SE434305B - Lining unit - Google Patents
Lining unitInfo
- Publication number
- SE434305B SE434305B SE8007013A SE8007013A SE434305B SE 434305 B SE434305 B SE 434305B SE 8007013 A SE8007013 A SE 8007013A SE 8007013 A SE8007013 A SE 8007013A SE 434305 B SE434305 B SE 434305B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wear
- composite material
- metal
- cross
- lining
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/06—Composite bricks or blocks, e.g. panels, modules
- F27D1/08—Bricks or blocks with internal reinforcement or metal backing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
aao7o1z-9 rektangelformat tvärsnitt inte framställa ett infodringselement med slitbeständigt skikt med variabel tjocklek i överensstämmelse med de förhållanden, under vilka maskindelen ifråga är avsedd att arbeta. aao7o1z-9 rectangular cross-section does not produce a wear element with a wear-resistant layer of variable thickness in accordance with the conditions under which the machine part in question is intended to operate.
Alla de ytor, som skall armeras, förstärkas alltså i överensstäm- melse med maximipåkänningarna, vilket medför en irrationell för- brukning av kompositmaterialet.All the surfaces to be reinforced are thus reinforced in accordance with the maximum stresses, which entails an irrational consumption of the composite material.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett sådant infodringselement, vars slitbeständiga skikt har variabel tjocklek, vilket gör det möjligt att optimalt utnyttja det slitbeständiga kompositmaterialet.The main object of the present invention is to provide such a lining element, the wear-resistant layers of which have variable thickness, which makes it possible to make optimal use of the wear-resistant composite material.
Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett infod- ringselement, som utgöres av ett metallhölje i form av ett rör med rektangelformat tvärsnitt, som är fyllt med ett slitbestän- digt kompositmaterial, som är diffusionsmässigt (genom diffusion) bundet vid metallhöljet, varvid metallhöljet, enligt uppfinningen, ytterligare är försett med en metallplåt, som är diffusionsmäs- sigt bunden vid metallhöljet och kompositmaterialet.This is achieved according to the present invention by means of a lining element, which consists of a metal casing in the form of a tube with a rectangular cross-section, which is filled with a wear-resistant composite material, which is diffusionally (by diffusion) bonded to the metal casing, wherein the metal casing, according to invention, is further provided with a metal plate, which is diffusively bonded to the metal casing and the composite material.
Föreliggande uppfinning gör det möjligt att i det närmaste hal- vera tillverkningskostnaden för infodringselementet, jämfört med de kända infodringselementen av detta slag, genom minskning av förbrukningen av de dyrbara föreningar, som förekommer i komposit- materialet ifråga. Genom uppfinningen kan man ytterligare, i be- roende av de konkreta betingelserna för användning av infodrings- elementet, i hög grad minska dess vikt.The present invention makes it possible to substantially halve the manufacturing cost of the lining element, compared to the known lining elements of this kind, by reducing the consumption of the expensive compounds present in the composite material in question. By means of the invention, further depending on the concrete conditions for use of the lining element, its weight can be greatly reduced.
Det är enligt uppfinningen lämpligt, att metallplåten har varia- belt tvärsnitt utefter hela sin längd, när infodringselementen enligt uppfinningen användes under de driftförhållanden, när be- lastningarna (påkänningarna) inte ändras likformigt, exempelvis vid armering av en tvärbalk i en upphängningsanordning för den 3 stora koniska delen av en masugn med en volym av 3000 m .It is suitable according to the invention that the metal plate has a variable cross-section along its entire length, when the lining elements according to the invention are used under the operating conditions, when the loads (stresses) do not change uniformly, for example when reinforcing a crossbeam in a suspension device for the 3 large conical part of a blast furnace with a volume of 3000 m.
