SE426889B

SE426889B - DEVICE FOR REDUCING THE SCREW VOLUME WHEN SCRATCHING A MULTIPLE PACKAGE WHICH IS USED IN A NUCLEAR REACTOR'S FUEL CARTRIDGES

Info

Publication number: SE426889B
Application number: SE8103700A
Authority: SE
Inventors: T Landa
Original assignee: Asea Atom Ab
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1983-02-14
Also published as: SE8103700L; DE3221334A1; JPS582699A

Description

u šﬂ ß1037Û0=4 Z Fíg 6 visar dels i vy, dels i partiellt vertikalsnitt en detalj av en på fig 2 visad uppskärningsutrustning, längs VI-VI på fig 7, under det att fig 7 visas ett ma; längs vil-vi: på fig 6. sig a' visa- eet snitt längs vIII-ivm på fig 6. Fig 9 visar i sidovy ett flertal höljerörshalvor i kompakterat och paketerat skick. Fig 10 visar ett horisontalsnitt längs X-X på fig 9. u š ﬂ ß1037Û0 = 4 Z Fig. 6 shows partly in view, partly in partial vertical section, a detail of a cutting equipment shown in Fig. 2, along VI-VI in Fig. 7, while Fig. 7 shows a ma; along vil-vi: in fig. 6 a section is shown along vIII-ivm in fig. 6. Fig. 9 shows in side view a plurality of casing halves in compacted and packaged condition. Fig. 10 shows a horizontal section along X-X in Fig. 9.

På ritningazcna. betecknar 1 en vattenfylld bassäng i vilken aggregatet (A+B+C) är anordnat. De tre utrustning-arna A,B,C är uppburna av ett gemensamt, avlångt, parallellepipediskt ramverk med fyr-a vertikala, i var sitt hörn anordnade U- profiler 2, vilka med sina övre ändar är fastsvetsade vid två. i 'oassängväggen ingjutna I-profiler 3, medan de nedre ändarna är fastsvetsade vid två. horison- tella U-balkar 4,, vilka tillsammans med två. mellan dessa fastevetsade U-'balkar bildar en bottenraxn 6. En i ett horisontalplan liggande hjälpram 7 är anord- nad att vila på 'bottenramen 6 och löstagbart fäst vid denna medelst fyra bultar 6. lïﬁvra vemilzala L-profiler 9 är vid sina nedre ändar fastsvetsade vid hjälp- ramen 7, och förbundna med varandra medelst fyra vertikala väggplåtar 10 och 11, på sådant sätt att ett stativrör 12 bildas. Stativröret 12 omsluter uppskär- ningsutrustningen B, och har vid sin övre ände en av L-profiler hopsvetsad horisontell ram 15. En vertikal pelare 14 är anordnad i stativrörets 12 mitt- parti och fastsvetsad med sin nedre ände vid en horisontell fotplatta 15 som medelst fyra slczuvhultar 16 är fast vid två. vid 'bottenramen 4 fastsvetsade horisontella bärballcar 17. Pelaren 14 är avsedd för fasthållande av ett hölje- rör 20 som härrör från en använd bränslepatron och som är utfört med i huvud- sar rvaasezism tvärsnitt och' med fm. avrunaaae nampmier. Palms 14 az.- hopsatt av två längs pelarens hela. längd förlöpande delar, nämligen en huvud- skena 18 med relativt stort ízvärsnitt, och tvâ mothållsrygger 19 som är fästade vid huvudskenan 18 medelst skruvbultar och anordnade att kunna ligga an mot var sitt av tvâ. inbördes motstå/ende avrundade hörnpartier, längs ungefär 50 ﬂš av avmndningsbågen, hos ett höljerör som omsluter pelaren 14, under det att huvudkenan 18 samtidigt ligger an mot höljeröret 20 vid ett av de övriga av- rundade hörnpartierna =- och endast på. detta ställe.On the drawing. 1 denotes a water-filled basin in which the unit (A + B + C) is arranged. The three equipments A, B, C are supported by a common, elongate, parallelepipedic framework with four vertical a, U-profiles 2 arranged in each corner, which with their upper ends are welded to two. I-profiles 3 embedded in the oasseng wall, while the lower ends are welded to two. horizontal U-beams 4 ,, which together with two. between these fixed welded U-beams forms a bottom frame 6. An auxiliary frame 7 lying in a horizontal plane is arranged to rest on the bottom frame 6 and releasably attached thereto by means of four bolts 6. lï ﬁ our vemilzala L-profiles 9 are at their lower ends welded to the auxiliary frame 7, and connected to each other by means of four vertical wall plates 10 and 11, in such a way that a frame tube 12 is formed. The frame tube 12 encloses the cutting equipment B, and has at its upper end a horizontal frame 15 welded together by L-profiles. A vertical column 14 is arranged in the middle part of the frame tube 12 and welded with its lower end to a horizontal foot plate 15 which by means of four slczuvhultar 16 is fixed at two. horizontal support balls 17 welded to the bottom frame 4. The column 14 is intended for holding a casing tube 20 which originates from a used fuel assembly and which is made with a substantially cross-sectional view and with fm. avrunaaae nampmier. Palms 14 az.- composed of two along the entire column. length extending parts, namely a main rail 18 with a relatively large cross-section, and two abutment ridges 19 which are attached to the main rail 18 by means of screw bolts and arranged to be able to abut each of the two. mutually opposing rounded corner portions, along approximately 50 ﬂ š of the opening arc, of a casing tube enclosing the column 14, while the main rail 18 simultaneously abuts the casing tube 20 at one of the other rounded corner portions = - and only on. this place.

