SE433922B

SE433922B - FORMING SPRAY MOLDING DEVICE

Info

Publication number: SE433922B
Application number: SE8007538A
Authority: SE
Inventors: K Fuller; L Elsner
Original assignee: Warnke Umformtech Veb K
Priority date: 1979-10-29
Filing date: 1980-10-27
Publication date: 1984-06-25
Also published as: SE8007538L; GB2061808A; FR2468457A1; FR2468457B1; ATA438780A; YU271580A; IT1145294B; BG37254A1; DE3031640A1; GB2061808B; CS229704B1; AT371057B; IT8050024A0; SU1097447A1; DD146404A1; DE3031640C2

Description

8007538-5 Vid denna lösning är nackdelen att vid accelerationen av och uppbromsningen av skjutrörelsen för den rörliga verktygsfast- spänningsplattan uppträder moment genom vilka en tipprörelse förorsakas, och därigenom uppträder en snabbare förslitning av styrytan. 8007538-5 With this solution, the disadvantage is that during the acceleration and deceleration of the sliding movement of the movable tool clamping plate, moments occur through which a tilting movement is caused, and thereby a faster wear of the guide surface occurs.

Alla hittills beskrivna lösningar uppvisar vidare den gemensamma nackdelen att skjutcylinderns slag måste uppvisa den erforderliga verktygsöppningsvägen ooh dessutom, för in- ställning av verktygets monteringshöjd, differensvärdet mellan den största ooh minsta monteringshöjden för verktyget. Detta leder till att längden på formslutningsanordningen måste di- mensioneras motsvarande stor. Dessutom måste den av signal- bärare och signalmottagare bestående positionsbestämnings- anordningen, för den signal som vägberoende skall utlösas av verktygsfastspänningsplattans läge för styrning av formsprut- maskinens teknologiska arbetsförlopp, lägesbestämmas på nytt vid förändring av verktygets monteringshöjd.All the solutions described so far also have the common disadvantage that the stroke of the sliding cylinder must have the required tool opening path and, in addition, for setting the tool mounting height, the difference value between the largest and the smallest mounting height of the tool. This means that the length of the form-fitting device must be dimensioned correspondingly large. In addition, the position determining device consisting of signal carriers and signal receivers, for the signal which is to be triggered by road due to the position of the tool clamping plate for controlling the technological workflow of the injection molding machine, must be determined again when changing the tool mounting height.

För att man vid förändring av verktygets monteringshöjd inte skall vara tvungen att företa en ny lägesbestämning för signalbärarna respektive signalmottagarna har i DD-PS 91 552 redan föreslagits att en relativrörelse förblir bibehållen mellan den rörliga verktygsfastspänningsplattan och positions- bestämningsanordningen med hjälp av en extra drivning under inställningen av verktygets monteringshöjd. Denna lösning med- för dock avsevärt ökade kostnader.In order not to have to make a new position determination for the signal carriers or signal receivers when changing the tool mounting height, it has already been proposed in DD-PS 91 552 that a relative movement is maintained between the movable tool clamping plate and the position determining device by means of an additional drive during the setting of the tool mounting height. However, this solution entails significantly increased costs.

Vid en äldre lösning som är beskriven i DE-PS l 159 137 är skjutcylindern anordnad vid sidan av verktygsfastspännings- plattorna. Cylindern är med hjälp av en klämanordning fast- satt vid en av de bägge verktygsfastspänningsplattorna och kolvstången är fastsatt vid den andra verktygsfastspännings- plattan. Om klämanordningen lossas så kan skjutcylindern för- skjutas i längsriktningen däri motsvarande den verktygsmonte- ringshöjd som skall inställas. Därigenom krävs inte den extra 8007538-5 förlängningen av slaget för skjutcylindern för inställning av skillnaden mellan de olika monteringshöjderna för verktyget.In an older solution described in DE-PS 1 159 137, the sliding cylinder is arranged next to the tool clamping plates. The cylinder is attached to one of the two tool clamping plates by means of a clamping device and the piston rod is attached to the other tool clamping plate. If the clamping device is loosened, the sliding cylinder can be displaced in the longitudinal direction therein corresponding to the tool mounting height to be adjusted. As a result, the extra 8007538-5 extension of the stroke of the sliding cylinder is not required for adjusting the difference between the different mounting heights of the tool.

