SE443818B - PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH IMPROVED DRY STRENGTH - Google Patents
PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH IMPROVED DRY STRENGTHInfo
- Publication number
- SE443818B SE443818B SE7804680A SE7804680A SE443818B SE 443818 B SE443818 B SE 443818B SE 7804680 A SE7804680 A SE 7804680A SE 7804680 A SE7804680 A SE 7804680A SE 443818 B SE443818 B SE 443818B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- water
- polymer
- soluble
- cationic polymer
- soluble cationic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 44
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims description 41
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 36
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 23
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 13
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000006683 Mannich reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 3
- RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)C RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L disodium methyl arsenate Chemical compound [Na+].[Na+].C[As]([O-])([O-])=O SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
- D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
j7šo4sso-2 tillsats av aluminumsulfat. j7šo4sso-2 addition of aluminum sulphate.
I TAPPI volym 51, nr. ll, 59A - 65A (1968) beskrives metoden för förbättring av retentionen genom tillsats av den an- joniska polymeren och aluminiumsulfat och därefter tillsats av en vattenlöslig katjonisk polymer för aggregering av de vattenolösliga partiklar som bildas vid avsättningen av det anjoniska torrstyrke- medlet med aluminiumsulfat. Även metoden med samtidig tillsats av den vattenlösliga anjoniska polymeren och den vattenlösliga kat- joniska polymeren uppenbaras i samma tidigare teknik. Vid nämnda metod avsättes grova partiklar bildade genom omsättning i vatten på ytan av massan.In TAPPI volume 51, no. 11, 59A - 65A (1968) describe the method of improving the retention by adding the anionic polymer and aluminum sulfate and then adding a water-soluble cationic polymer to aggregate the water-insoluble particles formed on the deposition of the anionic dry strength agent with aluminum sulfate. . The method of simultaneous addition of the water-soluble anionic polymer and the water-soluble cationic polymer is also disclosed in the same prior art. In said method, coarse particles formed by reaction in water are deposited on the surface of the pulp.
Ur adhesivteorisynpunkt borde emellertid torrstyrkemedlet som adhesivmedel användas för att maximera kontaktytan av massa- fibrer. Följaktligen är det föredraget att enhetligt täcka ytan av massafibern som fina partiklar i jämförelse med grova partiklar mellan massafibern. Vid nämnda metoder kan den vattenlösliga anjonisk. polymeren vara oenhetligt fördelad på ytan av massafibern varigenom effekten för förbättring av torrpapperstyrkan icke har varit till- räckligt hög.From an adhesive theory point of view, however, the dry strength agent should be used as an adhesive to maximize the contact surface of pulp fibers. Accordingly, it is preferable to uniformly cover the surface of the pulp fiber as fine particles as compared with coarse particles between the pulp fibers. In said methods, the water-soluble anionic. the polymer may be unevenly distributed on the surface of the pulp fiber, whereby the effect for improving the dry paper strength has not been sufficiently high.
Det har nu framkommit att torrpappersstyrkan kan förbättras genom att i följd tillsätta den vattenlösliga katjoniska polymeren och därefter den vattenlösliga anjoniska polymeren.It has now been found that the dry paper strength can be improved by sequentially adding the water-soluble cationic polymer and then the water-soluble anionic polymer.
Ett ändamål enligt föreliggande uppfinning är att förbättra torrpappersstyrkan.An object of the present invention is to improve the dry paper strength.
Föregående ändamål och andra ändamål enligt föreliggande uppfinning uppnås genom tillhandahållande av ett förfarande för framställning av papper som har förbättrad torrstyrka, vilket förfarande utmärkes av att det omfattar först blandning av en massauppslamning med en vattenlöslig, katjonisk polymer, som har en viskositet större än ungefär 5 cP som 10%-ig vattenlös- - - 0 ~ - .. . ning vid 25 C och som valjes bland ett kvaternart ammoniumsalt av en polyakrylamidpartiell Mannich-reaktionsprodukt, ett kvater- närt ammoniumsalt av en sampolymer av akrylamid och akrylat eller metakrylat med formeln: 3 //f CH =C-C00-Y-N 2 \\ R2 2 - ~ 1 .. . , vari R betecknar vate eller metyl, R och R ar lika eller olika och betecknar en alkylgrupp, och Y betecknar en alkylengrupp med 7804680-2 minst 2 kolatomer, en homopolymer eller sampolymer av dimetyl- díallylammoniumklorid, ett polykondensat ax epiklorhydrin och etylendiamin och ett polykondensat av epiklorhydrin, di- metylamin och hexametylendiamin, och därefter, tillsats av en vattenlöslig anjonisk polymer, som väljes bland en partiellt hydrolyserad polyakrylamid och en sampolymer av akrylamid och akrylsyra, till uppslamningen, och, om så önskas, tillsats av aluminiumsulfat efter tillsats av anjonisk polymer, och fram- ställning av papperet.The foregoing objects and other objects of the present invention are achieved by providing a process for producing paper having improved dry strength, which process is characterized in that it comprises first mixing a pulp slurry with a water-soluble cationic polymer having a viscosity greater than about 5%. cP as 10% waterless- - - 0 ~ - ... at 25 ° C and selected from a quaternary ammonium salt of a polyacrylamide partial Mannich reaction product, a quaternary ammonium salt of a copolymer of acrylamide and acrylate or methacrylate of the formula: 3 // f CH = C-C00-YN 2 \\ R2 2 - ~ 1 ... , wherein R represents hydrogen or methyl, R and R are the same or different and represent an alkyl group, and Y represents an alkylene group having at least 2 carbon atoms, a homopolymer or copolymer of dimethyldialallylammonium chloride, a polycondensed ax epichlorohydrin and ethylenediamine and a polycondensates of epichlorohydrin, dimethylamine and hexamethylenediamine, and then, addition of a water-soluble anionic polymer selected from a partially hydrolyzed polyacrylamide and a copolymer of acrylamide and acrylic acid, to the slurry, and, if desired, addition of aluminum sulphate after addition of anionic polymer, and preparation of the paper.
Det är särskilt föredraget att använda den kvaternära ammoniumföreningen eftersom den kan tillsättas oberoende av pH-värdet för massauppslamningen. \ Retentionen av den vattenlösliga katjoniska polymer som användes i föreliggande uppfinning ökar beroende på ökningen av molekylvikten för den vattenlösliga katjoniska polymeren varigenom det är föredraget att använda hög molekylvikt.It is particularly preferred to use the quaternary ammonium compound as it can be added independently of the pH of the pulp slurry. The retention of the water-soluble cationic polymer used in the present invention increases due to the increase in the molecular weight of the water-soluble cationic polymer, whereby it is preferable to use high molecular weight.
I föreliggande uppfinning är det nödvändigt att viskositeten för en lO %-ig vattenlösning av den vattenlösliga katjoniska polymeren är mer än ungefär 5 CP, företrädesvis mer än ungefär lO cP.In the present invention, it is necessary that the viscosity of a 10% aqueous solution of the water-soluble cationic polymer be more than about 5 CP, preferably more than about 10 cP.
Halten av katjoniska grupper i polymeren påverkar retentions~ effekten. Den optimala katjonhalten beror på molekylvikten för poly- meren och är vanligtvis större än ungefär l,O g jon/kg polymer för den polymer som har en viskositet för en lO %-ig vattenlösning större än 100 cP och är vanligtvis större än ungefär 3,0 g jon/kg polymer för den polymer som har en viskositet för en 10 %-ig vatten- lösning-av 5-lOO cP.The content of cationic groups in the polymer affects the retention effect. The optimum cation content depends on the molecular weight of the polymer and is usually greater than about 1.0 g / kg of polymer for the polymer having a viscosity of a 10% aqueous solution greater than 100 cP and is usually greater than about 3. 0 g ion / kg polymer for the polymer having a viscosity for a 10% aqueous solution of 5-100 cP.
Mängden av den vattenlösliga katjoniska polymeren beror på typerna av massan och den katjoniska polymeren och torrstyrkan för papperet och är vanligtvis mer än ungefär 0,01 vikt-% per torrmassa.The amount of the water-soluble cationic polymer depends on the types of pulp and the cationic polymer and the dry strength of the paper and is usually more than about 0.01% by weight per dry mass.
Mängden av den vattenlösliga katjoniska polymeren kan ökas tills flytning av polymeren i vatten utan .retention på massafibern som förorsakar minskning av pappersstyrkan. Den maximala dosen beror på typen av massa och den vattenlösliga katjoniska polymeren och är vanligtvis ungefär l vikt-% per torr massa.The amount of the water-soluble cationic polymer can be increased until the polymer floats in water without retention on the pulp fiber which causes a decrease in the paper strength. The maximum dose depends on the type of pulp and the water-soluble cationic polymer and is usually about 1% by weight per dry pulp.
