SE1251370A1

SE1251370A1 - Plan applicator and procedure for bonding substances

Info

Publication number: SE1251370A1
Application number: SE1251370A
Authority: SE
Inventors: Göran Johansson
Original assignee: Rollsroller Ab
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-06-05
Also published as: WO2014088501A1

Abstract

Planapplikator (1) för att under en sammanbindningsoperation sammanbinda ett första,. tunt, plant ämne och ett andra, plant ämne, innefattande en bordsskiva (6), som uppvisar en plan bordsyta (7) för uppbärande av ämnena, två parallella, långsträckta styr- och bärorgan (13), och en längs styr- och bärorganen och i bordsskivans längdriktning (L) rörlig traversanordning (14), som sträcker sig tvärs bordsskivan vinkelrätt mot nämnda längdriktning (L) och innefattar ett pressorgan i form av en pressvals (23), som sträcker sig över åtminstone huvuddelen av bordsskivans breddvilken pressvals är höj- och sänkbar för att kunna bringas mellan ett första, inaktivt läge, där pressvalsen går fri från och ej samverkar med bordsskivan och/eller på bordskivan utlagda nämnda första och andra ämnen, och ett andra, aktivt läge, där pressvalsen samverkar med bordskivan och/eller på bordskivan utlagda nämnda första och andra ämnen, varvid traversanordningen, under sammanbindningsoperationen, är anordnad att förflyttas längs styr- och bärorganen med pressorganet i det aktiva läget med nämnda ämnen mellan sig och bordsskivan under det att pressvalsen bringas att rotera runt sin axel och påverka ämnena med en förutbestämd presskraft. Enligt uppfinningen innefattar planapplikatorn uppvärmningsorgan, som är anordnade att bringa pressvalsens mantelyta till en önskad temperatur eller ett önskat temperaturintervall under sammanbindningsoperationen, vilken önskad temperatur eller önskat temperaturintervall överstiger temperaturen hos den pressvalsen omgivande luften.Fig. 1Planer (1) for bonding a first, during a bonding operation. thin, flat blank and a second, flat blank, comprising a table top (6), which has a flat table surface (7) for supporting the blanks, two parallel, elongate guide and support members (13), and one along the guide and support members and in the longitudinal direction (L) of the table top movable traverse device (14) extending across the table top perpendicular to said longitudinal direction (L) and comprising a pressing member in the form of a press roll (23) extending over at least the main part of the table top width which press roll is raised and submersible to be able to be brought between a first, inactive position, where the press roll is free from and does not cooperate with the table top and / or said first and second blanks laid on the table top, and a second, active position, where the press roll cooperates with the table top and / or the said first and second blanks laid out on the table top, wherein the traverse device, during the bonding operation, is arranged to be moved along the guide and support means with the pressing means in the active position with said blanks between themselves and the table top while causing the press roll to rotate about its axis and actuate the blanks with a predetermined pressing force. According to the invention, the planar applicator comprises heating means, which are arranged to bring the jacket surface of the press roll to a desired temperature or a desired temperature range during the bonding operation, which desired temperature or desired temperature range exceeds the temperature of the air surrounding the press roll. 1

Description

15 20 25 30 35 solen, kan vattnet i mikrodroppama förångas och bilda ångblåsor, som får folien att släppa från underlaget. Dessutom kan en mjölkvit missfärgning uppstå, vilken beror på att press- trycket inte förmår pressa ut mikrobubblor av luft ur häftämnet. Ändamålet med föreliggande uppﬁnning är att åstadkomma en planapplikator av den ovannämnda typen och ett forfarande som möjliggör snabbare och säkrare sammanbind- ning av två plana ämnen. 15 20 25 30 35 sun, the water in the microdroplets can evaporate and form vapor bubbles, which cause the foil to release from the substrate. In addition, a milky white discoloration can occur, which is due to the fact that the pressing pressure is not able to squeeze microbubbles of air out of the adhesive. The object of the present invention is to provide a planar applicator of the above-mentioned type and a method which enables faster and safer connection of two planar substances.

