SE466501B

SE466501B - DEVICE FOR FIBER MATERIAL TREATMENT

Info

Publication number: SE466501B
Application number: SE9002358A
Authority: SE
Inventors: B Samuelsson
Original assignee: Lindberg Bonde
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-02-24
Also published as: SE9002358L; WO1992001095A1; SE9002358D0

Description

15 20 25 30 35 466 591 2 enheten en "puff" av ofullständigt uppluckrat fiber- material. Resultatet blir dels en okontrollerbar dosering av inmatad fibermängd till uppluckringsenheten (och därmed en okontrollerbar dosering av utmatad fibermängd från uppluckringsenheten), dels en ojämn finfördelnings- grad hos det uppluckrade fibermaterialet. 15 20 25 30 35 466 591 2 the unit a "puff" of incompletely loosened fibrous material. The result is partly an uncontrollable dosing of the amount of fiber fed to the loosening unit (and thus an uncontrollable dosing of the amount of fiber discharged from the loosening unit), and partly an uneven degree of atomization of the loosened fibrous material.

Föreliggande uppfinning har framtagits för att lösa ovan angivna problem.The present invention has been developed to solve the above problems.

Närmare bestämt har uppfinningen som ändamål att åstadkomma en anordning av inledningsvis angivna slag som kan utföra inmatningen och uppluckringen av kompak- terade fiberkroppar på ett sådant sätt, att doseringen av inmatad fibermängd till uppluckringsenheten kan kontrol- leras noggrant och att finfördelningsgraden hos det uppluckrade fibermaterialet blir konstant i tiden.More particularly, it is an object of the invention to provide an apparatus of the kind indicated in the introduction which can perform the feeding and loosening of compacted fibrous bodies in such a way that the dosage of the amount of fiber fed to the loosening unit can be accurately controlled and the degree of atomization of the loosened fibrous material. constantly in time.

Speciellt har uppfinningen som ändamål att åstad- komma en anordning av inledningsvis angivna slag som eliminerar det ovan beskrivna problemet med "sista biten" hos en kompakterad fiberkropp under inmatning.In particular, the object of the invention is to provide a device of initially stated types which eliminates the problem described above with the "last bit" of a compacted fibrous body during feeding.

Ovan uppställda ändamål hos uppfinniningen uppfylles med en anordning av inledningsvis angivna slag, vilken enligt uppfinningen kännetecknas av att uppluckrings- enheten har två intill varandra anbringade, tandade rivvalsar med inbördes parallella rotationsaxlar och med inbördes motsatta rotationsriktningar; att inmatnings- enheten är anordnad att i en inmatningsriktning successivt inmata fibermaterialet i form av en kompakterad fiberkropp, särskilt en tryckpackad bal till ingrepp med tänderna hos båda rivvalsarna samtidigt på den sida om ett gemen- samt diametralplan hos rivvalsarna där de senare roterar från varandra, varvid det i fiberkroppens vid ingreppet belägna del formas två konkava, i en spets mötande av- rivningsytor; och att de två avrivningsytorna helt eller åtminstone till sin största del ligger mellan rivvalsarnas med inmatningsriktningen parallella diametralplan.The above objects of the invention are fulfilled with a device of the type indicated in the introduction, which according to the invention is characterized in that the pick-up unit has two adjacent, toothed tear rollers with mutually parallel axes of rotation and with mutually opposite directions of rotation; that the feeding unit is arranged to successively feed the fibrous material in the form of a compacted fibrous body in a feeding direction, in particular a pressure-packed bale for engaging the teeth of both tear rollers simultaneously on the side of a common diametrical plane of the tear rollers where the latter rotate apart; wherein two concave, tearing surfaces facing the tip of the fiber body at the engagement are formed; and that the two tear-off surfaces lie wholly or at least for the most part between the diametrical planes of the tear rollers parallel to the feed direction.