Enligt en utföringsform av infodringselementet enligt uppfinningen har metallplåten formen av en kil. 8007013-9 Vid armering av stora ytor med infodringselementen enligt uppfin- ningen är det lämpligt, att metallplâten uppvisar konstant tvär- snittsyta utefter hela sin längd.According to an embodiment of the lining element according to the invention, the metal plate has the shape of a wedge. 8007013-9 When reinforcing large surfaces with the lining elements according to the invention, it is suitable that the metal plate has a constant cross-sectional area along its entire length.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifo- gade ritning, på vilken fig. 1 visar ett tvärsnitt genom infod- ringselementet enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett snitt längs linjen A-A genom infodringselementet enligt fig. 1, fig. 5 visar ett tvärsnitt genom en andra utföringsform av infodringselementet, fig. 4 visar ett snitt längs linjen B-B i fig. 5, fig. 5 visar ett tvärsnitt genom ytterligare en utföringsform av infodrings- elementet och fig. 6 visar ett snitt längs linjen C-C i fig. 5.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a cross section through the lining element according to the invention, Fig. 2 shows a section along the line AA through the lining element according to Fig. 1, Fig. 5 shows a cross section through a second embodiment of the lining element, Fig. 4 shows a section along the line BB in Fig. 5, Fig. 5 shows a cross-section through a further embodiment of the lining element and Fig. 6 shows a section along the line CC in Fig. 5.
Infodringselementet enligt uppfinningen utgöres av ett metallhölje 1 (fíg. 1-6) i form av ett rör med rektangelformat tvärsnitt exempelvis med tvärsnittsdimensionerna 120x25x5 mm och en längd av i det närmaste 1000 mm. Röret av detta slag framställes i re- gel av stål med låg kolhalt. Höljets 1 geometriska dimensioner och form bör väljas så, att en optimal kombination av hållfast- hets-, process- och viktegenskaperna säkerställes.The lining element according to the invention consists of a metal casing 1 (figs. 1-6) in the form of a tube with a rectangular cross-section, for example with the cross-sectional dimensions 120x25x5 mm and a length of approximately 1000 mm. The pipe of this type is made as a rule of steel with a low carbon content. The geometric dimensions and shape of the housing 1 should be chosen so as to ensure an optimal combination of strength, process and weight properties.
Metallhöljets 1 inre hålrum är fyllt med ett slitbeständigt kom- positmaterial 2.The inner cavity of the metal casing 1 is filled with a wear-resistant composite material 2.
Basbeståndsdelen i det slitbeständiga kompositmaterialet 2 utgö- res oftast av volframkarbider i form av korn med en storlek av 0,16-3,0 mm, medan metallbindemedlet för detta material utgöres av nysilver, som innehåller 20 viktprocent nickel, 20 viktprocent mangan och 60 viktprocent koppar. Volframkarbidkornen utgör i regel 50-52 volymprocent av kompositmaterialet 2.The base component of the wear-resistant composite material 2 is usually tungsten carbides in the form of grains with a size of 0.16-3.0 mm, while the metal binder for this material consists of nickel silver, which contains 20% by weight of nickel, 20% by weight of manganese and 60% by weight. copper. The tungsten carbide grains generally make up 50-52% by volume of the composite material 2.
Såsom ersättningsmedel för volframkarbid kan man använda sintrade hårda legeringar (hårdmetaller), vilka är baserade på volframkar- bider och användbara för framställning av metallbearbetningsverk- tyg. Dessa legeringar nedmales till en partikelstorlek av från 0,16 mm till 3,0-H,O mm.As a substitute for tungsten carbide, sintered hard alloys (cemented carbides) can be used, which are based on tungsten carbides and useful for the production of metalworking tools. These alloys are ground to a particle size of from 0.16 mm to 3.0-H, 0 mm.
Kompositmaterialets 2 slitbeständiga basbeståndsdel kan dessutom utgöras av svårsmälta metallföreningar med hög hårdhet i form av korn med nämnda storlek. s0u7o1s-9 Som metallbindemedel kan man i princip använda en godtycklig metall med en smältpunkt av högst 1000-105000, som vid denna temperatur kan väta partiklarna av det slitbeständiga materialet och ytan i hålrummet i metallhöljet 1.The wear-resistant base component of the composite material 2 can in addition consist of hard-to-digest metal compounds with high hardness in the form of grains of said size. s0u7o1s-9 As a metal binder, it is possible in principle to use any metal with a melting point of at most 1000-105000, which at this temperature can wet the particles of the wear-resistant material and the surface of the cavity in the metal casing 1.
Nödvändigheten av att åstadkomma diffusionsbindningen mellan me- tallbindemedlet, det slitbeständiga materialet och höljets 1 väggar bestämmes av hållfasthetskraven för såväl hela det standardiserade infodringselementet som kompositmaterialet 2 i hela dess volym under hela livslängden för infodringselementet under de driftförhållanden, då slitbelastningen är verksam.The necessity of providing the diffusion bond between the metal binder, the wear-resistant material and the walls of the casing 1 is determined by the strength requirements of both the whole standardized lining element and the composite material 2 in its entire volume throughout the life of the lining element under the operating conditions.