Planapplikatorn enligt uppfinningen kännetecknas av att den innefattar uppvärrnningsor- gan, som är anordnade att bringa pressvalsens mantelyta till en önskad temperatur eller ett önskat temperaturintervall under sammanbindningsoperationen, vilken önskad temperatur eller önskat temperaturintervall överstiger temperaturen hos den pressvalsen omgivande luften.The planar applicator according to the invention is characterized in that it comprises heating means, which are arranged to bring the jacket surface of the press roll to a desired temperature or a desired temperature range during the bonding operation, which desired temperature or desired temperature range exceeds the temperature of the press roll surrounding air.

Genom att pressvalsen är uppvärmbar, kan man välj a en sammanbindningstemperatur vid vilken ett billigare och/eller ojämnt pålagt häftämne av trycket och vännen från den upp- värrnda pressvalsen värms upp och ﬂyter ut till en jämn film och vid vilken mikrodroppar- na och eventuella mikrobubblor kan forﬂytta sig igenom det uppvärmda häftämnet till en sidokant av den självhäftande duken/folien.Because the press roll is heatable, one can choose a bonding temperature at which a cheaper and / or unevenly applied adhesive of the pressure and the friend from the heated press roll is heated and ut out to a smooth film and at which the microdroplets and any microbubbles can move through the heated adhesive to a side edge of the self-adhesive fabric / foil.

Lämpligtvis är uppvärrnningsorganen vid grafisk skyltproduktion, dvs. tillverkning av t.ex. spännduksskyltar och dekor, anordnade att bringa pressvalsens mantelyta till en önskad temperatur eller ett önskat temperaturintervall mellan 25 °C och 250 °C. De lägre tempera- turema är tillräckliga för framställning av dukskyltar eller trafikskyltar, medan rent tex- tiltryck kräver högre temperaturer. Med textil avses i föreliggande sammanhang material och produkter framställda av natur- och/eller syntetﬁbrer genom textil teknik.Suitably, the heating means in graphic sign production, i.e. manufacture of e.g. clamping plates and decoration, arranged to bring the jacket surface of the press roll to a desired temperature or a desired temperature range between 25 ° C and 250 ° C. The lower temperatures are sufficient for the production of canvas signs or traffic signs, while pure textile printing requires higher temperatures. In the present context, textile refers to materials and products made from natural and / or synthetic materials by textile technology.

Uppvärmningsorganen kan vara anordnade radiellt utanför pressvalsen och kan då innefat- ta t.ex. IR-strålare. Vid en föredragen utföringsform är de dock i stället anordnade inuti pressvalsen och är då lämpligen anordnade på ett radiellt avstånd från pressvalsens rota- tionsaxel av minst 0,8 gånger pressvalsens radie, företrädesvis minst 0,9 gånger pressval- sens radie. Eftersom pressningen med pressvalsen i planapplikatom sker intermittent, är det viktigt att alla ytområden på mantelytan ligger inom det förutbestämda temperaturom- rådet vid inledningen av appliceringsförfarandet i planapplikatom, och det är därför viktigt att temperaturregleringen kan ske snabbt. Dessutom gör placeringen av uppvärrnningsor- ganen nära mantelytan att man kan stänga av dem utom precis när pressvalsen används och 10 15 20 25 30 35 därigenom dels spara energi och dels förhindra att översidan av pressvalsen blir Varmare än undersidan.The heating means may be arranged radially outside the press roll and may then comprise e.g. IR radiator. In a preferred embodiment, however, they are instead arranged inside the press roll and are then suitably arranged at a radial distance from the axis of rotation of the press roll of at least 0.8 times the radius of the press roll, preferably at least 0.9 times the radius of the press roll. Since the pressing with the press roll in the planar applicator takes place intermittently, it is important that all surface areas on the mantle surface are within the predetermined temperature range at the beginning of the application procedure in the planar applicator, and it is therefore important that temperature control can take place quickly. In addition, the location of the heating means near the jacket surface means that they can be switched off except just when the press roll is used, thereby saving energy and preventing the upper side of the press roll from becoming hotter than the underside.

