SE426918B - Forfarande vid framstellning av en detalj med notningsbestendig yta - Google Patents
Forfarande vid framstellning av en detalj med notningsbestendig ytaInfo
- Publication number
- SE426918B SE426918B SE7901678A SE7901678A SE426918B SE 426918 B SE426918 B SE 426918B SE 7901678 A SE7901678 A SE 7901678A SE 7901678 A SE7901678 A SE 7901678A SE 426918 B SE426918 B SE 426918B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- forging
- metal
- hot pressing
- hard
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Forging (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
7901678-8 I fig 1 markerar dubbelstreckade pilar ett materialflöde mellan olika stationer av vilka 1 betecknar ett pulverförråd, som för enkelhetens skull antages innehålla järnpulver, och 2 är en pulverpress medelst vilken man genom samman- pressning av järnpulvret i en form åstadkommer en s k råpresskropp, se fig 2a.
Järnpulvret väljas med hänsyn till önskade egenskaper hos den färdiga detaljen, t ex god seghet. Råpresskroppen ges vid pressningen en form som påminner om den färdiga detaljens form, men har en förhållandevis porös mikrostruktur så som illustreras i fig 2b, där de enskilda pulverkornen 3 och mellanrumen, porerna 4, mellan dessa framträder.
För att enligt uppfinningen ge detaljen en ökad nötningsbetändighet förs råpresskroppen till en s k CVD-anläggning 5 (Chemical Vapour Deposition), där râpresskroppen exponeras för en gasblandning som på râpresskroppens yta och i dess porer U deponerar ett skikt 6 av ett hårdämne t ex titankarbid, så som illustreras i fig 3.
Skulle man nu så som beskrivits inledningsvis genom isostatisk pressning eller smidning omforma rápresskroppen till den önskade detaljen skulle denna visser- ligen i ytskiktet får inneslutningar av hârdämnet, vilka skulle öka detaljens nötningsbeständighet, men samtidigt skulle slitaget av de vid formningen använda verktygen bli oacceptabelt hög.
Enligt uppfinningen utföres därför CVD-processen i två steg. Efter det ett skikt 6 av hårdämnet deponerats, ändras gasens sammansättning så att ett skikt 7 av en relativt hårdämnet mjukare metall deponerats utanpå skiktet 6, se fig H. Företrädesvis är den mjukare metallen av samma slag som metallpulvret i råpresskroppen. I fig 1 markeras tillförseln av hårdämne resp metall eller metallegering till CVD-processen med tvenne block 8 resp 9. Som bekant sker tillförseln medelst en gasblandning ur vilken hårdämnet resp metallen eller metallegeringen deponeras.
Efter det skiktet 7 deponerats är råpresskroppen klar att i en press 10 formas till den önskade detaljen 11 genom isostatisk varmpressning eller smidning. Vid pressningen splittras skiktet 6 av hàrdämne och bildar inneslutningar 12 i den färdiga detaljens ytzon medan det mjukare skiktet 7 fungerar som en kapsling eller ett skyddsskikt som minskar vertygsslitaget. 7901678-8 Inneslutningarna 12 ökar som nämnts detaljens nötningsbeständighet. Det mjuka- re skiktet 7 kan i vissa fall urskiljas i detaljens mikrostr-uktur så som illustreras i fig 5 men i andra fall löses det under pressningen eller' smidningen in i grundmater-ialet. I vissa tillämpningar kan det befinnas lämpligt att avlägsna det mjukar-e ämnet från detaljens yta.
