[go: up one dir, main page]

SE469367B - FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS - Google Patents

FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS

Info

Publication number
SE469367B
SE469367B SE9102753A SE9102753A SE469367B SE 469367 B SE469367 B SE 469367B SE 9102753 A SE9102753 A SE 9102753A SE 9102753 A SE9102753 A SE 9102753A SE 469367 B SE469367 B SE 469367B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
friction
carrier
web
elements
friction element
Prior art date
Application number
SE9102753A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9102753D0 (en
SE9102753L (en
Inventor
G Wegscheider
Original Assignee
Karner & Co Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karner & Co Ab filed Critical Karner & Co Ab
Priority to SE9102753A priority Critical patent/SE469367B/en
Publication of SE9102753D0 publication Critical patent/SE9102753D0/en
Priority to PCT/SE1992/000668 priority patent/WO1993005689A1/en
Priority to AU26882/92A priority patent/AU2688292A/en
Publication of SE9102753L publication Critical patent/SE9102753L/en
Publication of SE469367B publication Critical patent/SE469367B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/28—Hangers characterised by their shape
    • A47G25/30—Hangers characterised by their shape to prevent slipping-off of the clothes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Description

469 567 En tredje lösning är att tillverka hängaren i två steg. Vid det första steget formsprutas själva hängaren. 469 567 A third solution is to manufacture the hanger in two steps. In the first step, the hanger itself is injection molded.

Vid det andra steget flyttas hängaren till ett annat formverktyg, i vilket ett termoplastiskt gummi sprutas på valda partier av hängaren. Användningen av två formverk- tyg gör denna lösning dyr.In the second step, the hanger is moved to another forming tool, in which a thermoplastic rubber is sprayed on selected portions of the hanger. The use of two molds makes this solution expensive.

En fjärde lösning går ut på att för hand trä lösa friktionselement av gummi på hängaren. Det inses lätt att lösningen är både dyr och opraktisk. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en metod med vilken man under automatiserad tillverkning av kläd- hängare förser hängaren med friktionsytor, som minskar risken för att klädesplagget glider av.A fourth solution is to loosen rubber friction elements on the hanger by hand. It is easy to see that the solution is both expensive and impractical. The object of the invention is to provide a method by means of which the hanger is provided with friction surfaces during automated manufacture of clothes hangers, which reduces the risk of the garment slipping off.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med de in- ledningsvis angivna sätten samt friktionselementsband, vilkas särdrag framgår av efterföljande patentkravs 1, 6, resp 7 kännetecknande delar.This object is achieved according to the invention with the methods stated in the introduction and friction element bands, the features of which appear from the following claims, claims 1, 6 and 7, respectively.

Huvudfördelen med uppfinningen är att man på ett ekonomiskt försvarbart sätt kan åstadkomma friktionsytor på klädhängare under en automatiserad tillverkning av dessa. Fördelen består till stor del av att friktions- materialet uppbäres av en otöjbar bärare, som lämpar sig för matning genom en tillverkningsmaskin.The main advantage of the invention is that friction surfaces on clothes hangers can be provided in an economically defensible manner during an automated manufacture of these. The advantage largely consists of the friction material being supported by an inextensible carrier, which is suitable for feeding through a manufacturing machine.

Uppfininngen kommer att beskrivas närmare nedan med hjälp av utföringsexempel under hänvisning till medföl- jande ritningar.The invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.

Fig 1 visar en utföringsform av ett friktionsele- mentsband enligt uppfinningen.Fig. 1 shows an embodiment of a friction element belt according to the invention.

Fig 2 visar en klädhängare försedd med ett friktions- element enligt en utföringsform av uppfinningen.Fig. 2 shows a clothes hanger provided with a friction element according to an embodiment of the invention.

Fig 3 är en sektion längs linjen III-III i fig 2.Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2.

I fig 1 visas schematiskt hur ett band av friktions- element framställes enligt en första utföringsform av uppfinningen. Utgångspunkten är en polystyrenfolie 1, som från en förrådsrulle rullas ut för bearbetning. Andra material, som för efterföljande fastsättning av friktions- 469 367 3 elementet på klädhängaren är anpassade till klädhängar- materialet, är möjliga, t ex polypropylen. Företrädesvis har rullen styrhål 2 utmed foliens 1 långsidokanter. Dessa hål utnyttjas för frammatning av folien både under be- arbetningen av denna och vid efterföljande påsättning av friktionselement på klädhängarna.Fig. 1 schematically shows how a strip of friction elements is produced according to a first embodiment of the invention. The starting point is a polystyrene foil 1, which is rolled out from a supply roll for processing. Other materials which are adapted to the clothes hanger material for subsequent attachment of the friction element to the clothes hanger are possible, for example polypropylene. Preferably, the roll has guide holes 2 along the long side edges of the foil 1. These holes are used for feeding the foil both during the processing of this and during the subsequent application of friction elements on the clothes hangers.

Vid en stansstation stansar man ut rektangulära stavar för bildande av urtag 3 i folien. Dessa urtag sträcker sig i foliens tvärriktning och slutar på ett av- stånd från respektive långsidokant av folien för bildande av làngsidokantpartier 8. Det framgår att dessa partier innehåller ovan nämnda styrhål 2. Kvarvarande material mellan intill varandra liggande urtag 3 bildar stavformade bärare 4.At a punching station, rectangular rods are punched out to form recesses 3 in the foil. These recesses extend in the transverse direction of the foil and end at a distance from the respective long side edge of the foil to form long side edge portions 8. It appears that these portions contain the above-mentioned guide holes 2. Remaining material between adjacent recesses 3 forms rod-shaped carriers 4.

Vid en efterföljande formsprutningsstation sprutas ett termoplastiskt gummi 5 på och runt bärarna 4. Genom att låta gummit sträcka sig nedanför bäraren i dennas tjockleksriktning kan man åstadkomma en styrning, vilken kan vara användbar vid efterföljande applicering av friktionselement på klädhängare. Vidare riskerar man inga vassa kanter, som skulle kunna riva upp fibrer i ett klädesplagg.At a subsequent injection molding station, a thermoplastic rubber 5 is sprayed on and around the carriers 4. By allowing the rubber to extend below the carrier in its thickness direction, a guide can be provided, which can be useful in the subsequent application of friction elements to clothes hangers. Furthermore, there is no risk of sharp edges, which could tear up fibers in an item of clothing.

Eventuellt kan man före formsprutningen forma bäraren efter formen på den klädhängare på vilken friktions- elementet skall appliceras.Before injection molding, the carrier may be shaped according to the shape of the clothes hanger to which the friction element is to be applied.

Efter formsprutningen fås ett antal bredvid varandra liggande friktionselement, som i varje ände är förbundna med foliens långsidokantpartier 8. Härefter rullas det färdiga friktionselementsbandet upp till en rulle. Alter- nativt kan bandet kapas till ark av friktionselement.After the injection molding, a number of friction elements lying next to each other are obtained, which at each end are connected to the long side edge portions 8 of the foil. Then the finished friction element band is rolled up into a roll. Alternatively, the belt can be cut into sheets of friction elements.

Det torde inses att stansningen kan utföras på flera olika sätt. Friktionselementens placering och inriktning i bandet kan varieras.It will be appreciated that the punching can be performed in several different ways. The location and orientation of the friction elements in the belt can be varied.