Det för uppfinningen nya och säregna är det sätt på vilket varje oönskad indragningseffekt alstrad av ßï; vx 10 15 20 25 30 35 4s6öso1 3 uppluckringsenheten elimineras. Denna effekt uppnås huvudsakligen genom den uppfinningsenliga kombinationen av (i) att den kompakterade fiberkroppen bringas till ingrepp med rivvalsarnas tänder samtidigt på den sida om det gemensamma diametralplanet där de roterar från varandra och (ii) att detta ingrepp helt eller åtminstone till sin största del sker där rivvalsarnas periferi- hastighet har åtminstone en komposant riktad motsatt fiberkroppens inmatningsriktning. _ Resultatet av denna uppfinningsenliga kombination blir att fiberkroppen vid sin inmatningsände utsättes för en bakàtriktad kraft, dvs en kraft riktad motsatt den inmatningskraft som inmatningsenheten utövar på fiberkroppens andra ände. Någon på fiberkroppens in- matningsände verkande nettoindragningskraft uppstår därigenom ej, och när fiberkroppens sista bit närmar sig rivvalsarna, kommer denna att påverkas väsentligen enbart av rivkrafter riktade vinkelrätt mot inmatnings- riktningen.What is new and peculiar to the invention is the manner in which each undesired retraction effect generated by ßï; vx 10 15 20 25 30 35 4s6öso1 3 the unlocking unit is eliminated. This effect is mainly achieved by the combination according to the invention of (i) that the compacted fiber body is brought into engagement with the teeth of the tear rollers simultaneously on the side of the common diametrical plane where they rotate from each other and (ii) that this engagement takes place completely or at least for the most part where the peripheral speed of the tear rollers has at least one component directed opposite the feed direction of the fiber body. The result of this combination according to the invention is that the fiber body is subjected at its input end to a rearward force, i.e. a force directed opposite the input force which the input unit exerts on the other end of the fiber body. No net retraction force acting on the feed end of the fiber body thereby arises, and when the last piece of the fiber body approaches the tear rollers, this will be affected essentially only by tear forces directed perpendicular to the feed direction.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen som syftar till att ytterligare reducera risken för indragning av fiberkroppens sista bit gäller att fiber- kroppens inmatningsriktning bildar en spetsig vinkel mot en normal till rivvalsarnas rotationsaxlar. Eventuella oönskade indragningskrafter som alstras av uppluckrings- enheten och verkar på fiberkroppens sista bit kan däri- genom reduceras ytterligare. Nämnda spetsiga vinkel kan eventuellt vara variabel.According to a preferred embodiment of the invention which aims to further reduce the risk of retraction of the last piece of the fiber body, the feed direction of the fiber body forms an acute angle to a normal to the axis of rotation of the tear rollers. Any undesired retraction forces generated by the loosening unit and acting on the last piece of the fibrous body can thereby be further reduced. Said acute angle may optionally be variable.

Ett av uppfinningens ändamål är, såsom angetts ovan, att möjliggöra en exakt dosering av den kompak- terade fiberkroppen in till uppluckringsenheten. Utöver ovannämnda problem med "sista biten", vilket problem löses av uppfinningen i dess grundutförande, föreligger det ytterligare ett problem som, om särskilda åtgärder ej vidtages, kan medföra en okontrollerad dosering.One of the objects of the invention is, as stated above, to enable an accurate dosing of the compacted fibrous body into the loosening unit. In addition to the above-mentioned "last bit" problem, which problem is solved by the invention in its basic embodiment, there is another problem which, if no special measures are taken, can lead to an uncontrolled dosing.

Detta ytterligare problem är att fiberkroppen under sin inmatning mot uppluckringsenheten sammantryckes 10 15 20 25 30 35 O\ Ch UH CD *à 4 i inmatningsriktningen i det fall inmatningskraften appliceras mot den från uppluckringsenheten vända änden hos fiberkroppen. Om inmatningsenheten stoppas innan hela fiberkroppen har matats in i uppluckringsenheten, t ex på grund av att rätt mängd har doserats ut från inmatningsenheten, kommer den sålunda hoptryckta fiber- kroppen att tendera att återutvidga sig automatiskt parallellt med inmatningsriktningen. Denna återutvidgning resulterar i att ytterligare en liten mängd av fiber- kroppen trycks in i uppluckringsenheten.This further problem is that during its input to the release unit, the fiber body is compressed in the feed direction in the event of the feed force being applied to the end of the fiber body facing away from the release unit. If the feed unit is stopped before the whole fiber body has been fed into the loosening unit, for example because the correct amount has been dispensed from the feed unit, the thus compressed fiber body will tend to expand automatically parallel to the feed direction. This re-expansion results in an additional small amount of the fiber body being pushed into the loosening unit.

Ett ytterligare ändamål hos uppfinningen är därför att eliminerar effekten av denna återutvidgning av fiber- kroppen. Detta ändamål uppnås med en föredragen utförings- form av uppfinningen, vilken kännetecknas av att inmat- ningsenheten innefattar ett drivorgan för alstring av en tryckkraft i inmatningsriktningen samt ett för över- föring av denna tryckkraft anordnat distansorgan, vilket är anbringat mellan fiberkroppen och drivorganet och vilket distansorgan är styrbart antingen till ett aktivt tillstånd, i vilket distansorganet upprätthåller ett avstånd mellan fiberkroppen och drivorganet, eller till ett inaktivt tillstånd, i vilket distansorganet tillåter fiberkroppen att expandera mot drivorganet, om fiber- kroppen till följd av en hoptryckning under sin inmatning strävar efter att återutvidga sig, när tryckkraften från drivorganet upphör.A further object of the invention is therefore to eliminate the effect of this re-expansion of the fibrous body. This object is achieved with a preferred embodiment of the invention, which is characterized in that the feed unit comprises a drive means for generating a pressure force in the feed direction and a spacer arranged for transmitting this pressure force, which is arranged between the fiber body and the drive means and which spacer is steerable either to an active state, in which the spacer maintains a distance between the fiber body and the drive means, or to an inactive state, in which the spacer allows the fiber body to expand towards the drive means, if the fiber body as a result of a compression during its feeding seeks to expand again, when the pressure force from the drive means ceases.

