SE462267B

SE462267B - SAAGVERKSANLAEGGNING

Info

Publication number: SE462267B
Application number: SE8305953A
Authority: SE
Inventors: R Persson; L Strasser; A Loebner
Original assignee: Esterer Ag Maschf
Priority date: 1983-05-11
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1990-05-28
Also published as: DE3317307C2; FR2545753A1; SE8305953D0; AT385711B; DE3317307A1; SE8305953L; FR2545753B1; ATA303683A

Description

462 267 2 viss mån hindrar varandra har användningen av två opera- törer inte lett till en fördubbling av arbetskapaciteten jämfört med en operatör utan den har blivit avsevärt lägre, så att fortfarande avsevärda tomgångstider uppkommer 5 i den efterföljande maskinerna. 462 267 2 to some extent hinder each other, the use of two operators has not led to a doubling of the working capacity compared to one operator, but it has become considerably lower, so that still considerable idle times occur in the subsequent machines.

Genom FR-PS 14 62 390 (Guilliet) är ett riktbord förut känt, på vilket planvirke riktas på högkant och centreras i högkantläget. Dylika riktbord förutsätter bräder, vilka åtminstone utmed den sida redan är kant- 10 skurna, på vilka de skall stå på högkant. De användes övervägande tillsammans med efterkopplade klyvsågar, i vilka relativt tjockt virke parallellt med långsidorna klyves till tunnare bräder. De därvid till användning kommande sågarna är vanligen bandsågar. De för ytterligare 15 klyvning i tunnare bräder avsedda tjocka, redan kantskurna blocken kan i stora sågverk komma direkt från efter- sågningen efter efterklyvsågen eller tages även vid behov direkt ifrån en stapel, varifrån ingen transport- bana finnes och där virket tillföres med andra transport- 20 organ, för vilket ändamål riktbordet är matningsbart från båda sidor. Beträffande utformningen av sågverksan- läggningar vid vilka riktbordet enligt FR-PS 1 462 390 kommer till användning, och vars uppbyggnad påverkas av de olika transportorganen, finns inga närmare uppgifter 25 i skriften, men vid den kända anordningen är det regel, att planvirket från den första ramsågen tillsammans med planvirket från den andra ramsågen hamnar på en gemensam transportlinje och på riktbordet. Speciellt med hänsyn till det faktum att även virkesbitarna från den första 30 ramsågen måste transporteras på en transportlinje till den efterkopplade andra sågen finns beträffande den plats där det försågade virket erhålles inget behov att använda ett från båda sidor matningsbart riktbord och att använda skilda transportlinjer för planvirket från den första 35 ramsågen å ena sidan och för planvirket från den efter- kopplade andra sågen å andra sidan, utan det är istället närliggande att för kantvirket använda en gemensam tran- sportlinje. lO 15 20 25 30 35 462 267 3 Mot bakgrund av ovannämnda teknikens ståndpunkt har föreliggande uppfinning till uppgift att förbättra en sågverksanläggning av det i patentkravets 1 ingress angivna slaget på det sättet att genom användning av två arbetare den fulla arbetskapaciteten av moderna, efter sågarna anordnade arbetsmaskiner skall kunna ut- nyttjas och således elimineras en flaskhals vid kända sågverksanläggningar.Through FR-PS 14 62 390 (Guilliet) a straightening table is previously known, on which planar timber is directed at the vertical edge and centered in the vertical edge position. Such straightening tables presuppose boards, which at least along that side are already edge-cut, on which they are to stand on a high edge. They are used predominantly together with post-coupled splitting saws, in which relatively thick wood parallel to the long sides is split into thinner boards. The saws used for this purpose are usually band saws. The thick, already edge-cut blocks intended for further splitting in thinner boards can in large sawmills come directly from the post-cutting after the splitting saw or are also taken, if necessary, directly from a stack, from which there is no transport path and where the wood is fed with other transport Means for which the aiming table is feedable from both sides. Regarding the design of sawmill facilities in which the guide table according to FR-PS 1 462 390 is used, and whose construction is affected by the various transport means, there is no further information in the document, but in the known device it is the rule that the planar from the the first frame saw together with the planar timber from the second frame saw ends up on a common transport line and on the straightening table. Especially with regard to the fact that also the pieces of timber from the first frame saw must be transported on a transport line to the coupled second saw there is no need to use a guide table feedable from both sides and to use different transport lines for the planar timber. from the first frame saw on the one hand and for the planar timber from the coupled second saw on the other hand, but it is instead obvious to use a common transport line for the edging timber. In view of the state of the art of the above-mentioned technology, the present invention has for its object to improve a sawmill plant of the type specified in the preamble of claim 1 in such a way that by using two workers the full working capacity of modern, after the saws arranged work machines must be able to be utilized and thus a bottleneck is eliminated at known sawmill plants.