Nackdelarna vid denna lösning består dock däri att ett oför- svarbart stort manuellt arbete måste uppbringas för lösgörande av klämanordningen och för förskjutning av skjutcylindern, att nedböjningen av verktygsfastspänningsplattorna överförs på skjutcylindern, att oljetillförseln endast kan ske genom rör- liga ledningar (slangar) och att likaledes en ny lägesbestäm- ning är nödvändig för signalbärarna respektive signalmottagar- na efter förändringen av verktygets monteringshöjd.The disadvantages of this solution, however, are that an indefensibly large manual work must be performed to loosen the clamping device and to displace the sliding cylinder, that the deflection of the tool clamping plates is transmitted to the sliding cylinder, that the oil supply can only take place through movable pipes and hoses. likewise, a new position determination is necessary for the signal carriers and signal receivers, respectively, after the change in the tool's mounting height.

Syftet med uppfinningen är att förkorta bygglängden för form- slutningsanordningen, att minska det manuella och tekniska arbetet vid inställningen av verktygets monteringshöjd och att eliminera böjpåkänningarna på skjutcylindrarna.The object of the invention is to shorten the construction length of the form-fitting device, to reduce the manual and technical work in setting the tool mounting height and to eliminate the bending stresses on the sliding cylinders.

Närmare bestämt är syftet med uppfinningen att utan ytter- ligare inställningsanordningar för uppnående av en relativ- rörelse, anordna skjutcylindrarna och den av skjutsträckan beroende positionsbestämningsanordningen så att skjutcylin- drarna och positionsbestämningsanordningens signalbärare, oav- hängigt av en höjdjustering av verktyget, endast är avpassade för verktygsfastspänningsplattans slag, varvid skjutcylindrar- na under anbringandet av slutningskraften inte skall utsättas för någon böjning.More particularly, the object of the invention is to arrange the sliding cylinders and the position determining device depending on the firing distance without further adjusting devices for achieving a relative movement, so that the sliding cylinders and the signal carrier of the position determining device, independent of a height adjustment of the tool, the stroke of the tool clamping plate, whereby the sliding cylinders must not be subjected to any bending during the application of the closing force.

Enligt uppfinningen uppnås detta syfte genom att var och en av skjutcylindrarna är lagrad i en hållare i vilken en led är anordnad och att hållarna är fast förbundna med den fasta verktygsfastspänningsplattan. Ändarna på skjutcylindrarnas kolvstänger är likaledes lagrade i en led som befinner sig i en hållare som är fastsatt vid pelarna för slutnings- och låsningsanordningen. Vid hållarna är signalmottagarna anord- nade vilka står i förbindelse med signalbärarna, varvid sig- nalbärarna är fastsatta vid ett stag som företrädesvis är fast förbundet med formsprutmaskinens ram. Vid en annan utförings- 8007538-5 4 form av uppfinningen är skjutcylindrarnas kolvstänger via en led förbundna med varsin gängad spindel. På de gängade spind- larna är muttrar med kuggkransar anordnade för inställning av verktygets monteringshöjd, varvid muttrarna mottages i lager- skålar som är anordnade på låsningsanordningen och som via distanshylsor är förbundna med den rörliga verktygsfastspän- ningsplattan. Vid änden av varje gängad spindel är en styv och vertikalt anordnad hållare fastsatt vilka är glidande lagrade i en bussning i de därunder eller därovanför befintliga pelar- na. En hållare är försedd med en fölängning vid vilken signal- mottagaren är anordnad medan signalbäraren är fastsatt vid en lagerplatta i vilken pelarna är lagrade.According to the invention, this object is achieved in that each of the sliding cylinders is mounted in a holder in which a hinge is arranged and that the holders are fixedly connected to the fixed tool clamping plate. The ends of the piston rods of the sliding cylinders are likewise mounted in a joint located in a holder which is attached to the pillars of the closing and locking device. At the holders, the signal receivers are arranged which are in communication with the signal carriers, the signal carriers being attached to a strut which is preferably fixedly connected to the frame of the injection molding machine. In another embodiment of the invention, the piston rods of the sliding cylinders are connected via a joint to each threaded spindle. On the threaded spindles, nuts with ring gears are arranged for adjusting the mounting height of the tool, the nuts being received in bearing cups which are arranged on the locking device and which are connected to the movable tool clamping plate via spacer sleeves. Attached to the end of each threaded spindle is a rigid and vertically arranged holder which are slidably mounted in a bushing in the columns below or above it. A holder is provided with an extension at which the signal receiver is arranged while the signal carrier is attached to a bearing plate in which the columns are stored.