För att ge möjlighet till snabb reglering av värrneeffekten, innefattar de inuti pressvalsen anordnade uppvärrnningsorganen med fördel en eller ﬂera värmetrådar för uppvärmning med elektricitet. Vid en första utföringsform löper nämnda en eller ﬂera värmetrådar i raka spår, som är parallella med pressvalsens rotationsaxel och sträcker sig från en första ände till en andra ände av pressvalsen. Vid en andra utföringsforrn löper nämnda en eller ﬂera värrnetrådar i stället i skruvlinjeforrnade spår runt pressvalsens rotationsaxel. I båda fallen är det lämpligt att spåren har ett V-forrnigt tvärsnitt. Ett sådant tvärsnitt gör det möjligt för värmetrådama att vid uppvärmning öka sin längd och vid avsvalning minska den utan att det får någon inverkan på formen av pressvalsens mantelyta. Vid den nämnda första utfö- ringsforrnen vinner man dessutom den fördelen, att man får möjlighet till bättre tempera- turreglering av mantelytan när valsen är uppvärmd men befinner sig i viloläge.In order to allow for rapid regulation of the heating effect, the heating means arranged inside the press roll advantageously comprise one or two heating wires for heating with electricity. In a first embodiment, the one or two heating wires run in straight grooves, which are parallel to the axis of rotation of the press roll and extend from a first end to a second end of the press roll. In a second embodiment, the one or more wire threads instead run in helical grooves around the axis of rotation of the press roll. In both cases it is suitable that the grooves have a V-shaped cross section. Such a cross-section makes it possible for the heating wires to increase their length when heated and to decrease during cooling without having any effect on the shape of the jacket surface of the press roll. In the mentioned first embodiment, you also gain the advantage that you get the opportunity for better temperature control of the jacket surface when the roller is heated but is in the rest position.

Vid användningen av skruvlinj eformade spår är det lämpligt att värmetråden innefattar ett första ledarparti, som löper i ett första, skruvlinjeforrnat spår från den första änden till den andra änden hos pressvalsen, och ett andra ledarparti, som är anordnat i serie med det för- sta ledarpartiet och som löper i ett andra, skruvlinjeformat spår från pressvalsens andra ände och tillbaka till dess första ände, vilket andra, skruvlinjeforrnade spår är parallellt med det första, skruvlinjeforrnade spåret. Härigenom neutraliserar det magnetfält som bil- das runt det skruvlinj eforrnade, andra ledarpartiet det som bildas av det första, skruvlinje- forrnade ledarpartiet när ström ﬂyter genom ledarpartiema.When using helical grooves, it is suitable that the heating wire comprises a first conductor portion running in a first, helical groove from the first end to the second end of the press roll, and a second conductor portion arranged in series with the first the conductor portion and which runs in a second, helical groove from the second end of the press roll and back to its first end, which second, helical groove is parallel to the first, helical groove. In this way, the magnetic field formed around the helical, second conductor portion neutralizes that formed by the first, helical conductor portion when current flows through the conductor portions.

Oavsett om uppvärmningen av pressvalsens mantelyta sker utifrån eller inifrån, är det lämpligt att planapplikatorn innefattar en regleranordning, som innefattar en styrenhet för tillförsel och styming av energi till nämnda uppvärrnningsorgan för att bibehålla mantel- ytans temperatur vid nämnda önskad temperatur eller inom nämnda önskat temperaturin- tervall. När uppvärrnningsanordningen är placerad inuti pressvalsen, är det lämpligt att pressvalsen innefattar ett överhettningsskydd, som är anordnat att bryta strömmen genom nämnda en eller ﬂera värmetrådar då temperaturen i pressvalsen överskrider en förutbe- stämd temperatur.Regardless of whether the heating surface of the press roll takes place from the outside or from the inside, it is suitable that the planar applicator comprises a control device, which comprises a control unit for supplying and controlling energy to said heating means to maintain the jacket surface temperature at said desired temperature or within said desired temperature. tervall. When the heating device is placed inside the press roll, it is suitable that the press roll comprises a superheat protection, which is arranged to break the current through said one or two heating wires when the temperature in the press roll exceeds a predetermined temperature.

