SE466059B - Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor - Google Patents
Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltorInfo
- Publication number
- SE466059B SE466059B SE9000678A SE9000678A SE466059B SE 466059 B SE466059 B SE 466059B SE 9000678 A SE9000678 A SE 9000678A SE 9000678 A SE9000678 A SE 9000678A SE 466059 B SE466059 B SE 466059B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- sample
- temperature
- difference
- eutectic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
466 059 2 tur < l155°C). Under sådana omständigheter kan den utvecklas till en fjällgrafitkristall eller en grafitnodul. beroende på den aktuella kemiska miljön i järnsmältan. Medan Wang och Fredriksson anger att bildningen av grafitkristaller sker genom en homogen kärnbildningsprocess, anser flera andra för- fattare, exempelvis Jacobs och medarbetare, Metals Technology, mars 1976, sid 98 (sid 102) att bildning av grafitkristaller är en heterogen kärnbildningsprocess. I grafitkristaller har dessa nämligen funnit primära kristallisationskärnor, bestå- ende av komplexa oxider av element, såsom kalcium, magnesium och aluminium av typen spineller, vilka är termodynamiskt stabila och väl dispergerade i smältan. Föreliggande upp- finning är baserad på betydelsen av dessa s.k. primärkärnor.
De bassmältor som användes inom gjuteritekniken har att högst varierande innehåll av sådana primärkärnor, dels beroende på utgångsmaterialet; allt från tackjärn och returer från det egna gjuteriet till stålskrot och mer eller mindre väl defini- erat skrot som inköpts på marknaden. vidare spelar smältmetoden en stor roll. Ugnar arbetar efter olika principer (exempelvis gas- eller olje-eldade kupolugnar, ljusbågsugnar och induktionsugnar), vilka ger basjärnet olika temperaturer under smältprocessen. Dessutom påverkar ínford- ringen i ugnarna det smälta materialets innehåll av sulfid. oxysulfid och oxidpartiklar. Bassmältans innehåll av primär- kärnor varierar därför inom vida gränser, inte bara från den ena produktionslinjen till den andra utan även från sats till sats i en och samma produktionslinje.
Det är tidigare känt genom en rad patent att väsentlig information om en smältas egenskaper, där speciellt SE-B-350 606 visar ett förfarande där man genom att ta ett prov på smältan i en provkopp och därefter med ett i smältan placerat termoelement registrera temperaturens ändring med tiden och ur denna registrering med värden på underkylning, kurvans lutning i olika partier och konstanta temperaturer under den eutektiska reaktionen. kan förutse kristallisations- ß 466 059 förhållanden vid gjutning av aluminium. SE-B-444 817 visar ett förfarande där man, genom användning av två termoelement. det ena placerat i smältan i provkoppens centrum och det andra i smältan nära provkoppens vägg. kan erhållas sådan information. om smältans egenskaper att man kan bestämma om den stelnar som gjutjärn med fjällgrafit, kompakt grafitiskt gjutjärn eller segjärn.
Enligt uppfinningen visas ett förfarande för reglering av stelningsförloppet vid gjutning av järn, innefattande bestäm- ning av inneboende kristallisationsförmåga hos en basjärn- smälta och korrigering av densamma, vilket förfarande känne- tecknas av att ett prov på smältan upptages i en provkopp i termisk jämvikt med provmängden smälta innan stelningen börjat, vilken provkopp är försedd med minst ett termoelement och innehållande en bestämd och kalibrerad mängd ympmedel på Fesi-bas som är tillräcklig för att ge en maximal ympeffekt och att låta provmängden smälta stelna, varunder temperaturens ändring per tidsenhet registreras, agg differensen mellan minimitemperaturen vid underkylningen före den eutektiska reaktionen och den eutektiska jämviktstemperaturen bestämmas och att om denna differens överskrider 5 K tillföra bassmältan termodynamiskt stabila partiklar av typen spineller eller oxysulfider av element som magnesium, aluminium, kalcium. zirkonium, strontium, titan och sällsynta jordartsmetaller, varefter om så befínnes lämpligt, förfarandet upprepas till dess den nämnda differensen underskrider 5 K.