Två utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig l visar en formslutningsanordning med två verktygsfast- spänningsplattor och fribärande lagrade pelare i öppnings- läget, fig 2 visar formslutningsanordningen enligt fig 1 i sidovy, fig 3 visar formslutningsanordningen i slutningsläget, fig 4 visar en formslutningsanordning med i de bägge verk- tygsfastspänningsplattorna lagrade pelare som är stöttade i en extra lagerplatta, och fig 5 visar detaljen Z av lagringen för den gängade spindeln som är förbunden med skjutcylindern.Two embodiments of the invention are described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a form-fitting device with two tool clamping plates and cantilevered supported pillars in the opening position, Fig. 2 shows the form-closing device according to Fig. 1 in side view, Fig. 3 shows the form-fitting device in the closed position Fig. 4 shows a form-fitting device with pillars stored in the two tool clamping plates which are supported in an additional bearing plate, and Fig. 5 shows the detail Z of the bearing for the threaded spindle which is connected to the sliding cylinder.

Den i fig l visade formslutningsanordningen består av en grundram 1 på vilken den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2 och den fasta verktygsfastspänningsplattan 3 är anordnade.The form-fitting device shown in Fig. 1 consists of a base frame 1 on which the movable tool clamping plate 2 and the fixed tool clamping plate 3 are arranged.

På sidan av den fasta verktygsfastspänningsplattan är skjut- cylindrarna 4 på cylindersidan diagonalt motstående varandra 8007538-'5 lagrade i hållare 15 som är försedda med en led 6. Hållarna 15 är styvt förbundna med den fasta verktygsfastspänningsplattan 3. På kolvstångssidan är skjutcylindrarna lagrade i leder 8 som befinner sig vid änden av vertikalt anordnade hållare 9.On the side of the fixed tool clamping plate, the sliding cylinders 4 on the cylinder side are diagonally opposite each other 8007538-'5 mounted in holders 15 which are provided with a joint 6. The holders 15 are rigidly connected to the fixed tool clamping plate 3. On the piston rod side the sliding cylinders are mounted in 8 located at the end of vertically arranged holders 9.

Hållaren 9 är förbunden med de vertikalt ovanför varandra lig- gande pelarna 5. På en hållare 9 är signalmottagaren 10 anord- nad vilken står i verkningsförbindelse med signalbäraren ll som är fastsatt vid ett stag 12. Staget 12 är lämpligtvis fastskruvat vid formsprutmaskinens grundram 1. Pelarna 5 som är utformade såsom spännhylsor är fribärande lagrade i den rörliga verktygsfastspänningsplattan. Med hjälp av en regler- drivanordning som inte visas närmare kan pelarna 5 med hjälp av en pelarmutterkombination 14 inställas i längsriktningen för anpassning till verktygsmonteringshöjden.The holder 9 is connected to the vertically superimposed columns 5. On a holder 9 the signal receiver 10 is arranged which is in operative connection with the signal carrier 11 which is attached to a strut 12. The strut 12 is suitably screwed to the base frame 1 of the injection molding machine. The pillars 5 which are designed as clamping sleeves are cantilevered and mounted in the movable tool clamping plate. By means of a control drive device which is not shown in more detail, the pillars 5 can be adjusted in the longitudinal direction by means of a column nut combination 14 for adaptation to the tool mounting height.

Genom de vid den fasta verktygsfastspänningsplattan 3 anord- nade hållarna 15 och lagringen av skjutcylindrarna 4 i lederna 6 och 8 i hållarna 9 och l5 kan inte några böjpåkänningar överföras till skjutcylindrarna under anbringandet av slut- ningskraften. En tidig förslitning av skjutcylindrarna förhin- dras därmed och andelen läckolja hålls låg. I fig 3 har förloppet för anbringandet av slutningskraften och den därvid uppträdande nedböjningen av verktygsfastspänningsplattorna illustrerats överdrivet, varvid det framgår att genom den ledade lagringen registreras ingen påkänning på skjutcylin- drarna vad gäller böjningen.Due to the holders 15 arranged at the fixed tool clamping plate 3 and the storage of the sliding cylinders 4 in the joints 6 and 8 in the holders 9 and 15, no bending stresses can be transmitted to the sliding cylinders during the application of the closing force. Early wear of the sliding cylinders is thus prevented and the proportion of leaking oil is kept low. In Fig. 3, the process for the application of the closing force and the consequent deflection of the tool clamping plates has been excessively illustrated, it being seen that through the articulated bearing no stress is registered on the sliding cylinders with regard to the bending.

Genom hållarna 15 stöttas de under den rörliga verktygsfast- spänningsplattans 2 isäråkning och hopåkning utåkande skjut- cylindrarna så att nedböjningen av skjutcylindrarna till följd av egenvikten och den vid öppningen av formen uppträdande tryckbelastningen minskas.Through the holders 15, the sliding cylinders extending during the disassembly and collapsing of the movable tool clamping plate 2 are supported so that the deflection of the sliding cylinders due to the dead weight and the compressive load occurring at the opening of the mold is reduced.

De vid ändarna av skjutcylindrarnas fyra kolvstänger anordnade hållarna 9, som är fast förbundna med de över varandra lig- gande pelarna 5, mottager signalmottagarna, exempelvis gräns- 8007538--5 lägesbrytare. Signalbäraren ll som kan vara utformad som en kamskena är monterad på ett stag 12 som är fastsatt vid grundramen l. Likaledes är det möjligt att anordna signalmot- tagarna 10 stationärt och att förbinda signalbärarna ll med de rörliga pelarna 5. Genom denna lösning uppnår man att, vid in- ställningen av en annan verktygsmonteringshöjd genom likformig ~axiell förskjutning av pelarna 5 i den rörliga verktygsfast- spänningsplattan 2, bibehålles, med hänvisning till slutnings- läget, det inbördes läget mellan signalbärarna ll och signal- mottagarna l0.Detta leder till att det vid en förändring av verktygsmonteringshöjden inte längre krävs en ny positions- bestämning för det teknologiska arbetsförloppet.The holders 9 arranged at the ends of the four piston rods of the push cylinders, which are fixedly connected to the superimposed columns 5, receive the signal receivers, for example limit switches. The signal carrier 11, which may be designed as a cam rail, is mounted on a strut 12 which is attached to the base frame 1. Likewise, it is possible to arrange the signal receivers 10 stationary and to connect the signal carriers 11 to the movable pillars 5. By this solution it is achieved that , when adjusting another tool mounting height by uniformly axial displacement of the columns 5 in the movable tool clamping plate 2, the mutual position between the signal carriers 11 and the signal receivers 10 is maintained, with reference to the closing position. in the event of a change in the tool mounting height, a new position determination is no longer required for the technological workflow.

Vidare uppnås genom den förslagna lösningen att signalbärarna ll och skjutcylindrarna 4 endast behöver anpassas för verk- tygshållarens slag. Detta har den fördelen att skjutcylin- drarna kan utformas kortare och därmed även med mindre dia- meter, vilket leder till en avsevärd materialbesparing. Genom bortfallet av den nya lägesbestämningen för signalbärarna för- kortas dessutom riggningstiden avsevärt för inriktningen av verktyget vid verktygsväxling. Den föreslagna lösningen kräver inte heller några extra inställningsmekanismer för verkstäl- landet av en relativrörelse vid förändring av verktygsmonte- ringshöjden. Vid en formsprutmaskin med en slutningskraft av 630 Mp kan genom denna lösning skjutslaget förkortas med ca 500 mm. I motsvarande utsträckning förkortas längden på skjut- cylindrarna och längden på signalbärarna.Furthermore, the proposed solution achieves that the signal carriers 11 and the sliding cylinders 4 only need to be adapted for the stroke of the tool holder. This has the advantage that the sliding cylinders can be designed shorter and thus also with smaller diameters, which leads to a considerable saving of material. Due to the abolition of the new position determination for the signal carriers, the rigging time for the alignment of the tool during tool change is also shortened considerably. The proposed solution also does not require any additional adjustment mechanisms for the execution of a relative movement when changing the tool mounting height. In the case of an injection molding machine with a closing force of 630 Mp, the firing stroke can be shortened by approx. 500 mm with this solution. To the same extent, the length of the sliding cylinders and the length of the signal carriers are shortened.

Vid ett annat utföringsexempel enligt fig 4 är pelarnas 5' bägge ändar lagrade i den fasta verktygsfastspänningsplattan 3' respektive i en lagerplatta 13. På pelarna 5' och grund- ramen l'förflyttas den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2'. Skjutcylindrarna 4' är vridbart lagrade i hållare 15' med hjälp av en led 6ﬂ varvid hållarna 15' är styvt anordnade på den fasta verktygsfastspänningsplattan. Kolvstängerna 7"är via leder 8' förbundna med gängade spindlar 17. På de gängade aoovsza-s spindlarna 17 är muttrar 18 med kuggkransar 19 anordnade.In another embodiment according to Fig. 4, both ends of the columns 5 'are mounted in the fixed tool clamping plate 3' and in a bearing plate 13, respectively. On the columns 5 'and the base frame 1', the movable tool clamping plate 2 'is moved. The sliding cylinders 4 'are rotatably mounted in holder 15' by means of a joint 6ﬂ, the holders 15 'being rigidly arranged on the fixed tool clamping plate. The piston rods 7 "are connected via joints 8 'to threaded spindles 17. On the threaded aoovsza-spindles 17, nuts 18 with gear rings 19 are arranged.

Muttrarna 18 omfattas av lagerskålar 20 på ett sådant sätt att rotationsrörelse för muttrarna 18 är möjlig oavhängigt av lagerskålarna 20. Translatoriska rörelser överförs dock från muttrarna 18 till lagerskålarna 20 och de därmed förbundna låsningsanordningarna 21 och via distanshylscr 22 till den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2'. Vid en förändring av verktygsmonteringshöjden vrids kuggkransarna 19 via en gemensam kedjedrift tillsammans med de på alla fyra pelarna 5' i förbindelse med en pelarmutterkombination 14' anordnade kuggkransarna 23ﬂ Genom den till pelarmutterkombinationerna 14' överförda vridningsrörelsen rör sig dessa på pelargängan likaledes translatoriskt i förhållande till de vridfast lag- rade pelarna 5', och detta gemensamt med den rörliga verk- tygsfastspänningsplattans 2', och därigenom uppnås en föränd- ring av verktygsmonteringshöjden. Vid denna rörelse ändrar sig inte läget för kolvstängerna och för de därmed förbundna gängade spindlarna 17 då de säkert fasthålles mot vridning med hjälp av på pelarna 5' styrda hållare 9'. Därmed står skjutcylindrarnas 4' hela slag uteslutande till förfogande för öppningen och slutningen av verktyget och skjutcylindrarna kan utföras mindre med avseende på slaglängd och därmed även diameter. Den vid hållaren 9' anbringade signalmottagaren 10' för vägmätsystemet står i förbindelse med signalbäraren ll' som är fastsatt vid lagerplattan 13. Detta arrangemang gör det möjligt att vid en förändring av verktygsmonteringshöjden endast anpassa längden på skjutcylindrarna och på signal- bärarna efter det slag som verktygsfastspänningsplattan utför för öppning och slutning av verktyget. En extra reglerdriv- anordning för uppnående av en relativrörelse vid förändring av verktygsmonteringshöjden krävs inte. Lagringen av skjutcylin- drarna 4' i lederna 8', 15' medför att inte några böjpåkän- ningar överförs till dessa under anbringandet av slutnings- kraften. Nedan beskrivs funktionssättet för formslutnings- anordningen enligt uppfinningen. 8007538-5 Vid växling av formsprutningsverktyget måste läget för den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2, 2' vid indragna kolv- stänger 7, 7' anpassas efter verktygshöjden. För detta ändamål drivs samtidigt kedjehjulen 23 via en kedja 27 respektive kugghjulen 23' via ett centralt kugghjul 26. Från kedjehjulen 23 respektive kugghjulen 23' överförs vridningsrörelsen till pelarmutterkombinationen 14, l4', som består av pelarmuttrar, spelrumskompensationsmutter och tryckring, vilken därigenom rör sig i längsplanet i förhållande till pelarens axel och på dennas gänga. Därvid förskjuts den rörliga verktygsfast- spänningsplattan tills denna har uppnått det erforderliga läget. Under detta inställningsförlopp förblir läget oförän- drat för kolvstängerna 7, 7' och för signalmottagarna l0, l0ﬂ vilka är stationärt anordnade i förhållande till kolvstängerna 7, 7'. Inte heller förändras läget för de med grundramen l, 1' fast anordnade signalbärarna ll, ll'. De på signalbärarna ll, ll' anordnade kammarna, med hjälp av vilka exempelvis manöver- signalerna för låsningen och verktygssäkringen utlöses, behö- ver därigenom inte längre förändras med avseende på sina lägen vid verktygsväxling.The nuts 18 are covered by bearing shells 20 in such a way that rotational movement of the nuts 18 is possible independently of the bearing shells 20. However, translational movements are transmitted from the nuts 18 to the bearing shells 20 and the associated locking devices 21 and via spacer 22 to the movable tool clamping plate 2 '. In the event of a change in the tool mounting height, the toothed rings 19 are rotated via a common chain drive together with the toothed rings 23 5 arranged on all four pillars 5 'in connection with a column nut combination 14'. By the rotational movement transmitted to the column nut combinations 14 ', they also move relative to the pillar thread. rotatably mounted the columns 5 ', and this in common with the movable tool clamping plate 2', and thereby a change in the tool mounting height is achieved. During this movement, the position of the piston rods and of the associated threaded spindles 17 does not change as they are securely held against rotation by means of holders 9 'controlled on the columns 5'. Thus, the entire stroke of the sliding cylinders 4 'is exclusively available for the opening and closing of the tool and the sliding cylinders can be made smaller with respect to stroke length and thus also diameter. The signal receiver 10 'mounted on the holder 9' for the road measurement system communicates with the signal carrier 11 'which is attached to the bearing plate 13. This arrangement makes it possible to adjust the length of the sliding cylinders and of the signal carriers only after a change in the tool mounting height. the tool clamping plate performs for opening and closing the tool. An additional control drive device for achieving a relative movement when changing the tool mounting height is not required. The storage of the sliding cylinders 4 'in the joints 8', 15 'means that no bending stresses are transmitted to them during the application of the closing force. The mode of operation of the form-fitting device according to the invention is described below. 8007538-5 When changing the injection molding tool, the position of the movable tool clamping plate 2, 2 'with retracted piston rods 7, 7' must be adapted to the tool height. For this purpose, the sprockets 23 are simultaneously driven via a chain 27 and the gears 23 'via a central gear 26. From the sprockets 23 and the gears 23', respectively, the rotational movement is transmitted to the column nut combination 14, 14 ', which consists of column nuts, clearance compensation nut and pressure ring. in the longitudinal plane in relation to the axis of the pillar and on its thread. In this case, the movable tool clamping plate is displaced until it has reached the required position. During this setting process, the position remains unchanged for the piston rods 7, 7 'and for the signal receivers 10, 10 ﬂ which are arranged stationary in relation to the piston rods 7, 7'. Nor does the position of the signal carriers ll, ll 'fixedly arranged with the base frame 1, 1' change. The cams arranged on the signal carriers 11, 11 ', by means of which, for example, the operating signals for the locking and tool securing are triggered, thus no longer need to be changed with respect to their positions during tool change.

I det i fig 4 visade utföringsexemplet är skjutcylindrarnas kolvstänger 7' förlängda med hjälp av gängade spindlar. De på de gängade spindlarna 17 anordnade muttrarna 18, vilka tjänar för överföring av kraften från skjutcylindrarna till den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2ﬂ ändrar vid inställ- ningsförloppet tillsammans med verktygsfastspänningsplattan sitt läge i förhållande till kolvstängerna 7ﬂ Detta uppnås genom att vridrörelsen vid justeringen av verktygets monte- ringshöjd överförs från kugghjulen 23' till kuggkransarna 19 som är fastsatta på muttrarna 18. Därvid måste utväxlings- förhållandet mellan kugghjulen 23' och 19 motsvara stigningen för gängorna på pelarna 5' och de gängade spindlarna 17.In the exemplary embodiment shown in Fig. 4, the piston rods 7 'of the sliding cylinders are extended by means of threaded spindles. The nuts 18 arranged on the threaded spindles 17, which serve to transmit the force from the sliding cylinders to the movable tool clamping plate 2ﬂ, change their position in relation to the piston rods 7 in the setting process together with the tool clamping plate 7ﬂ. is transferred from the gears 23 'to the gear rings 19 attached to the nuts 18. In this case, the gear ratio between the gears 23' and 19 must correspond to the pitch of the threads on the pillars 5 'and the threaded spindles 17.

Verktygsslutningsrörelsen åstadkommes genom tryckbelastning av skjutcylindrarna 4 på kolvstångssidan. 8007538-5 Kolvstängernas rörelse överförs via de gängade spindlarna l7, muttrarna 18, lagerskålarna 20, låsningsanordningen 21 och avståndshylsorna 22 till den rörliga verktygsfastspännings- plattan 2'. I det moment där de bägge verktygshalvorna kommer i kontakt med varandra respektive har åkt samman tills en restspalt kvarstår, sker läsningen. Därvid förbinds den rör- liga verktygsfastspänningsplattan 2' mekaniskt via pelarna 5' med slutningscylindrarnas 16' kolvar. Läsningen sker vid ut- föringsformen enligt fig 1 genom vridning av ett i den fasta verktygsfastspänningsplattan anordnat, men inte närmare visat bajonettlås. Vid utföringsexemplet enligt fig 4 sker låsningen genom att låsbackar 30 bakom pelarmutterkombinationerna 14' skjuts (såsom illustreras). Vid den anslutande tryckbelast- ningen av slutningscylindrarna 16, 16' dras den rörliga verk- tygsfastspänningsplattan 2, 2' med hjälp av pelarna 5, 5' i riktning mot den fasta verktygsfastspänníngsplattan 3, 3' och de bägge verktygshalvorna sammanpressas och formsprutningsför- loppet kan börja. Efter avkylningen av den formsprutade detal- jen dras verktygshalvorna isär genom omvänd tryckbelastning av slutningscylindrarna, företas uppblåsningen och öppnas formen, genom utdragning av kolvstängerna i skjutcylindrarna 4, 4', så långt att den formsprutade detaljen kan uttagas. De för denna totala styrningsprocess nödvändiga vägavhängiga signalerna alstras genom att signalmottagaren 10, 10' i synkroniserad rörelse med den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2, 2' åker utmed signalbäraren ll, ll' och då den åker över de därpå inställbart anordnade kammarna utlöser motsvarande manöver- signaler.The tool closing movement is effected by pressure loading of the push cylinders 4 on the piston rod side. The movement of the piston rods is transmitted via the threaded spindles 17, the nuts 18, the bearing cups 20, the locking device 21 and the spacer sleeves 22 to the movable tool clamping plate 2 '. In the moment where the two tool halves come into contact with each other or have gone together until a residual gap remains, the reading takes place. In this case, the movable tool clamping plate 2 'is mechanically connected via the columns 5' to the pistons of the closing cylinders 16 '. The reading takes place in the embodiment according to Fig. 1 by turning a bayonet lock arranged in the fixed tool clamping plate, but not shown in more detail. In the exemplary embodiment according to Fig. 4, the locking takes place by sliding locking jaws 30 behind the column nut combinations 14 '(as illustrated). At the connecting compressive load of the closing cylinders 16, 16 ', the movable tool clamping plate 2, 2' is pulled by means of the columns 5, 5 'in the direction of the fixed tool clamping plate 3, 3' and the two tool halves can be compressed and the injection molding process can start. After cooling the injection molded part, the tool halves are pulled apart by reverse pressure loading of the closing cylinders, the inflation is performed and the mold is opened, by pulling out the piston rods in the sliding cylinders 4, 4 ', so far that the injection molded part can be removed. The path-dependent signals necessary for this overall control process are generated by the signal receiver 10, 10 'traveling in synchronized motion with the movable tool clamping plate 2, 2' along the signal carrier 11, 11 'and as it travels over the chambers adjustably arranged thereon trigger corresponding control signals.