Vidare är det lämpligt att regleranordningen innefattar en eller ﬂera temperaturgivare för direkt eller indirekt mätning av mantelytans temperatur, varvid nämnda en eller ﬂera tem- peraturgivare kan innefatta en eller ﬂera sensorer för registrering av värrnestrålning från pressvalsens mantelyta, vilka en eller ﬂera sensorer är anordnade så att de har fritt synfält 10 15 20 25 30 35 mot mantelytan. Nämnda en eller ﬂera sensorer är anordnade att skicka aktuella tempera- turvärden på mantelytans temperatur till nämnda styrenhet, varvid styrenheten är anordnad att reglera till uppväimningsorganen tillförd energi så att mantelytans temperatur bibehålls vid nämnda önskad temperatur eller inom nämnda önskat temperaturintervall.Furthermore, it is suitable that the control device comprises one or ﬂ your temperature sensors for direct or indirect measurement of the temperature of the jacket surface, wherein said one or ﬂ your temperature sensors may comprise one or ﬂ your sensors for detecting heat radiation from the press surface of the press roll, which one or ﬂ sensors are arranged so that they have a clear field of view 10 15 20 25 30 35 towards the mantle surface. The one or more sensors are arranged to send current temperature values of the temperature of the jacket surface to said control unit, the control unit being arranged to regulate energy supplied to the heating means so that the temperature of the jacket surface is maintained at said desired temperature or within said desired temperature range.

När uppvärmningsorganen är anordnade inuti pressvalsen, är det lämpligt att den innefattar ett cirkulärcylindriskt rör, axeltappar, vilka är anordnade vid rörets ändar, ett röret omgi- vande första skikt av ett elastiskt material, ett det första skiktet omgivande andra skikt av ett elastiskt material, och ett det andra skiktet omgivande tredje skikt av ett elastiskt mate- rial, vilket tredje skikt bildar pressvalsens mantel och har en hårdhet som är mindre än hårdheten hos det första skiktet och det andra skiktet, varvid nämnda en eller ﬂera värme- trådar är anordnade i urtagningar i det första skiktet och täcks av det andra skiktet. Vid en pressvals med utvändig uppvärmning kan de två inre skikten slås samman till ett enda skikt.When the heating means are arranged inside the press roll, it is suitable that it comprises a circular-cylindrical tube, shaft journals, which are arranged at the ends of the tube, a first layer of an elastic material surrounding the tube, a second layer of an elastic material surrounding the first layer, and a third layer surrounding a second layer of an elastic material, which third layer forms the jacket of the press roll and has a hardness which is less than the hardness of the first layer and the second layer, said one or two heating wires being arranged in recesses in the first layer and are covered by the second layer. In a press roll with external heating, the two inner layers can be joined together into a single layer.

Företrädesvis består nämnda första skikt och nämnda andra skikt av EPDM-gummi, som har en hårdhet i intervallet 70-80 °Sh, medan det nämnda tredje skiktet består av ett EPDM-gummi med inblandade textilfibrer, vilket tredje skikt har en hårdhet i intervallet 35-55 °Sh. EPDM-gummi är värmetåligt och kan även ersättas av silikongummi. Skikten är lämpligtvis sammanbundna med varandra genom vulkanisering, men det är även möjligt att använda lim för att sammanbinda dem.Preferably, said first layer and said second layer consist of EPDM rubber having a hardness in the range 70-80 ° Sh, while said third layer consists of an EPDM rubber with mixed textile fibers, said third layer having a hardness in the range 35 -55 ° Sh. EPDM rubber is heat resistant and can also be replaced by silicone rubber. The layers are suitably bonded together by vulcanization, but it is also possible to use glue to bond them together.

Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av de i kravet 18 angivna stegen.The method according to the invention is characterized by the steps specified in claim 18.

Uppﬁnningen kommer i det följande att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 är en perspektivvy, som visar en utföringsforrn av en planapplikator enligt uppfin- ningen.Figure 1 is a perspective view showing an embodiment of a planar applicator according to the invention.

