SE441158B - PROCEDURE FOR PREPARATION, SEPARATE COOLING AND MIXING OF CASTING SAND, AND APPARATUS FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARATION, SEPARATE COOLING AND MIXING OF CASTING SAND, AND APPARATUS FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- SE441158B SE441158B SE8007383A SE8007383A SE441158B SE 441158 B SE441158 B SE 441158B SE 8007383 A SE8007383 A SE 8007383A SE 8007383 A SE8007383 A SE 8007383A SE 441158 B SE441158 B SE 441158B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sand
- mixing
- cooling
- zone
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 51
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
- B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
8007383-6 sig i regel om en satsblandare. Blandningen och homogeniseringen kaiske med hjälp av kollergångar med roterande knàdvalsar, som förutom en blandningsverkan ochså utövar en knàdverkan pà sanden. 8007383-6 is usually about a batch mixer. The mixing and homogenization kaiske with the help of collar passages with rotating kneading rollers, which in addition to a mixing effect also exert a kneading effect on the sand.
Mer vanligt är emellertid blandningsanordningar med en bland- ningsbehållare, som vid botten uppvisar en roterande, materialet fortlöpande i radiell riktning utåt och snett uppåt transporte- rande blandarvinge liksom två eller flera, som två uppifràn till tätt ovanför blandningsvingens överkanter nående, roterande vir- velaggregat, vilka griper tag i sanden och beståndsdelarna och virvlar upp dessa kraftigt. Ändamålet med denna uppvirvling är att på kortast möjliga tid, t.eX. 90 sek., homogenisera satsen och ommantla de enskilda sandkornens ytor med ett bindemedel.More common, however, are mixing devices with a mixing container, which at the bottom has a rotating mixing vane continuously extending radially outwards and obliquely upwards, as well as two or more, two rotating vortex assemblies reaching from above to the upper edges of the mixing vane. , which grasp the sand and the constituents and swirl them up sharply. The purpose of this vortex is that in the shortest possible time, e.g. 90 sec., Homogenize the batch and coat the surfaces of the individual sand grains with a binder.
Noggrannare undersökningar har visat, att en fullständig ommant- ling icke erhålles. Det vanligen lerhaltiga bindemedlet antar under omblandningens verkan formen av mindre, degartade lappar, som endast delvis lägger sig på sandkornens ytor och också endast delvis ommantlar dessa.Closer investigations have shown that a complete re-coating is not obtained. Under the action of the mixture, the usually clay-containing binder takes the form of smaller, degenerate patches, which only partially settle on the surfaces of the sand grains and also only partially envelop them.
För uppvirvling av satsen användes vanligen en omrörningsstjärna, som när till omedelbart invid den på botten roterande omrörnings_ vingen och som drivas med rotationsvarvtal på 1 500 varv/min.To swirl the charge, a stirring star is usually used, which reaches immediately adjacent to the bottom-rotating agitator blade and which is driven at a rotational speed of 1,500 rpm.
Eller* EGT. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande, med vars hjälp icke endast blandningsprocessen förbättras, utan så- dant att också kylningen och blandningen tillsammans kan utfor- mas avsevärt mindre energikrävande och platskrävande.Or * EGT. The object of the invention is to provide a method, by means of which not only the mixing process is improved, but in such a way that also the cooling and the mixing together can be designed considerably less energy-intensive and space-consuming.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen, som karakteriseras av att sanden och bindemedlet blandas i ett vakuum, dvs. i en bland- ningszon med i förhållande till den omgivande atmosfären starkt reducerat tryck.This object is solved according to the invention, which is characterized in that the sand and the binder are mixed in a vacuum, i.e. in a mixing zone with greatly reduced pressure relative to the surrounding atmosphere.
Därvid införes företrädesvis sand och vatten i en gentemot ytter- atmosfären avtätad blandningszon och virvlas upp och alstras ett vakuum i blandningszonen, varvid gas och ånga bortledes från bland- ningszonen.In this case, sand and water are preferably introduced into a mixing zone sealed to the outside atmosphere and a vacuum is whirled up and generated in the mixing zone, whereby gas and steam are diverted from the mixing zone.