Bildningen av oxíder och/eller oxysulfíder främjas av närvaro av sulfider, såsom mangansulfid, i smältan. Oxiderna kan vara av spinelltYP. exempelvis spinell MgAl204, eller av oxy- såsom Ce O S. sulfidtyp, 2 2 Den kalibrerade och bestämda mängden ympmedel i provkoppen utgöres lämplig- en av ett känt kommersiellt tillgängligt ympmedel, såsom en utvald sats av typ "Superseed" i ett kornstorleksintervall om 2-4 mm. Den tillsatta mängden ympmedel skall motsvara t ex 0,2% av den totala provvikten, sedan provkoppen fyllts till randen med smält järn. Med hjälp 466 059 4 av i provkärlet befintliga temperaturkännande organ, lämpligen termoelement, bestämmes sedan minimitemperaturen vid underkylning som den eutektiska reaktionen startar. Om detta sker vid eller över en temperatur av ll50°C är mängden primärkristallisationskärnor tillräcklig.
Om temperaturen ligger mellan 1145 och l150°C är detta en indikation på att en viss kalibrerad mängd primärkärnor behöver tillföras. Man kan sedan som en tumregel öka mängden tíllförda primärkärnor med det dubbla för varje ytterligare intervall av 5 K som den uppmätta eutektiska reaktionstempe- raturen underskrider den eutektiska jämviktstemperaturen. sättet att tillföra kristallisationskärnor kan variera. Oxider och oxysulfider kan tillföras via lämpliga flussmedel, men bättre resultat erhålles om de stabila partiklarna direkt bildas i smältan för uppnående av optimal dispersion och vätning. Kalcium. aluminium, magnesium, strontium, zirkonium, cerium eller andra sällsynta jordartsmetaller i elementär form kan tillföras enligt injektionsmetallurgiska principer med hjälp av en inert bärgas, med en avstämd halt av syre eller metallpulver kan blandas med en lätt dissocierbar oxid. såsom järnoxid och tillföras bassmältan i gjutstrålen vid överföring av smältan till hållugn eller med hjälp av en dykskopa i håll- ugn. Ett mer sofistikerat sätt är att innesluta pulver i ett rör, vilket dras med till lämplig diameter och matas in i smältan med hjälp av en trådmatare.
På grund av den höga kol-aktiviteten och därmed låga syre- -potentialen kan det ibland vara svårt att åstadkomma en effektiv oxidbildning av önskat slag direkt genom tillsatser till en gjutjärnssmälta.
Ett alternativ är då att i en separat smälta med lägre kol- innehåll framställa en förlegering (Master Alloy) med högt innehåll av oxid/oxysulfidpartiklar. vilken vid användning späds ut i den smälta som skall behandlas. Material av denna förlegering, som bör innehålla minst 100 x önskad slutkon- 4-66 959 centration av partiklar. kan framställas i olika form, t ex som pellets, små gjutna stycken eller som tråd, vilken kan matas ned i smältan med lämplig anordning.
Den använda förlegeringen bör innehålla mindre än 5% andra metaller än järn och således mer än 95% järn och bör lämpligen tillsättas det smälta gjutjärnet i en mängd mindre än 1% av den totala mängden gjutjärn.
En förlegering framställes genom att tillföra de önskade metallerna som ingår i oxider eller oxysulfider i en sådan miljö att oxidation med syre eller svavel kommer till stånd. och följaktligen bör kolhalten vara så låg som möjligt för att undvika att kol i smältan negativt påverkar oxidationspro- 0888811.
Uppmätningen av underkylningen vid förfarandet enligt uppfinningen sker som ovan nämnts med ett termoelement placerat i den ur smältan upptagna provmängden med minst ett termoelement. I detta sammanhang har det visat sig vara av betydelse att använda två termoelement, det ena placerat i provsmältans centrum och det andra nära provkoppens inre yta, varvid differensen mellan minimitemperaturen vid underkylning för den eutektiska reaktionen och den eutektíska jämviktstem- peraturen bestämmes med termoelementet placerat i provsmältans centrum och att uppstående av invers segring av sådan omfatt- ning att exudation av smälta inträffar kan observeras genom registrering av en snabb stegring av temperaturen vid det nära provkoppens inre yta placerade termoelementet, och att i de fall exudation registreras, större mängder termodynamiskt stabila partiklar av typen spineller eller oxysulfider till- sättes smältan än vad som den i centrum av provkoppen uppmätta underkylningen motiverar. Provförfarandet kan sedan upprepas till dess exudationsfenomenet upphör och den ovannämnda dífferensen understiger 5 K. Exudation beror huvudsakligen på brist på kristallisationskärnor i smältan, och när i prov- koppen ett skal av stelnat järn bildas vid provkoppens inneryta, krymper detta och den innanför skalet befintliga 466 059 6 smältan spräcker skalet och pressar ut smälta genom skalets vägg. Därigenom kommer det vid provkoppens inre vägg belägna termoelementet att registrera en förhöjd temperatur. f.) Följande försöksserier visar hur effekten av ympmedelstill- satser kan variera från en produktionslinje till en annan med f hänvisning till figur 1, som i ett diagram visar effekten av tillsatt mängd ympmedel och minimitemperaturen den underkyl- ning som föregår den eutektiska reaktionen.
Ett kommersiellt tillgängligt ympmedel av Fesi-typ med en tillsats av strontium, "Superseed", tillsättes i olika mängd till ett basjärn. a) Ett basjärn med tillräcklig mängd primärkärnor En termisk analys av underkylningstemperatur före den eutek- tiska reaktionen visade de mätvärden som framgår av Fig. 1. där minimitemperaturen avsatts som en funktion av tillsatt mängd ympmedel uttryckt i viktprocent av provsmältan. Det framgår av kurvan a) att full ympeffekt uppmätts vid en till- sats av 0,22 ympmedel och att minimitemperaturen ligger nära den eutektiska jämviktstemperaturen, d v s 1150-1l55°C. Metal- lografisk undersökning visade fullt utvecklad A-grafit eller fjällgrafit genom hela provvolymen. b) Ett basjärn med otillräcklig mängd primärkärnor Samma typ av ympmedel tillsattes som enligt kurva a) ovan, men i detta fall till ett basjärn med otillräcklig mängd primär- kärnor visas med kurva b) varvid erhålles en avsevärd lägre nivå för minimitemperaturen. Oavsett den tillsatta mängden y ympmedel kommer minimitemperaturen för den eutektiska reak- tionen aldrig att uppgå till de värden som kännetecknar ett välympat material av A-grafittyp. vid en tillsats av 0,25% ympmedel visar proverna vid en metallografisk undersökning en relativ mängd av D-grafit, "underkyld grafit". uppgående till 40-60% av den totala grafitmängden i provet. 1 466 059 Med ledning av kurvorna i Fíg. 1 inses lätt att tillsats av ett visst ympmedel i mängder över 0,2% icke nämnvärt påverkar mängden och typen av grafítkristaller.
Man kan på denna grund basera en enkel mätmetod för att fast- ställa en smältas innehåll av primära kristallisatonskärnor.
Mätningen sker genom att man dels tillför en smälta ympmedel av Fesi-typ i en mängd av minst 0,22 och därefter registrerar mínimítemperaturen före den eutektíska reaktionen och jämför denna med den eutektiska jämviktstemperaturen.
Smältans innehåll av primära kristallisationskärnor kan därefter i enlighet med uppfinningen justeras så att vid gjutningen med smältan optimala förhållanden för grafitut- fällningen erhålles.
Claims (9)
1. Förfarande för reglering av stelningsförloppet vid gjutning av järn innefattande bestämning av inneboende kristallisa- tionsfórmåga hos en basjärnsmälta och korrigering av densam- ma. k ä n n e t e c k n a t av att ett prov på smältan upp- tages i en provkopp i termisk jämvikt med provmängden smälta innan stelningen börjat. vilken provkopp är försedd med minst ett termoelement och innehållande en bestämd och kalibrerad mängd ympmedel på Fe-Si-bas som är tillräcklig för att ge en maximal ympeffekt och att låta provmängden smälta stelna var- under temperaturens ändring per tidsenhet registreras, att differensen mellan minimitemperaturen vid underkylningen före den eutektiska reaktionen och den eutektiska jämviktstempera- turen bestämmes och att om denna differens överskrider 5 K tillföra bassmältan termodynamiskt stabila partiklar av typen spineller eller oxysulfider av element som magnesium, alumin- ium, kalcium, zirkonium. strontium. titan och sällsynta jord- artsmetaller, varefter om så befinnes lämpligt, förfarandet å upprepas till dess den nämnda differensen underskrider 5 K.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den bestämda och kalibrerade mängden ympmedel på Fe-Si-bas i provkoppen skall vara så stor att den i smältan som inrymmes i provkoppen uppgår till minst 0,2 viktprocent.
3. Förfarande enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att tillförsel av termodynamiskt stabila partiklar av typen spi- neller eller oxysulfider sker genom att en tråd nedföres i smältan bestående av åtminstone ett yttre skikt av järn, inom vilket skikt inneslutits en eller flera av metallerna kalcium, magnesium, aluminium, zirkonium. strontium, titan och säll- synta jordartsmetaller samt en lätt dissocierbar oxid, såsom järnoxid, i metallisk form.
4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att tillförsel av termodynamiskt stabila partiklar av typen spi- neller eller oxysulfider sker genom att kalcium, magnesium, 10 15 20 25 30 35 9 466 059 aluminium, zirkonium, titan, strontium eller sällsynta jord- artsmetaller injiceras med en inert gas tillsammans med ett oxiderande medel.
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att det oxiderande medlet utgöres av en lätt dissocierbar oxid.
6. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att det oxiderande medlet utgöres av syrgas eller luft.
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att registreringen av temperaturens ändring per tidsenhet sker dels i provsmältans centrum och dels nära provkärlets inre yta, varvid differensen mellan minimitemperaturen vid under- kylning före den eutektiska reaktionen och eutektisk jämvikts- temperatur bestämmas med hjälp av termoelement placerat i provsmältans centrum och att uppstående av invers segring av sådan omfattning att exudation av smälta inträffar bestämmas genom registrering av en snabb stegring av temperaturen vid det nära provkärlets inre yta placerade termoelementet, och att i de fall exudation registreras, tillsätta större mängder termodynamiskt stabila partiklar av typen spineller eller oxysulfider och att provförfarandet upprepas till dess den nämnda differensen är mindre än 5 K och ingen exudation registreras.
8. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att tillsatsen av primär-kärnbildande partiklar sker via en förlegering, vilken tillverkats separat genom bildning av oxíder/oxysulfider av element såsom Cu, Mg, Al, Zr, Sr, Ti och sällsynta jordartsmetaller i en smälta med låg kol-aktivitet och i en väsentligt högre koncentration, vilken förlegering på i och för sig känt sätt tillföras den smälta som skall be- handlas. k ä n n e t e c k n a t av att
9. Förfarande enligt krav 8. förlegeringen innehåller mer än 95% järn.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000678A SE466059B (sv) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
| JP3505216A JP2643024B2 (ja) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | 鉄溶融物の一次核生成を制御し調節する方法 |
| EP91905157A EP0517770B1 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | A method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts |
| BR919106094A BR9106094A (pt) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Processo para controle e regulagem de nucleacao primaria de fundicoes de ferro |
| FI923814A FI923814L (fi) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Foerfarande foer oevervakning och reglering av primaer kaernbildning av jaernsmaeltor |
| HU9202751A HUT62663A (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Process for controlling solidification process of cast iron |
| AT91905157T ATE122729T1 (de) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Verfahren zum steuern und beeinflussen der primärkeimbildung von eisenschmelzen. |
| CA002076850A CA2076850A1 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts |
| AU73491/91A AU652554B2 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | A method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts |
| PCT/SE1991/000144 WO1991013176A1 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | A method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts |
| SU915052845A RU2096485C1 (ru) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Способ контроля и регулирования кристаллизационной способности жидкого чугуна |
| US07/923,902 US5328502A (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts |
| DE69109857T DE69109857T2 (de) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Verfahren zum steuern und beeinflussen der primärkeimbildung von eisenschmelzen. |
| KR1019920702048A KR100205248B1 (ko) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | 철용융물의 일차 핵생성을 제어하고 조정하는 방법 |
| CS91492A CS49291A3 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-26 | Control and regulation of molten metals primary inoculation |
| NO92923319A NO923319L (no) | 1990-02-26 | 1992-08-25 | Fremgangsmaate for kontroll og regulering av den primaere kimdannelse i jernsmelter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000678A SE466059B (sv) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9000678D0 SE9000678D0 (sv) | 1990-02-26 |
| SE9000678L SE9000678L (sv) | 1991-08-27 |
| SE466059B true SE466059B (sv) | 1991-12-09 |
Family
ID=20378681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9000678A SE466059B (sv) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5328502A (sv) |
| EP (1) | EP0517770B1 (sv) |
| JP (1) | JP2643024B2 (sv) |
| KR (1) | KR100205248B1 (sv) |
| AT (1) | ATE122729T1 (sv) |
| AU (1) | AU652554B2 (sv) |
| BR (1) | BR9106094A (sv) |
| CA (1) | CA2076850A1 (sv) |
| CS (1) | CS49291A3 (sv) |
| DE (1) | DE69109857T2 (sv) |
| FI (1) | FI923814L (sv) |
| HU (1) | HUT62663A (sv) |
| RU (1) | RU2096485C1 (sv) |
| SE (1) | SE466059B (sv) |
| WO (1) | WO1991013176A1 (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999045156A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Sintercast Ab | METHOD OF MAKING Mg TREATED IRON WITH IMPROVED MACHINABILITY |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE501003C2 (sv) * | 1990-10-15 | 1994-10-17 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av segjärn |
| SE470091B (sv) * | 1992-04-09 | 1993-11-08 | Sintercast Ltd | Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältor |
| SE470092B (sv) * | 1992-04-09 | 1993-11-08 | Sintercast Ltd | Förfarande för framställning av gjutgods med homogen grafitstruktur |
| JP2510947B2 (ja) * | 1993-10-15 | 1996-06-26 | 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング | 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはcv化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器 |
| SE502227C2 (sv) * | 1993-12-30 | 1995-09-18 | Sintercast Ab | Förfarande för kontinuerligt tillhandahållande av förbehandlat smält järn för gjutning av föremål av kompaktgrafitjärn |
| SE506802C2 (sv) * | 1996-03-18 | 1998-02-16 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg |
| US6210460B1 (en) * | 1997-06-27 | 2001-04-03 | Timminco Limited | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules |
| SE9704208L (sv) | 1997-11-17 | 1999-05-18 | Sintercast Ab | Nytt förfarande |
| JPH11304736A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Nippon Saburansu Probe Engineering:Kk | 球状黒鉛鋳鉄の熱分析の改良法 |
| JP3612677B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2005-01-19 | 株式会社ニッサブ | 球状黒鉛鋳鉄およびcv状黒鉛鋳鉄の黒鉛形状の判定法 |
| SE515026C2 (sv) | 1998-12-18 | 2001-05-28 | Sintercast Ab | Förfarande för att förutsäga mikrostrukturen i gjutjärn, anordnings och dataprogramprodukt för utförande av förfarandet |
| SE516136C2 (sv) | 1998-12-18 | 2001-11-19 | Sintercast Ab | Process, anordning och datorprogram för bestämning av mängd tillsatsmedel för gjutjärnssmälta |
| JP3331408B2 (ja) * | 1999-02-24 | 2002-10-07 | メタルサイエンス有限会社 | アルミ合金の溶湯中のマグネシウムの含有量を測定する法 |
| DE10010144A1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zur Herstellung und Zugabe von Impfmittelmischungen für Metallschmelzen |
| SE534912C2 (sv) * | 2010-06-16 | 2012-02-14 | Scania Cv Ab | Metod för att bestämma mängd ympmedel som skall tillsättas en gjutjärnssmälta |
| ES2623497T3 (es) * | 2012-12-21 | 2017-07-11 | Volvo Truck Corporation | Un método de análisis de una fundición de hierro |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3360364A (en) * | 1965-05-25 | 1967-12-26 | Kenneth H Ivey | Process for producing nodular graphite in a metal |
| DE1758004B1 (de) * | 1968-03-20 | 1972-05-31 | Degussa | Verwendung von Siliziumdioxid als keimbildenden Schmelzzusatz bei Gusseisen |
| SE350606B (sv) * | 1970-04-27 | 1972-10-30 | S Baeckerud | |
| DE2245902A1 (de) * | 1972-09-19 | 1974-04-04 | Schmidt Gmbh Karl | Verfahren zur behandlung von mit magnesiumtraegern versetzten gusseisenschmelzen |
| DE2554782C3 (de) * | 1975-12-05 | 1983-04-07 | Caspers, Karl-Heinz, 8500 Nürnberg | Verfahren und Vorrichtung zur Impfbehandlung von Gußeisenschmelzen |
| DE2753853A1 (de) * | 1977-12-01 | 1979-06-13 | Caspers Karl Heinz | Verfahren zur impfbehandlung von gusseisenschmelzen |
| FR2421948A1 (fr) * | 1978-04-06 | 1979-11-02 | Pro Chi Met Produits Chim Meta | Procede de preparation d'alliages ferreux sensiblement exempts de cerium, permettant d'ameliorer notamment leurs proprietes mecaniques grace a l'emploi de lanthane, et alliages ferreux obtenus par ce procede |
| RO71368A2 (ro) * | 1979-02-16 | 1981-08-30 | Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare |
| DE2948636A1 (de) * | 1979-12-04 | 1981-06-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Drahtfoermiges mittel zum behandeln von metallschmelzen |
| GB2093071A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-25 | Materials & Methods Ltd | Treatment of cast iron |
| US4806157A (en) * | 1983-06-23 | 1989-02-21 | Subramanian Sundaresa V | Process for producing compacted graphite iron castings |
| JPH0612346B2 (ja) * | 1984-05-18 | 1994-02-16 | アイシン高丘株式会社 | 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化率の測定方法 |
| SE444817B (sv) * | 1984-09-12 | 1986-05-12 | Sintercast Ab | Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern |
| JPS63484A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | Nec Corp | 無電解銅めつき液の再生方法およびその装置 |
| US5082044A (en) * | 1989-08-04 | 1992-01-21 | Hickman, Williams & Company | Method and apparatus for controlling the composition of a molten metal bath |
| SE501003C2 (sv) * | 1990-10-15 | 1994-10-17 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av segjärn |
| US5182410A (en) * | 1990-12-14 | 1993-01-26 | Aluminum Company Of America | Organo-aluminum hydroxide compounds |
-
1990
- 1990-02-26 SE SE9000678A patent/SE466059B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-25 BR BR919106094A patent/BR9106094A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-25 DE DE69109857T patent/DE69109857T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 FI FI923814A patent/FI923814L/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-02-25 EP EP91905157A patent/EP0517770B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 AU AU73491/91A patent/AU652554B2/en not_active Ceased
- 1991-02-25 AT AT91905157T patent/ATE122729T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-25 WO PCT/SE1991/000144 patent/WO1991013176A1/en not_active Ceased
- 1991-02-25 HU HU9202751A patent/HUT62663A/hu unknown
- 1991-02-25 US US07/923,902 patent/US5328502A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 RU SU915052845A patent/RU2096485C1/ru active
- 1991-02-25 JP JP3505216A patent/JP2643024B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 CA CA002076850A patent/CA2076850A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-25 KR KR1019920702048A patent/KR100205248B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-26 CS CS91492A patent/CS49291A3/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999045156A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Sintercast Ab | METHOD OF MAKING Mg TREATED IRON WITH IMPROVED MACHINABILITY |
| US6372180B1 (en) | 1998-03-06 | 2002-04-16 | Sintercast Ab | Method of making mg treated iron with improved machinability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5328502A (en) | 1994-07-12 |
| DE69109857T2 (de) | 1995-09-21 |
| FI923814A0 (fi) | 1992-08-25 |
| KR920703849A (ko) | 1992-12-18 |
| HUT62663A (en) | 1993-05-28 |
| FI923814A7 (sv) | 1992-08-25 |
| JP2643024B2 (ja) | 1997-08-20 |
| BR9106094A (pt) | 1993-02-24 |
| FI923814L (fi) | 1992-08-25 |
| HU9202751D0 (en) | 1992-12-28 |
| DE69109857D1 (de) | 1995-06-22 |
| WO1991013176A1 (en) | 1991-09-05 |
| AU7349191A (en) | 1991-09-18 |
| EP0517770A1 (en) | 1992-12-16 |
| EP0517770B1 (en) | 1995-05-17 |
| SE9000678D0 (sv) | 1990-02-26 |
| CA2076850A1 (en) | 1991-08-27 |
| KR100205248B1 (ko) | 1999-07-01 |
| ATE122729T1 (de) | 1995-06-15 |
| RU2096485C1 (ru) | 1997-11-20 |
| SE9000678L (sv) | 1991-08-27 |
| CS49291A3 (en) | 1992-06-17 |
| JPH05506885A (ja) | 1993-10-07 |
| AU652554B2 (en) | 1994-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE466059B (sv) | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor | |
| US4667725A (en) | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite | |
| US5337799A (en) | Method for the production of compacted graphite cast iron | |
| Magnin et al. | Competitive growth of stable and metastable Fe-C-X eutectics: Part I. experiments | |
| TWI500914B (zh) | 熔融鐵之取樣器 | |
| SE501003C2 (sv) | Förfarande för framställning av segjärn | |
| US5577545A (en) | Determination of the carbon equivalent in structure-modified cast iron | |
| SE506802C2 (sv) | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg | |
| Battezzati et al. | Cast iron melting and solidification studies by advanced thermal analysis | |
| GLF et al. | Undercooled Fe–C–Si, Ni–C–Si and Co–C–Si Hypo-Eutectic Alloys | |
| Bash | The Manufacture and Electrical Properties of Constantan for Thermocouples | |
| Lang et al. | Large-batch Melting of Uranium | |
| OHNO | Behavior of Sulfur in Cast Iron | |
| HOMMA et al. | Experimental Research on Super-Heating of Molten Cast Iron | |
| JP2001141678A (ja) | 鋳鉄の溶湯中の硅素および燐の含有量を測定する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9000678-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9000678-4 Format of ref document f/p: F |