Den praktiska erfarenheten med beskickningsanordningar för mas- ugnar samt med andra maskindelar, vilka är avsedda att arbeta un- der de förhållanden, när de förslites genom slipning och gas- slipning vid normala och höga temperaturer, visar, att den lik- formiga, genom slipning förorsakade förslitningen av arbetsytor sker utomordentligt sällan.The practical experience with loading devices for blast furnaces and with other machine parts, which are intended to work under the conditions when worn by grinding and gas grinding at normal and high temperatures, shows that the uniform, by grinding caused wear and tear of work surfaces is extremely rare.
Problemet med att kunna framställa ett skikt av slitbeständig legering med differentierad tjocklek har tills idag inte varit så aktuellt på grund av att man använde mindre slitbeständiga och följaktligen billigare legeringar. Armeringen av infodrings- elementets arbetsyta medelst ett skikt av det slitbeständiga ma- terialet 2 med variabel tjocklek representerar, å andra sidan, ett allvarligt problem vid användningen av de kända förfarandena exempelvis vid s.k. bågpåsvetsning (påsvetsning medelst en ljus- båge) eller vid användningen av infodringselement med stora di- mensioner i individuellt utförande.The problem of being able to produce a layer of wear-resistant alloy with differentiated thickness has until today not been so relevant due to the use of less wear-resistant and consequently cheaper alloys. The reinforcement of the working surface of the lining element by means of a layer of the wear-resistant material 2 of variable thickness represents, on the other hand, a serious problem in the use of the known methods, for example in so-called arc welding (welding by means of an arc) or when using lining elements with large dimensions in individual design.
Arbetsytorna armeras därför för närvarande med det slitbeständiga kompositmaterialet 2 med ett skikt med en konstant tjocklek, som i regel väljes i beroende av den maximala slitpåkänningen.The working surfaces are therefore currently reinforced with the wear-resistant composite material 2 with a layer of a constant thickness, which is generally selected depending on the maximum wear stress.
Skiktet av det slitbeständiga kompositmaterialet 2 framställes, enligt föreliggande uppfinning, genom att man i höljets 1 hålrum inför en metallplåt 3, som är diffusionsmässigt bunden vid det slitbeständiga kompositmaterialet 2 och vid metallhöljet 1 i form av ett rör med rektangelformat tvärsnitt. Plåten 3 placeras, en- ligt uppfinningen, tätt mot en av höljets 1 väggar och förbindes 8007013-9 olöstagbart (utan frihetsgrader) med denna vägg exempelvis genom lödning.The layer of the wear-resistant composite material 2 is produced, according to the present invention, by inserting a metal plate 3 in the cavity of the housing 1, which is diffusively bonded to the wear-resistant composite material 2 and to the metal housing 1 in the form of a tube with a rectangular cross-section. The plate 3 is placed, according to the invention, tightly against one of the walls of the housing 1 and is inextricably connected (without degrees of freedom) to this wall, for example by soldering.
Plåten 5 är framställd av stål med låg kolhalt.The plate 5 is made of low carbon steel.
Plåtens 3 tvärsnittsyta utefter dess längd beräknas i beroende av infodringselementets optimala driftparametrar.The cross-sectional area of the plate 3 along its length is calculated depending on the optimal operating parameters of the lining element.
Metallplåten 5 kan i beroende av slaget av slitbelastningen ut- formas med konstant (fig. 1 och 2) eller variabelt (fig. 3-6) tvärsnitt utefter hela längden. Plåtens 3 tvärsnittsyta bör väl- jas omvänt proportionell mot förslitningsgraden. Tjockleken av skiktet av kompositmaterialet 2 ökas genom minskning av plåtens 3 tvärsnittsyta vid intensiv förslitning genom slipning. Vid variabelt tvärsnitt (fig. 3-6) kan plåten 3 få formen av en kil.Depending on the type of wear load, the metal plate 5 can be formed with a constant (Figs. 1 and 2) or variable (Figs. 3-6) cross-section along the entire length. The cross-sectional area of the plate 3 should be chosen inversely proportional to the degree of wear. The thickness of the layer of the composite material 2 is increased by decreasing the cross-sectional area of the plate 3 during intense wear by grinding. In the case of a variable cross-section (Figs. 3-6), the plate 3 can take the form of a wedge.
