med organ för registrering av lyftning och nedsättning av last, förfarande för sådan registrering samt förfarande för beräkning av utmattningsbelastningen hos sådan kran | |
| EP0818628A3 (en) | Load-sensing pneumatic control system | |
| JP2010112475A (ja) | 作業機械の油圧駆動装置 | |
| CA2555839C (en) | Clamp force control for load-handling device | |
| CA2449676C (en) | Clamp force control for load-handling device | |
| CA2421986C (en) | Adaptive load-clamping system | |
| CA2563025C (en) | Adaptive load-clamping system | |
| EP3869943B1 (en) | A milking apparatus, and a milking plant | |
| CA2445567C (en) | Adaptive load-clamping system | |
| JPH01139500A (ja) | フォークリフトにおけるスプレッダフレームの自動傾斜装置 | |
| JPH0746928B2 (ja) | 作業車の対地作業装置姿勢変更構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |