15 20 25 30 35 451 249 ningsorgan. Förfarandet kan emellertid generellt användas för framställning av plaströr, vilka har åtminstone en sek- tion med avvikande ytter- ochleller innerdiameter i förhål- lande till den övriga delen av röret. Detta uppnås genom att förfarandet enligt uppfinningen ges de i kraven angivna kännetecknen.
15 20 25 30 35 451 249 ningsorgan. However, the method can generally be used for the production of plastic pipes, which have at least one section with deviating outer and / or inner diameter in relation to the rest of the pipe. This is achieved by giving the method according to the invention the characteristics stated in the claims.
Ett utföringsexempel på förfarandet enligt uppfinning- en skall nu närmare beskrivas nedan med hänvisning till den bifogade ritningsfiguren, vilken visar en sidovy av ett kopplingsrör för en diksmaskin. _ Det i figuren visade kopplingsröret 10 innefattar en klenare sektion 10A och en grövre sektion IOB. Den klena rörsektionen 10A är vid sin fria ände försedd med ett kopp- lingsorgan, som innefattar en mutter 11 och en packnings- ring 12, vilka från motsatta sidor anligger mot en på rör- sektionen anordnad krage 13. Muttern 11 är försedd med invändiga gängor och avsedd att fastskruvas på änden av ett anslutningsrör 14 på en diskmaskin, varvid packningsringen 12 kommer att tätande ligga mellan kragen 13 på rörsektio- nen 1OA och änden på anslutningsröret 14. Den grova rörsek- tionen 10B är likaledes vid sin fria ände försedd med ett kopplingsorgan, som innefattar en mutter 15 och en pack- ningsring 16, vilka från motsatta sidor anligger mot en på rörsektionen anordnad krage 17. Muttern 15 är försedd med invändiga gängor och avsedd att fastskruvas på änden av ett vattenledningsrör 18, varvid packningsringen 16 kommer att tätande ligga mellan kragen 17 på rörsektionen 1OB och än- den på vattenledningsröret 18. Plaströret är i båda ändarna försett med utstickande delar 19 resp 20, som ligger fram- för kragarna 13 resp 17. Dessa utstickande delar 19,20 är avsedda för styrning och fasthållning av packningsringarna 12 resp 16. Den grova rörsektionen 1OB är böjd i 90° vin- kel.An exemplary embodiment of the method according to the invention will now be described in more detail below with reference to the accompanying drawing figure, which shows a side view of a connecting pipe for a ditching machine. The coupling tube 10 shown in the figure comprises a leaner section 10A and a coarser section IOB. The small pipe section 10A is provided at its free end with a coupling member, which comprises a nut 11 and a packing ring 12, which from opposite sides abut against a collar 13 arranged on the pipe section. The nut 11 is provided with internal threads and intended to be screwed onto the end of a connecting pipe 14 on a dishwasher, the packing ring 12 being sealingly located between the collar 13 of the pipe section 10A and the end of the connecting pipe 14. The coarse pipe section 10B is likewise provided at its free end with a coupling means, which comprise a nut 15 and a gasket ring 16, which from opposite sides abut against a collar 17 arranged on the pipe section. The nut 15 is provided with internal threads and is intended to be screwed onto the end of a water pipe 18, the gasket ring 16 being sealingly lie between the collar 17 on the pipe section 1OB and the end of the water pipe 2. The plastic pipe is provided at both ends with protruding parts 19 and 20, respectively, which lie These protruding parts 19,20 are intended for guiding and holding the packing rings 12 and 16, respectively. The coarse pipe section 10B is bent at a 90 ° angle.
I det i figuren visade kopplingsröret har sektionen 10A en ytterdiameter på 10 mm och sektionen lOB en ytter- diameter på 12 mm.In the coupling pipe shown in the figure, section 10A has an outer diameter of 10 mm and section 10B an outer diameter of 12 mm.