Valet av metallplåtens 3 form beror på slaget av slitbelastning, den konstruktiva utformningen och dimensionerna hos den del, som skall armeras med standardiserade infodringselement med kompo- sitmaterial.The choice of the shape of the metal plate 3 depends on the type of wear load, the constructive design and the dimensions of the part to be reinforced with standardized lining elements with composite material.
Ifall dimensionerna hos den yta, som skall armeras, är avsevärt större än det standardiserade infodringselementets dimensioner och slitbelastningen inte är likformigt fördelad över delens yta, användes flera infodringselement med metallplåten 3 i olika tjock- lek men med konstant tvärsnittsyta utefter hela längden av in- fodringselementet.If the dimensions of the surface to be reinforced are considerably larger than the dimensions of the standardized lining element and the wear load is not uniformly distributed over the surface of the part, several lining elements are used with the metal plate 3 in different thicknesses but with a constant cross-sectional area along the entire length of the lining element. .
Om dimensionerna hos den yta, som skall armeras, är jämförbara med det enskilda standardiserade infodringselementets dimensioner och slitbelastningen inte är fördelad likformigt, användes in- fodringselementen med metallplåten 5 med variabel tvärsnittsyta utefter hela längden av plåten 3 i överensstämmelse med fördel- ningsdiagrammet över slitbelastningen.If the dimensions of the surface to be reinforced are comparable to the dimensions of the individual standardized lining element and the wear load is not uniformly distributed, the lining elements are used with the metal plate 5 with variable cross-sectional area along the entire length of the plate 3 in accordance with the distribution diagram.
De standardiserade infodringselementen med den kilformade metall- plåten 3 (fig. 3, N) användes, när slitbelastningen ändras lik- formigt.The standardized lining elements with the wedge-shaped metal plate 3 (Fig. 3, N) are used when the wear load changes uniformly.
Metallplåtens 3 dimensioner och tvärsnittsform kan bestämmas aeo7o1z-så 6 teoretiskt och genom försök. Försöksmetoden användes lämpligen, när man använder långvarigt verkande anordningar med avsevärda slitbelastningar exempelvis beskickningsapparater vid masugnar.The dimensions and cross-sectional shape of the metal plate 3 can be determined aeo7o1z-so 6 theoretically and by experiment. The experimental method is suitably used when using long-acting devices with considerable wear loads, for example loading devices in blast furnaces.
Det periodiska bytet av beskickningsanordningarnas förslitna delar gör det möjligt att vid reparation tämligen noggrant be- stämma karaktären av varje konstruktionsdels förslitning under ifrågavarande betingelser och att i överensstämmelse härmed välja plâtarnas dimensioner och form.The periodic replacement of the worn parts of the loading devices makes it possible, during repair, to determine fairly accurately the nature of the wear of each component under the conditions in question and to accordingly choose the dimensions and shape of the plates.
Vid framställning av.infodringselementen enligt föreliggande upp- finning erfordras inte någon speciell utrustning; varvid process- tekniken för framställning av dessa element omfattar de process- steg, som är kända att användas vid framställning av de tidigare kända infodringselementen av detta slag.In the manufacture of the lining elements according to the present invention, no special equipment is required; the process technique for producing these elements comprising the process steps which are known to be used in the production of the previously known lining elements of this kind.
Framställningen av de enligt föreliggande uppfinning föreslagna infodringselementen omfattar hermetiskt tillslutande av höljet 1, 'uppvärmning av detta till en temperatur av 1150°C 1 5000, lödning av plåten 3 vid höljet 1 och impregnering av exempelvis i höljets 1 hâlrum placerade volframkarbider med metallbindemedlet. Biv- hållfastheten för lödförbindelsen plåt-hölje uppgår i detta fall till HU-H6 kp/mm2. Man tillhandahåller alltså diffusionsbind- ningen mellan kompositmaterialet-2, höljets.1 insida och plå- ten 3.The production of the lining elements proposed according to the present invention comprises hermetically sealing the casing 1, heating it to a temperature of 1150 ° C 1000, soldering the plate 3 to the casing 1 and impregnating tungsten carbides with the metal binder, for example in the cavities of the casing 1. The shear strength of the solder joint sheet metal casing in this case amounts to HU-H6 kp / mm2. The diffusion bond between the composite material-2, the inside of the casing 1 and the plate 3 is thus provided.