De vattenlösliga anjoniska polymer som användes i förelig- gande uppfinning kan vara olika anjoniska polymerer som använts som torrstyrkemedel ( "Strength agents" i Paper and Pulp Technology Times in Japan: Oktober 1976). .7804680-2 Lämpliga vattenlösliga anjoniska polymerer innefattar de polymerer som har karboxylgrupper eller karboxylatgrupper, såsom partiellt hydrolyserade produkter av akrylamidpolymerer och salter därav, sampolymerer av akrylamid och akrylsyra eller salt därav.The water-soluble anionic polymers used in the present invention may be various anionic polymers used as dry strength agents ("Strength agents" in the Paper and Pulp Technology Times in Japan: October 1976). Suitable water-soluble anionic polymers include those polymers having carboxyl groups or carboxylate groups, such as partially hydrolyzed products of acrylamide polymers and salts thereof, copolymers of acrylamide and acrylic acid or salt thereof.
Det är även möjligt att använda vattenlösliga polymerer som har sulfonsyragrupp. De anjoniska polymererna som har en visko- sitet av ungefär mindre än 50.000 cP som 10%-ig vattenlösning använ- des företrädesvis.It is also possible to use water-soluble polymers having sulfonic acid group. The anionic polymers having a viscosity of about less than 50,000 cP as a 10% aqueous solution were preferably used.
En anjon-komponent i den vattenlösliga anjoniska polymeren föreligger inom området 2 - 30 mol-%, företrädesvis 4 - 25 mol-%, såsom akrylsyra i fallet sampolymeren av akrylamid och akrylsyra.An anionic component of the water-soluble anionic polymer is in the range of 2 to 30 mol%, preferably 4 to 25 mol%, such as acrylic acid in the case of the copolymer of acrylamide and acrylic acid.
(Omvandlingsförhållandet genom hydrolys föreligger inom ett område av 2 - 30 mol-%, företrädesvis 4 - 25 mol-% i fallet partiellt hydro- lyserad produkt av polyakrylamid vari mol-% betecknar förhållandet av den hydrolyserade monomerkomponenten i totala monomerkomponenter i polymeren).(The conversion ratio by hydrolysis is in the range of 2 to 30 mol%, preferably 4 to 25 mol% in the case of partially hydrolyzed product of polyacrylamide, where mol% represents the ratio of the hydrolysed monomer component to total monomer components in the polymer).
Anjonhalten motsvarar 0,280 - 3,85 g jon/kg polymer, före- trädesvis 0,556 - 3,26 g jon/kg polymer såsom enheten g jon.The anion content corresponds to 0.280 - 3.85 g ion / kg polymer, preferably 0.556 - 3.26 g ion / kg polymer as the unit g ion.
I den andra vattenlösliga anjoniska polymeren kan anjonhalten väljas från nämnda område.In the second water-soluble anionic polymer, the anion content can be selected from said range.
Mängden av den vattenlösliga anjoniska polymeren är den mängd som användessandetkommmtnmmflla torrstyrkemedlet och beror på typen av massan och den anjoniska polymeren och det önskade torr- styrkemedlet och är vanligtvis mer än ungefär 0,1 vikt-% till torr massa.The amount of the water-soluble anionic polymer is the amount of the dry strength agent used depending on the type of pulp and the anionic polymer and the desired dry strength agent and is usually more than about 0.1% by weight to dry mass.
Det joniska ekvivalentförhållandet av den vattenlösliga katjoniska polymeren till den vattenlösliga anjoniska polymeren är mer än ungefär 10 mol-%, företrädesvis mer än ungefär 50 mol-%.The ionic equivalent ratio of the water-soluble cationic polymer to the water-soluble anionic polymer is more than about 10 mol%, preferably more than about 50 mol%.
Vid pappersfrámställning medelst förfarandet enligt förelig- gande uppfinning är det oundgängligt att tillsätta den vattenlösliga katjoniska polymeren till pappersmassan och därefter tillsätta den vattenlösliga anjoniska polymeren.In papermaking by the process of the present invention, it is essential to add the water-soluble cationic polymer to the pulp and then add the water-soluble anionic polymer.
Den vattenlösliga katjoniska polymeren och den vattenlösliga -anjoniska polymeren sättes till massauppsamlingen i ett lämpligt steg från framställningen av massauppslamningen till framställningen av pappersarket, dvs. från framställningen av massauppslamningskomposi- tionen till den våta änden på en pappersmaskinsvira.The water-soluble cationic polymer and the water-soluble anionic polymer are added to the pulp collection in a suitable step from the preparation of the pulp slurry to the preparation of the paper sheet, i.e. from the preparation of the pulp slurry composition to the wet end of a paper machine wire.
Framställningen av pappersuppslamningskompositionen kan uppnås medelst det konventionella förfarandet med undantag av att man i följd tillsätter den vattenlösliga katjoniska polymeren och den vattenlösliga anjoniskä polymeren i denna ordning. 7804680-2 Den massa som användes vid pappersframställningen är icke kritisk och kan vara lövved eller barrved eller regenererad massa som erhålles från returpapper.The preparation of the paper slurry composition can be achieved by the conventional method except that the water-soluble cationic polymer and the water-soluble anionic polymer are sequentially added in this order. The pulp used in papermaking is non-critical and may be hardwood or softwood or regenerated pulp obtained from recycled paper.
Det är möjligt att tillsätta de konventionella tillsatsmed- len, såsom fyllmedel, ett limmedel, ett färgämne och annat tillsats- medel enligt önskan.It is possible to add the conventional additives, such as fillers, an adhesive, a dye and other additives as desired.
Tillsatsmedlen kan vara de konventionella som användes vid konventionell pappersframställning, såsom kaolin, talk, lera, kalcium- karbonat och titanoxid som fyllmedel ; hartslim och syntetiskt lim som lim. Tillsatsmedlen kan tillsättas före eller efter tillsats av den vattenlösliga katjoniska polymeren och den vattenlösliga anjo- niska polymeren. Om så är nödvändigt kan aluminiumsulfat tillsättas för förbättring av retentionen av den vattenlösliga katjoniska pöly- meren och anjonisk polymer och tillsatsmedlen. pH-värdet för massuppslamningen kan regleras inom ett område av 4 - 9 såsom det konventionella förfarandet.The additives may be the conventional ones used in conventional papermaking, such as kaolin, talc, clay, calcium carbonate and titanium oxide as fillers; resin glue and synthetic glue as glue. The additives may be added before or after the addition of the water-soluble cationic polymer and the water-soluble anionic polymer. If necessary, aluminum sulfate can be added to improve the retention of the water-soluble cationic polymer and anionic polymer and additives. The pH of the pulp slurry can be adjusted within a range of 4-9 as the conventional method.
Vid det optimala exemplet för framställning av massauppslam- ningen tillsättes den vattenlösliga katjoniska polymeren och disper- geras i pappersuppslamningen med eller utan ett fyllmedel och där- efter tillsättes den vattenlösliga anjoniska polymeren och därefter tillsättes ett hartslim och slutligen tillsättes aluminiumsulfat.In the optimum example for preparing the pulp slurry, the water-soluble cationic polymer is added and dispersed in the paper slurry with or without a filler and then the water-soluble anionic polymer is added and then a resin adhesive is added and finally aluminum sulfate is added.
Pappersframställning av massauppslamningen kan uppnås medelst det konventionella förfarandet.Papermaking of the pulp slurry can be achieved by the conventional method.
Det viktiga kännetecknet hos föreliggande uppfinning är att tillsätta den vattenlösliga katjoniska polymeren till massauppslam- ningen för laddning av ytan av massafibrerna med positiv laddning och därefter tillsätta den vattenlösliga anjoniska polymeren för enhetlig fördelning av den anjoniska polymeren på ytan av massáährerna.The important feature of the present invention is to add the water-soluble cationic polymer to the pulp slurry to charge the surface of the positive charge pulp fibers and then to add the water-soluble anionic polymer to uniformly distribute the anionic polymer on the surface of the pulp fibers.
När den katjoniska polymeren tillsättes efter tillsatsen av den anjoniska polymeren eller vid samtidig tillsats av den anjo- niska polymeren som vid det konventionella förfarandet kan effekten enligt föreliggande uppfinning icke erhållas.When the cationic polymer is added after the addition of the anionic polymer or with the simultaneous addition of the anionic polymer as in the conventional process, the effect of the present invention can not be obtained.