Vid en alternativ utföringsform kan en rulle med etiketter, som är frigörbart fästa på en släppremsa, användas. Friktionselementsbandet framställes genom att termoplastiskt gummi formsprutas på varje etikett. På så 4-69 567 4 sätt fås ett antal pá släppremsan frigörbart fästa friktionselement. En fördel med denna utföringsform är att etiketten kan utgöra informationsbärare för t ex reklam- ändamål. I detta fall användes transparent termoplastiskt gummi. _ Tillverkningen av en klädhängare med friktionselement gär till på följande sätt: Rullen med friktionselementsbandet matas stegvis fram till en påläggningsstation. Samtidigt matas klädhängare, som formsprutats under ett tidigare skede av tillverk- ningsprocessen, stegvis fram till påläggningsstationen. En lämplig robot ser till att friktionselement appliceras på lämpligt ställe på klädhängaren och fästes pá denna.In an alternative embodiment, a roll of labels releasably attached to a release liner may be used. The friction element band is made by injection molding thermoplastic rubber on each label. In this way, a number of friction elements are releasably attached to the release strip. An advantage of this embodiment is that the label can be an information carrier for, for example, advertising purposes. In this case, transparent thermoplastic rubber was used. The manufacture of a clothes hanger with friction elements proceeds as follows: The roller with the friction element belt is fed step by step to an application station. At the same time, clothes hangers, which have been injection molded during an earlier stage of the manufacturing process, are fed step by step to the loading station. A suitable robot ensures that friction elements are applied in a suitable place on the clothes hanger and attached to it.

Själva roboten utgör ingen del av uppfinningen och kommer därför inte att närmare beskrivas här. Fastsättningen kan ske på ett antal olika sätt. Friktionselementet kan limmas eller svetsas på klädhängaren. Ultraljud kan utnyttjas.The robot itself does not form part of the invention and will therefore not be described in more detail here. The attachment can take place in a number of different ways. The friction element can be glued or welded to the clothes hanger. Ultrasound can be used.

Vid utföringsformen med etiketter på en släppremsa utnytt- jas klistret på etiketten för fastsättning av friktions- elementet på klädhängaren.In the embodiment with labels on a release strip, the adhesive on the label is used for attaching the friction element to the clothes hanger.

Om utföringsformen i fig 1 utnyttjas sker en avklipp- ning och frigöring av friktionselementet från friktions- elementsbandet i samband med fastsättningen av friktions- elementet på klädhängaren.If the embodiment in Fig. 1 is used, the friction element is cut off and released from the friction element band in connection with the fastening of the friction element to the clothes hanger.

Man kan med den metod som beskrivits ovan åstadkomma en stor flexibilitet. Exempelvis kan ytan på friktions- elementet ges olika former, t ex räfflor i olika mönster.With the method described above, a great deal of flexibility can be achieved. For example, the surface of the friction element can be given different shapes, eg grooves in different patterns.

Vidare kan det termoplastiska gummit, som antytts ovan, ges olika färger och dimensioner. :hyFurthermore, the thermoplastic rubber, as indicated above, can be given different colors and dimensions. :skin

Claims (10)