Den tekniska enligt föreliggande uppfinning föreslagna lösningen gör det möjligt att - dels ekonomiskt optimalt lösa problemet med att i industriell skala serietillverka standardiserade infodringselement med I kompositlegering, - dels lösa problemet med att rationellt utnyttja svåranskaff- ningsbara och dyrbara material med mycket hög slitbeständighet, - dels använda värmeugnar med förhållandevis små ytterdimensioner, vilket bidrar till besparing av gasformigt bränsle och elkraft, - i ett antal fall minska delarnas arbetstvärsnittsyta tack vare den höga hållfastheten och styvheten hos de enligt upp- 8007013-9 finningen föreslagna, standardiserade infodringselernenten med metallplåten, som är diffusíonsmässigt bunden vid elementets hölje. ' wThe solution proposed according to the present invention makes it possible to - on the one hand economically optimally solve the problem of manufacturing standardized standard lining elements with I composite alloy on an industrial scale, - on the other hand solve the problem of rationally utilizing difficult-to-obtain and expensive materials with very high wear resistance, use heating furnaces with relatively small outer dimensions, which contributes to saving gaseous fuel and electric power, - in a number of cases reducing the working cross-sectional area of the parts due to the high strength and rigidity of the standardized lining elements with the metal plate proposed according to the invention. diffusionally bound to the housing of the element. 'w
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8007013A SE434305B (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Lining unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8007013A SE434305B (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Lining unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8007013L SE8007013L (en) | 1982-04-08 |
| SE434305B true SE434305B (en) | 1984-07-16 |
Family
ID=20341924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8007013A SE434305B (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Lining unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE434305B (en) |
-
1980
- 1980-10-07 SE SE8007013A patent/SE434305B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8007013L (en) | 1982-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016200572B2 (en) | Seal ring and associated method | |
| CN107107195B (en) | Metal-based composition and method of making the same | |
| US20100193254A1 (en) | Matrix Drill Bit with Dual Surface Compositions and Methods of Manufacture | |
| CN102294566B (en) | Method for repairing hardened gear | |
| CN108342657A (en) | A kind of high abrasion cermet composite roll set and preparation method thereof | |
| EP2492366A1 (en) | Hot work tool steel with outstanding toughness and thermal conductivity | |
| US20090044898A1 (en) | Method For Manufacturing a Multimaterial Component or Construction | |
| CN103894757A (en) | Nickle-based WC-NbC-hard-alloy-contained flux-cored wire for MIG (metal-inert gas) surfacing | |
| CN100572585C (en) | A kind of powder core silk that is used for reacting to synthesize ceramic-metallic composite cladding | |
| CN100443623C (en) | Preparation Technology of Gas Carburized Carbide Wire Mesh Copper Matrix Composite | |
| SE434305B (en) | Lining unit | |
| CN207736866U (en) | A kind of wear-resistant composite board of brazing hard alloy | |
| Okechukwu et al. | Development of hardfaced crusher jaws using ferro-alloy hardfacing inserts and low carbon steel substrate | |
| CN111496260A (en) | Preparation method of steel bonded hard alloy bimetal composite material | |
| US4376808A (en) | Lining unit | |
| US20200338672A1 (en) | Composite welding rods and associated cladded articles | |
| GB2086016A (en) | Lining unit | |
| CN104500063A (en) | Low-cobalt extra coarse grain cemented carbide cutting pick and manufacturing method thereof | |
| WO2007059568A1 (en) | A method of manufacturing metallic composites in an inert atmosphere and composites produced thereby | |
| CN102039416A (en) | Method for coating tungsten/nickel/molybdenum/iron/boron carbide multi-element alloy on tool gear for mine road machinery | |
| KR20170042540A (en) | Wear ring for concrete-pump | |
| Uylas et al. | Redesign of Tap-Hole in Submerged Arc Furnace of HC-FeCr Production | |
| CN107735198A (en) | Composite polycrystal-diamond with fiber reinforcement substrate | |
| DE3040937C2 (en) | Infeed element, in particular for blast furnace coating systems | |
| Guruswamy | Processing of Lead Products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8007013-9 Effective date: 19880627 Format of ref document f/p: F |