Denna uppgift löses enligt uppfinningen därigenom att riktbordet på i och för sig känt sätt kan matas via tvärtransportörer från motsatta sidor, att transport- anordningarna för längdtransport av planvirkesbitarna från den första och andra ramsågen var för sig sträcker sig till den ena resp den andra av de tvärtransportörer, vilka matar riktbordet, samt att dessa tvärtransportörer med var sin i och för sig känd arbetsstation för manuell hantering av de på dessa hittransporterade planvirkes- bitarna och eventuellt för kapning av dessa, är i huvudsak funktionellt likartat utrustade.This object is solved according to the invention in that the guide table can be fed in a manner known per se via transverse conveyors from opposite sides, that the transport devices for longitudinal transport of the planar pieces from the first and second frame saws each extend to one or the other of the transverse conveyors, which feed the guide table, and that these transverse conveyors, each with its own known workstation for manual handling of the pieces of planar timber transported thereon and possibly for cutting them, are essentially functionally similarly equipped.

Riktbordets separata beskickning från båda sidor över var sin tvärtransportör, vid vilken en operatör kan arbeta obehindrat av den andra operatören och med full kapacitet, ger med endast ringa extra investering för sågverksanläggningen en faktisk fördubbling av en enskild arbetares arbetskapacitet och således en till moderna efterkopplade arbetsmaskiner anpassad arbets- prestation. Dessa maskiner kan numera utan ökning av den tidigare personalstyrkan fullt utlastas, vilket är betydelsefullt för rationell produktion. Eftersom de båda operatörerna inte längre hindrar varandra ökas inte bara deras arbetskapacitet utan de får även en avsevärt förbättrad arbetskomfort.The guide's separate mission from both sides over each transverse conveyor, at which one operator can work unhindered by the other operator and with full capacity, provides with only a small extra investment for the sawmill plant an actual doubling of an individual worker's working capacity and thus a modern connected machines adapted work performance. These machines can now be fully unloaded without increasing the previous workforce, which is important for rational production. As the two operators no longer hinder each other, not only does their work capacity increase but they also have a significantly improved work comfort.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen styres inmatningen av de virkesbitar som skall kantskäras från båda tvärtransportörer till riktbordet i samma ord- ningsföljd som de enskilda virkesbitarnas kommer in (krav 2). Därigenom gynnas ytterligare den eftersträvade snabba virkesbearbetningen, eftersom arbetarna i detta 462 267 10 15 20 25 30 35 4 fall inte behöver befatta sig med överföringen av de enskilda virkesbitarna, vilket är fördelaktigt för snabbare träbearbetning.According to a preferred embodiment of the invention, the feed of the pieces of wood to be edge-cut from both transverse conveyors to the straightening table is controlled in the same order in which the individual pieces of wood enter (claim 2). This further benefits the desired fast woodworking, since in this case the workers do not have to deal with the transfer of the individual pieces of wood, which is advantageous for faster woodworking.

Underkraven 3 och 4 avser en föredragen utföringsform av riktbordet för en sågverksanläggning enligt patentkra- ven 1 och 2.Subclaims 3 and 4 relate to a preferred embodiment of the guide table for a sawmill plant according to claims 1 and 2.

Uppfinningen skall nu förklaras närmare i det föl- jande i anslutning till på ritningen återgivna utförings- exempel. Därvid visar: Fig 1 schemat för ett enligt uppfinningen inrett sågverk med tvâ huvudsågar, en första ramsâg och en efter- kopplad andra ramsâg, i en vy uppifrån, Fig 2 i en vy uppifrån i schematisk återgivning det vid anläggningen enligt fig l till användning kommande riktbordet med en tvärtransportör på vardera sidan samt den efterkopplade kantsågen och fig 3 anordningen enligt fig 2 i en sidovy.The invention will now be explained in more detail in the following in connection with exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows the diagram for a sawmill arranged according to the invention with two main saws, a first frame saw and a coupled second frame saw, in a top view, Fig. 2 in a top view in schematic representation the one coming into use at the plant according to Fig the straightening table with a cross conveyor on each side and the coupled edge saw and Fig. 3 the device according to Fig. 2 in a side view.