Pelaren 14 är omsluten av en skärverktygshållare 21 som är anordnad med rörlig- het i *rertikal led, och som innehåller två inbördes parallella, i var sitt vertikalplan och på. var sin sida av polaren 14 anordnade plattor 22. 'Var och en av plattorna 22 är hopsvetsad av tre långsträckta, vertikala plåtelement, nämligen två axelbärande element 22' och en dessa överlappande mittplatta 22".The column 14 is enclosed by a cutting tool holder 21 which is arranged with mobility in the * vertical direction, and which contains two mutually parallel ones, in each vertical plane and on. Each of the plates 22 is welded together by three elongate, vertical plate elements, namely two shaft-bearing elements 22 'and a central plate 22 "overlapping them.

De båda plattorna 22 är styvt förbundna med varandra medelst fyra långsträckta vid plattorna 22 fastsvetsade stâlklotsar 23. Skäiverktygshàllaren 21 uppbär 91.3 'så kul '-"'1 8103700-4 ett par övre styr-hjul 24, ett par nedre styr-hjul 25, och ett mellanliggande par av skärhjul 26, samt ett par slärstyrhjul 27, varvid varje skärstyrhjul 27 ligger omedelbart intill ett motsvarande skärhjul 26, och är anordnat att kunna rotera om samma. axel som detta. Hjulen 24, 25 och 26 är anordnade att lomna rotera om var sin horisontellaxel, respektive 24', 25' och 26', under det att samtliga axlar är fästade med de båda. axeländarna i var sin platta 22.The two plates 22 are rigidly connected to each other by means of four elongate steel blocks 23 welded to the plates 22. The cutting tool holder 21 carries 91.3 'so fun' - a pair of upper guide wheels 24, a pair of lower guide wheels 25, and an intermediate pair of cutting wheels 26, and a pair of pivoting guide wheels 27, each cutting guide wheel 27 lying immediately adjacent to a corresponding cutting wheel 26, and arranged to be able to rotate about the same axis as this.The wheels 24, 25 and 26 are arranged to rotate about each horizontal axis, 24 ', 25' and 26 ', respectively, while all axes are attached to the two shaft ends in their respective plates 22.