Detta distansorgan mellan fiberkroppen och driv- organet kan innefatta en eller flera kuddar eller mot- svarande, vilka är avsedda att tillföras en trycksatt fluid för att expandera, när distansorganet skall inta sitt aktiva tillstànd, och från vilka kuddar den till- förda fluiden är avsedd att utströmma för att medge hoptryckning av kuddarna, när distansorganet skall inta sitt inaktiva tillstånd. Distansorganet kan också inne- fatta ett eller flera styrbara kolv-cylinderaggregat.This spacer between the fibrous body and the drive means may comprise one or more cushions or the like, which are intended to be supplied with a pressurized fluid for expansion, when the spacer is to assume its active state, and from which cushions the supplied fluid is intended to flow out to allow compression of the pads, when the spacer is to assume its inactive state. The spacer may also comprise one or more steerable piston-cylinder assemblies.

Andra föredragna utföringsformer av uppfinningen framgår av patentkraven och av efterföljande detaljerade gb; 10 15 20 25 30 35 466 501 5 beskrivning av fyra exemplifierande utföringsformer av uppfinningen.Other preferred embodiments of the invention appear from the claims and from the following detailed gb; Description of four exemplary embodiments of the invention.

Fig 1 är en tvärsektion av en första utföringsform av en anordning enligt uppfinningen.Fig. 1 is a cross-section of a first embodiment of a device according to the invention.

Fig 2 är en sektion tagen uppifrån längs linjen II-II i fig 1.Fig. 2 is a section taken from above along the line II-II in Fig. 1.

Fig 3 är en utbruten sektion av en rivvals i större skala.Fig. 3 is an exploded section of a tear roller on a larger scale.

Fig 4 är en tvärsektion av en andra utföringsform av en anordning enligt uppfinningen med snedställd in- matning.Fig. 4 is a cross-section of a second embodiment of a device according to the invention with inclined input.

Fig 5 är en sektion uppifrån tagen längs linjen V-V i fig 4.Fig. 5 is a section from above taken along the line V-V in Fig. 4.

Fig 6 är en tvärsektion av en tredje utföringsform av en anordning enligt uppfinningen med ett övre tryck- luftsintag.Fig. 6 is a cross-section of a third embodiment of a device according to the invention with an upper compressed air intake.

Fig 7 är en tvärsektion av en fjärde utföringsform av en anordning enligt uppfinningen med ett kompenserande distansorgan hos en inmatningsenhet.Fig. 7 is a cross-section of a fourth embodiment of a device according to the invention with a compensating spacer of an input unit.

Fig 8 är en sektion uppifrån tagen längs linjen VIII-VIII i fig 7.Fig. 8 is a section from above taken along the line VIII-VIII in Fig. 7.

För samtliga utföringsformer på bifogade ritningar gäller att anordningen generellt innefattar en uppluck- ringsenhet 1 och en inmatningsenhet 2, samt i förekommande fall en utmatningsenhet 3. Uppluckringsenheten l har åtminstone två rivvalsar 4, 5 med inbördes parallella rotationsaxlar 4', 5'. Uppluckringsenheten 1 har vidare ett ej visat drivorgan för rotation av rivvalsarna 4 och 5 i motsatta riktningar enligt pilar P4, P5. I de tre första utföringsformerna i fig 1-3, 4-5 respektive 6 har uppluckringsenheten l vidare en tredje rivvals 6, vars rotationsaxel 6' är parallell med rotationsaxlarna 4' och 5' och vars rotationsriktning P6 sammanfaller med rivvalsens 5 rotationsriktning P5.For all embodiments in the accompanying drawings, the device generally comprises a pick-up unit 1 and an input unit 2, and where applicable an output unit 3. The pick-up unit 1 has at least two tear rollers 4, 5 with mutually parallel axes of rotation 4 ', 5'. The pick-up unit 1 further has a drive means (not shown) for rotating the tear rollers 4 and 5 in opposite directions according to arrows P4, P5. In the first three embodiments in Figs. 1-3, 4-5 and 6, respectively, the pick-up unit 1 further has a third tear roller 6, whose axis of rotation 6 'is parallel to the axes of rotation 4' and 5 'and whose direction of rotation P6 coincides with the direction of rotation P5 of the tear roller 5.