469 367 PATENTKRAV469 367 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att framställa friktionselement (7) för fast- sättning på de partier av en klädhängare (6) som är avsed- da att uppbära ett klädesplagg, k ä n n e t e c k n a t av att en bana (1) av otöjbart material utformas med ett antal på varandra följande och på avstånd från varandra anordnade bärare (4) och att ett friktionsmaterial (5) appliceras på varje bärare för bildande av ett band med ett antal friktionselement, som är förbundna med varandra.A method of producing friction elements (7) for fastening to the parts of a clothes hanger (6) which are intended to support a garment, characterized in that a web (1) of inextensible material is formed with a number of successive and spaced apart carriers (4) and that a friction material (5) is applied to each carrier to form a band with a number of friction elements connected to each other. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett antal på avstånd från varandra belägna partier (3) stansas så ut ur banan, som avrullas från en förrådsrulle; att kvarvarande material mellan dessa partier bildar bä- rarna (4) och att dessa sträcker sig mellan och är för- bundna med banans långsidokantpartier (8): att friktions- materialet (5) appliceras på respektive bärare för bildande av bandet med friktionselement; och att bandet rullas upp till en friktionselementsrulle.2. A method according to claim 1, characterized in that a number of spaced apart portions (3) are punched out of the web, which is unrolled from a supply roll; that the remaining material between these portions forms the carriers (4) and that these extend between and are connected to the long side edge portions (8) of the web: that the friction material (5) is applied to the respective carrier to form the belt with friction elements; and that the belt is rolled up into a friction element roll. 3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att bäraren (4) inbäddas i friktionsmaterialet (5) under kvarlämnande av endast en kontaktyta, som är avsedd att förbindas med klädhängaren (6).3. A method according to claim 2, characterized in that the carrier (4) is embedded in the friction material (5) while leaving only one contact surface, which is intended to be connected to the clothes hanger (6). 4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t att friktionselementets (7) form anpassas till formen på klädhängaren (6).4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the shape of the friction element (7) is adapted to the shape of the clothes hanger (6). 5. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a t av att en släppremsa med frigörbart fästa bärar- etiketter matas ut från en förrådsrulle; att friktions- materialet appliceras pà etiketterna; och att släppremsan med tillhörande friktionselement rullas upp till en friktionselementsrulle.5. A method according to claim 1, characterized in that a release strip with releasably attached carrier labels is discharged from a supply roll; that the friction material is applied to the labels; and that the release strip with associated friction element is rolled up into a friction element roll. 6. Sätt att vid en automatiserad tillverkning av klädhängare (6) framställa friktionsytor på de partier av klädhängaren som är avsedda att uppbära ett klädes- plagg, k ä n n e t e o k n a t av att ett band med 469 567 6 friktionselement (7), som är förbundna med varandra och som vart och ett består av en bärare (4) av otöjbart material och ett på denna applicerat friktionsmaterial (5), matas ut från en friktionselementsrulle fram till en transportör för klädhängare; att åtminstone ett friktionselement fästes på varje klädhängare; och att friktionselementet frigöres från bandet före eller i samband med fastsättningen.6. A method of producing friction surfaces on the parts of the clothes hanger which are intended to carry a garment, in an automated manufacture of clothes hangers (6), characterized in that a band with friction elements (7) connected to each other and each consisting of a carrier (4) of inextensible material and a friction material (5) applied thereto, are discharged from a friction element roller to a conveyor for clothes hangers; that at least one friction element is attached to each coat hanger; and that the friction element is released from the belt before or in connection with the fastening. 7. Band av friktionselement, vilka element är an- ordnade att fästas på de partier av en klädhängare som är avsedda att uppbära ett klädesplagg, k ä n n e t e c k - n a t av en bana (1) av otöjbart material, på vilken är anordnade bärare (4) på avstånd från varandra; och ett på varje bärare fäst friktionsmaterial (5).Bands of friction elements, which elements are arranged to be attached to the portions of a clothes hanger which are intended to support a garment, characterized by a web (1) of inextensible material, on which carriers (4 ) at a distance from each other; and a friction material attached to each carrier (5). 8. Band enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av ett antal på avstånd från varandra gjorda utstansningar (3) i banan (1), varvid banmaterialet mellan intill var- andra liggande utstansningar bildar stavformade bärare (4), vilka sträcker sig mellan och är förbundna med banans långsidokantpartier (8).Belt according to claim 7, characterized by a number of spaced apart punches (3) in the web (1), the web material between adjacent punches forming rod-shaped carriers (4), which extend between and are connected to the long side edge portions of the track (8). 9. Band enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att bärarna utgöres av på en släppremsa frigörbart fästa etiketter.9. A belt according to claim 7, characterized in that the carriers consist of labels releasably attached to a release strip. 10. Band enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att etiketterna bildar en informationsbärare för t ex reklam; och att friktionsmaterialet är transparent.10. A tape according to claim 9, characterized in that the labels form an information carrier for e.g. advertising; and that the friction material is transparent.
SE9102753A 1991-09-24 1991-09-24 FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS SE469367B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102753A SE469367B (en) 1991-09-24 1991-09-24 FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS
PCT/SE1992/000668 WO1993005689A1 (en) 1991-09-24 1992-09-24 Friction elements to be attached to a clothes hanger for retaining a garment thereon, and a method for making such friction elements
AU26882/92A AU2688292A (en) 1991-09-24 1992-09-24 Friction elements to be attached to a clothes hanger for retaining a garment thereon, and a method for making such friction elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102753A SE469367B (en) 1991-09-24 1991-09-24 FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9102753D0 SE9102753D0 (en) 1991-09-24
SE9102753L SE9102753L (en) 1993-03-25
SE469367B true SE469367B (en) 1993-06-28