Varje .skärhjul 26 har en sidoyta 26", som ligger praktiskt taget i samma vertikalplan som en plan sidoyta 19' hos motsvarande mothållsrygg 19, varvid projektionen av ytan 26" i detta vertikalplan över-lappar motsvarande projek- tion av ytan 19', eller har ett minimiavstånd till denna, vilket är mindre än höljerörets 20 väggtjocklek. Minimiavståndet (eller överlappningsgraden) är inställbart genom att axlarna 26' har excentriska ändtappar, vilka är fixerade i motsvarande hål i de axelbärande elementen 22', medelst var sin eättslmiv 64. axlarna 24' och 25' är anordnade och fixerade i elementen22' på sazmna sätt som axlarna 26'.Each cutting wheel 26 has a side surface 26 "which lies substantially in the same vertical plane as a flat side surface 19 'of the corresponding abutment ridge 19, the projection of the surface 26" in this vertical plane overlapping the corresponding projection of the surface 19', or has a minimum distance to it, which is less than the wall thickness of the casing 20. The minimum distance (or degree of overlap) is adjustable in that the shafts 26 'have eccentric end pins, which are fixed in corresponding holes in the shaft-bearing elements 22', by means of their respective members 64. the shafts 24 'and 25' are arranged and fixed in the elements 22 ' as the shafts 26 '.

Varje styrhjul 24 hos det översta styrhjulsparet är utformat med två. koniska ytor 65 och 65', vilka, vid korrekt läge av axlarna 24', tangerar var sin idovägg hos ett höljerör 20 som är anordnat att omsluta polaren 14 och som med sin innersida ligger an mot mothållsryggaana 19. De nedre styrhjulen 25 och skärstyrhjulen 26 är försedda med koniska ytor som i likhet med ovannämnda har sådan form att deras generatriser bildar 45° med ett vertikalplan. Hos skärstyrhjulen 26 tangerar den lconiska ytan en sidovägg hos höljeröret 20, vilket innebär att den koniska ytans minimiavstånd från motsvarande mothålls- rygg 19 är ungefär lika med höljerörets 20 väggtjocklek.Each steering wheel 24 of the uppermost steering wheel pair is formed with two. conical surfaces 65 and 65 ', which, in the correct position of the shafts 24', each tangent to the ido wall of a casing 20 which is arranged to enclose the polar 14 and which with its inner side abuts against the abutment ridges 19. are provided with conical surfaces which, like the above, have such a shape that their generatrices form 45 ° with a vertical plane. At the cutting guide wheels 26, the conical surface touches a side wall of the casing tube 20, which means that the minimum distance of the conical surface from the corresponding abutment ridge 19 is approximately equal to the wall thickness of the casing tube 20.

Verktygshållaren 21 är försedd med två. vertikala dragstänger 28, vilka är fästade vid var sin mittplatta 22" med hjälp av fyra skruvar 29. Dragstängenla 28 är vid sina övre ändar ledbart formade med var sitt ben hos en lyftbygel 50, som vid uppskärning av höljeröret 20 är anordnad i mekanisk förbindelse med en lyftlcr-ok 51 hos en ej visad lyftlcran via en draglina 52.The tool holder 21 is provided with two. vertical drawbars 28, which are attached to each center plate 22 "by means of four screws 29. The drawbars 28 are at their upper ends articulated with each leg of a lifting bracket 50, which when cutting the casing 20 is arranged in mechanical connection with a hoisting yoke 51 of a hoisting crane (not shown) via a tow line 52.