Detta förfaringssätt erbjuder väsentliga fördelar. För det förs- 3 8007383-6 ta har det visat sig, att den på detta sätt behandlade formsan- den vid för övrigt likadan behandling och likadan sammansätt- ning vid formsättning uppvisar väsentligt mindre àterfjädrings- förmåga och sålunda en större formnoggrannhet och en förenklad delning. Förklaringen härför kan vara, att vid det kända bland- ningsförfarandet i blandningszonen icke endast sand och binde- medel och andra tillhörande tillsatsämnen blandas och homogenise- ras med varandra utan att vid detta förfarande också luft bildar en blandningsbeståndsdel. Särskilt vid kraftigare uppvirvling uppnår luften i blandningszonen höga hastigheter och kan så i större utsträckning inkräkta på den omedelbara anläggningen av bindemedelslappar på sandkornens ytor, Särskilt finns risk för att mellan sandkornens ytor och bindemedelslapparna en ringa mängd luft inneslutes hermetiskt, vilken inte ens under mycket höga presstryck vid sandens formning låter sig pressas ut. Därigenom pâverkas vidhäftningen av bindemedelsskiktet mot sandkornens ytor liksom sandkornens vidhäftning till varandra negativt. De ringa inneslutna luftmängderna höjer dessutom elasticiteten för de pressade sandformarna.This approach offers significant benefits. First, it has been found that the molding treated in this way with otherwise the same treatment and the same composition during molding exhibits significantly less resilience and thus a greater molding accuracy and a simplified division. . The explanation for this may be that in the known mixing process in the mixing zone not only sand and binders and other associated additives are mixed and homogenized with each other without air also forming a mixing component in this process. Particularly with heavier turbulence, the air in the mixing zone reaches high velocities and can thus to a greater extent encroach on the immediate application of binder patches on the surfaces of the sand grains. press pressure during the formation of the sand can be pressed out. This has a negative effect on the adhesion of the adhesive layer to the surfaces of the sand grains as well as the adhesion of the sand grains to each other. The small trapped air volumes also increase the elasticity of the pressed sand molds.
Ytterligare en väsentlig fördel hos det nya sättet består i att en väsentlig del av kylprocessen kan genomföras under den egent- liga blandningsprocessen. Detta beror på att genom blandninge- zonens evakuering den i sandmängden innehållna eller införda fuktigheten icke längre endast dunstar utan förångas och är så- lunda i stånd att ta upp och leda bort väsentligt mer värme ur den använda sandmängden. Genom avkylningen av den använda san- den inne i blandzonen är det möjligt att antingen helt eliminera de vanliga sandkylanordningarna eller att utforma dessa avsevärt mindre, t.ex. endast i form av en förkylanordning. ha vidare vid det nya sättet värmehortförseln sker med hjälp av ånga inne i ett slutet system, nämligen det evakuerade systemet, är det på ett enkelt sätt möjligt att återvinna det så ur sandmängden av- dragna värmet och nyttiggöra detta. För detta ändamål är det fördelaktigt att, företrädesvis under upprätthållande av vakuum, avkyla och kondensera den från blandningszonen avdragna ångan på kondensationsytor.Another significant advantage of the new method is that a significant part of the cooling process can be carried out during the actual mixing process. This is because by evacuating the mixing zone, the moisture contained or introduced into the sand mass no longer only evaporates but evaporates and is thus able to absorb and dissipate significantly more heat from the sand sand used. By cooling the sand used inside the mixing zone, it is possible to either completely eliminate the usual sand cooling devices or to design them considerably smaller, e.g. only in the form of a cooling device. Furthermore, in the new way heat transfer is carried out with the help of steam inside a closed system, namely the evacuated system, it is in a simple way possible to recover the heat thus removed from the amount of sand and utilize it. For this purpose, it is advantageous, preferably while maintaining a vacuum, to cool and condense the steam withdrawn from the mixing zone on condensation surfaces.
Det är därvid väsentligt, att vakuum i blandningszonen bringas till ett sådant värde, som säkerställer att vid rådande tryck 1?c)()I§ CIIJIÄI 80Û7383-6a .a och temperatur i sanden den införda fuktigheten icke dunstar utan föràngas, Ett tryck under 17 torr, företrädesvis ca 10 torr, har visat sig vara lämpligt.It is then essential that the vacuum in the mixing zone is brought to such a value which ensures that at the prevailing pressure 1? C) () I§ CIIJIÄI 80Û7383-6a .a and temperature in the sand the introduced moisture does not evaporate but evaporates. 17 torr, preferably about 10 torr, has been found to be suitable.