Claims (1)
1. För-farande vid pulvermetallurgisk framställning av en detalj, varvid av ett metallpulver tillverkas ett poröst utgångsämne, en s k råpresskropp, som_ genom isostatísk varmpressning eller smidning i ett verktyg samman- pressas och formas till den önskade detaljen och råpresskroppen före varmpressningen eller smidningen, genom en s k GUD-process (Chemical Vapour Deposition) exponeras för en gasblandning som då den träffar râpresskroppens yta, på denna och i dess porer deponerar ett skikt (6) av ett hårdämne som ger den färdiga detaljen en nötningsbeständig yta, k ä n n e t e c k n a t därav, att råpresskroppen efter det hârdänmet deponerats men innan varmpressningen eller smidningen utföres genom CVD- processen exponeras för en gasblandning som utanpå skiktet (6) av hårdämne deponerar ett skikt (7) av en relativt hårdämnet mjukare metall eller legering av metaller med uppgift att skydda verktyget mot slitage och nötning mot hárdäznnet. Förfarandefenlig patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att metal- len i det andra skiktet (7) är av samma slag som i metallpulvret. Förfarande- enligt patentkravet 1, k-ä n n e t e c k n a t därav, att skik- tet (7) av metall eller legering av metaller avlägsnas efter varmpress- ningen eller smidningen.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901678A SE426918B (sv) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forfarande vid framstellning av en detalj med notningsbestendig yta |
| EP80900430A EP0025040B1 (en) | 1979-02-26 | 1980-02-26 | A process for producing a part by powder metallurgy methods |
| DE803034325A DE3034325A1 (en) | 1979-02-26 | 1980-02-26 | A process for use when producing a part by powder metallurgymethods |
| PCT/SE1980/000051 WO1980001769A1 (en) | 1979-02-26 | 1980-02-26 | A process for use when producing a part by powder metallurgymethods |
| JP50055080A JPS56500017A (sv) | 1979-02-26 | 1980-02-26 | |
| GB8105535A GB2065716B (en) | 1979-02-26 | 1980-02-26 | Process for use when producing a part by powder metallurgy methods |
| AT0900880A AT374713B (de) | 1979-02-26 | 1980-10-15 | Verfahren zur herstellung eines werkstueckes auf pulvermetallurgischem weg |
| NO80803152A NO155183C (no) | 1979-02-26 | 1980-10-23 | Fremgangsmaate ved pulvermetallurgisk fremstilling av en gjenstand. |
| DK449180A DK449180A (da) | 1979-02-26 | 1980-10-24 | Fremgangsmaade ved pulvermetallurgisk fremstilling af en genstand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901678A SE426918B (sv) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forfarande vid framstellning av en detalj med notningsbestendig yta |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7901678L SE7901678L (sv) | 1980-08-27 |
| SE426918B true SE426918B (sv) | 1983-02-21 |
Family
ID=20337388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7901678A SE426918B (sv) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forfarande vid framstellning av en detalj med notningsbestendig yta |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0025040B1 (sv) |
| JP (1) | JPS56500017A (sv) |
| AT (1) | AT374713B (sv) |
| DE (1) | DE3034325A1 (sv) |
| DK (1) | DK449180A (sv) |
| GB (1) | GB2065716B (sv) |
| NO (1) | NO155183C (sv) |
| SE (1) | SE426918B (sv) |
| WO (1) | WO1980001769A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011010899A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Erzeugen einer dreidimensionalen Struktur sowie dreidimensionale Struktur |
| US20170095861A1 (en) * | 2014-06-02 | 2017-04-06 | Temper Ip, Llc | Powdered material preform and process of forming same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE87859C1 (sv) * | 1932-12-09 | 1936-11-10 | ||
| AT149652B (de) * | 1932-12-21 | 1937-05-25 | Ver Edelstahl Ag | Verfahren zur Herstellung von Karbiden, Karbonitriden, Nitriden, Boriden, Siliziden und Titaniden, besonders für Hartlegierungen. |
| CH181590A (de) * | 1935-02-13 | 1935-12-31 | Duradur A G | Verfahren zur Herstellung eines Hartmetalles. |
| GB600066A (en) * | 1943-09-11 | 1948-03-31 | Paul Schwarzkopf | Method of producing hard metal composition |
| DE866097C (de) * | 1948-10-02 | 1953-02-05 | Heinrich Borofski | Verfahren zur Herstellung von Gleitkoerpern aus Metallen oder Legierungen mit nichtmetallischen Zusatzstoffen |