På. fig 2 är ett höljerör 20 anordnat i korrekt läge för uppskärzlizxg, och ett nedre ändparti hos höljeröret är redan uppskuret. Höljerörets 20 nedre ändyta är betecknad med 53. Eos den nedanför ändytan 53 befintliga delen av pelaren 14 är någon av de horisontella dimensionerna större än hos pelaren i övrigt, varvid de med de nedre styrhjulen 25 samarbetande styrytonia ligger i direkt förlängning av motsvarande ytor hos höljeröret 20. Fair verktygshållaren 21 50 55 81Ü37ÛÛ~4 4 befinner sig i startläge, dvs i sitt lägsta läge, ligger de nedre styrhjzilen an mot pelarens 14 styrytor, och skärhjulen 26 'befinner sig så. lågt i för- hållande till höljerörets nedre ändyta 55, att Ahöljeröret 20 obehindrat av skärhjulen 26 kan anordnas i korrekt läge, dvs med 55 mot en horison- tell stödyta vid den övre änden av pelarens 14 nedre, med relativt stora hori- sontella dimensioner utförda pmi. Höljeröret 20 kan fixeras i detta. läge med hjälp av en ovanför detta anordnad, horisontell spärrar-rn, som är fästad på. pelaren 14 med vridbarhet om en vertikal axel. i Uppskämingen av höljeröret 20 sker genom att skärverktygshållaren 21 medelst lcnanlmroken 51 dras uppåt från sitt lägsta läge längs det på. pelaren 14 medelst ovannämnda spärra-rm fixerade höljeröret. Med hjälp av den ovan beskrivna upp- skärningsanordxzingen uppnås en diagonaldelning av ett flertal höljerör, av vilka vart och ett har samma form och dimension som det ovan beskrivna hölje- röret 20, dvs en uppskäiming längs två. inbördes motstående hörn. Höljerörs- halvoma 20' lyftes upp och anordnas omedelbart att vila med sina nedre änd- ytor på. en nedre ändplatta 54 i ett i huvudsak rörformigt, vertikalt pakete- ringsstativ 55, som är anordnat bredvid stativröret 12 och i styv mekanisk förbindelse med detta. Paketeringsstativet 55 är hopsatt av fyra vertikala L-profiler 56 och fyra vid dessa fastsvetsade plåtväggar 57 och 57'. Det rör- formiga paketeringsetativet är vid sin nedre ände tillslutet medelst en botten- platta 58, samt anordnat i hydraulisk förbindelse med stativröret 12 medelst ett förbindningselement 59, vars bredd är ungefär lika med den kortaste rek- tangelsidan hos paketeringsstativets tvärsnitt. Den nedre ändplattan 54 är an- ordnad med rörelsefrihet i riktning vertikalt uppåt. Den ligger i ett horison- talplen och uppbärs av horisontella stödytor utformade i paketeringsstativet 55, under det att rörelser i riktning mot uppskärningsanordningen ooh vinkelrätt mot denna riktning förhindras med hjälp av två. av ovannämnda L-profiler 56.On. Fig. 2 is a casing 20 arranged in the correct position for cutting, and a lower end portion of the casing is already cut. The lower end surface of the casing 20 is denoted by 53. Eos the part of the column 14 located below the end surface 53, one of the horizontal dimensions is larger than the rest of the pillar, the steering tones cooperating with the lower guide wheels 25 being in direct extension of corresponding surfaces The fair tool holder 21 50 55 81Ü37ÛÛ ~ 4 4 is in the starting position, ie in its lowest position, the lower guide wheel abuts against the guide surfaces of the column 14, and the cutting wheels 26 'are so. low in relation to the lower end surface 55 of the casing tube, that the casing tube 20 can be arranged unhindered by the cutting wheels 26 in the correct position, i.e. with 55 against a horizontal support surface at the upper end of the lower column 14, with relatively large horizontal dimensions pmi. The casing 20 can be fixed therein. position by means of a horizontal locking device arranged above this, which is attached to. the pillar 14 with rotatability about a vertical axis. The cutting tube 20 is cut by pulling the cutting tool holder 21 upwards from the lowest position along it on by means of the lumen 51. the column 14 fixed by means of the above-mentioned locking frame. By means of the cutting device described above, a diagonal division of a plurality of casing tubes is achieved, each of which has the same shape and dimension as the casing tube 20 described above, i.e. a cutting along two. mutually opposite corners. The casing halves 20 'are lifted up and immediately arranged to rest with their lower end surfaces on. a lower end plate 54 in a substantially tubular, vertical packaging rack 55, which is arranged next to the rack tube 12 and in rigid mechanical connection therewith. The packaging rack 55 is composed of four vertical L-profiles 56 and four metal walls 57 and 57 'welded to them. The tubular packaging rack is closed at its lower end by means of a base plate 58, and arranged in hydraulic connection with the rack tube 12 by means of a connecting element 59, the width of which is approximately equal to the shortest rectangular side of the cross section of the packaging rack. The lower end plate 54 is arranged with freedom of movement in the vertical upward direction. It lies in a horizontal plane and is supported by horizontal support surfaces formed in the packaging frame 55, while movements in the direction of the cutting device and perpendicular to this direction are prevented by means of two. of the aforementioned L-profiles 56.