Vid anläggningen enligt fig l tillföres rundvirke via en längdtransportör l en första ramsâg 2, s k kantram, i vilken det vanligen uppdelas på längden i ett eller flera block, s k centrumutbyte, och kantbräder, s k sidut- byte. Efter bortsortering av icke ytterligare användbara bakar hamnar de eventuellt fortfarande barkavsnitt upp- visande sid- och kantbräderna via ytterligare en längd- transportör 3 först på en kedjetvärtransportör 4 och därifrån på en tillbringartvärtransportör 5, som vidare- befordrar de inkommande virkesbitarna på tvären till ett i fig 2 och 3 närmare detaljerat återgivet riktbord 6.At the plant according to Fig. 1, round timber is supplied via a longitudinal conveyor 1 to a first frame saw 2, so-called edge frame, in which it is usually divided lengthwise into one or more blocks, so-called center exchange, and edge boards, so-called side exchange. After sorting out any further usable trays, the possibly still bark sections having the side and edge boards end up via a further length conveyor 3 first on a chain cross conveyor 4 and from there on a supply cross conveyor 5, which forwards the incoming pieces of wood transversely to a Figures 2 and 3 show guide table 6 in more detail.

På til1bringartvärtransportören underkastas plankorna, bräderna e dyl för hantering genom en operatör, som vid behov vänder dessa för att överföra dem i det för maxi- malt virkesutbyte riktiga läget i sidled och i förekommande fall även förskjuter dem i längdriktning på tillbringar- tvärtransportören 5 relativt en icke återgiven, i den- samma inbyggd kapsåg, för att från de enskilda virkes- bitarna icke användbara bakavsnitt skall kapas bort med kapsågen under den fortsatta transporten till riktbordet 6.On the supply cross conveyor, the planks, boards or the like are subjected to handling by an operator, who, if necessary, turns them over to transfer them to the laterally correct position for maximum timber yield and, where appropriate, also displaces them longitudinally on the feed cross conveyor 5 relative to a not shown, in the same built-in miter saw, so that from the individual pieces of wood not usable back sections must be cut off with the miter saw during the continued transport to the straightening table 6.

Dessutom bedömer operatören vanligtvis även de enskilda 10 15 20 25 30 35 462 267 5 virkesbitarnas kvalitet och föranleder signaler för den kvalitetsrelaterade fortsatta bearbetningen i efterföl- jande arbetsmaskiner.In addition, the operator usually also assesses the quality of the individual pieces of wood and gives rise to signals for the quality-related further processing in subsequent work machines.

Eftersom sidutbytet uppkommer i relativt ordnat tillstånd vid den första ramsågen och även transporteras vidare i detta tillstånd av de efterföljande transportör- erna 3 och 4, när dessa sid- och kantbräder operatören vid tillbringartvärtransportören också i stor utsträck- ning i ordnat tillstånd, varigenom detta arbete under- lättas mycket.Since the side exchange occurs in a relatively orderly state at the first frame saw and is also transported further in this state by the subsequent conveyors 3 and 4, when these side and edge boards the operator at the conveyor cross conveyor also to a large extent in an ordered state, whereby this work greatly facilitated.

De efter den första ramsågen erhållna blocken bort- transporteras omedelbart efter den första ramsågen i sidriktning och transporteras på en ytterligare längd- transportör 7 till en annan tvärtransportör 8. Alltefter blockens användningsändamål föres dessa antingen förbi tvärtransportören 8 och ut ur sågverket eller de inmatas till tvärtransportören 8, som matar fram dem till en längdtransportör 9, vilken tillför blocken en andra ramsåg 10 s k delningsram. I denna andra ramsàg 10 klyves blocken dels till kantvirke och dels till bräder, plankor e dyl, varvid återigen sidbräder med barkkanter erhålles, som måste kantsågas. Den färdiga huvudvaran borttransporteras efter den andra ramsågen 10 via en tvärtransportör, medan de ännu inte kantsågade sid- och kantbräderna på samma sätt som de vid den första ramsågen erhållna kant- och sidbräderna via den efter den andra ramsågen följande tvärtransportören 3' hamnar på en mot kedjetvärtranspor- tören 4 svarande ytterligare kedjetvärtransportör 4' och från denna överlämnas till en ytterligare tillbringar- tvärtransportör 5' och där på samma sätt såsom ovan be- skrivits i samband med tillbringartvärtransportören 5 hanteras av en ytterligare operatör. Tillbringartvär- transportören 5' leder de förberedda sid- och kantbräderna från den andra sidan till riktbordet 6.The blocks obtained after the first frame saw are transported away immediately after the first frame saw in the lateral direction and transported on a further longitudinal conveyor 7 to another cross conveyor 8. Depending on the purpose of the blocks, these are either passed past the cross conveyor 8 and out of the sawmill or fed to the cross conveyor 8, which feeds them to a longitudinal conveyor 9, which supplies the blocks with a second frame saw 10 so-called dividing frame. In this second frame saw 10 the blocks are split partly into edge timber and partly into boards, planks and the like, whereby again side boards with bark edges are obtained, which must be edge sawn. The finished main product is transported away after the second frame saw 10 via a cross conveyor, while the not yet edge-sawn side and edge boards in the same way as the edge and side boards obtained with the first frame saw via the cross conveyor 3 'following the second frame saw end up on a counter chain cross conveyor 4 corresponding to additional chain cross conveyor 4 'and from this is handed over to a further feeder cross conveyor 5' and there in the same manner as described above in connection with the pitch cross conveyor 5 is handled by an additional operator. The feeder cross conveyor 5 'leads the prepared side and edge boards from the other side to the straightening table 6.

