[go: up one dir, main page]

SE425381B - Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator - Google Patents

Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator

Info

Publication number
SE425381B
SE425381B SE8100983A SE8100983A SE425381B SE 425381 B SE425381 B SE 425381B SE 8100983 A SE8100983 A SE 8100983A SE 8100983 A SE8100983 A SE 8100983A SE 425381 B SE425381 B SE 425381B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
solution
nickel
fat
mass
soap mass
Prior art date
Application number
SE8100983A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8100983L (sv
Inventor
A L Melin
Original Assignee
Jungner Ab Nife
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jungner Ab Nife filed Critical Jungner Ab Nife
Priority to SE8100983A priority Critical patent/SE425381B/sv
Priority to EP82200155A priority patent/EP0058453B1/en
Priority to US06/348,139 priority patent/US4415541A/en
Priority to DE8282200155T priority patent/DE3263476D1/de
Publication of SE8100983L publication Critical patent/SE8100983L/sv
Publication of SE425381B publication Critical patent/SE425381B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0415Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043Sulfurated acids or salts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

eieoeaee _ 2 av organiska beståndsdelar. Man uppger, att dessa problemlösningar bygger på utglödgning, malning av glödgningsresten och vátkemisk åter- vinning av metallen. Dessa metoder är dock mindre lämpliga i praktiken genom att katalysatorbäraren vid utglödgningen bildar silikater eller andra föreningar tillsammans med metallen, vilka föreningar är mycket beständiga mot syror och därför försvårar och fördyrar återvinningen av metallen. Man efterlyser därför nya förfaranden för återvinning av katalysatormetallen t.ex. nickel.
Här föreliggande uppfinning anger ett nytt förfarande för att pä ett ekonomiskt fördelaktigt sätt tillvarata nickelinnehållet i förbrukade katalysatorer av i ingressen till krav l angiven typ. Detta förfarande innebär, att fettet i katalysatorblandningen förtvålas till en lösning av tvälmassa genom att man tillsätter en alkalisk vattenlösning till fetthärdningskatalysatorn. Därefter avskiljer man nickelmetallen och bäraren från lösningen av tvålmassa.varefter man utlakar nickelmetallen ur bäraren medelst svavelsyra, varvid nickel återvinnas i form av nickel- sulfatlösning.
Till förtvälningen använder man lämpligen en alkalisk vettenlösning be- stående av förorenad alkalihydroxidlösning från preparering av elektroder .inom ackumulatorindustrien. Denna använda och förorenade alkalihydroxid- lösning kommer eljest icke till användning, utan neutraliseras ech töms ut i avlopp efter rening i reningsverk.
Man neutraliserar och utsaltar lämpligen den avskiljda lösningen av tvål- massa medelst svavelsyra och en saltlösning samt avskiljer tvälmessan från lösningen. Senna tvålmassa kan användas för exempelvis rengörings- ändamâl inom industrien. Lämpligen använder man vid utsaltningen en saltlösning, som utgöres av en från tungmetaller medelst jonbytare renad avfallslösning från nickelmassatillverkning inom ackumulatorindustrien och som huvudsakligen innehåller natriumsulfat löst i vatten. Även denna lösning är en ren avfallsprodukt, sem normalt töms i avlopp.
Ur den återvunna nickelsulfatlösningen kan nickel eller nickelföreningar erhållas. En lämplig användning för nickelsulfatlösningen är som utgangs- ' materiel för tillverkning av aktiv nickelhydroxidmassa för alkaliska, elektriska ackumulatorer. Närmare uppgifter om hur sådan massatillverk« ning can utföras finns exempelvis i svenska patentet 324 39l. 1 Uppfinningen ska11 nu närmare beskrivas med hänvisning tiii bifogade fiödesschema.