Den nedre ändplattan 54 har ett vertikalt uppåt riktat utsprång 54' som är ut- format med V-formigt tvärsnitt på. sådant sätt att ett plåtpsket 40 hoppressat av ett flertal, t ex trettio, inbördes parallella höljerörshalvor 20' kan ligga an med ett utvändigt hörn mot utsprångets 54' konkava sida.The lower end plate 54 has a vertically upwardly directed projection 54 'which is formed with a V-shaped cross-section on. such that a sheet metal tip 40 compressed by a plurality, for example thirty, mutually parallel casing halves 20 'can abut with an outer corner against the concave side of the projection 54'.

Paketeringsutrustningen C omfattar även en vertikal tryckskena 41 som medelst fyra par länkar 42 är mekaniskt förbunden med paketeringsstativet 54. Varje länk är vid sin ena ände vridbart fästad vid ett öra. 45 som är fastsvetsat vid' en av Leprofilenza 56, medan den andra änden, via en hylsa 45, är vridbart fästad vid ett öra 44 som är fastsvetsat vid tryckskenan 41. Varje hylsa 45 är förd genom öppningar 46 i väggarna 57, .varvid öppningarna 46 är så stora 8103700-4 att de medger erforderliga rörelser hos tr-yckskenan 41. Denna har vid sin övre ände ett fastsvetsat utsprå-Ilg 47 som via en ledbart anordnad lcraftöver- föringsstång 48 är anslutet till den rörliga delen hos ett vid paketerings- stativet fästet, tryckluftdrivet kraftdon 49. Vid tillförsel av tryokluft ger detta en uppåtgående rörelse hos tryekskenan 41, varvid denna. perallellför- skjutes i riktning mot uppskärningsutrustningen. Plåtpaketet 40 ligger med ett övre 'ándparti an mot övre stödçrtor utformade i en i styv mekanisk förbindelse med paketeringsstativet och vid toppramen 15 fastskruvad förbindningsplatta 50, varvid de övre stödytonia ligger i samma vertikalplan som motsvarande stödytor hos den nedre ändplattans 54 uppåtriktade utspråzig 54k Kraftöverföringsarmene 48 rörelse kan begränsas med hjälp av en spärr-bygel 51 med tillhörande manöverstång 51 '. Bygeln 51 är på. fig 2 visad med heldragzxa linjer i sitt spärr-läge. I kompalcteringens slut-fas, t ex sedan 75 75 av hölje- rörshalvorzia. 20' samlade på. den nedre 'bottenplattan 54, anordnas spärrbygeln 51 i sitt spärr-läge, vilket innebär att avståndet mellan plâtpaketets 40 kon- vexa och konkava hörn alltid blir lika stort vid fastlagt antal höljerörshalvor i paketet. Nar det förutbestämda antalet höljerörshalvor är samlade och fixe- rade i kompakterat tillstånd medelst tryckskenan 41, anordnas en övre ändplatta 52, som i huvudsak har samma form och dimensioner som den nedre ändplattan 34, vid plåtpaketets övre ändyta. Tryckskezxan 41 är utformad med två långsträckta, plana tryck-ytor, vilka ligger i var sitt vertikalplan, varvid dessa 'bildar ca. 90° med varandra och ligger an mot ett konkavt hörnparti hos plåtpaketet 40.The packaging equipment C also comprises a vertical pressure rail 41 which by means of four pairs of links 42 is mechanically connected to the packaging frame 54. Each link is rotatably attached at one end to an ear. 45 which is welded to one of the Leprofilenza 56, while the other end, via a sleeve 45, is rotatably attached to an ear 44 which is welded to the pressure rail 41. Each sleeve 45 is passed through openings 46 in the walls 57, the openings 46 are so large that they allow the necessary movements of the pressure rail 41. This has at its upper end a welded projection 47 which is connected via a hingedly arranged power transmission rod 48 to the movable part of a package the frame bracket, compressed air driven power supply 49. When supplying compressed air, this gives an upward movement of the pressure rail 41, whereby this. parallel displaced in the direction of the cutting equipment. The plate package 40 abuts with an upper end portion abutting upper support arteries formed in a rigid mechanical connection with the packaging frame and screwed connecting plate 50 to the top frame 15, the upper support surfaces lying in the same vertical plane as corresponding support surfaces of the lower end plate 54 movement can be limited by means of a locking bar 51 with associated control rod 51 '. Jumper 51 is on. Fig. 2 is shown in solid lines in its locked position. In the final phase of compaction, eg since 75 75 of casing half halzia. 20 'collected on. the lower bottom plate 54, the locking bracket 51 is arranged in its locking position, which means that the distance between the convex and concave corners of the plate package 40 always becomes the same at a fixed number of casing halves in the package. When the predetermined number of casing halves are assembled and fixed in a compacted state by means of the pressure rail 41, an upper end plate 52, which has substantially the same shape and dimensions as the lower end plate 34, is arranged at the upper end surface of the plate package. The pressure vessel 41 is formed with two elongate, flat pressure surfaces, which lie in their respective vertical planes, these forming approx. 90 ° to each other and abut against a concave corner portion of the sheet metal package 40.