När aluminiumsulfat användes i stället för den vattenlösliga katjoniska polymeren för erhållande av den positiva laddningen på ytan av massafibren är absorptionen av aluminiumsulfat på massan svag varigenom det icke är möjligt att ge tillräcklig positiv ladd- ning.When aluminum sulphate is used instead of the water-soluble cationic polymer to obtain the positive charge on the surface of the pulp fibers, the absorption of aluminum sulphate on the pulp is weak whereby it is not possible to give a sufficient positive charge.
När en stor mängd aluminiumsulfat tillsättes förblir alumi- niumjoner i vatten för omsättning av aluminiumsulfat med den anjo- niska polymeren varigenom vattenolösliga partiklar på ofördelaktigt 7804680-2 sätt framställes. Däremot bibehålles den vattenlösliga katjoniska polymeren fullständigt på ytan av massafibren genom kraftig omröring även om en stor mängd av den katjoniska polymeren tillsättes.When a large amount of aluminum sulfate is added, aluminum ions remain in water to react aluminum sulfate with the anionic polymer, thereby producing water-insoluble particles in an unfavorable manner. In contrast, the water-soluble cationic polymer is completely retained on the surface of the pulp fibers by vigorous stirring even if a large amount of the cationic polymer is added.
Följaktligen kan den anjoniska polymer som tillsättes senare fullständigt bibehållas på ytan.Consequently, the anionic polymer added later can be completely retained on the surface.
Uppfinningen åskådliggöres närmare medelst följande exempel.The invention is further illustrated by the following examples.
Torrstyrkan bestämdes enligt Japanese Industrial Standard beträffande sprängindex och tryckhällfasthet.Dry strength was determined according to Japanese Industrial Standard regarding burst index and compressive strength.
Viskositeten för polymeren visas som viskositeten för en l0%-ig vattenlösning av polymeren bestämt vid 25oC med Brookfield- viscosimeter.The viscosity of the polymer is shown as the viscosity of a 10% aqueous solution of the polymer determined at 25 ° C with a Brookfield viscometer.
Jonhalten uttryckes i enheten g jon/kg polymer.The ion content is expressed in the unit g ion / kg polymer.
Exempel l En vattenlöslig katjonisk polymer (A), en vattenlöslig an- jonisk polymer (B) och aluminiumsulfat (C) tillsattes i den ordning som visas i tabellerna, till 0,5% av en massauppslamning av LBKP (blekt lövvedskraftmassa) mald till CSF (Canadian Standard Freeness) av 400 ml.Example 1 A water-soluble cationic polymer (A), a water-soluble anionic polymer (B) and aluminum sulfate (C) were added in the order shown in the tables, to 0.5% of a pulp slurry of LBKP (bleached hardwood pulp) ground to CSF (Canadian Standard Freeness) of 400 ml.
Den resulterande massauppslamningen behandlades med TAPPI standardarkmaskin för framställning av ett papper som hade en ytvikt av 50 g/m2 och papperets sprängindex bestämdes enligt Japanese Indust- rial Standard P-8112.The resulting pulp slurry was treated with a TAPPI standard sheet machine to produce a paper having a basis weight of 50 g / m 2 and the explosive index of the paper was determined according to Japanese Industrial Standard P-8112.
Resultaten visas i tabellerna l - 3.The results are shown in Tables 1-3.
Typerna av polymerer och aluminiumsulfat och omröringsbetingel serna var följande : Vattenlöslig katjonisk- polymer (A): Sampolymer med 70 mol-% akrylamidkomponent och 30 mol-% metakryloyloxietyltrimetylammoniumkloridkomponent som hade en visko- sitet av 9800 cP och en katjonhalt av 2,68 g jon/kg polymer.The types of polymers and aluminum sulfate and agitation conditions were as follows: Water-soluble cationic polymer (A): Copolymer having 70 mol% acrylamide component and 30 mol% methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride component having a viscosity of 9800 cP and an ionic cation / kg polymer.
Vattenlöslig anjonisk polymer (B): Partiellt hydrolyserad produkt av polyakrylamid som hade en hydrolysgrad av 15 mol-% och en viskositet av 12.000 cP och en anjon- halt av 2,02 g jon/kg polymer.Water-soluble anionic polymer (B): Partially hydrolyzed product of polyacrylamide having a degree of hydrolysis of 15 mol% and a viscosity of 12,000 cP and an anion content of 2.02 g ion / kg polymer.
Aluminiumsulfat (C): Fast aluminiumsulfat. 7804680-2 TABELL l: (jämförelse) Tillsatsordning: Komponent (B)_";Komponent (C) (fxwo š (BWO (cm Snränginaex o f 0.1 2.0 2.83 o I 0.2 2.0 3.15 o ; 0.3 2.0 _s.31 n § 0.4 2.0 3.48 TABELL 2: (jämförelse) Tillsatsordningz Komponent (B)-4 Komponent (C)-èKom90flent (Å) (A)% . (ßyß (C)% Sprängindex 0.01 0.2 2.0 3.21 0.03 0.2 2.0 3.25 0.06 0.2 2.0 3.35 0.10 0.2 2.0 3.50 TABELL 3: (uppfinningen) Tillsatsordning: Komponent (A)__>Komponent (B)_9 Komponent (C) *í-y” - ~ ----------~ -~-.--.._,.___ .._ ._ (A)q5 f (B>% (C)% Sbrängindex 0.01 É 0.2 2,0 3_23 0.03 I 0.2 2.0 3_4g 0-06 ' 0.2 2.0 3.72 0.10 0.2 2.0 3.96 I jämförelse med resultaten i tabellerna l och 2 hade det papper som framställdes medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning avsevärt hög styrka såsom visas i tabell 3.Aluminum sulfate (C): Solid aluminum sulfate. 7804680-2 TABLE l: (comparison) Addition order: Component (B) _ "; Component (C) (fxwo š (BWO (cm Snränginaex of 0.1 2.0 2.83 o I 0.2 2.0 3.15 o; 0.3 2.0 _s.31 n § 0.4 2.0) 3.48 TABLE 2: (Comparison) Additive order Component (B) -4 Component (C) -èCom90 fl ent (Å) (A)%. (Ssyß (C)% Explosion index 0.01 0.2 2.0 3.21 0.03 0.2 2.0 3.25 0.06 0.2 2.0 3.35 0.10 0.2 2.0 3.50 TABLE 3: (Invention) Addition order: Component (A) __> Component (B) _9 Component (C) * í-y ”- ~ ---------- ~ - ~ -.-- .. _, .___ .._ ._ (A) q5 f (B>% (C)% Sbrängindex 0.01 É 0.2 2,0 3_23 0.03 I 0.2 2.0 3_4g 0-06 '0.2 2.0 3.72 0.10 0.2 2.0 3.96 In comparison with the results in Tables 1 and 2, the paper prepared by the process of the present invention had considerable strength as shown in Table 3.
Exempel_§ En vattenlöslig katjonisk polymer (Al) tillsattes och blan- dades med 0,5% av en massauppslamning av wellpappsavfall mald till ett CSF-tal av 400 ml och därefter tillsattes en vattenlöslig anjo- nisk polymer (Bl). Den resulterande massauppslamningen behandlades *i?so4sso-2 8 med TAPPI standardarkmaskin för framställning av ett papper som hade en ytvikt av 150 g/m2 och tryckhållfastheten för papperet bestämdes enligt Japanese Industrial Standard P-8126. Resultaten visas i tabell 5.Example A water-soluble cationic polymer (Al) was added and mixed with 0.5% of a pulp slurry of corrugated waste ground to a CSF number of 400 ml and then a water-soluble anionic polymer (B1) was added. The resulting pulp slurry was treated * in? So4sso-28 with a TAPPI standard sheet machine to produce a paper having a basis weight of 150 g / m 2 and the compressive strength of the paper was determined according to Japanese Industrial Standard P-8126. The results are shown in Table 5.
Som jämförelse tillsattes den vattenlösliga anjoniska poly- meren (Bl) och aluminiumsulfat (C) och den resulterande massaupp- slamningen behandlades för framställning av ett papper. Resultaten visas i tabell 4.For comparison, the water-soluble anionic polymer (B1) and aluminum sulfate (C) were added and the resulting pulp slurry was treated to make a paper. The results are shown in Table 4.