Det i figuren visade kopplingsröret har framställts på .ry M 10 15 20 25 30 35 451 249 följande sätt. Först har ett rörämne i form av ett rör med 12 mm ytterdiameter framställts av ett plastmaterial med minnesegenskap, dvs av ett plastmaterial som har den egen- skapen, att det efter formförändring återtar den ursprung- liga formen vid uppvärmning till en speciell temperatur, den s k kristallina smältpunkten. Därefter har detta röräm- ne neddragits, så att rörets ytterdiameter har blivit 10 mm. Efter utdragningen har rörets ändsektioner uppvärmts till den kristallina smältpunkten, varvid dessa sektioner har återtagit den ursprungliga dimensionen, dvs har åter- fått ytterdiametern 12 mm. Därefter har en krage uppdragits på konventionellt sätt vid var och en av de båda rörändar- na. I den ena änden har endast den för utkragning avsedda delen värmts, under det att i den andra änden ett längre stycke har värmts för bildande av sektionen IOB. Denna änd- sektion 10B har böjts i 90° vinkel, så att den har fått den form, som visas i figuren.The coupling tube shown in the figure has been manufactured in the following manner. First, a tube blank in the form of a tube with an outer diameter of 12 mm has been made of a plastic material with a memory property, ie of a plastic material which has the property that, after changing shape, it regains its original shape when heated to a special temperature, the so-called crystalline melting point. Thereafter, this pipe blank has been pulled down, so that the outer diameter of the pipe has become 10 mm. After extraction, the end sections of the tube have been heated to the crystalline melting point, whereby these sections have regained the original dimension, ie have regained the outer diameter of 12 mm. Thereafter, a collar has been pulled up in a conventional manner at each of the two pipe ends. At one end only the part intended for cantilevering has been heated, while at the other end a longer piece has been heated to form the section IOB. This end section 10B has been bent at a 90 ° angle so that it has the shape shown in the figure.
I det beskrivna utföringsexemplet består röret av för- nätad polyeten, som har en kristallin smältpunkt vid om- kring 130 °C.In the described embodiment, the tube consists of crosslinked polyethylene, which has a crystalline melting point at about 130 ° C.
Såsom framgår av figuren har den krage 17, som är ut- formad vid den grövre sektionens 1OB fria ände, en väsent- ligt större diameter än den krage 13, som är utformad vid den klenare sektionens 10A fria ände. Denna större diameter kan lätt åstadkommas, eftersom kragen utformas på ett rör med större ytterdiameter. Kragen kan därför lätt göras tillräckligt stor för att passa till de rördimensioner, som normalt användes för vattenledningsrör och som erfordras för anslutning till maskiner, så attläckagesäkra kopplingar kan åstadkommas. Samtidigt har kopplingsröret 10 en till- fredsställande böjlighet, genom att sektionen 10A har en mindre ytterdiameter och sålunda är klenare. Även om endast ett utföringsexempel på förfarandet enligt uppfinningen har givits ovan är det uppenbart, att många variationer och modifikationer är möjliga inom ramen för uppfinningstanken. Det först framställda rörämnet kan t ex bearbetas på ett sådant sätt, att väggtjockleken bibe- 451 249 4 hålles eller ändras. En sektion av ett rör kan sålunda genom uppvärmning till den kristallina smältpunkten exem- pelvis ges en större väggtjocklek än den övriga delen av röret. Detta kan utnyttjas för att framställa ett rör med större väggtjocklek vid rörändarna, så att rörets ändar lättare kan förses med in- eller utvändiga gängor för kopp- lingsändamål. Slutligen kan även innerdiametern varieras och eventuellt båda ändsektionerna i det utdragna röret uppvärmas till den kristallina smältpunkten.As can be seen from the figure, the collar 17 formed at the free end of the coarser section 10B has a substantially larger diameter than the collar 13 formed at the free end of the smaller section 10A. This larger diameter can be easily achieved, since the collar is formed on a tube with a larger outer diameter. The collar can therefore easily be made large enough to fit the pipe dimensions, which are normally used for water pipes and which are required for connection to machines, so that leak-proof connections can be achieved. At the same time, the coupling tube 10 has a satisfactory flexibility, in that the section 10A has a smaller outer diameter and is thus thinner. Although only one embodiment of the method according to the invention has been given above, it is obvious that many variations and modifications are possible within the scope of the inventive concept. The first produced blank can, for example, be processed in such a way that the wall thickness is maintained or changed. Thus, by heating to the crystalline melting point, a section of a tube can be given a greater wall thickness than the rest of the tube. This can be used to produce a pipe with a greater wall thickness at the pipe ends, so that the ends of the pipe can more easily be provided with internal or external threads for coupling purposes. Finally, the inner diameter can also be varied and possibly both end sections of the elongated tube are heated to the crystalline melting point.
*He* He