Figur 2 är en perspektivvy, som visar styr- och bärorgan och en traversvagn hos planappli- katorn enligt figur l.Figure 2 is a perspective view showing guide and support means and a traverse carriage of the planar applicator according to Figure 1.

Figur 3 är en perspektivvy, som visar en i styr- och bärorganen i figar 2 ingående gejd.Figure 3 is a perspective view showing a guide included in the guide and support members of Figure 2.

Figur 4 är en perspektivvy, som visar en i planapplikatom enligt ﬁgur 1 ingående travers- anordning. 10 15 20 25 30 35 Figur 5 är en perspektivvy, som visar en i traversanordningen enligt figur 4 ingående och även i figur 2 visad traversvagn.Figure 4 is a perspective view showing a traverse device included in the plane applicator according to Figure 1. Figure 5 is a perspective view showing a traverse carriage included in the traverse device according to Figure 4 and also shown in Figure 2.

Figur 6 är en schematiskt förenklad tvärsnittsvy av valsen enligt figur 7.Figure 6 is a schematic simplified cross-sectional view of the roller according to Figure 7.

Figur 7 är en sidovy av en pressvals i planapplikatom enligt figur 1.Figure 7 is a side view of a press roll in the planar applicator of Figure 1.

Figur 8 är en längdsnittsvy av valsen enligt figur 7 längs det i figur 7 med VIII-VIII mar- kerade snittet.Figure 8 is a longitudinal sectional view of the roller according to Figure 7 along the section marked VIII-VIII in Figure 7.

Figur 9 är en schematiskt förenklad tvärsnittsvy av en vals som är alternativ till valsen en- ligt ﬁgur 6-8.Figure 9 is a schematic simplified cross-sectional view of a roller which is an alternative to the roller according to Figures 6-8.

Figur 10 är en schematisk perspektivvy valsen i figur 9 med det yttersta gummiskiktet av- lägsnat för att Visa de längsgående spåren för värmetrådama.Figure 10 is a schematic perspective view of the roller of Figure 9 with the outermost rubber layer removed to show the longitudinal grooves of the heating wires.

Figur 11 är ett förenklat schema för reglering av temperaturen på pressvalsens mantelyta.Figure 11 is a simplified diagram for controlling the temperature of the press surface of the press roll.

Figur 12 är en frontvy av en del av traversanordningen och visar don for inställning av önskad temperatur på pressvalsens mantelyta samt don för mätning av faktisk temperatur på densamma.Figure 12 is a front view of a part of the traverse device and shows a device for setting the desired temperature on the mantle surface of the press roll and a device for measuring the actual temperature on the same.

Figur 13 är en sidovy av en övre del av traversanordningen enligt figur 4, och visar förut- om pressvalsen don för höjning och sänkning av densamma.Figure 13 is a side view of an upper part of the traverse device according to Figure 4, and shows in front of the press roller a means for raising and lowering the same.

Figur 14 är en perspektivvy av samma övre del av traversanordningen och visar don för styming av uppvärmningen av pressvalsen.Figure 14 is a perspective view of the same upper part of the traverse device and shows means for controlling the heating of the press roll.

Figurema 15-24 visar olika steg vid laminering av en självhäftande folie på ett underlag med hjälp av en planapplikator enligt uppfinningen.Figures 15-24 show different steps in laminating a self-adhesive foil on a substrate by means of a planar applicator according to the invention.

Figur 1 visar en utföringsform av en planapplikator l enligt uppfinningen, vilken planapp- likator, i den visade utföringsformen, används for att sammanbinda eller laminera ett första ämne, i form av en tunn, böj lig och självhäftande duk/folie, och ett andra ämne, i form av ett tunt underlag. Underlaget kan t.ex. vara en tunn, böj lig duk, t.ex. en polymerduk. Un- 10 15 20 25 30 35 derlaget kan alternativt vara en formstabil skiva, såsom t.ex. en plåt, en glasskiva eller en hårdplastskiva.Figure 1 shows an embodiment of a planar applicator 1 according to the invention, which planar applicator, in the embodiment shown, is used for bonding or laminating a first blank, in the form of a thin, flexible and self-adhesive cloth / foil, and a second blank , in the form of a thin surface. The substrate can e.g. be a thin, flexible cloth, e.g. a polymer cloth. The substrate may alternatively be a dimensionally stable disc, such as e.g. a sheet metal, a glass plate or a hard plastic plate.