Polymertyperna var följande Vattenlöslig katjonisk polymer (Al) Kvatenär ammoniumförening av Mannichreakticnsprodukt er- hållen genom omsättning av polyakrylamid med formalin och dimetyl- amin därefter kvatenäriserad med dimetylsulfat.The polymer types were the following Water-soluble cationic polymer (Al) Quaternary ammonium compound of Mannich reaction product obtained by reacting polyacrylamide with formalin and dimethylamine then quaternized with dimethyl sulfate.
Dimetylaminometylerad komponent : 50 mol-% av akrylamid- komponent Kvatenär komponent : 30 mol-% av akrylamidkomponent Viskositet : 13,500 cP Katjonhalt : 3,51 g jon/kg polymer Vattenlöslig_anjonisk polymer (Bl) : Sampolymer av 10 mol-% natriumakrylat och 90 mol-% akryl- amid viskositet : 8.000 cP (l0% vattenlösning) Anjonhalt: 1,37 g jon/kg polymer Aluminiumsulfat: Fast aluminiumsulfat Omröringsbetingelser: Varje omröring med en propelleromrörare genomfördes vid 200 varv/minut i 30 sekunder efter varje tillsats av var och en av komponenterna (Al), (Bl) och (C). Mängderna av komponenterna IGÖOVISäS SO!!! 'Û ñV COII' mêSSâ.Dimethylaminomethylated component: 50 mol% of acrylamide component Quaternary component: 30 mol% of acrylamide component Viscosity: 13,500 cP Cation content: 3.51 g ion / kg polymer Water-soluble anionic polymer (B1): Copolymer of 10 mol% sodium acrylate and 90 mol -% acrylamide viscosity: 8,000 cP (10% aqueous solution) Anion content: 1.37 g ion / kg polymer Aluminum sulphate: Solid aluminum sulphate Stirring conditions: Each stirring with a propeller stirrer was carried out at 200 rpm for 30 seconds after each addition of each one of the components (A1), (B1) and (C). The quantities of the components IGÖOVISäS SO !!! 'Û ñV COII' mêSSâ.
TABELL 4 : l Tillsatsordning: Komponenterna (B )->(C) r (jämförelse) 7804680-2 (Alya) (Elm) (CWO Tryckhållfasthet (kg.f) 0 0.2 0 15.2 0 0 3 0 1.52 0 0.4 O 15.5 0 0.2 2.0 17.5 O 0.3 2.0 18.4 O 0.4 2.0 19.3 0 0.2 3.0. 17.6 0 0.3 3.0 18.6 0 0.4 3.0 19.3 TABELL 5: (uppfinningen) Tillsatsordning: Kømponenterna (Al)-'7 (Bl)-9 (C) (AIWO (BIWO (cm Tryckhållfasthet “ (kg-f) 0.01 0.2 0 20.1 0.03 0.2 0 20.5 0.06 0.2 0 21.3 0.10 0 2 0 22.5 0.01 0.3 0 20.6 0.03 0 3 0 21.5 0.06 0.3 o 22.8 0.10 0.3 0 23.4 0.01 0.4 0 21.1 0.03 0.4 0 22.6 7804680-2 10 TABELL 5 (forts) (A1)“% (Bl)“% (C)% Trychhållfasthet (kq.f) 0.00 0.4 0 23-5 0.10 0.4 0 "24-5 0_01 0 f) 2 20.8 0.03 0.2 2 21-'4 0.06 0.2 - 2 22-2 0.1 0.2 2 22.8 0.01 0.3 2 21.2 0.03 0.3 2 21-8 0.06 0 0 2 22-6 0,1 0 .s 2 23.1 0,01 0 4 2 21.7 0,03 O 4 2 22.4 0.06 o 4 2 23-0 0.1 0 ' 2 23.5 Exempel 3¿ En vattenlöslig katjonisk polymer (A2 - l), (A2 - 2) och en vattenlöslig anjonisk polymer (B2) och aluminiumsulfat (C) och ett limmedel (D) sattes till 5% av en massauppslamning av LBKP som hade ett CSF-tal av 400 ml i olika ordningsföljder. Den resulterande massauppslamningen behandlades för framställning av ett papper i över- ensstämmelse med förfarandet i exempel l och sprängindexet för pappe- ret bestämdes.TABLE 4: 1 Addition order: Components (B) -> (C) r (comparison) 7804680-2 (Alya) (Elm) (CWO Compressive strength (kg.f) 0 0.2 0 15.2 0 0 3 0 1.52 0 0.4 O 15.5 0 0.2 2.0 17.5 O 0.3 2.0 18.4 O 0.4 2.0 19.3 0 0.2 3.0 17.6 0 0.3 3.0 18.6 0 0.4 3.0 19.3 TABLE 5: (Invention) Addition order: The core components (Al) - '7 (Bl) -9 (C) (AIWO ( BIWO (cm Compressive strength “(kg-f) 0.01 0.2 0 20.1 0.03 0.2 0 20.5 0.06 0.2 0 21.3 0.10 0 2 0 22.5 0.01 0.3 0 20.6 0.03 0 3 0 21.5 0.06 0.3 o 22.8 0.10 0.3 0 23.4 0.01 0.4 0 21.1 0.03 0.4 0 22.6 7804680-2 10 TABLE 5 (continued) (A1) “% (Bl)“% (C)% Compressive strength (kq.f) 0.00 0.4 0 23-5 0.10 0.4 0 "24-5 0_01 0 f) 2 20.8 0.03 0.2 2 21-'4 0.06 0.2 - 2 22-2 0.1 0.2 2 22.8 0.01 0.3 2 21.2 0.03 0.3 2 21-8 0.06 0 0 2 22-6 0.1 0 .s 2 23.1 0.01 0 4 2 21.7 0.03 O 4 2 22.4 0.06 o 4 2 23-0 0.1 0 '2 23.5 Example 3¿ A water-soluble cationic polymer (A2 - 1), (A2 - 2) and a water-soluble anionic polymer (B2) and aluminum sulphate (C) and an adhesive (D) was added to 5% of one pulp slurry of LBKP which had a CSF number of 400 ml in different sequences. The resulting pulp slurry was treated to produce a paper according to the procedure of Example 1 and the burst index of the paper was determined.
Resultaten redovisas i tabellerna 6 - 8.The results are reported in Tables 6 - 8.
Tabell 6 visar resultaten i de fall där icke någon vatten- löslig katjonisk polymer användes.Table 6 shows the results in the cases where no water-soluble cationic polymer was used.
Tabell 7 visar resultaten i de fall där den vattenlösliga katjoniska polymeren (A2 - 2) som hade låg viskositet, såsom 3 cP (l0% vatten). Fastän tïïlsatsordningen är (A2 - 2)-9(B)-9(D)-9(C), var resultaten icke utmärkta.Table 7 shows the results in the cases where the water-soluble cationic polymer (A2-2) had a low viscosity, such as 3 cP (10% water). Although the order of addition is (A2 - 2) -9 (B) -9 (D) -9 (C), the results were not excellent.
Tabell 8 visar resultaten i de fall där den vattenlösliga katjoniska polymeren som hade en viskositet av 12 cP, användes. 7804680-2 ll Vattenlösllgíkatjonisk E91ymer'(A2 - 1) : Reakticnsprodukt av epiklorhydrin och etylendiamin i ekvi- molärt förhållande viskositet: 12 cP (l0% vatten) Katjonhalt: 13,1 g jon/kg polymer Vattenlösligvkatjonšs polymer (A3_:_å): Samma som (A - 1) Viskositet: 3 cP (l0% vatten) Katjonhaltz 13,1 g jon/kg polymer Vattehlöslig anjonisk polymer (§3): Partiellt hydrolyserad produkt av polyakrylamid med 15 mol-% anjonisk komponenthalt.Table 8 shows the results in the cases where the water-soluble cationic polymer having a viscosity of 12 cP was used. 7804680-2 ll Water-soluble cationic E91ymer '(A2 - 1): Reaction product of epichlorohydrin and ethylenediamine in equimolar ratio viscosity: 12 cP (10% water) Cation content: 13.1 g ion / kg polymer Water-soluble cationic polymer (A3 _: _ å) Same as (A - 1) Viscosity: 3 cP (10% water) Cation content 13.1 g ion / kg polymer Water-soluble anionic polymer (§3): Partially hydrolysed product of polyacrylamide with 15 mol% anionic component content.