Claims

8007538-5 I 0 PATENT REQUIREMENTS

Molding device for injection molding machines consisting of a fixed and a movable tool clamping plate (3,2) which are formed square or rectangular, the movable tool clamping plate (2) on pillars (5) being displaceable in the frame (1) of the mold closing device to the mold closure and opening positions by means of hydraulic, elongate sliding cylinders (4) and movable piston rods (7) therein which are arranged laterally and diagonally opposite each other at the tool clamping plates (2,3), a locking device (21) by means of from which the movable tool clamping plate (2) is locked relative to the columns (5), short-stroke closing cylinders (16) for generating the closing and pulling force by means of which the mold halves arranged on the tool clamping plates are held before and after the injection process , and signal carriers (11) and signal receivers (10) for controlling the technological closing device workflow and a tool height adjustment device consisting of a chain drive (23,27) or a spindle and gear drive (17,19,23,26) for adjusting the tool mounting height, characterized in that the sliding cylinders (4) are stored in holders ( 15) in which joints (6) are arranged, 3 that the holders (15) are fixedly connected to the fixed tool clamping plate (3), that the ends of the piston rods (7) are stored in joints (8) which are located in holders (9) which are attached to the pillars (5) of the closing and locking device, and that signal receivers (10) are arranged at a holder (9) which are connected to the signal carriers (11), the signal carriers (11 ) are attached to a strut (12) which is preferably fixedly connected to the frame (1).

Mold closure device for injection molding machines according to claim 1, characterized in that the piston rods (7 ') are connected via joints (8') to each threaded spindle (17), that nuts ¿(18) with toothed rings (19) are arranged on the threaded spindles A (17) for adjusting the mounting height of the tool, that the nuts (18) are received by bearing cups (20) which are arranged on the locking device (21) and which are fixedly connected to the movable sleeve via spacers (22). tool clamping plate (2 '), that a rigid and vertically arranged holder (9') is attached to the end of the respective threaded spindle (17), the holders (9 ') being slidably mounted in a bushing (24) in the pillars (5 ') below or above and wherein a holder (9') has an extension (25) at which the signal receiver (10 ') is arranged while the signal carrier (11') is attached to a bearing plate (13) in which the pillars (5 ') are stored.

Molding device according to Claims 1 and 2, characterized in that the signal receivers (10, 10 ') are fastened to the strut (12) and to the bearing plate (13), respectively, and that the signal carriers (11, 11') are fastened to the holder (9) and at the extension (25), respectively.