Det inses dock, att planapplikatom enligt uppfinningen kan användas för andra samman- bindnings- eller lamineringsoperationer.It will be appreciated, however, that the planar applicator of the invention may be used for other bonding or lamination operations.

Planapplikatom l innefattar ett stativ 2, som i den visade utföringsforrnen innefattar ett fackverk med strävor och stag bildande en benställning 3, vilken nedtill vid behov kan ut- rustas med låsbara hjul 4 för förﬂyttning av planapplikatorn 1. Hos den visade utförings- formen innefattar stativet 2 även rännforrniga hyllor 5, som bildar förvaringsutrymmen för t.ex. verktyg och ämnesmaterial. Stativet 2 är företrädesvis av metall.The flat applicator 1 comprises a stand 2, which in the embodiment shown comprises a truss with struts and struts forming a leg stand 3, which at the bottom can be equipped with lockable wheels 4 for moving the flat applicator 1 in the case shown. In the embodiment shown, the stand comprises 2 also gutter-shaped shelves 5, which form storage spaces for e.g. tools and subject materials. The stand 2 is preferably made of metal.

Vidare innefattar planapplikatom l en i huvudsak rektangulär bordsskiva 6, som uppbärs av stativet 2 och uppvisar en i huvudsak horisontell och plan bordsyta 7, som begränsas av två parallella långsidor 8 och två parallella kortsidor 9 hos bordsskivan 6. Bordsskivan 6 är fast förbunden med stativet 2, så att stativet 2 och bordsskivan 6 bildar en stabil och oef- tergivlig konstruktion. Bordsskivan 6 innefattar mest föredraget en horisontell ram eller fackverk av stålbalkar 10, en glasskiva 11, som vilar på ramen 10 och en relativt mjuk duk eller skärrnatta 12, som vilar på glasskivan 11.Furthermore, the planar applicator 1 comprises a substantially rectangular table top 6, which is supported by the stand 2 and has a substantially horizontal and flat table surface 7, which is delimited by two parallel long sides 8 and two parallel short sides 9 of the table top 6. The table top 6 is fixedly connected to the stand 2, so that the stand 2 and the table top 6 form a stable and resilient construction. The table top 6 most preferably comprises a horizontal frame or truss of steel beams 10, a glass top 11, which rests on the frame 10 and a relatively soft cloth or cutting night 12, which rests on the glass top 11.

Bordsskivan 6 har i sin tvärriktning I en förutbestämd bredd, som företrädesvis är i inter- vallet 100-250 cm, och i sin längdriktning L en förutbestämd längd, som företrädesvis är i intervallet 200-1000 cm.The table top 6 has in its transverse direction I a predetermined width, which is preferably in the range 100-250 cm, and in its longitudinal direction L a predetermined length, which is preferably in the range 200-1000 cm.

Vidare innefattar planapplikatom 1 styr- och bärorgan i form av två horisontella och paral- lella gejder 13 (se figurerna 2 och 3), som vid vardera långsidan 8, under bordsskivans 6 plan, sträcker sig i bordsskivans 6 längdriktning L, och en traversanordning 14 (se ﬁgurer- na 1 och 4), som buren av åkdon 19, vilka bäst visas i figur 5, är anordnad att löpa utmed gejdema 13.Furthermore, the planar applicator 1 comprises guide and support means in the form of two horizontal and parallel guides 13 (see Figures 2 and 3), which at each longitudinal side 8, below the plane of the table top 6, extend in the longitudinal direction L of the table top 6, and a traverse device 14 (see urer gures 1 and 4), as the cage of vehicles 19, which are best shown in figure 5, is arranged to run along the guides 13.