Viskositet: 12,000 CP Aluminiumsulfat (C): En fast aluminiumsulfat Lim (D) : Anrikat hartslim Sizepine E (tillverkat av Arakawa Kagaku K.K.) Omröringsbetingglser: Varje omröring med en propelleromrörare genomfördes vid 100 varv/minut i 30 sekunder efter varje tillsats av varje komponent (A2 - 1), (A2 - 2), (BZ), (n), (c). Mängderne ev komponenterna redo- visas som % av torr massa.Viscosity: 12,000 CP Aluminum sulphate (C): A solid aluminum sulphate Adhesive (D): Enriched resin glue Sizepine E (manufactured by Arakawa Kagaku KK) Stirring conditions: Each stirring with a propeller stirrer was performed at 100 rpm for 30 seconds after each addition of each component (A2 - 1), (A2 - 2), (BZ), (n), (c). The quantities of the possible components are reported as% of dry pulp.
TABELL 6: (jämförelse) Tillsatsordningz Komponenterna (B2) (D) (C) (B2)% (D)% (C)% Sprängindex 0.1 1.0 3.0 3.02 0.2 1.0 3.0 3.23 0.3 1.0 - ' 3.0 3.33 . 7804680-2 12 TABELL 7: (jämförelse) Tillsatsordnina : kanponenterna (A2-2)->( BZ) -> (D) _* (C) 012-210 102m, 101% (cm Spfäflgifldex 0.01 0.2 1.0 3.0 3,30 0.05 0.2 1.0 3.0 3.36 0.10 0 2 1.0 3.0 3.43 TABELL 8: (uppfinningen) Tillsatsordning:KbmpmÉàternñA2_1)__è(B2)__>(D)__9(C) 1113-110, 0331-", (DW/f. (Cm ærängm” 0.01 0.1 1.0 3.0 3.32 0.05 0.1 1.0 3.0 3.49 0.10 0.1 1.0 3.0 3.62 0.01 0.2 1.0 3.0 3.45 0.05 0.2 1.0 3.0 3.61 0.10 0.2 1.0 3.0 3.70 0.01 0.3 1.0 3.0 3.68 0.05 0.3 1.0 .0 3.80 0.10 1 0.3 1.0 3.0 3.05 Exemgel 4: Förfarandet i exempel l upprepades under följande be- tinqelser.TABLE 6: (Comparison) Additive order Components (B2) (D) (C) (B2)% (D)% (C)% Explosion index 0.1 1.0 3.0 3.02 0.2 1.0 3.0 3.23 0.3 1.0 - '3.0 3.33. 7804680-2 12 TABLE 7: (comparison) Addition order: components (A2-2) -> (BZ) -> (D) _ * (C) 012-210 102m, 101% (cm Spfä fl gi fl dex 0.01 0.2 1.0 3.0 3.30 0.05 0.2 1.0 3.0 3.36 0.10 0 2 1.0 3.0 3.43 TABLE 8: (Invention) Addition order: KbmpmÉàternñA2_1) __ è (B2) __> (D) __ 9 (C) 1113-110, 0331- ", (DW / f. (Cm ærängm ”0.01 0.1 1.0 3.0 3.32 0.05 0.1 1.0 3.0 3.49 0.10 0.1 1.0 3.0 3.62 0.01 0.2 1.0 3.0 3.45 0.05 0.2 1.0 3.0 3.61 0.10 0.2 1.0 3.0 3.70 0.01 0.3 1.0 3.0 3.68 0.05 0.3 1.0 .0 3.80 0.10 1 0.3 1.0 3.0 3.05 Exemgel 4 : The procedure of Example 1 was repeated under the following conditions.
Massa: Blandning av NUKP (Oblekt barrvedskraftmassa) och LUKP.(Oblekt lövvedskraftmassa 1:1) med ett CSF-tal av 350 ml.Pulp: Mixture of NUKP (Unbleached softwood pulp) and LUKP (Unbleached hardwood pulp 1: 1) with a CSF number of 350 ml.
Ytvikt för Qapper: 60 g/m2. 7804680-2 13 Vattenlösl}¶_katjoniskápolymer (A4): YšÉÉ-ÉÄÉ l ig Homopolymer av dimetyldiallylammoniumklorid: Viskositet: 800 cP (lO% vatten) Katjonhalt: 5,99 g jon/kg polymer anjonisk polymer(B4) : Partiellt hydrolyserad produkt av polyakrylamid: Hydrolyserad komponent : 8 mol-% ll30O cP (l0% vatten) l,l0 g jon/kg polymer Viskositet: Anjonhalt: Aluminiumsulfat(Cl: Fast aluminiumsulfat Omröringsbetingelser: Varje omröring med en propelleromrörare genomfördes vid 200 varv/minut i 30 sekunder efter varje tillsats av var och en av komponenterna (A4), (B4), (C). Mängderna av komponenterna IGÖOViSäS SOIII % aV tOII' IIlaSSa. làbilli = (jämföra-lie) Tillsatsordning: Komponenterna (B4)-9(C) (Aßyrç, ( 134m, (CW/O sprängindex 0 0.1 1.5 3.13 0 0. 2 1.5 3 36 0 0.3 1.5 3.58 O 0.í, 1.5 3 80 ~ 0 0.1 0 9.91 0 0.2 0 2.93 0 0.3 0 2.96 o 0. 4 o 2 ." 99 7804680-2 TABELL 10 (jämförelse) 14 Tillsatsordning: Kcxtlponentenaa (B4)_>,(C) -->(A4) (fx-w. I 104m» (cm Spfäflgifldex 0.01 . 0.2 1.5 3.39 0.03 0.2 1.5 3.46 0.06 'i 0.2 1.5 3.55 0.1 1 0.2 1.5 3.63 0.01 0.3 1.5 3.61 0.0: É 0.3 1.5 3.69 0.06 0.3 1.5 3.76 0.1 0.3 1.5 3.75 0.01 . 0.2 0 3.00 0.03 0.2 0 3.07 0.06 0.2 0 3.15 0.1 0.2 0 3.23 0.01 0.3 0 3.08 0.03 0.3 0 3.15 0.06 0.3 0 3.23 0.1 0.3 0 3.41 TABELL 11: (föreliggande uppfinning) Till satsordning :Kanponenterna (A4) _->(B4) _->(C) 1.1 415 i < 115% (cm Sprängindex I 0.01 0.2 1.5 3.45 0.05 1 0.2 1.5 5.59 0.00 1 0.2 1.5 3.71. 0.1 | 0.2 1.5 3.81 0.01 0.5 1.5 3.61 0.05 0.3 1 5 3.79 0.00 0.3 1.5 5 00 0 1 0.5 1.5 1.02 O. 01 O. 2 0 3 13 0.05 0.2 0 3.35 0.00 0.2 0 s.5a~ 0.1 0.2 0 3.00 0.01 .0.3 0 3 25 0.03 0.3 0 5.45 0.06 0.3 0 2.69 0.1 0.5 0 3.98 §_ø- 7804680-2 15 Exempel 5: Förfarandet i exempel l upprepades under följande betingelser: gašsa : Blandning av tidningspappersavfall och wellpappsav- fall (lzl) mald till ett CSF-tal av 220 ml.Surface weight for Qapper: 60 g / m2. 7804680-2 13 Water-soluble cationic polymer (A4): YšÉÉ-ÉÄÉ lig Homopolymer of dimethyldiallylammonium chloride: Viscosity: 800 cP (10% water) Cation content: 5.99 g ion / kg polymer anionic polymer (B4): Partially hydrolysed product of polyacrylamide: Hydrolyzed component: 8 mol% l130O cP (10% water) 1.0 g ion / kg polymer Viscosity: Anion content: Aluminum sulphate (Cl: Solid aluminum sulphate Stirring conditions: Each stirring with a propeller stirrer was performed at 200 rpm for 30 seconds after each addition of each of the components (A4), (B4), (C) .The amounts of the components IGÖOViSäS SOIII% aV tOII 'IIlaSSa. làbilli = (compare) Additive order: Components (B4) -9 (C) (Aßyrç, (134m, (CW / O explosive index 0 0.1 1.5 3.13 0 0. 2 1.5 3 36 0 0.3 1.5 3.58 O 0.í, 1.5 3 80 ~ 0 0.1 0 9.91 0 0.2 0 2.93 0 0.3 0 2.96 o 0). 4 o 2. "99 7804680-2 TABLE 10 (comparison) 14 Addition order: Kcxtlponentenaa (B4) _>, (C) -> (A4) (fx-w. I 104m» (cm Spfä fl gi fl dex 0.01. 0.2 1.5 3.39 0.03 0.2 1.5 3. 46 0.06 'i 0.2 1.5 3.55 0.1 1 0.2 1.5 3.63 0.01 0.3 1.5 3.61 0.0: É 0.3 1.5 3.69 0.06 0.3 1.5 3.76 0.1 0.3 1.5 3.75 0.01. 0.2 0 3.00 0.03 0.2 0 3.07 0.06 0.2 0 3.15 0.1 0.2 0 3.23 0.01 0.3 0 3.08 0.03 0.3 0 3.15 0.06 0.3 0 3.23 0.1 0.3 0 3.41 TABLE 11: (present invention) To the batch order: The components (A4) _-> (B4 ) _-> (C) 1.1 415 i <115% (cm Explosion index I 0.01 0.2 1.5 3.45 0.05 1 0.2 1.5 5.59 0.00 1 0.2 1.5 3.71. 0.1 | 0.2 1.5 3.81 0.01 0.5 1.5 3.61 0.05 0.3 1 5 3.79 0.00 0.3 1.5 5 00 0 1 0.5 1.5 1.02 O. 01 O. 2 0 3 13 0.05 0.2 0 3.35 0.00 0.2 0 s.5a ~ 0.1 0.2 0 3.00 0.01 .0.3 0 3 25 0.03 0.3 0 5.45 0.06 0.3 0 2.69 0.1 0.5 0 3.98 §_ø Example 5: The procedure of Example 1 was repeated under the following conditions: gašsa: Mixture of newsprint waste and corrugated waste (lzl) ground to a CSF of 220 ml.