Rivvalsarna omges av ett hus 7, vilket har dels en i sidan anordnad inmatningsöppning 8 mitt för riv- valsarna 4 och 5, dels en nertill anordnad utmatnings- öppning 9. 10 15 20 25 30 35 466 501 - 6 Rivvalsarna är på sina cylindriska periferiytor försedda med fördelade rivtänder 10 vilkas principiella utseende kan vara det som visas i fig 3. I denna figur, som visar en utbruten sektion av rivvalsen 5 i förstorad skala, âskådliggöres en rivtand 10 med en rivkant 11 och en släppyta 12. Om valsens 5 diameter exempelvis är 250 mm, kan rivtandens 10 radiella längd vara t ex ca 25 mm. Släppytan 12 är snedställd i förhållande till en genom tandens 10 fästpunkt utsträckt tangent 13 hos valsytan och i den visade vinkelriktningen relativt rotationsriktningen P5, så att det ej uppstår någon kilverkan mellan tanden 10 och det intilliggande, kompak- terade fibermaterialet, vilket åskådliggöres vid hän- visningsbeteckning 14.The tear rollers are surrounded by a housing 7, which has on the one hand an inlet opening 8 arranged in the side in the middle of the tear rollers 4 and 5, and on the other hand a discharge opening 9 arranged at the bottom 9. 10 15 20 25 30 35 466 501 - 6 The tear rollers are on their cylindrical peripheral surfaces provided with distributed tear teeth 10, the principal appearance of which may be that shown in Fig. 3. In this figure, which shows an exploded section of the tear roller 5 on an enlarged scale, a tear tooth 10 with a tear edge 11 and a drop surface 12 is illustrated. for example is 250 mm, the radial length of the tear tooth 10 can be, for example, about 25 mm. The release surface 12 is inclined relative to a tangent 13 of the roller surface extending through the attachment point of the tooth 10 and in the shown angular direction relative to the direction of rotation P5, so that no wedging action occurs between the tooth 10 and the adjacent compacted fibrous material, as illustrated by display designation 14.

För alla utföringsformerna i figurerna gäller vidare att inmatningsenheten 2 innefattar ett mottagningsutrymme 15 för det kompakterade fibermaterialet 14, vilket kan vara en vakuumkompakterad bal av glasfiber eller kompak- terad fibermaterial utan emballage. Inmatningsenheten 2 har vidare ett drivorgan 16, som här utgöres av ett kolv-cylinderaggregat på vars kolvstång 17 är monterat en tryckplatta 18 avsedd att successivt mata den kom- pakterade fiberkroppen 14 in genom husets 7 inmatnings- öppning 8 till ingrepp med valsarnas 4, 5 rivtänder 10.For all the embodiments in the figures, it further holds that the feeding unit 2 comprises a receiving space 15 for the compacted fibrous material 14, which can be a vacuum-compacted bale of glass fiber or compacted fibrous material without packaging. The feed unit 2 further has a drive means 16, which here consists of a piston-cylinder assembly on whose piston rod 17 a pressure plate 18 is mounted intended to successively feed the compacted fiber body 14 through the feed opening 8 of the housing 7 into engagement with the rollers 4, 5. tear teeth 10.

Såsom visas i fig l, 4, 6 och 7 är en L-formad, långsträckt rivlist 19 anordnad intill valsen 5 för samverkan med dennaständer 10. En likadan (ej visad) L-formad, långsträckt rivlist kan med fördel också vara anordnad intill den ovanför liggande valsen 4 för sam- verkan med dennas tänder 10.As shown in Figs. 1, 4, 6 and 7, an L-shaped, elongate tear strip 19 is arranged next to the roller 5 for co-operation with this teeth 10. A similar (not shown) L-shaped, elongate tear strip can advantageously also be arranged next to the above lying roller 4 for co-operation with its teeth 10.

Såsom framgår av tvärsektionerna i fig 1, 4, 6 och 7 uppstår det vid fiberkroppens 14 inmatningsände 23 till följd av fiberkroppens 14 ingrepp med de två rivvalsarna 4, 5, två konkava avrivningsytor 20 respektive 21 vid vilka fibermaterialet successivt avrives från fiberkroppen 14. I figuren definieras dessa två avriv- f\ 10 15 20 25 30 35 466 501 7 ningsytor 20, 21 av var sin cirkelbåge vars centrumvinklar 20' respektive 21' ligger i storleksordningen 90°.As can be seen from the cross sections in Figs. 1, 4, 6 and 7, at the feed end 23 of the fiber body 14, due to the engagement of the fiber body 14 with the two tear rollers 4, 5, two concave tear surfaces 20 and 21, respectively, at which the fibrous material is successively torn from the fibrous body 14. In the figure, these two tear-off surfaces 20, 21 are defined by their respective circular arcs, the center angles 20 'and 21' of which are in the order of 90 °, respectively.

Ett för uppfinningen utmärkande särdrag är att dessa två avrivningsytor 20, 21 helt eller åtminstone till sin största del ligger mellan rivvalsarnas 4, 5 med inmatningsriktningen parallella diametralplan, mar- kerade i fig 1 med streckade linjer vid hänvisnings- beteckningar av PL 2 och PL 3. I fig 1 är också med en streckad linje markerat rivvalsarnas 4 och 5 gemensamma diametralplan PL l. Ett för uppfinningen utmärkande särdrag är att inmatningen av fiberkroppen 14 sker på den sida om planet PL 1 där rivvalsarna 4 och 5 roterar från varandra.A characteristic feature of the invention is that these two tear-off surfaces 20, 21 lie wholly or at least for the most part between the diametrical planes of the tear rollers 4, 5 parallel to the feed direction, marked in Fig. 1 by dashed lines in reference numerals PL 2 and PL 3. Fig. 1 also shows with a dashed line the common diametrical plane PL 1 of the tear rollers 4 and 5. A characteristic feature of the invention is that the fiber body 14 is fed on the side of the plane PL 1 where the tear rollers 4 and 5 rotate from each other.

Vid drift avrives det således dels fibermaterial vid den första avrivningsytan 20 med den första rivvalsens 4 rivtänder 10, dels fibermaterial vid den andra avriv- ningsytan 21 med den andra rivvalsens 5 rivtänder 10.During operation, fibrous material is thus torn off at the first tear-off surface 20 with the tear teeth 10 of the first tear roller 4, and fibrous material at the second tear-off surface 21 with the tear teeth 10 of the second tear roller 5.

Tack vare (i) att rivvalsarna 4, 5 roterar från varandra på den sida om planet PL 1 där inmatningen av fiberkroppen 14 sker och (ii) att fiberkroppen 14 ligger huvudsakligen mellan de parallella diametralplanen PL 2 och PL 3, ernås den uppfinningsenliga effekten att den av driv- organet 16 alstrade tryckkraften åt vänster i t ex fig 1 motverkas av högerriktade krafter från rivvalsarna 4 och 5 på avrivningsytorna 20 respektive 21. Därmed elimineras en oönskad nettoindragningskraft åt vänster i fig 1, varigenom det ovan beskrivna problemet med fiberkroppens 14 sista bit elimineras.Due to (i) that the tear rollers 4, 5 rotate from each other on the side of the plane PL 1 where the fiber body 14 is fed and (ii) that the fiber body 14 lies substantially between the parallel diametrical planes PL 2 and PL 3, the effect according to the invention is achieved the pressure force generated by the drive means 16 to the left in, for example, Fig. 1 is counteracted by right-hand forces from the tear rollers 4 and 5 on the tear-off surfaces 20 and 21, respectively. This eliminates an undesired net retraction force in Fig. 1, whereby the above-described problem with the last piece of fiber 14 eliminated.

Vad gäller den nedersta valsen 6 i de tre första utföringsformerna (fig 1-6) kan det noteras att denna roterar åt samma håll som den närmast ovanför liggande rivvalsen 5. Denna understa rivvals 6, vilken eventuellt kan uteslutas såsom visas i fig 7 och 8, har till uppgift att åstadkomma en viss kardning av det uppluckrade fiber- materialet. För att styra det på den andra rivvalsen 5 befintliga fibermaterialet mot det område 24 vid vilket rivvalsen 5 och rivvalsen 6 ligger närmast varandra, 10 15 20 25 30 35 466 501 8 är en krökt, långsträckt styryta 25 stationärt anordnad invid rivvalsens 5 nedre del. Denna styryta 25 kan ute- lämnas som visas i fig 4 och 6.With regard to the lower roller 6 in the first three embodiments (Figs. 1-6), it can be noted that it rotates in the same direction as the immediately above tear roller 5. This lower tear roller 6, which can possibly be omitted as shown in Figs. 7 and 8 , has the task of achieving a certain carding of the loosened fibrous material. In order to guide the fibrous material present on the second tear roller 5 towards the area 24 at which the tear roller 5 and the tear roller 6 lie closest to each other, a curved, elongate guide surface 25 is arranged stationary next to the lower part of the tear roller 5. This guide surface 25 can be omitted as shown in Figs. 4 and 6.

Det färdiguppluckrade fibermaterialet utslungas nedåt från den understa rivvalsen 6 (alternativt 5), såsom indikeras med pilar 26 och ut genom husets 7 ut- matningsöppning 9.The pre-picked fibrous material is ejected downwards from the lowest tear roller 6 (alternatively 5), as indicated by arrows 26 and out through the discharge opening 9 of the housing 7.