Mellan ovannämnda tryokytor har tryckskenan 41 ett längsgående mot plåtpaketet vettande spår 41k Medan tryekytonxa ligger an mot plåtpaketet föres en bind- stâng 53 genom ett hål i den övre ändplattaam 52, genom spåret 41' och in i, eller genom, ett hål i den nedre ändplattan 34. Sistnämda hål är försett med gångar eller med ett bajonettlås, så. att 'oindstången kan fixeras i den nedre ändplattan genom en vridningsrörelse. Sedan denna fixering ägt rum, förses bind- stångens 55 övre ände med en mutter 54, som dras åt, så. att ändplattorna 54 och 52 pressas mot var sin ändyta hos plåtpaketet 40. Därefter förflyttas tryckske- nan 41, med hjäop av lcraftdonet till ett läge där den icke blockerar vertikal rörelse av den nedre ändplattan. Därefter kan det färdigpaketerade plåtpaketet 40 lyftas ur paketeringsstativet med hjälp av en lyftanordning som anslutes till två. vid den övre ändplattan fästade lyftbyglar 55.Between the above-mentioned pressure surfaces, the pressure rail 41 has a longitudinal groove 41k facing the plate package. While the pressure axis abuts against the plate package, a tie rod 53 is passed through a hole in the upper end plate 52, through the groove 41 'and into, or through, a hole in the lower end plate 34. The latter holes are provided with passages or with a bayonet lock, so. that the non-rod can be fixed in the lower end plate by a rotating movement. After this fixing has taken place, the upper end of the tie rod 55 is provided with a nut 54, which is tightened. that the end plates 54 and 52 are pressed against their respective end surfaces of the plate package 40. Thereafter, the pressure rail 41 is moved, with the aid of the power unit, to a position where it does not block vertical movement of the lower end plate. Thereafter, the pre-packaged sheet metal package 40 can be lifted out of the packaging rack by means of a lifting device which is connected to two. lifting brackets 55 attached to the upper end plate.

Som nämnt är stativröret 12 även mekaniskt förbundet med en anordning A för avlägsnande av en brânslepatrons bottendel från höljeröret. Denna. anordning innehåller ett demonteringsrör 56, i vilket ett höljerör 20 med tillhörande bcttendel anordnas och fixeras i förutbestämt läge med hjälp av en pneumatiskAs mentioned, the rack tube 12 is also mechanically connected to a device A for removing the bottom part of a fuel cartridge from the casing tube. This. device contains a disassembly tube 56, in which a casing tube 20 with associated bending part is arranged and fixed in a predetermined position by means of a pneumatic

Claims

10 15 3103700-4 6 pressure box 51. The casing tube is attached to the bottom part in each corner by means of two screws or rivets. These are drilled with the help of two. pneumatic drilling devices 58, which. are attached at a 90 ° mutual angle to the wall of the disassembly tube 56. This has a sloping bottom 59 with an opening 60, through which the disassembly tube communicates similarly to the tubes 12 and 55 with a collecting container 61 for chipboard and loose corrosion coating suspended from the outer frame 6. The container 61 is provided with a suction pipe 62 for rinsing water. The suction pipe is intended to be connected to a water pump via a hose 62 '. The entire unit shown can be easily moved from one nuclear power plant to another and arranged in existing basins intended for fuel assemblies without these being specially designed in view of the fact that they should be able to accommodate such a unit. In a device according to the invention, instead of the U-profiles 2, longer profile irons can be used, which are attached to horizontal beams arranged above the pool, or the bottom frame 6 can be attached to the pool bottom, for example by means of a plurality of vertical U-profiles. profiles. PATENTKBAV