Ytvikt för papper: 80 g/m2 Vattenlöslig katjonisk_polymer_lA6 - 1): Sampolymer av 80 mol% av akrylamidkomponent och 15 mol-% metakryloyloxietyltrimetylammoniumkloridkomponent.Paper basis weight: 80 g / m2 Water-soluble cationic_polymer_1A6 - 1): Copolymer of 80 mol% of acrylamide component and 15 mol% methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride component.
Viskositet: 9700 cP (l0% vatten) Katjonhalt: 1,64 g jon/kg polymer Vattenlöslig_katjonisk polymer_(A6 - 2): Sampolymer av 95 mol-% akrylamidkomponent och 5 mol-% metakryloyloxietyltrimetylammoniumkloridkomponent.Viscosity: 9700 cP (10% water) Cation content: 1.64 g ion / kg polymer Water-soluble cationic polymer (A6 - 2): Copolymer of 95 mol% acrylamide component and 5 mol% methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride component.
Viskositet: 9550 CP (lO% vatten) Katjonhalt: 0,643 g jon/kg polymer Vattenlöslig apl9nisk_polymer (B6): Partiellt hydrolyserad produkt av polyakrylamid Anjonisk komponent: 15 mol-% Viskositet: 12000 cP (lO% vatten) Anjonhalt: 2,02 g jon/kg polymer §luminiumsul§at_l§L: Fast aluminiumsulfat Omröringsbetingelser: Varje omröring med en propelleromrörare genomfördes vid 200 varv/minut i 30 sekunder efter varje tillsats av var och en av 6 . 6 n komponenterna (A - l), 1A - 2), (B), (C). Mangderna av komponen- terna redovisas som % av torr massa.Viscosity: 9550 CP (10% water) Cation content: 0.643 g ion / kg polymer Water-soluble aplanic polymer (B6): Partially hydrolysed product of polyacrylamide Anionic component: 15 mol% Viscosity: 12000 cP (10% water) Anion content: 2.02 g ion / kg polymer §luminum sul§at_l§L: Solid aluminum sulphate Stirring conditions: Each stirring with a propeller stirrer was carried out at 200 rpm for 30 seconds after each addition of each of 6. 6 n the components (A - 1), 1A - 2), (B), (C). The quantities of the components are reported as% of dry pulp.
TABELL 12 : (jämförelse) Tillsatsordning:Kamgxæmuama (B5)¶ß (C)% Sprängindex 0-3 15 1.61 0-4 15 1.69 0-5 _ 15 1.77 ' 75045s0-2 16 _ TABELL l3:(föreliggande uppfinning) Tillsatsordningzkoznponenterna (A6_1)or QAB _ 2)__r(B6)_>(C) (A6-1)% íB6)% (C)% Sprängindex 0.01 0.3 1.5 1.55 “ 0-03 0.3 1.5 .73 0.05 0.5' 1.5 _81 0.1 0.3 1.5 _90 0.01 0.4 1.5 _72 0-03 0.4 1.5 _80 0.05 0.1 1.5 .gg 0.1 a 0.10 1.5 .97 0.01 0.:: 1.5 _6§ 0.03 0.3 1.5 _68 0.05 Oj Lö 73 0-1 U-ß 1.5 1.70 0.01 0_5 1_5 _71 0-03 0.6 1.5 1.75 0.05 0.6 1.5 _31 0-1 0.6 1.5 1.55 ' Eftersom katjonhalten av (A6 - 2) är lägre än den för (A6 ~ l) ger den förra lägre effekt.TABLE 12: (Comparison) Auxiliary order: Combination axes (B5) ¶ß (C)% Explosion index 0-3 15 1.61 0-4 15 1.69 0-5 _ 15 1.77 '75045s0-2 16 _ TABLE l3: (present invention) Auxiliary order zcomponents ( A6_1) or QAB _ 2) __ r (B6) _> (C) (A6-1)% íB6)% (C)% Explosion index 0.01 0.3 1.5 1.55 “0-03 0.3 1.5 .73 0.05 0.5 '1.5 _81 0.1 0.3 1.5 _90 0.01 0.4 1.5 _72 0-03 0.4 1.5 _80 0.05 0.1 1.5 .gg 0.1 a 0.10 1.5 .97 0.01 0. :: 1.5 _6§ 0.03 0.3 1.5 _68 0.05 Oj Lö 73 0-1 U-ß 1.5 1.70 0.01 0_5 1_5 _71 0-03 0.6 1.5 1.75 0.05 0.6 1.5 _31 0-1 0.6 1.5 1.55 'Since the cation content of (A6 - 2) is lower than that of (A6 ~ 1), the former gives a lower effect.
Eiewíkí Förfarandet i exempel l upprepades under följande betingelser: Massa: LBKP med ett CSF-tal av 350 ml.Eiewíkí The procedure of Example 1 was repeated under the following conditions: Mass: LBKP with a CSF number of 350 ml.
Ytvikt för Eapgegz 60 g/m2 Vattenlösl¿g_§§tj9nisk polymer (A7) Kvatenär ammoniumförening av Mannich reaktionsprodukt erhållen genom omsättning av polyakrylamid med formaldehyd och dimet därefter kvaterniserad med dimetylsulfat.Surface weight of Eapgegz 60 g / m2 Water-soluble polymeric (A7) Quaternary ammonium compound of Mannich reaction product obtained by reacting polyacrylamide with formaldehyde and dimet then quaternized with dimethyl sulphate.
Aminkomponent: 60»mol-% av akrylamidkomponent Kvatenär komponent: 32 mol-% av akrylamidkomponent Viskositet: 4500 CP (l0% vatten) Katjonhalt: 3,89 g jon/kg polymer ylamin 7804680-2 17 Vattenlöslig anjonisk (B7) Sampolymer av 10 mol-% akrylnitril, l0 mol-% natriumakrylat, 80 mol-% akrylamid.Amine component: 60 »mol% of acrylamide component Quaternary component: 32 mol% of acrylamide component Viscosity: 4500 CP (10% water) Cation content: 3.89 g ion / kg polymer ylamine 7804680-2 17 Water-soluble anionic (B7) Copolymer of 10 mol% acrylonitrile, 10 mol% sodium acrylate, 80 mol% acrylamide.
Viskositet: 2300 cP (lo% vatten) Aluminiumsulfat"(C): Fast aluminiumsulfat Omröringsbetingelsgrz Varje omröring med en propelleromrörare genomfördes vid 200 varv/minut i 30 sekunder efter varje tillsats av var och en av komponenterna (A7), (B7), (C). Mängderna av komponenterna redovisas SOIII % aV tOrI' ITIaSSâ.Viscosity: 2300 cP (10% water) Aluminum sulphate "(C): Solid aluminum sulphate Stirring condition grz Each stirring with a propeller stirrer was performed at 200 rpm for 30 seconds after each addition of each of the components (A7), (B7), ( C) The quantities of the components are reported SOIII% aV tOrI 'ITIaSSâ.