Den förbrukade fetthärdningskataiysatorn piaceras i ett uppvärmt reak- tionskäri försett med omrörare. Man tiiisätter en aikaiisk vatteniös- ning, som kan bestå av kaliumhydroxid eiier natriumhydroxid i lösning, varvid fettinnehåiiet i kataiysatorbiandninqen förtvåias tiii uppiöst tvåimassa. Som tidigare nämnts, använder man iämpiigen ti11 förtvâïningen en förbrukad alkaïihydroxidiösning från preparering av eiektroder inom ackumuiatorindustrien. Eftersom denna iösning normait eijest skuiie neu- traiiseras och förstöras, har man denna processkemikaiie praktiskt taget gratis. De föroreningar, som finns i iösningen är icke av sådan art, att de påverkar nickelåtervinningen ur fetthärdningskataiysatorn.
I ett filter eiier en centrifug avskiijes den uppiösta tvaimassan från reaktionskäriet från de fortfarande fasta oeståndsdeiarna, som biidar en återstod av finfördelad nickeimetaii samt bärare. Denna återstod tvättas med vatten och uppsiammas i vatten i ett reaktionskärl, där nickel ur1a~ kas medelst svaveisyra under omröring och uppvärmning tiii ca â0~900C.
Uriakningen kan eventuelit för bättre nickeiutbyte ske i fiera steg.
Nickiet, som nu är uppiöst tiil en vatteniösning av níckeisuïfat, av- skiijes 1 ett filter eïier en Centrifug från bäraren. Bäraren tvättfs och kan sedan återanvändas. Lämplig användning för bäraren är exempei~ vis som fiiterhjäipmedei vid återvinning av nickei och kadmium från skrot eiier fabrikationsspiii inom den aïkaiiska ackumuiatorindustrien.
Den erhailna nickeïsuïfatiösningen kan användas för framstäiining av metalïiskt nickeï, exempelvis för återanvändning till kataïysatorer.
Den kan även med fördei användas som utgângsmateriai för tiiiverkning av nickelnydroxidmassa för aikaiiska ackumuiatorer. I svenskt patent 324 391 finns beskrivet, hur man genom kontinueriig fällning tilïverkar dyiik massa med utgångspunkt frän nickeisuïfat, men även hur samma tiil- verkning kan ske med äldre, satsvis förfarande.
Den förtväiade och avfiitrerade fettlösningen samias i ett reaktionskärl, där den neutraiiseras genom tiiïsättning av svaveisyra samt tiilsättes dessutom med en saitiösning för utsaitning och utfäiining av tvåimassa.
Saïtiösningen kan lämpligen utgöras av en avfallsiösning från niskei- 8lOÛ985~9 4 massatillverkning inom ackumulatorindustrien, som medelst jonbytare har renats från tungmetaller. Lösningen innehåller i huvudsak neutralë nat- riumsulfat. Eftersom denna lösning normalt icke kan återanvändas inom ackumulatortillverkningen, har man även denna processkemikalie praktiskt taget gratis.
Den bildade tvålmassan avskiljes och kan sedan användas för rengörings- ändamâl. Filtratet innehåller huvudsakligen alkalisulfater och kan tap- pas i avlopp efter eventuell rening.
Som visats, kan processen utföras med mycket enkla och billiga kemikalier.
Om man använder avfallslösningar från ackumulatorindustrien, som ovan beskrivits, är det endast färsk svavelsyra, som behöver tillsättes. Utom átervinningen av nickel har man även möjlighet att tillgodogöra sig ge övriga komponenterna i den ursprungliga, förbrukade katalysatorbland- ningen. Processen kan därför genomföras till låg kostnad. Den löser även ett besvärtligt miljöproblem genom att de förbrukade katalysator- blandningarna på ett förnuftigt sätt kan oskadliggöras.
Exempel: För att undersöka förfarandets effektivitet upphettades ett prov på en förbrukad nickelkatalysatorblandning tillsammans med en av- fallslösning av kaliumhydroxid av spec vikt l,l7 till 7006. Provets sammansättning var ca 25% nickel, ca l0% kiselgur och ca 65% fett. När provets fett förtvålats, filtrerades detsamma, varvid erhölls en filter- kaka av nickel och kiselgur samt ett filtret bestående av tvållösning.
Filterkakan tvättades och uppslammades med litet vatten. Därefter laka- des filterkakan med utspädd svavelsyra vid en temperatur av 7G°C. Syra- förbrukningen uppmättes till 0,4 l konc. svavelsyra per kg filterkaka.
Lösningen filtrerades och det återvunna nicklet bestämdes till 95,4% av det ursprungliga provets nickelinnehäll. Tvållösningen försattes med 5-procentig svavelsyra, varvid tvälflingor fälldes ut. Syraåtgången var 2 liter 5-procentig syra per kg ursprungligt prov. Lösningen filtre- rades, varvid tvål återstod som filterkaka.