I de två första utföringsformerna i fig 1, 2 respek- tive 4, 5 innefattar ovannämnda utmatningsenhet 3 en traditionell cellmatare med ett stationärt cylinderhölje 27 och en rotor 28, vilken definierar ett antal roterande celler 29 vari det uppluckrade fibermaterialet mottages.In the first two embodiments in Figs. 1, 2 and 4, 5, respectively, the above-mentioned discharge unit 3 comprises a traditional cell feeder with a stationary cylinder housing 27 and a rotor 28, which defines a number of rotating cells 29 in which the loosened fibrous material is received.

Nertill har cellmataren dels en inloppsöppning 30 genom vilken luft inströmmar i cylinderhöljet 27, dels en utloppsöppning 31 genom vilken samma luftström och det av denna medförda uppluckrade fibermaterialet utströmmar.At the bottom, the cell feeder has on the one hand an inlet opening 30 through which air flows into the cylinder housing 27, and on the other hand an outlet opening 31 through which the same air flow and the loosened fibrous material entailed by it flow out.

Den tredje utföringsformen i fig 6 och den fjärde utföringsformen i fig 7 och 8 visar ett alternativ till användningen av en cellmatare. I stället har dessa ut- föringsformer ett tryckluftsintag 40, som är anordnat i husets 7 ovansida och snedställt såsom visas i exem- pelvis fig 6. Enligt detta alternativ är husets 7 botten 41 sluten, såsom visas i fig 6 och 7 och är en utmat- ningsöppning 42 anordnad invid bottnen för det uppluckrade fibermaterialet.The third embodiment in Fig. 6 and the fourth embodiment in Figs. 7 and 8 show an alternative to the use of a cell feeder. Instead, these embodiments have a compressed air intake 40, which is arranged in the upper side of the housing 7 and inclined as shown in, for example, Fig. 6. According to this alternative, the bottom 41 of the housing 7 is closed, as shown in Figs. 6 and 7, and is an outlet opening opening 42 arranged next to the bottom of the loosened fibrous material.

Inmatningsenheten 2 har vidare två bromsytor 32, 33, vilka såsom antydes i fig 2 med streckade linjer är belägna omedelbart intill rivvalsen 4 och rivvalsen 5 och vilka är inrättade att åstadkomma en viss ytter- ligare kompaktering av fiberkroppen 14 för att dels befrämja en noggrann styrning av mängden inmatat fiber- material till uppluckringsenheten 1, dels förhindra bakåtspridning av fibermaterial mot inmatningsenheten 2 vid slutet av inmatningen av en kompakterad fiber- kropp 14.The feed unit 2 further has two braking surfaces 32, 33, which as indicated in Fig. 2 with dashed lines are located immediately next to the tear roller 4 and the tear roller 5 and which are arranged to provide a certain further compaction of the fiber body 14 in order to promote an accurate control. of the amount of fibrous material fed to the loosening unit 1, and on the other hand prevent backscattering of fibrous material towards the feeding unit 2 at the end of the feeding of a compacted fibrous body 14.

Inmatningsenheten 2 visas i sitt enklaste utförande i den första utföringsformen i fig 1 och 2. Enligt denna ¿,\ 10 15 20 25 30 35 _ 466 501 9 utföringsform är fiberkroppens 14 inmatningsriktning, dvs kolvstångens 17 riktning, vinkelrät mot valsarnas 4 och 5 rotationsaxlar 4', 5', sett uppifrån i fig 2.The feed unit 2 is shown in its simplest embodiment in the first embodiment in Figs. 1 and 2. According to this embodiment, the feed direction of the fiber body 14, i.e. the direction of the piston rod 17, is perpendicular to the axes of rotation of the rollers 4 and 5. 4 ', 5', seen from above in Fig. 2.

Enligt denna första utföringsform i fig 1 och 2 gäller vidare att drivorganets 16 kolvplatta 18 verkar direkt på fiberkroppens 14 högra ände.According to this first embodiment in Figs. 1 and 2, it further holds that the piston plate 18 of the drive means 16 acts directly on the right end of the fiber body 14.

I den andra utföringsformen i fig 4 och 5 är in- matningsenheten 2 modifierad så att fiberkroppens 14 inmatningsriktning bildar en spetsig vinkel a mot en' normal 43 till rotationsaxlarna 4', 5'. Med denna ut- föringsform av inmatningsenheten 2 uppnås den fördelen att eventuella oönskade indragningskrafter på fiber- kroppens 14 sista bit reduceras genom att de endast verkar på en del av denna sista bit. Som ett alternativ kan inmatningsenheten 2 vara rörlig så att vinkeln a kan varieras, t ex i intervallet 0-45°.In the second embodiment in Figs. 4 and 5, the feed unit 2 is modified so that the feed direction of the fiber body 14 forms an acute angle α towards a 'normal 43 to the axes of rotation 4', 5 '. With this embodiment of the feed unit 2, the advantage is achieved that any undesired retraction forces on the last bit of the fibrous body 14 are reduced by acting only on a part of this last bit. As an alternative, the input unit 2 can be movable so that the angle α can be varied, for example in the range 0-45 °.

I den fjärde utföringsformen i fig 7 och 8 är in- matningsenheten 2 ytterligare modifierad. Framför kolv- plattan 18 är anbringat ett distansorgan 50, här i form av ett antal inbördes förbundna kuddar, och framför dessa kuddar 50 är anbringat en tryckplatta 51. Vid hänvisningsbeteckning 52 åskådliggöres en till kuddarna 50 ansluten slang genom vilken en trycksatt fluid kan pumpas in i kuddarna för att utvidga dessa. Genom samma slang 52 kan fluiden undanföras från kuddarna när så önskas. Ändamålet med och funktionen hos distansorganet 50 är följande. När inmatningen av fiberkroppen 14 startas genom att drivorganets 16 kolvstång 17 börjar röra sig åt vänster i fig 7, aktiveras distansorganet 50. Med utförandet i fig 7 och 8 innebär aktiveringen av distans- organet 50 att en trycksatt fluid (genom verkan av ett ej visat styrorgan) omedelbart tillföres genom slangen 52, så att kuddarna utvidgas och ett förutbestämt avstånd upprätthålles mellan kolvplattan 18 och den framför- liggande tryckplattan 51. Denna aktivering av distans- organet 50 bibehålles under pågående inmatning av fiber- 10 15 20 25 30 35 466 501 10 kroppen 14. Om nu drivorganet 16 stoppas under fiber- kroppens 14 inmatning, avaktiveras distansorganet 50 omedelbart. I utförandet i fig 7 och 8 innebär denna avaktivering att den trycksatta fluiden släpps ut genom slangen 52. Den hoptryckning i inmatningsriktningen av fiberkroppen 14 som eventuellt har skett tidigare under inmatningen, som nu har avslutats, resulterar eventuellt i en återutvidgning av fiberkroppen 14. Denna återutvidgning upptages nu av kuddarnas 50 hoptryckning, så att någon oönskad ytterligare uttryckning av fiber- kroppen 14 genom utmatningsöppningen 8 ej uppstår, dvs någon ytterligare inmatning av fibermaterial till upp- luckringsenheten 1 undvikes.In the fourth embodiment in Figs. 7 and 8, the input unit 2 is further modified. A spacer 50 is arranged in front of the piston plate 18, here in the form of a number of interconnected cushions, and a pressure plate 51 is arranged in front of these cushions 50. At reference numeral 52 a hose connected to the cushions 50 is illustrated through which a pressurized fluid can be pumped in. in the cushions to expand them. Through the same hose 52, the fluid can be removed from the pads when desired. The purpose and function of the spacer 50 is as follows. When the feeding of the fiber body 14 is started by the piston rod 17 of the drive means 16 starting to move to the left in Fig. 7, the spacer 50 is activated. With the embodiment in Figs. 7 and 8, the activation of the spacer 50 means that a pressurized fluid (not shown) guide means) is immediately supplied through the hose 52, so that the cushions are expanded and a predetermined distance is maintained between the piston plate 18 and the front pressure plate 51. This activation of the spacer 50 is maintained during the ongoing feeding of the fiber. If the drive means 16 is stopped during the input of the fiber body 14, the spacer 50 is deactivated immediately. In the embodiment of Figs. 7 and 8, this deactivation means that the pressurized fluid is released through the hose 52. The compression in the feed direction of the fiber body 14 which may have taken place earlier during the feed, which has now ended, may result in a re-expansion of the fiber body 14. This re-expansion is now taken up by the compression of the cushions 50, so that no undesired further expression of the fiber body 14 through the discharge opening 8 occurs, i.e. no further feeding of fibrous material to the loosening unit 1 is avoided.

Uppfinningen har nu beskrivits med fyra exempli- fierande utföringsformer, men det inses at flera modi- fieringar kan göras utan att man därför går utanför det som täcks av bifogade patentkrav.The invention has now been described with four exemplary embodiments, but it will be appreciated that several modifications may be made without departing from what is covered by the appended claims.