De på til1bringartvärtransportörerna 5 och 5' in- kommande bräderna överföres i samma ordningsföljd som de inkommer automatiskt till riktbordet 6, riktas där utmed en för riktbordet 6 och den efterföljande kant- 462 267 10 15 20 25 30 35 6 sågen 12 gemensam referenslinje och inmatas därefter slutligen, i förekommande fall under mätning av bark- kantförloppet och inställning av kantsågens verktyg, i längdriktning på en längstransportör 13 i kantsågen 14.The boards arriving on the conveyor cross conveyors 5 and 5 'are transferred in the same order as they are automatically received to the guide table 6, directed there along a common reference line for the guide table 6 and the subsequent edge saw. then finally, if necessary during measurement of the bark edge course and adjustment of the edge saw tool, in the longitudinal direction on a longitudinal conveyor 13 in the edge saw 14.

Efter kantsågen bortsorteras avskilda stickor (pilar 15), medan den kantskurna varan transporteras i pilens 16 riktning över eller under tvärtransportören 8 och ut ur sågverket. Även de till riktbordet 6 via tillbringar- tvärtransportören 5' frammatade kant- och sidbräderna hamnar från den andra ramsågen 10 i ett ordnat flöde hos operatören, vars arbete således underlättas. De båda operatörerna (position l7 och 18) stör icke varandra när de arbetar och kan således utnyttja sin fulla arbets- kapacitet.After the edge saw, separate sticks (arrows 15) are sorted out, while the edge-cut product is transported in the direction of the arrow 16 above or below the cross conveyor 8 and out of the sawmill. The edge and side boards fed to the straightening table 6 via the feeder cross conveyor 5 'also end up from the second frame saw 10 in an orderly flow with the operator, the work of which is thus facilitated. The two operators (positions 17 and 18) do not interfere with each other when working and can thus utilize their full working capacity.

Enligt figur 2 uppvisar det medelst de båda till- bringartvärtransportörerna 5 och 5' från båda sidor matade riktbordet 6 riktorgan 20, som utriktar den aktuella brädan eller plankan e dyl efter inmatning på riktbordet utmed den för riktbordet och den därefter följande kant- sågen 14 gemensamma referenslinjen 21. När riktnings- momentet är avslutat friger riktorganen 20 plankan, brädan e dyl, som de gripit mellan sig för riktningsproceduren och centrerat utmed referenslinjen 21, varvid samtidigt tryckrullar 22 uppifrån nedsänkes på virkesbiten och nedpressar densamma på en längdtransportörkedja e dyl 23 och håller virkesbiten i riktat läge medan den av längdtransportörens kedja 23 under fortsatt lägessäkring genom en styranordning 24 lämnar riktbordet och inmatas till kantsågen 14.According to Figure 2, the guide table 6 fed by means of the two feed cross conveyors 5 and 5 'from both sides has guide means 20, which align the relevant board or plank or the like after feeding on the guide table along the one common to the guide table and the subsequent edge saw 14. reference line 21. When the guiding moment is completed, the guiding means 20 release the plank, the board etc. as they have grasped between them for the guiding procedure and centered along the reference line 21, at the same time pressure rollers 22 are lowered onto the piece of wood and press it onto a longitudinal conveyor chain 23 and hold the piece of timber in the directed position while it is left by the guide conveyor chain 23 during continued position securing by a guide device 24 and fed to the edge saw 14.