TABELL 14 (jämfërelse) Tillsatsordning: Komponenterna (B7)-?(C) <.-\ ïwz < 127m. % Sprängmdex 0 0.3 1.5 2.16 0 0.5 1.5 2.34 0 1.0 1.5 2.53 TABELL 15 (föreliggande uppfinning) Tillsatsordning: KomponafiæmmqA7)__,(B7)__,(C) f i (MW. (ärr. °/. Spränqindex 0.03 0.1 1.5 2.30 0.08 0.1 1.5 2.42 Ä 0.1 0.1 1.5 2.54 X 0.03 0.3 1.5 2.51 0.06 0.3 1.5 2.67 0.1 0.3 1.5 2.79 0.03 0.5 1.5 2.61 0.06 0.511 1.5 2.80 0.1 0.5 1.5 3.01 ' 7804680-2 18 Exempel 1 Förfarandet i exempel 1 upprepades under följande betingelser: Massa: Blandning av LBKP och SCP (halvkemisk massa) (lzl) med ett CSF-tal av 280 ml, Ytvikt för papper: 55 g/m2.TABLE 14 (Comparison) Addition order: Components (B7) -? (C) <.- \ ïwz <127m. % Explosion index 0 0.3 1.5 2.16 0 0.5 1.5 2.34 0 1.0 1.5 2.53 TABLE 15 (present invention) Addition order: Component fi æmmqA7) __, (B7) __, (C) fi (MW. (Scar. ° /. Explosion index 0.03 0.1 1.5 2.30 0.08 0.1 1.5 2.42 Ä 0.1 0.1 1.5 2.54 X 0.03 0.3 1.5 2.51 0.06 0.3 1.5 2.67 0.1 0.3 1.5 2.79 0.03 0.5 1.5 2.61 0.06 0.511 1.5 2.80 0.1 0.5 1.5 3.01 '7804680-2 18 Example 1 The procedure of Example 1 was repeated under the following conditions: Mass : Mixture of LBKP and SCP (semi-chemical pulp) (lzl) with a CSF ratio of 280 ml, Paper basis weight: 55 g / m2.
Vattenlöslig katjonisk pglymer (A87:_ll: Homopolymer av dimetyldiallylammoniumklorid Viskositet: 30 cP (l0% vatten).Water-soluble cationic polymer (A87: _11: Homopolymer of dimethyldiallylammonium chloride Viscosity: 30 cP (10% water).
Katjonhalt: 5,99 g jon/kg polymer Vattenlöslig katjonisk polymer (A8 - 2): Sampolymer av 20 mol-% dimetyldiallylammoniumklorid- komponent och 80 mol-% akrylamidkomponent.Cation content: 5.99 g ion / kg polymer Water-soluble cationic polymer (A8 - 2): Copolymer of 20 mol% dimethyldiallylammonium chloride component and 80 mol% acrylamide component.
Viskositet: 33 cP (10 % vatten) Katjonhalt: 2,21 g jon/kg polymer Vattenlöslig katjonisk polymer (A8 - 3): Sampolymerxav 20 mol-% dimetyldiallylammoniumklorid- komponent och 80“mol-% akrylamidkomponent.Viscosity: 33 cP (10% water) Cation content: 2.21 g ion / kg polymer Water-soluble cationic polymer (A8 - 3): Copolymer of 20 mol% dimethyldiallylammonium chloride component and 80 mol mol% acrylamide component.
Viskositet: 350 cP (10 % vatten) Katjonhalt: 2,gi g jon/kg polymer Vattenlöslig anjonisk polymer (B8) : Partiellt hydrolyserad produkt av polyakrylamid.Viscosity: 350 cP (10% water) Cation content: 2 g / kg polymer Water-soluble anionic polymer (B8): Partially hydrolysed polyacrylamide product.
Anjonisk komponent: 10 mol-% Viskositet: 8500 cP (l0% vatten) Anjonhalt: 1,37 g jon/kg polymer Aluminiumsulfat (C): Fast aluminiumsulfat Omröriggsbetingglsgrz Varje omröring med en propelleromrörare genomfördes vid 200 varv/minut i 30 sekunder efter varje tillsats av var och en av komponenterna (A8 - l), (A8 - 2), (A8 - 3), (Ba), .Anionic component: 10 mol% Viscosity: 8500 cP (10% water) Anion content: 1.37 g ion / kg polymer Aluminum sulphate (C): Solid aluminum sulphate Stirring condition glass Grz Each stirring with a propeller stirrer was performed at 200 rpm for 30 seconds after each addition of each of the components (A8 - 1), (A8 - 2), (A8 - 3), (Ba),.
Mängderna av komponenterna redovisas som % av torr massa. f* ~ f ~-~'- «. 7804680-2 19 TABELL 16 (jäßlförelse) Tillsajgsordning: Kømponenterna (H8) "9 (C) = (218-1) (53-2) 8 __ _ 1218-3) <5 121% (cm Spfanglfšdex 0 0.2 1.5 1. 53 0 0. -š 1.5 2. 14 0 0.6 1.5 2. 46 TABELL 17: (föreli99af1åe upPfinnïng) Tillsatsordning: (_1~,8-1),(_A8-2),(.'~\8 ~3)"%(33)'_'7(C)2 (__\8_1~)7¿J (53%) (CW-o Sprängindex 0.03 0.2 1.5 1.95 0.05 0.2 1.5 2.15 0.1 0.2 1.5 2.30 0.03 0 4 1.5 2.20 0.05 0.4 1.5 2.45 ' 0.1 0 4 1.5 2.50 1218-2171 (ßßwx. 10% soränqinaex 0.03 0.2 1 a 1.90 0.05 0.2 1.5 1.95 0.1 0.2 1.5 2.01 0.03 0.4 1.5 2.21 0.05 0.4 1.5 2.27 0.1 0.4 1.5 2.32 (AB-sm (5817, (cm 0 03 0 2 1 5 1.07 0.05 0.2 1.5 2.14 0.1 _ 0.2 1.5 2.25 0.03 0.4 1.5 2.25 0.05 0.4 1.5 2.42 0.1 0.4 1 s 2.57 07804680-2 20 Eftersom katjonhalten av (A8 - 2) är lägre än den av (A8 - 1) är effekten av förstärkningen sämre.The amounts of the components are reported as% of dry mass. f * ~ f ~ - ~ '- «. 7804680-2 19 TABLE 16 (Jäßlförelse) Supplementary order: The components (H8) "9 (C) = (218-1) (53-2) 8 __ _ 1218-3) <5 121% (cm Spfanglfšdex 0 0.2 1.5 1. 53 0 0. -š 1.5 2. 14 0 0.6 1.5 2. 46 TABLE 17: (föreli99af1åe upPfinnïng) Tillsatsordning: (_1 ~, 8-1), (_ A8-2), (. '~ \ 8 ~ 3) " % (33) '_' 7 (C) 2 (__ \ 8_1 ~) 7¿J (53%) (CW-o Explosion index 0.03 0.2 1.5 1.95 0.05 0.2 1.5 2.15 0.1 0.2 1.5 2.30 0.03 0 4 1.5 2.20 0.05 0.4 1.5 2.45 '0.1 0 4 1.5 2.50 1218-2171 (ßßwx. 10% soränqinaex 0.03 0.2 1 a 1.90 0.05 0.2 1.5 1.95 0.1 0.2 1.5 2.01 0.03 0.4 1.5 2.21 0.05 0.4 1.5 2.27 0.1 0.4 1.5 2.32 (AB-sm (5817, (cm)) 0 03 0 2 1 5 1.07 0.05 0.2 1.5 2.14 0.1 _ 0.2 1.5 2.25 0.03 0.4 1.5 2.25 0.05 0.4 1.5 2.42 0.1 0.4 1 s 2.57 07804680-2 20 Since the cation content of (A8 - 2) is lower than that of (A8 - 1) ) the effect of the reinforcement is worse.
Eftersom viskositeten av (A8 - 3) är högre fastän katjon- halten av (A8 - 2) och (A8 - 3) är desamma är effekten av för- stärkningen bättre.Since the viscosity of (A8 - 3) is higher although the cation content of (A8 - 2) and (A8 - 3) are the same, the effect of the reinforcement is better.
Exempel 8 En vattenlöslig katjonisk polymer (All), en vattenlöslig anjonisk polymsr (B11) , ett lim (c) tillsattes i följd till 0,5 s massa- uppslamning av LBKP mald till ett CSF-tal av 400 ml i den angiv- na ordningen. Den resulterande massa-uppslamningen behandlades med TAPPI standard-arkmaskin för framställning av ett papper med en ytvikt av 50 g/m2. Sprängindexet för papperet bestämdes.Example 8 A water-soluble cationic polymer (A1), a water-soluble anionic polymer (B11), an adhesive (c) were added sequentially to 0.5 s mass slurry of LBKP ground to a CSF number of 400 ml in the indicated the scheme. The resulting pulp slurry was treated with TAPPI standard sheet machine to produce a paper having a basis weight of 50 g / m 2. The burst index of the paper was determined.