Device for reducing the volume of scrap when scrapping a plurality of casing tubes with a substantially square cross-section and rounded corner portions after the casing tubes have been used in the fuel assemblies of a marsh reactor, characterized in that the device contains a column (14) having a central and with two axially extending, at approximately 180 ° mutually angularly spaced abutment walls (19), which are arranged to abut against the inside of a possibly mentioned nail groove (20) when this is one of the above-mentioned pillars (14), and a cutting tool holder (21) equipped with two. cutting tool (26), while said cutting tool holder (21) is arranged to at least partially connect said pillar to the eu with the aid of any chewing gum (31) mms in the exile joint on the grain: sam, et: de both ekärverkwgen (26 ) faree long ver eid of said. abutment ridges (179), each cutting tool (26) being provided with a cutting edge so. a small distance from the longitudinal axis of the pillar, that an axial displacement of the said basement structure holder entails that. casing tubes (20) are divided along the two abutment ridges (19). 8103700-4

Device according to claim 1, characterized in that said abutment ridges (19) are designed to be able to form mechanical contact with each of said rounded corner portions, when these belong to each of two. towards standing corners.

3. A device according to claim 2, 2, characterized in that each of said. The cutting tool structure consists of a core guide (26) arranged about a horizontal axis of the rotor.

4. A device according to claim 5, characterized in that said cutting wheel (26) has a flat end surface which is parallel to a side surface. of the corresponding backbone (19), the two surfaces lying in substantially one and the same vertical plane and being related in such a way in relation to each other that their projections in said vertical plane overlap each other, or have a minimum minimum distance which is smaller wall housing (20) of the housing tube (20).

5. A device according to claim 4, characterized in that said squirrel wheel (26) is provided with an adjacent coaxially unified cutting guide wheel (27), the cutting wheels (26) being on. one side and the cutting board Christmas on. the other one. side of a vertical plane through two mutually opposite, rounded corner portions of said casing (20).

Device according to claim 5, characterized in that said cutting guide wheel (27) has a conical surface, the generators forming about 45 ° with a vertical plane, and the minimum distance from one of said. counter-ridges (19) are similar but the wall tjeekleken somewhat mentioned naijerar.

7. A device according to claim 1, characterized in that said. cutting tool holder contains at least one pair of height tools (26) arranged with a difference in height in relation to said cutting tool (26), which are rotatably arranged on. each its horizontal axis and arranged to form mechanical contact with each of two opposite corners of said oil pipe.

Device according to claim 2, characterized in that the device also contains a vertical cutting stand (12) which is arranged to surround the said. pillar (14) and said cutting tool holder (21) and which, like said pillar, is fixed in a water-filled basin (1), and an elongate, vertical pointing device (55) arranged next to and in rigid mechanical connection therewith (55). ), a meme (54) and an upper (52) amplifier, a tie rod (53) for bonding said end plates to each other, a power device (49) and a vertical pressure rail (41) arranged to be able to provide by means of said adapter means one along a vertical pressure edge of the pressure rail (41) along the front of the pressure, said pressure-ant metals having two pressure discharge surfaces, which lie in their respective vertical planes and form approx. 90 ° mea vememame, under a mämmae team-e'ämaplette (54) rests mea vital mobility on support surfaces formed in said packaging frame and has an upwardly tilted outer thrust (w), which is greased a thumb receive a the outer corner portion of a diagonal pitch of a casing tube is formed, standing on the same surface as the horizontal pressure, said horizontal pressure being directed towards the inside of the casing half (20 '), while said pressure rail (41) is provided with a pressure rail (41) vertical groove allowing the insertion of said tie rod (55) between said pressure rail (41) and an envelope door half (2Q '.) adjacent thereto.

Device according to claim 8, characterized in that said racks (12, 55) are substantially designed as tubes and at each lower end are arranged in hydraulic connection with a common collecting container (61) for detached solid particles. , and that said collecting container is provided with a suction pipe (62) connected to a suction line for water, »femma meaâtmixteae vettenflöen etrönmee through the mother's stand (12, 55).