Riktorganen 20 är företrädesvis utförda såsom sväng- armar, vilka i ett relativt transportörkedjan 23 i rät vinkel förlöpande plan kan svängas mot det på riktbordet 6 lagda virkesstycket. Dessa riktarmar kan även övertaga det på deras sida på tillbringartvärtransportören 5 resp 5' inkommande virket från densamma och leda virket under tryckrullarna 22 när de rör sig från ett riktbordet 6 i sidriktning icke påverkande viloläge till riktläge, efter det att virkesbiten av den aktuella tvärtranspor- 10 462 267 7 tören 5 resp 5' förts förbi dessa, medan de befann sig i viloläge.The directing means 20 are preferably designed as pivoting arms, which in a plane extending at a right angle relative to the conveyor chain 23 can be pivoted against the piece of wood laid on the straightening table 6. These straightening arms can also take over the wood coming in on their side of the supply cross conveyor 5 and 5 ', respectively, and guide the wood under the pressure rollers 22 as they move from a side table 6 in the laterally unaffected rest position to the straight position, after the piece of wood of the current cross conveyor The drivers 5 and 5 ', respectively, were passed past them while they were at rest.

Rullarna 22 är lagrade i en ram 25 som är öppen i sidled och monterad ovanför riktbordet 6, närmare be- stämt vid utföringsexemplet vid sin ena ände är fastsatt i ett maskinstativ 26 och med sin andra ände fasthålles via ett dragorgan 27 som också sitter i maskinstativet.The rollers 22 are mounted in a frame 25 which is open laterally and mounted above the straightening table 6, more specifically in the exemplary embodiment at its one end is fixed in a machine frame 26 and with its other end is held via a pulling member 27 which is also in the machine frame .

I maskinstativet 26 kan vara anordnad en anordning för mätning av barkkantförloppet vid den passerande brädan, som ger signaler för inställning av kantsågens 14 kant- sågverktyg 28.A device for measuring the bark edge course at the passing board can be arranged in the machine frame 26, which provides signals for setting the edge saw tool 28 of the edge saw 14.

Claims

462 10 15 20 25 30 35 267 _ PATENT REQUIREMENTS

1. l. Sawmill installation with a first frame saw (edge frame 2) for circular timber, a coupled second frame saw (dividing frame 10) for blocks, an edge saw (14) for double edge cutting off from the first frame saw (2) and the second frame saw ( 10) coming, on two opposite sides planar pieces of timber (30) with vankant, such as boards, planks or the like, a guide table (6) arranged in front of the edging saw for directing the pieces of timber to be transported from it further in its longitudinal direction to the edging saw (14) and with transport devices (3-5,7-9) for transporting the blocks from the first frame saw (2) to the coupled second frame saw (10) and of the planar pieces (30) from the first frame saw (2) and from the coupled second frame saw (10) to the straightening table (6), provided that the straightening table (6) can be fed in a manner known per se via conveyor cross conveyors (5,5 ') from opposite sides, that the conveying devices (3,3') for longitudinal transport of the planar pieces (30) from the f the first (2) and the second frame saw (10) each extend to one (5) and the other (5 '), respectively, of the cross conveyors (5,5') which feed the guide table, and that these cross conveyors ( 5,5 '), each with its own known workstation (17, 18) for manual handling of the pieces of planar timber (30) transported thereon and possibly for cutting them, are essentially functionally similarly equipped.

Sawmill installation according to claim 1, characterized in that the supply of the planar pieces (30) from the two transverse conveyors (5,5 ') to the straightening table (6) is automatically controllable, preferably in the same order as the individual planar pieces. - na (30) comes in.

Sawmill installation according to claim 1 or 2, characterized in that at a guide table with pressure rollers (22), which after performing alignment steps can be lowered from above from above to the position-adjusted, for further transport in the pressure rollers (30) intended for their longitudinal direction, the pressure rollers (22) are stored in a common frame (25), which over the largest machinable length of planar timber on either side of the planar timber (30) is mounted unbuilt over the straightening table (6) and that on both sides of the straightening table (6) transfer devices for transferring the planar pieces from each of the transverse conveyors (5,5 ') arranged there to the straightening table (6) are arranged.

Sawmill installation according to Claim 3, characterized in that the transfer means (20) facing the cross conveyor (5,5 ') of the guide table (6) facing each other are arranged as a transfer device, which guide means are designed as perpendicular to the side perpendicular to the longitudinal direction of the planar timber (30) towards the planar timber (30) pivoting directional arms.