| DE1024250B (de) * | 1953-02-26 | 1958-02-13 | Siemens Planiawerke Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern |
| DE1458487B1 (de) * | 1963-08-24 | 1970-09-24 | Schladitz, Hermann, 8000 München | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung selbstschmierender, Trockenschmiermittel enthaltender Werkstoffe |
| DE1253461B (de) * | 1965-01-20 | 1967-11-02 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Verfahren zum Herstellen von metallkeramischen Formkoerpern |
| US3359098A (en) * | 1965-02-17 | 1967-12-19 | Allied Chem | Consolidation by chemical sintering |
| US3343952A (en) * | 1966-04-21 | 1967-09-26 | United Aircraft Corp | Method of forming a refractory metal body containing dispersed refractory metal carbides |
| US3443301A (en) * | 1967-02-24 | 1969-05-13 | United Aircraft Corp | Method of fabricating fiber-reinforced articles |
| FR2044511A5 (sv) * | 1969-05-23 | 1971-02-19 | Metafram | |
| AT312317B (de) * | 1971-03-25 | 1973-12-27 | Plansee Metallwerk | Verschleißfeste Überzüge für Maschinenteile |
| GB1472479A (sv) * | 1973-05-23 | 1977-05-04 |
-
1979
- 1979-02-26 SE SE7901678A patent/SE426918B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-02-26 EP EP80900430A patent/EP0025040B1/en not_active Expired
- 1980-02-26 WO PCT/SE1980/000051 patent/WO1980001769A1/en not_active Ceased
- 1980-02-26 JP JP50055080A patent/JPS56500017A/ja active Pending
- 1980-02-26 GB GB8105535A patent/GB2065716B/en not_active Expired
- 1980-02-26 DE DE803034325A patent/DE3034325A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-15 AT AT0900880A patent/AT374713B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 NO NO80803152A patent/NO155183C/no unknown
- 1980-10-24 DK DK449180A patent/DK449180A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO155183B (no) | 1986-11-17 |
| DE3034325A1 (en) | 1981-04-09 |
| JPS56500017A (sv) | 1981-01-08 |
| DK449180A (da) | 1980-10-24 |
| EP0025040B1 (en) | 1983-02-16 |
| WO1980001769A1 (en) | 1980-09-04 |
| SE7901678L (sv) | 1980-08-27 |
| AT374713B (de) | 1984-05-25 |
| ATA900880A (de) | 1983-10-15 |
| NO803152L (no) | 1980-10-23 |
| EP0025040A1 (en) | 1981-03-18 |
| GB2065716B (en) | 1983-05-18 |
| GB2065716A (en) | 1981-07-01 |
| NO155183C (no) | 1987-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5012853A (en) | Process for making articles with smooth complex internal geometries | |
| JP2009061579A (ja) | 被覆された超硬合金切削工具インサート | |
| US20180371585A1 (en) | Hardened cobalt based alloy jewelry and related methods | |
| US5678636A (en) | Titanium horseshoe | |
| SE426918B (sv) | Forfarande vid framstellning av en detalj med notningsbestendig yta | |
| SE423562B (sv) | Forfarande for framstellning av en stalkropp innefattande insatser av hart material | |
| SE464116B (sv) | Saett vid smaeltning och gjutning av beta-titanlegeringar | |
| KR20070060107A (ko) | 소전의 제조방법 | |
| JPS5452656A (en) | Manufacture of steel products covered by stainless steel | |
| Zhang et al. | The manufacturing of an injection molding tool with a precision natural leather pattern surface by the plasma spraying of stainless steel | |
| JPS5838219B2 (ja) | 表面層に耐摩耗性を具備した鋳鋼部材の製造方法 | |
| SU599927A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из твердых сплавов | |
| Ul'Shin et al. | Spray formation of high-density alloy-steel powder blanks | |
| JPH1199476A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の加工方法 | |
| JPS574510A (en) | Solid lubricating bearing and its manufacture | |
| JP2810706B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPS56161863A (en) | Thick padding method for flash-smelting metal | |
| JPH0543917A (ja) | Ａｌ−Ｓｉ系合金製熱間鍛造歯車の製造法 | |
| Bratt | New Wear Resistant Alloys by P/M | |
| Kar et al. | Powder metallurgy high speed steels and their composites | |
| SU1731867A1 (ru) | Способ химико-термической обработки мелкоразмерного инструмента из титановых сплавов | |
| SU89340A1 (ru) | Способ получени изделий из порошков металлов | |
| EP0285128A2 (en) | Manufacturing method for high hardness member | |
| JPS59169643A (ja) | 活性金属用精密鋳造鋳型 | |
| JPH0433745A (ja) | 複合部を有する精密鋳造品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7901678-8 Effective date: 19880125 Format of ref document f/p: F |