Claims (5)

1. PATENTKRAV l. Sätt för återvinning av nickel ur en förbrukad fetthärdningskatalysator bestående av finfördelad nickelmetall pâ en bärare av exempelvis kisel- gur och/eller ett syntetiskt material och suspenderad i fett, k ä n n e- t e c k n a t a v, att fettet förtvâlas till en lösning av tvålmassa genom att man tillsätter en alkalisk vattenlösning till fetthärdnings- katalysatorn, samt därefter avskiljer nickelmetallen och bäraren från lösningen av tvälmassa, varefter man urlakar nickelmetallen ur bäraren medelst svavelsyra, varvid nickel átervinnes i form av nickelsulfat- lösning.
2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v, att man till förtvål- ningen använder en alkalisk vattenlösning bestående av förorenad alkali- hydroxidlösning från preparering av elektroder inom ackumulatorindustrin.
3. KA) s Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v, att man neutraliserar och utsaltar den avskilda lösningen av tvålmassa medelst svavelsyra och en saltlösning samt_nvskiljer tvâlmassan från lösningen.
4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att man använder en saltlösning som utgöres av från tungmetaller medelst jonbytare renad avfallslösning från nickelmassatillverkning inom ackumulatorindustrin och som huvudsakligen innehåller natriumsulfat löst i vatten.
5. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a tl a v, att den återvunna nickelsulfatlösningen användes för tillverkning av aktiv nickelhydroxid- massa för alkaliska, elektriska ackumulatorer.
SE8100983A 1981-02-12 1981-02-12 Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator SE425381B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100983A SE425381B (sv) 1981-02-12 1981-02-12 Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator
EP82200155A EP0058453B1 (en) 1981-02-12 1982-02-11 Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst
US06/348,139 US4415541A (en) 1981-02-12 1982-02-11 Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst
DE8282200155T DE3263476D1 (en) 1981-02-12 1982-02-11 Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100983A SE425381B (sv) 1981-02-12 1981-02-12 Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100983L SE8100983L (sv) 1982-08-13
SE425381B true SE425381B (sv) 1982-09-27

Family

ID=20343127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100983A SE425381B (sv) 1981-02-12 1981-02-12 Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4415541A (sv)
EP (1) EP0058453B1 (sv)
DE (1) DE3263476D1 (sv)
SE (1) SE425381B (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3213138C2 (de) * 1982-04-08 1985-01-10 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zum Aufarbeiten von fett- und/oder fettsäurehaltigen verbrauchten Nickelkatalysatoren
US5484201A (en) * 1992-01-31 1996-01-16 Goolsbee; James A. System for the recovery of oil and catalyst from a catalyst/oil mix
US5399322A (en) * 1992-10-15 1995-03-21 Hazen Research, Inc. Selective recovery of dissolved metals and preparation of metal salt products
US20090221417A1 (en) * 2007-06-05 2009-09-03 Alex Magdics Catalyst slurry recycle
US7737068B2 (en) 2007-12-20 2010-06-15 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of fine catalyst into coke-like material
US7790646B2 (en) 2007-12-20 2010-09-07 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of fine catalyst into coke-like material
US8722556B2 (en) 2007-12-20 2014-05-13 Chevron U.S.A. Inc. Recovery of slurry unsupported catalyst
US8765622B2 (en) 2007-12-20 2014-07-01 Chevron U.S.A. Inc. Recovery of slurry unsupported catalyst
RU2604080C2 (ru) * 2015-01-22 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ДЕВОН" Способ переработки электродной массы отрицательных электродов никель-кадмий-железных щелочных аккумуляторов