Vattenlöslig katjonisg polymer (All): Reaktionsprodukten av epiklorhydrin, dimetylamin och hexametylendiamin. 12 cP (l0% vatten) _ . ll yatteplöslig anjonlsk polymer (B )= Sampolymer av 85 mol-% akrylamidkomponent och 15 mol-% Viskositet: natriumakrylatkomponent. viskositet: 6,300 cP (l0% vatten) Lim(C) : Anrikat harts èlpminiumsglfat (Q):'Fast aluminiumsulfat TABELL 18 (jämförelse) Tillsatsordning:Kamqxu¶næmna(D)__¿(B1l)__¿(C) (A11) (Dm ((31 5% (cm (Allvin Sbrängpindex I.0 0.2 2.0 0.06 3.66 1.0 0.2 2.0 0.09 3.70 7804680-2 21 TABELL 1 9 Tillsatsørdning :Kxnponenterna J (A11) ___)(Bl 1) ___>(D)__)(C) fi. <ß11r% v <0>%@ » %> SPrä“gi“de* 0 0.1 1.0 2.0 3.40 0 0.2 1.0 2.0 3.62 0 0.3 1.0 2.0 3.85 0.03 0.15 1.0 2.0 3.03 0.00 0.15 Ä- 1.0 2.0 3.98 Anmärkning; Jnnekvivalenten av (All) till (B11) 1 fallet A= 0,03% och B= 0,15%.Water-soluble cationic polymer (All): The reaction product of epichlorohydrin, dimethylamine and hexamethylenediamine. 12 cP (10% water). ll surface soluble anionic polymer (B) = Copolymer of 85 mol% acrylamide component and 15 mol% Viscosity: sodium acrylate component. viscosity: 6,300 cP (10% water) Adhesive (C): Enriched resin minlpminium glyphate (Q): 'Solid aluminum sulphate TABLE 18 (comparison) Addition order: Chemicals (D) __ ¿(B1l) __ ¿(C) (A11) (Dm ((31 5% (cm (Allvin Sbrängpindex I.0 0.2 2.0 0.06 3.66 1.0 0.2 2.0 0.09 3.70 7804680-2 21 TABLE 1 9 Tillsatsørdning: Kxnponenterna J (A11) ___) (Bl 1) ___> (D) __ ) (C) fi. <Ss11r% v <0>% @ »%> SPrä“ gi “de * 0 0.1 1.0 2.0 3.40 0 0.2 1.0 2.0 3.62 0 0.3 1.0 2.0 3.85 0.03 0.15 1.0 2.0 3.03 0.00 0.15 Ä- 1.0 2.0 3.98 Note: The equivalent of (All) to (B11) in case A = 0.03% and B = 0.15%.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7804680A SE443818B (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH IMPROVED DRY STRENGTH |
| CA302,830A CA1110019A (en) | 1978-04-24 | 1978-05-08 | Process for manufacturing paper having improved dry strength |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7804680A SE443818B (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH IMPROVED DRY STRENGTH |
| CA302,830A CA1110019A (en) | 1978-04-24 | 1978-05-08 | Process for manufacturing paper having improved dry strength |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7804680L SE7804680L (en) | 1979-10-25 |
| SE443818B true SE443818B (en) | 1986-03-10 |
Family
ID=25668695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7804680A SE443818B (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH IMPROVED DRY STRENGTH |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1110019A (en) |
| SE (1) | SE443818B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3506832A1 (en) * | 1985-02-27 | 1986-08-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | METHOD FOR PRODUCING PAPER WITH HIGH DRY RESISTANCE |
| DE3606806C1 (en) * | 1986-03-03 | 1987-06-25 | Schoeller F Jun Gmbh Co Kg | Waterproof photographic paper carrier |
| US4795531A (en) * | 1987-09-22 | 1989-01-03 | Nalco Chemical Company | Method for dewatering paper |
| EP0337310A1 (en) * | 1988-04-15 | 1989-10-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Poly(vinyl alcohol-vinylamine)copolymers for improved moist compressive strength of paper products |
| US5338406A (en) * | 1988-10-03 | 1994-08-16 | Hercules Incorporated | Dry strength additive for paper |
| US5098520A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| US5185062A (en) * | 1991-01-25 | 1993-02-09 | Nalco Chemical Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| DE4105919A1 (en) * | 1991-02-26 | 1992-08-27 | Basf Ag | AQUEOUS PENDINGS OF FINE-PARTIC FILLERS AND THEIR USE FOR THE PRODUCTION OF FUEL-CONTAINING PAPER |
| AU1917492A (en) * | 1991-05-03 | 1992-12-21 | Henkel Corporation | Wet strength resin composition |
| US5338407A (en) * | 1991-12-23 | 1994-08-16 | Hercules Incorporated | Enhancement of paper dry strength by anionic and cationic guar combination |
| DE4306608A1 (en) * | 1993-03-03 | 1994-11-24 | Basf Ag | Aqueous pigment slurries, processes for their preparation and their use in the production of filler-containing paper |
| FR2706496B1 (en) * | 1993-06-09 | 1996-01-05 | Ceca Sa | New non-polluting process to increase the wet resistance of the paper. |
| US6228217B1 (en) | 1995-01-13 | 2001-05-08 | Hercules Incorporated | Strength of paper made from pulp containing surface active, carboxyl compounds |
| US6294645B1 (en) * | 1997-07-25 | 2001-09-25 | Hercules Incorporated | Dry-strength system |
| US6755938B2 (en) | 2001-08-20 | 2004-06-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Fibrous sheet binders |
| DE102004056551A1 (en) | 2004-11-23 | 2006-05-24 | Basf Ag | Process for the production of paper, cardboard and cardboard with high dry strength |
| WO2007104716A1 (en) | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Basf Se | Method for producing paper, paperboard and cardboard having high dry strength |
| WO2009138457A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Basf Se | Method for producing paper, paperboard and cardboard with a high dry strength |
| CA2733503C (en) | 2008-08-18 | 2018-07-03 | Basf Se | Process for increasing the dry strength of paper, board and cardboard |
-
1978
- 1978-04-24 SE SE7804680A patent/SE443818B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 CA CA302,830A patent/CA1110019A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1110019A (en) | 1981-10-06 |
| SE7804680L (en) | 1979-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE443818B (en) | PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH IMPROVED DRY STRENGTH | |
| US4251651A (en) | Amphoteric polyelectrolyte | |
| US4222921A (en) | Polyamine/epihalohydrin reaction products | |
| US2838397A (en) | Process for the preparation of mineralfilled papers | |
| KR0159921B1 (en) | A composition comprising cathionic and anionic polymer process thereof | |
| US3639208A (en) | Polyamphoteric polymeric retention aids | |
| US3240664A (en) | Polyaminoureylene- epichlorohydrin resins and use in forming wet strength paper | |
| CN1088777C (en) | Production of filled paper and compositions for use in this | |
| US3694393A (en) | Method of producing paper,and paper obtained | |
| KR100346559B1 (en) | How to make paper | |
| US4919757A (en) | Aqueous dispersion of cationic polymer | |
| MXPA04012599A (en) | Anionic functional promoter and charge control agent. | |
| US4198269A (en) | Quaternary ammonium salts of epihalohydrin polymers as additives for fibrous cellulosic materials | |
| CA1152693A (en) | Wet strength polymers | |
| WO1985002635A1 (en) | Method of making paper with high filler content | |
| US3248279A (en) | Cellulosic products treated with soluble cationic (methylenediphenyl ether) polymers | |
| JPS61201097A (en) | Production of paper having high dry strength | |
| EP0066366B1 (en) | Branched polyamidoamines, method for their preparation and method of improving the wet strength of paper using them | |
| JP3237228B2 (en) | Papermaking additives consisting of cationic polymers | |
| US4156775A (en) | Quaternary ammonium salts of epihalohydrin polymers as additives for fibrous materials | |
| US4515658A (en) | Retention aids | |
| CA1046815A (en) | Paper manufacture | |
| JPH0657685A (en) | Paper-making process | |
| US3679621A (en) | Reaction products of carboxylic acid polymers,alkylenimines and alkylene oxides | |
| GB1588354A (en) | Synthetic polymer- or resin-reinforced paper and preparation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7804680-2 Effective date: 19900411 Format of ref document f/p: F |