Kylningen och kondensationen av den närmast gasfria àngatmosfä- ren sker lämpligen med hjälp av de värmeupptagande delarna i en värmepump, som leder det därvid återvunna värmet vidare till en värmeförbrukarkrets.The cooling and condensation of the almost gas-free vapor atmosphere takes place suitably by means of the heat-absorbing parts in a heat pump, which conducts the heat recovered thereby to a heat consumer circuit.
Vid ett praktiskt utföringsexempel har det visat sig vara lämp- ligt att införa den använda sanden i_blandningszonen med en tem- peratur pà mellan 50 och 90°C, företrädesvis mellan 55 och 80°C.In a practical embodiment it has been found suitable to introduce the used sand into the mixing zone with a temperature of between 50 and 90 ° C, preferably between 55 and 80 ° C.
Vid en sats pà t.ex. 2 ton kan under en blandningstid på mellan 60 och 480 sek. sandens temperatur sänkas till ett värde på mel- lan 50 och uo°c_ Det har i vissa fall visat sig vara lämpligt att efter fyllningen av blandningsbehàllaren först uppvírvla blandningen och evakuera blandningsbehållaren, varpå efter en förutbestämd blandningstid på t.ex. 50 sek. vatten införas i den uppvirvlade blandningen, företrädesvis genom insprutning. I andra fall kan det också vara fördelaktigt att först virvla upp den använda sanden med vatten och evakuera blandningszonen och efter förutbestämd blandninge- tid först tillsätta bindemedlet.At a rate of e.g. 2 tons can during a mixing time of between 60 and 480 sec. the temperature of the sand is lowered to a value between 50 and uo ° c. In some cases it has been found appropriate to first swirl the mixture after filling the mixing container and evacuate the mixing container, after which after a predetermined mixing time of e.g. 50 sec. water is introduced into the swirled mixture, preferably by injection. In other cases, it may also be advantageous to first swirl the used sand with water and evacuate the mixing zone and after a predetermined mixing time first add the binder.
För att öka kyleffekten under ytterligare inbesparing av energi och platsbehov är det lämpligt att före blandzonen koppla en eller flera förkylzoner. Därvid kan varje förkylzon också be- skickas satsvís. Det är därvid lämpligt att också utforma för- kylzonerna som gentemot den yttre atmosfären slutna zoner, för att också här över den tillförda fuktigheten återvinna värme- mängder genom en utkondensering av fuktighet på kylytor, t.ex_ i en värmepump. Därvid kan kylningen ske genom avdunstning.To increase the cooling effect while further saving energy and space requirements, it is advisable to connect one or more pre-cooling zones before the mixing zone. In this case, each cold zone can also be sent batchwise. It is then appropriate to also design the cooling zones as zones closed to the external atmosphere, in order to also recover heat amounts here over the added moisture by a condensation of moisture on cooling surfaces, eg in a heat pump. In this case, the cooling can take place by evaporation.
Lämpligen sker dock kylningen också här genom föràngning av fuk- tigheten, varvid också förkylzonerna evakueras under uppvirvling av sand och vatten och den med evakueringen uppstàende ångan bort- ledes och utkondenseras på kondensatorytor.Suitably, however, the cooling also takes place here by evaporation of the moisture, whereby the pre-cooling zones are also evacuated during the swirling of sand and water and the steam arising from the evacuation is diverted and condensed out on condenser surfaces.
Vid ett praktiskt utföringsexempul har Lvà förkylzoncr visst sig vara lämpliga, varvid i den första förkylzonen sanden kyles från än 8007385-6 en temperatur på 12000 till från ca ao°c till aa 55%, ca so°d och i en andra föi-kyizon Företrädesvis inneslutes blandningsbehållarna respektive förkyl- behàllare fullständigt med tillhörande anordningar i ett en vakuumkammare bildande hus med undantag för de för beskickning och tömning fungerande, utåt hermetiskt avtätade inloppen och utloppen. Behållaren uppvisar därvid lämplígtvis ett flertal i omkretsriktníngen fördelade öppningar med stor yta mot den ring- formiga vakuumkammaren, vilka öppningar över ventilanordningar styrt kan frilëggas och slutas. Varje behållare uppvisar dess- utom i sitt inre àtminstone ett spruthuvud för vattentillförsel.In a practical embodiment, Lvà cold zones have proved to be suitable, in which case in the first cold zone the sand is cooled from more than 8007385-6 a temperature of 12000 to from about ao ° c to aa 55%, about so ° d and in a second freezing zone Preferably, the mixing containers or cooling containers are completely enclosed with associated devices in a housing forming a vacuum chamber, with the exception of the outwardly hermetically sealed inlets and outlets which function for loading and emptying. The container then suitably has a plurality of openings distributed in the circumferential direction with a large surface towards the annular vacuum chamber, which openings over valve devices can be exposed and closed in a controlled manner. In addition, each container has in its interior at least one spray head for water supply.
De tillhörande ventilanordningarna, de för omblandningen avsedda anordningarna och drivanordningarna kan samtliga vara anordnade inne i det yttre huset, dvs. i vakuum. Det yttre huset har till- räckligt stor volym för att vid det styrda friläggandet av för- bindningsöppningarna inom den önskade tiden kunna alstra det önskade, för fuktighetens föràngning tillräckliga vakuumet inne i behållaren. Lämpligen är också de för nedslagningen av fuk- tigheten tjänande, kylda kondensationsytorna anordnade inom huset. Den tillhörande kylanordningen, företrädesvis värmepum- pen, kan vara anordnad utanför huset. Inställningen av erforder- ligt vakuum inne i vakuumkammaren kan ske med en ansluten vakuum- anordning under behàllarens tömnings- och beskickningstider_ I detta fall spelar det ingen roll, om vid friläggandet av för- bindningsöppningarna mellan vakuumkammare och blandningszon sand- partiklar genom den uppkommande strömningen rycks med. Do med- ryckta sandpartiklarna avsätter sig i vakuumkammarcn på dess bot- ten och kan lätt transporteras bort över en sluss, Det är också möjligt att genom filter eller labyrinter förhindra medryckning av sand från blandningszonen i vakuumkammaren.The associated valve devices, the devices intended for the mixing and the drive devices can all be arranged inside the outer housing, ie. in a vacuum. The outer housing has a sufficiently large volume to be able to generate the desired vacuum inside the container during the controlled exposure of the connection openings within the desired time, for the evaporation of moisture. Suitably, the cooled condensation surfaces used for the absorption of moisture are also arranged inside the housing. The associated cooling device, preferably the heat pump, can be arranged outside the housing. The setting of the required vacuum inside the vacuum chamber can be done with a connected vacuum device during the emptying and loading times of the container. In this case, it does not matter if in the exposure of the connection openings between the vacuum chamber and mixing zone sand particles are displaced by the resulting flow. with. The entrained sand particles settle in the vacuum chamber on its bottom and can easily be transported away over a lock. It is also possible to prevent entrainment of sand from the mixing zone in the vacuum chamber by means of filters or labyrinths.
Genom insprutningen av vatten i den uppvirvlade sandbädden i blandningszonen eller förkylzonen låter sig tillförseln av fukt styras väsentligt noggrannare än hittills. Härtill kommer att genom den omedelbara insprutningen i den uppvirvlade sandbädden fuktigheten mycket snabbare kommer i kontakt med sandkornens hela yta och kan ta upp värme och omedelbart åter förângas. Det är dock viktigt, att man beaktar att vattnet införcs i droopform för att i möjligaste mån undertrycka förångning av vattnet före room QUALITY 80Û7383'6 6 kontakten med sandpartiklarnas yta.By injecting water into the swirling sand bed in the mixing zone or the cooling zone, the supply of moisture can be controlled much more accurately than hitherto. In addition, due to the immediate injection into the swirling sand bed, the moisture comes into contact with the entire surface of the sand grains much more quickly and can absorb heat and immediately evaporate again. It is important, however, to take into account that the water is introduced in droplet form in order to suppress the evaporation of the water as far as possible before contact with the surface of the sand particles.
Om förkylningen av den använda sanden icke sker i vakuum, hålles den fuktigheten upptagande luften i den slutna kretsen i cirku- lation, varvid i luftcirkulationskretsen är anordnade kyl- och kondensationsytorna i en kylanordning, företrädesvis en värme- pump.If the cooling of the sand used does not take place in a vacuum, the moisture-absorbing air in the closed circuit is kept in circulation, the cooling and condensing surfaces in a cooling device, preferably a heat pump, being arranged in the air circulation circuit.
På detta sätt befrämjas och förbättras inte bara ommantlingen av sandkornen med bindemedel väsentligt, utan genom den mycket kom- pakta uppbyggnaden inbesparas stora mängder energi.In this way, not only is the sheathing of the sand grains with binder significantly promoted and improved, but through the very compact structure large amounts of energy are saved.
Förkyl- och blandningszoner kan också vara anordnade i samma vakuumhus, så att de däri anordnade kyl- och kondensationsytor- na för utkondensering av fukt samtidigt kan betjäna båda zonerna.Pre-cooling and mixing zones can also be arranged in the same vacuum housing, so that the cooling and condensing surfaces arranged therein for condensing out moisture can simultaneously serve both zones.
Det är också möjligt att tillordna förkyl- och blandningsbehålla- rens pâfyllnings- och tömníngsöppningar tryckslussar, så att bebållarens inre ständigt kan förbli under ett vakuum. I detta fall kan vakuumkammaren stå i en ständigt fri strömningsförbind- ning med behållarens inre.It is also possible to assign pressure locks to the filling and emptying openings of the pre-cooling and mixing containers, so that the interior of the container can remain constantly under a vacuum. In this case, the vacuum chamber can be in a constantly free flow connection with the interior of the container.
Hed "vakuum" skall här förstås ett gentemot omgivningen tydligt nedsatt lufttryck och icke en också från ångor fri atmosfär.Hot "vacuum" is to be understood here as a clearly reduced air pressure towards the surroundings and not an atmosphere also free from vapors.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till ett enkelt utföringsexempel.The invention is described in more detail below in connection with a simple embodiment.
Figuren på den enda bifogade ritningen visar ett vertikaltvär- snitt genom en anordning enligt uppfinningen.The figure in the only accompanying drawing shows a vertical cross-section through a device according to the invention.
Den nya anordningen 1 innefattar en blandningskammare 2, som i det övre området uppvisar en påfyllningsöppning 5 och närmare bestämt vid undre änden av ett fyllschakt 4, som är tillordnat en genom en skjutcylinder 6 manövrerbar slutskiva 5 med genom- loppsöppning 5a. I det i figuren visade läget befinner sig ski- van i stängt läge. Ovanför skivan utvidgar sig pàfyllníngskana- len Q till en påfyllningstratt 7.The new device 1 comprises a mixing chamber 2, which in the upper area has a filling opening 5 and more particularly at the lower end of a filling shaft 4, which is associated with an end plate 5 maneuverable by a sliding cylinder 6 with a passage opening 5a. In the position shown in the figure, the disc is in the closed position. Above the disc, the filling channel Q extends to a filling funnel 7.
Blandningskammaren 2 är sluten vid botten, men uppvisar dock en v 8007383-6 bottenöppning, genom vilken innehållet kan tömmas ut. Botten- öppningen är tillordnad en förslutning 8, som är svängbart lag- rad vid 9 och som kan bringas till stängt respektive öppet läge medelst manöverorganet 10.The mixing chamber 2 is closed at the bottom, but nevertheless has a v 8007383-6 bottom opening, through which the contents can be emptied. The bottom opening is associated with a closure 8, which is pivotally mounted at 9 and which can be brought to the closed or open position by means of the operating member 10.
I blandningskammarens 2 mitt är lagrad en blandningsaxel 15, som uppvisar en genom ett bottennav utåt utskjutande tapp 11,på vilken är anordnad en remskiva 12 med drivremmar 15_ Blandnings- axeln är försedd med blandningsverktyg. Dessa har framförallt till uppgift att hålla det i kammaren 2 påfyllda materialet i ständig turbulent rörelse, för att ständigt frilägga en så stor yta som möjligt för materialpartiklarna och samtidigt kraftigt påverka materialet. I det visade utförandet är därtill pà axeln 15 anordnadavingar 16a, 46b, som är uppdelade i två vinggrupper med motsatt snedställning på vingbladen. Anordningen är så ut- formad, att den undre vingsatsen 16a tar upp materialet från bottenområdet och slungar det uppåt, under det att den övre vingsatsen 16b fångar upp det uppslungade materialet och accele- rerar detta såväl i omkretsriktningen som också i motsatt rikt- ning nedåt. Därigenom erhålles en intensiv uppvirvling av mate- rialet i blandningskammaren 2.In the middle of the mixing chamber 2 is mounted a mixing shaft 15, which has a pin 11 projecting outwards through a bottom hub, on which a pulley 12 with drive belts 15 is arranged. The mixing shaft is provided with mixing tools. These have the main task of keeping the material filled in the chamber 2 in constant turbulent motion, in order to constantly expose as large an area as possible for the material particles and at the same time strongly influence the material. In the embodiment shown, in addition, wings 16a, 46b are arranged on the shaft 15, which are divided into two wing groups with opposite inclination of the wing blades. The device is designed so that the lower wing set 16a picks up the material from the bottom area and throws it upwards, while the upper wing set 16b catches the thrown-up material and accelerates it both in the circumferential direction and also in the opposite direction downwards. . Thereby an intensive swirling of the material in the mixing chamber 2 is obtained.
Ovanför blandningsaxeln 45 är anordnad en påfyllningsöppningen 5 koncentriskt omgivande anordning för tillförsel av fuktighet i form av ånga eller vatten eller för tillförsel av andra vätn- keformiga tillsatsämnen. För detta ändamål är anordnat ett ring- formigt rör 20 med ett flertal fina utloppsöppningar, varvid ringröret över rörledningar 21 kan anslutas till en motsvarande fuktighetskälla, eventuellt över omkopplingsbara ventiler.Above the mixing shaft 45 is arranged a filling opening 5 concentrically surrounding device for supplying moisture in the form of steam or water or for supplying other hydrogen additives. For this purpose, an annular pipe 20 is arranged with a plurality of fine outlet openings, whereby the annular pipe over pipelines 21 can be connected to a corresponding source of moisture, possibly via switchable valves.
Den egentliga blandningskammaren 2 är uppåt tillsluten genom en filterplatta, t.ex. en sintermetallplatta 22, vilken håller kvar fasta partiklar i kammaren 2, men väsentligen obehindrat släpper igenom ånga och luft. Sinterplattan kan efter behov vara till- ordnad en pneumatisk eller mekanisk reningsanordning. En ren- göring av sinterplattan vid vissa tidsintervall kan exempelvis ske med en mot kammaren 2 riktad tryckluftstöt.The actual mixing chamber 2 is closed upwards through a filter plate, e.g. a sintered metal plate 22, which retains solid particles in the chamber 2, but passes steam and air through substantially unhindered. The sinter plate can be fitted with a pneumatic or mechanical cleaning device if required. A cleaning of the sintering plate at certain time intervals can, for example, take place with a compressed air shock directed towards the chamber 2.
Blandningskammaren 2 omges av en koncentrisk ringkammare 24, som är sluten utåt genom ett hus 25, Ringkammaren 24 står i ström- QUfuua-l 80073-83-6 ningsmässig förbindning med blandningskammaren 2 över öppningar 26 och det ovanför sinterplattan 22 anordnade topprummet. Vid 25 antyds en anslutningsstuts för anslutning av ringkammaren 24 över en källa för undertryck eller vakuumkälla.The mixing chamber 2 is surrounded by a concentric annular chamber 24, which is closed outwards by a housing 25. The annular chamber 24 is in flow-like connection with the mixing chamber 2 over openings 26 and the top space arranged above the sinter plate 22. At 25, a connection piece is indicated for connecting the annular chamber 24 over a source of negative pressure or vacuum source.
Inne i kammaren 24 är anordnade kylslangar 27, exempelvis den värmeupptagande sidan av en värmepump. Kylslangarna är anslutna över utskjutande stutsar 28, 29 till kylmedelskretsloppet i en kylanordning, företrädesvis värmepumpen. En ej närmare visad tömningsanordning vid ringkammarens 24 botten åstadkommer ut- slussningen eller bortförseln av den i ringkammaren 24 uppsamla- de vätskan.Inside the chamber 24 are arranged cooling hoses 27, for example the heat-absorbing side of a heat pump. The cooling hoses are connected via projecting nozzles 28, 29 to the coolant circuit in a cooling device, preferably the heat pump. An emptying device (not shown in more detail) at the bottom of the annular chamber 24 causes the leaching or removal of the liquid collected in the annular chamber 24.
Vid igångsättning pàfylles blandningskammaren 2 terialblandningen över fyllningstratten 7 vid öppen slutskiva 5. Därpå slutes skivan 5 hermetiskt. De påfyllda bestånds- delarna kan nu först i väsentligen torrt tillstånd blandas med varandra. Efter den hermetiska tillslutningen av blandningskam- maren 2 pàlägges denna företrädesvis ett vakuum över ringkamma- ren 24, så att i stor utsträckning luften mer eller mindre momen- tant transporteras ut ur blandningskammaren 2 och den pàfyllda materialmängden. Den torra blandningen av materialmängden sker därvid i vakuum, så att eventuellt bindemedel likformigt och utan störning mantelformigt eller filmformigt kan lägga sig på de friliggande sandkornytorna. med den heta ma- Vid uppnåendet av det önskade blandningstillståndet eller redan vid.blandningens begynnelse tillföres sandmängden den önskade fuktigheten över ringfördelarna 20. Befuktningen sker därvid utomordentligt snabbt och likformigt, eftersom fuktigheten fin- fördelat sprutas in i den uppvirvlade sandmassan. Den vid på- träffandet av sandkornen uppkommande ångan bortledes snabbt och effektivt ut från blandningskammaren 2 och stryker förbi kyl- slangarna 27, Därvid utkondenseras vätskan i det också i ring~ kammaren 24 rådande vakuumet och samlas vid ringkammarens 2A botten. Pâ detta sätt avkyles den påfyllda materialmängden snabbt och tillförlitligt till det önskade tempuruLurvürduL_At start-up, the mixing chamber 2 is filled with the material mixture over the filling funnel 7 at the open end disc 5. Then the disc 5 is hermetically sealed. The filled components can now only be mixed with each other in a substantially dry state. After the hermetic closure of the mixing chamber 2, a vacuum is preferably applied over the annular chamber 24, so that to a large extent the air is more or less momentarily transported out of the mixing chamber 2 and the filled amount of material. The dry mixing of the amount of material then takes place in a vacuum, so that any binder can uniformly and undisturbed coat-shaped or film-like deposit on the exposed sand grain surfaces. When the desired state of mixing is achieved or already at the beginning of the mixing, the amount of sand is supplied with the desired moisture over the ring benefits 20. The humidification takes place extremely quickly and uniformly, since the moisture is finely injected into the swirled sand mass. The steam which arises when the sand grains are encountered is discharged quickly and efficiently out of the mixing chamber 2 and passes past the cooling hoses 27, whereby the liquid is condensed out in the vacuum also prevailing in the ring chamber 24 and collects at the bottom of the ring chamber 2A. In this way, the refilled amount of material is cooled quickly and reliably to the desired tempuruLurvürduL_
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2952403A DE2952403C2 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method and device for processing, especially cooling and mixing of molding sand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8007383L SE8007383L (en) | 1981-06-28 |
| SE441158B true SE441158B (en) | 1985-09-16 |
Family
ID=6089706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8007383A SE441158B (en) | 1979-12-27 | 1980-10-21 | PROCEDURE FOR PREPARATION, SEPARATE COOLING AND MIXING OF CASTING SAND, AND APPARATUS FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842773B2 (en) |
| CH (1) | CH649482A5 (en) |
| CS (1) | CS268151B2 (en) |
| DD (1) | DD155237A5 (en) |
| DE (1) | DE2952403C2 (en) |
| FR (1) | FR2472433A1 (en) |
| GB (1) | GB2066683B (en) |
| IT (1) | IT1133738B (en) |
| SE (1) | SE441158B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816312A (en) * | 1994-09-30 | 1998-10-06 | Mazda Motor Corporation | Method of and apparatus for reclaiming foundry sand |
| DE19925720C1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-11-02 | Webac Ges Fuer Maschinenbau Mb | Used foundry sand regeneration process comprises batch or discontinuous sand cooling and-or moistening and binder addition in a mixing chamber before intermediate storage |
| DE19945569A1 (en) * | 1999-09-23 | 2001-03-29 | Eirich Maschf Gustav | Process for processing foundry mold sand and device therefor |
| DE10030675A1 (en) | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Eirich Maschf Gustav | Method and device for processing molding sand |
| DE102010018751B4 (en) * | 2010-04-29 | 2015-08-13 | Laempe & Mössner GmbH | Method and device for producing molds or cores, in particular for foundry purposes |
| CN103962029A (en) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 天能电池(芜湖)有限公司 | Paste mixing machine with water-cooling system |
| DE102014117509A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Device for processing and cooling foundry sand |
| CN112705670A (en) * | 2020-12-13 | 2021-04-27 | 盐城仁创砂业科技有限公司 | Temperature-adjusting sand silo adopting liquid heat-conducting medium and sand silo temperature-adjusting method |
| CN118905198A (en) * | 2024-09-23 | 2024-11-08 | 江苏柯伊诺阀门有限公司 | Cooling shakeout device for corrosion-resistant valve precise casting production and use method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1219182B (en) * | 1963-08-23 | 1966-06-16 | Ubbink Gieterij N V | Method and device for cooling molding sand |
-
1979
- 1979-12-27 DE DE2952403A patent/DE2952403C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-09-24 CS CS806451A patent/CS268151B2/en unknown
- 1980-09-26 CH CH7228/80A patent/CH649482A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-21 SE SE8007383A patent/SE441158B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-28 GB GB8034591A patent/GB2066683B/en not_active Expired
- 1980-10-31 IT IT25710/80A patent/IT1133738B/en active
- 1980-12-11 DD DD80225973A patent/DD155237A5/en unknown
- 1980-12-19 FR FR8027402A patent/FR2472433A1/en active Granted
- 1980-12-26 JP JP55189432A patent/JPS5842773B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2472433A1 (en) | 1981-07-03 |
| JPS5842773B2 (en) | 1983-09-21 |
| DE2952403C2 (en) | 1984-08-23 |
| CH649482A5 (en) | 1985-05-31 |
| GB2066683A (en) | 1981-07-15 |
| IT8025710A0 (en) | 1980-10-31 |
| GB2066683B (en) | 1983-04-27 |
| DD155237A5 (en) | 1982-05-26 |
| JPS56102342A (en) | 1981-08-15 |
| DE2952403A1 (en) | 1981-07-02 |
| SE8007383L (en) | 1981-06-28 |
| CS268151B2 (en) | 1990-03-14 |
| IT1133738B (en) | 1986-07-09 |
| FR2472433B1 (en) | 1984-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2595117A (en) | Method and apparatus for grinding | |
| CN103717317B (en) | Filter plant and the method for running filter plant | |
| SE441158B (en) | PROCEDURE FOR PREPARATION, SEPARATE COOLING AND MIXING OF CASTING SAND, AND APPARATUS FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
| JP2019518590A (en) | Improved method and apparatus for extracting vegetable oil | |
| RU2672125C1 (en) | Forming sand cooler | |
| US4361405A (en) | Method and apparatus for preparing, more particularly for the cooling and mixing of moulding sand | |
| JP5173104B2 (en) | Method and apparatus for casting sand preparation | |
| CN108452549B (en) | Extract equipment and extract method | |
| SE441297B (en) | DEVICE FOR CLEANING AND COATING FLUID DUMP PASSENGERS | |
| US20130011228A1 (en) | Method and Apparatus for Dry-Conveying Material for Dry Gunning Application | |
| JP6993795B2 (en) | Crushing system | |
| US4218411A (en) | Method and apparatus for producing particulate sulfur | |
| US2795512A (en) | Electrostatic method and apparatus for lining molds | |
| CN105627695A (en) | Cyclone nozzle, vibration fluidized bed and drying system of vibration fluidized bed | |
| US2178750A (en) | Centrifugal drier | |
| US2002252A (en) | Apparatus for the converting of milky liquids, solutions, dispersions, and emulsions into powder form by drying | |
| CN204854229U (en) | Industrial chemicals drying device | |
| SE509031C2 (en) | Drying of atomized metal powder | |
| CN203454648U (en) | Drying device of chemical materials | |
| US622408A (en) | aspinall | |
| US2051570A (en) | Dust extraction | |
| US3522972A (en) | Granular material separator and conveyor | |
| RU2813440C1 (en) | Device and method for feeding loose solid cryogenic substance into compressed air flow | |
| WO2024191325A1 (en) | Device and method for feeding bulk solid cryogenic material into a flow of compressed air | |
| JPS6014921A (en) | Gas-liquid separating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8007383-6 Effective date: 19910507 Format of ref document f/p: F |