Family

ID=20383800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9102753A SE469367B (en) 1991-09-24 1991-09-24 FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2688292A (en)
SE (1) SE469367B (en)
WO (1) WO1993005689A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005046956A1 (en) * 2003-10-24 2005-05-26 Toernroos Filip Positioning carrier system for refining processes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1320445A (en) * 1919-08-18 1919-11-04 James B Atkinson Hanger.
US2866583A (en) * 1957-06-17 1958-12-30 Batts John T Inc Garment holder with high friction surface
FR2555428B3 (en) * 1983-09-02 1985-11-22 Lazzari Augusta C Snc Flli HANGER HAVING AN ANTI-SLIP COATING
GB2173394B (en) * 1985-04-09 1989-08-23 British Home Stores Plc Garment hanger
IT9000560U1 (en) * 1990-06-28 1991-12-29 Tontarelli Sergio CLOTHES HANGER WITH DRESSES WITH COLORED MOLDINGS APPLIED TO JOINT.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9102753D0 (en) 1991-09-24
WO1993005689A1 (en) 1993-04-01
SE9102753L (en) 1993-03-25
AU2688292A (en) 1993-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4643789A (en) Method for preparing a decorated insert and continuous insert molding operation
US4405401A (en) Thermoplastic labeling and method of making same
US3032463A (en) Method for making punched label stock
US10482795B2 (en) Method for manufacturing a labeling article
US20070289688A1 (en) Processes for precutting laminated flocked articles
ATE355941T1 (en) DEVICE AND METHOD FOR SEPARATION OF BENEFITS IN A MACHINE FOR PRODUCING PIECES OF FLAT MATERIAL CUT FROM A WEB OF MATERIAL
RU2004113951A (en) COMPOSITE FABRICS WITH DISCRETE ELASTIC POLYMER REGIONS
WO2018226528A1 (en) Method of producing an elastic band with embedded label
WO2018084664A1 (en) Method for manufacturing artificial eyelashes
AT378780B (en) FILM MATERIAL FROM A FLEXIBLE FOAM PLASTIC LAYER AND A FABRIC LAYER ON AT LEAST ONE SIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
SE469367B (en) FRACTION ELEMENTS ON CLOTHING HANGERS TO PREVENT CLIMBING OF CLOTHING CLOTHING AND MAKING SUCH FRACTION ELEMENTS
ES2085884T3 (en) METHOD TO MANUFACTURE AN ARTICLE FROM A MATERIAL IN THE FORM OF A THERMOPLASTIC SANDWICH.
DE68905931D1 (en) DEVICE FOR POSITIONING PRODUCTS TAKEN FROM A MOLD ON A CONVEYOR BELT, IN PARTICULAR FOR SOAP MOLDING MACHINES OR SIMILAR.
KR870000615B1 (en) Surface fastener parts and manufacturing method thereof
SE441764B (en) Insulation sheet and method of producing similar
SE465763B (en) MANUFACTURED TO MAKE A MATERIAL COURSE FOR MANUFACTURING PACKAGING
KR101305483B1 (en) Manufacturing method of glitter sheet
GB1491224A (en) Continuous label assembly
US9751359B2 (en) Method for structuring a press belt
ATE47650T1 (en) PLASTIC AND LATEX FOAM SHEET MATERIAL, IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF INSOLES AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE.
US3323976A (en) Intermediate article for making plastic articles
US5622582A (en) Method of forming printed composite material
US20130004737A1 (en) Decorating Layer of Laminated Product and Method of Manufacture Thereof
KR102516744B1 (en) Automobile interior materials and manufacturing method thereof
JP2017012442A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9102753-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9102753-2

Format of ref document f/p: F