Som exempel på en variant kan nämnas att huset 7 kan utformas på ett sådant sätt, att det fibermaterial som avrives av den översta rivvalsen 4 föres i en annan bana än den som visas på ritningsfigurerna. Detta kan åstadkommas om huset 7 byggs upp av två cylindriska rörstycken, vilkas diametrar är något större än riv- valsarnas 4, 5 och vilka är koncentriska med var sin av rivvalsarna 4, 5. I det område där rivvalsarna 4, 5 ligger närmast varandra, ansluter rörstyckena till varandra, och en förbindelseöppning mellan de två hus- delarna är där anordnad. Effekten av denna konstruktion av huset 7 blir den att det fibermaterial som avrives vid den övre avrivningsytan 20 föres först moturs runt den övre rivvalsen 4 för att därefter via förbindelse- öppningen mellan rörstyckena överföras till den andra rivvalsen 5. Det nedre rörstycket har därvid en utlopps- öppning för fibermaterialet, vilket därmed strömmar ut samlat på endast en sida om rivvalsen 5.As an example of a variant, it can be mentioned that the housing 7 can be designed in such a way that the fibrous material torn off the uppermost tear roller 4 is conveyed in a different path than that shown in the drawing figures. This can be achieved if the housing 7 is built up of two cylindrical pipe pieces, the diameters of which are slightly larger than those of the tear rollers 4, 5 and which are concentric with each of the tear rollers 4, 5. In the area where the tear rollers 4, 5 are closest to each other, connect the pipe sections to each other, and a connection opening between the two housing parts is arranged there. The effect of this construction of the housing 7 is that the fibrous material which is torn off at the upper tear-off surface 20 is first passed counterclockwise around the upper tear roller 4 and then transferred via the connection opening between the pipe pieces to the second tear roller 5. The lower pipe piece has an outlet opening for the fibrous material, which thus flows out collected on only one side of the tear roller 5.

Claims

,, \ 10 15 20 25 30 466 sol ll .PATENTKRAV

Device for treating fibrous material, in particular rock or glass fiber, which device has a unit (1) for loosening the fibrous material and a unit (2) for feeding the fibrous material to the loosening unit (1), characterized in that the opening unit (1) has two adjacent, toothed tear rollers (4, 5) with mutually parallel axes of rotation (4 ', 5') and with mutually opposite directions of rotation (P4, P5); that the feeding unit (2) is arranged to successively feed the fibrous material in the form of a compacted fibrous body (14), in particular a pressure-compacted bale, in an feeding direction, into engagement with the teeth (10) of both tear rollers (4, 5) simultaneously on the side of a common diametrical plane (PL 1) of the tear rollers (4, 5) where they rotate away from each other, two concave tear-off surfaces (20, 21) meeting at one end of the fiber body (14) being formed at the engagement; and that said two tear-off surfaces (20, 21) lie wholly or at least for the most part between the diametrical planes (PL 2, PL 3) of the tear rollers (4, 5) with the feed direction.

Device according to claim 1, characterized in that the feed direction of the fiber body (14) forms an acute angle (A) to a normal (43) to the axis of rotation (4 ', 5') of the tear rollers (4, 5).

Device according to claim 2, characterized in that said acute angle (H) is variable.

Device according to any one of claims 1-3, characterized in that the feed unit (2) comprises a drive means (16) for generating a pressure force in the feed direction, and a spacer (arranged) for transmitting said pressure force ( 50), which is arranged between the fiber body (14) and the drive means (16) and which spacer (50) is steerable either to an active state, in which the spacer means (50) maintains a distance between the fiber body ( 14) and the drive means (16), or an inactive state in which the spacer means (50) allows the fiber body (14) to expand towards the drive means (16), if the fiber body (14) as a result of a compression during its feeding tends to expand again when the pressure force from the drive means (16) ceases.

Device according to claim 4, characterized in that the spacer (50) comprises one or more cushions or the like, which are intended to be supplied (at 52) with a pressurized fluid for expansion, when the spacer is to assume its active state, and from which pads (50) the supplied fluid is intended to flow out (at 52) to allow compression of the pads, when the spacer is to assume its inactive state.

Device according to claim 4, characterized in that the spacer (50) comprises one or more piston-cylinder assemblies.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that a housing (7) enclosing the tear rollers (4, 5) has an inlet in that the opening unit (2) comprises an opening (8) for receiving the fibrous body (14). from the feed unit (2) and an outlet opening (9) for discharging loose fiber material, which outlet opening (9) is located on one diametrically opposite side of one tear roller (5) from the other tear roller (4), and that the housing (7) furthermore, a compressed air inlet (40) intended for connection to a source of compressed air is located on the side of the other roller (4) from said one roller (5) diametrically opposite side.

Device according to any one of claims 1-7, characterized in that the opening unit (1) comprises one or more baffles (45, 46), which are arranged next to the tear rollers (4, 5) on the side of said common diametrical plane. (PL 1) of the tear rollers (4, 5) where they rotate towards each other and which baffles are intended to guide the loosened fibrous material on the latter side of the tear rollers (4, 5).