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL49364C (sv) *
US1022347A (en) * 1911-01-12 1912-04-02 Mose Wilbuschewitsch Process of regenerating consumed catalysts.
US1381558A (en) * 1921-01-31 1921-06-14 Hoskins William Utilization of catalyst masses
SE324391B (sv) * 1969-01-31 1970-06-01 Svenska Ackumulator Ab
US3640897A (en) * 1969-08-12 1972-02-08 Atlas Chem Ind Acrylamide polymers as flocculants in recovery of nickel catalysts
FR2131822B1 (sv) * 1971-03-29 1975-07-04 Nickel Le
US4185026A (en) * 1976-02-25 1980-01-22 Sylvachem Corporation Process for cleansing spent clay from the refining of glyceride esters
DE2657171A1 (de) * 1976-12-17 1978-06-22 Varta Batterie Verfahren zur abtrennung von fettrueckstaenden von feststoffkatalysatoren
JPS55115494A (en) * 1979-02-28 1980-09-05 Koyama Yushi Kogyo Kk Recovery and separation of oil from oil containing waste catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
DE3263476D1 (en) 1985-06-20
EP0058453A1 (en) 1982-08-25
US4415541A (en) 1983-11-15
SE8100983L (sv) 1982-08-13
EP0058453B1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4031184A (en) Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom
CN102851707B (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
JP2019530795A (ja) 電池廃棄物による硫酸ニッケル、硫酸マンガン、硫酸リチウム、硫酸コバルト及び四酸化三コバルトの製造方法
CN103194615A (zh) 一种硫酸铅湿法炼铅工艺
CN103781923B (zh) 用于纯化氧化锌的方法
US2655472A (en) Process of extracting and recovering metals by leaching and electrolysis
CN106566927B (zh) 用于铜阳极泥浸出液的高效梯度分离回收工艺
RS65175B1 (sr) Postupak za rekuperaciju olova iz olovne paste i njegova upotreba u postupku rekuperacije komponenti olovno-kiselih akumulatora
ATE257739T1 (de) Recyclingprozess für staub aus der hüttenindustrie
SE425381B (sv) Sett for atervinning av nickel ur en forbrukad fettherdningskatalysator
CN102876903A (zh) 一种粗锡除铜渣直接酸性氧压浸出处理方法
RU2742864C2 (ru) Способ обработки твердого углеродсодержащего материала, содержащего алюминий, фториды и ионы натрия
NO172134B (no) Fremgangsmaate for behandling av rester fra hydrometallurgisk sinkutvinning
CN108033589A (zh) 一种制酸系统中的污酸除杂再利用的方法
CN108754162B (zh) 一种回收湿法废水中贵金属的绿色回收方法
CA1070504A (en) Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like
WO2011120093A1 (en) Recovering metals from pickle liquor
US1937633A (en) Process of treating zinc ores
EP0167789A1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Aluminium aus Krätzen
JP3975560B2 (ja) 硝ふっ酸酸洗廃液からのニッケルの回収方法
JPS62235221A (ja) 高純度酸化鉄の製造法
CN208562480U (zh) 一种含铜硅粉的回收系统
RU2088537C1 (ru) Способ рекуперационной обратноосмотической очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
CN1354266A (zh) 铜镍金属混合物的铜镍回收工艺
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8100983-9

Effective date: 19890425

Format of ref document f/p: F