Gej dema 13 är fast förbundna med bordsskivan 6 via vertikala stag 15, som är fästade vid bordsskivans 6 undersida, så att gej derna 13 sträcker sig parallellt med och något under och innanför bordsskivans 6 långsidor 8. Vid bordsskivans 6 kortsidor 9 sträcker sig gej- dema 13 företrädesvis fram till bordsskivans 6 kant. I den visade utföringsforrnen består varje gej d 13 av ett långsträckt rör, som genom valsning omformats till ett i huvudsak T-forrnigt tvärsnitt, där den bildade överdelen 16 av T:et är fast förbunden med de vertika- la stagen 15, och där den bildade vertikala stolpen av T:et är en lådbalk 17, som har ett 10 15 20 25 30 35 rektangulärt tvärsnitt, så att balkens 17 ena långsida vetter utåt. Det bildade i tvärsnitt T-formiga röret består företrädesvis av metall.The guides 13 are fixedly connected to the table top 6 via vertical struts 15, which are attached to the underside of the table top 6, so that the guides 13 extend parallel to and slightly below and inside the long sides 8 of the table top 6. At the short sides 9 of the table top 6 dema 13 preferably up to the edge of the table top 6. In the embodiment shown, each guide 13 consists of an elongate tube, which is transformed by rolling into a substantially T-shaped cross-section, where the formed upper part 16 of the T is fixedly connected to the vertical struts 15, and where it formed vertical post of the T is a box beam 17, which has a rectangular cross-section, so that one long side of the beam 17 faces outwards. The T-shaped tube formed in cross section preferably consists of metal.

Traversanordningen 14 innefattar åkdon i forrn av två vagnar 19, som är anordnade att löpa längs var sin av gejdema 13. Varje vagn 19 innefattar för detta ändamål lämpliga glid- eller rullningslager, som är anordnade att samverka med motsvarande glid eller löpbanor på ovan-, under- och yttersida av gej den 13. Vagnama 19 har en förutbestämd utbredning i gejdemas 13 längdriktning, varigenom det säkerställs att vagnama 19 är sinsemellan paral- lella. Vid den i figur 5 visade utföringsformen har varje vagn 19 sex hjul, tre i var ände, for bärande anliggning mot ovan-, under- och yttersida av gej den 13. Traversanordningen 14 innefattar vidare två i huvudsak vertikala stolpar 20, som vid sin nedre ände är fast för- bundna med var sin av vagnama 19 via ett i huvudsak horisontellt stag 21. Stolpama 20 sträcker sig uppåt ovanför bordsytans 7 plan utanför bordsskivans 6 respektive långsida 8. I den i figur 4 visade utföringsforrnen är även stolparna 20 försedda med var sin hållare 20” för var sin ände av en icke visad, men parallellt med traversanordningen sig sträckande rulle av banformigt material. Traversanordningen 14 innefattar även en långsträckt, form- stabil och i huvudsak horisontell bom 22 (se figurema 1 och 4), som är fast förbunden med stolpamas 20 övre ändar. Om så önskas, kan bommen 22 naturligtvis även vara anordnad på undersidan av bordsskivan 6.The traverse device 14 comprises vehicles in the form of two carriages 19, which are arranged to run along each of the guides 13. Each carriage 19 comprises suitable sliding or rolling bearings for this purpose, which are arranged to cooperate with corresponding slides or running tracks on the upper, underside and outer side of the guide 13. The carriages 19 have a predetermined distribution in the longitudinal direction of the guide 13, whereby it is ensured that the carriages 19 are parallel to each other. In the embodiment shown in Figure 5, each carriage 19 has six wheels, three at each end, for bearing abutment against the upper, lower and outer side of the guide 13. The traverse device 14 further comprises two substantially vertical posts 20, which at their lower end are fixedly connected to each of the carriages 19 via a substantially horizontal bracket 21. The posts 20 extend upwards above the plane of the table surface 7 outside the table top 6 and longitudinal side 8, respectively. In the embodiment shown in Figure 4, the posts 20 are also provided with each its holder 20 ”for each end of a roll of web-shaped material not shown, but parallel to the traverse device. The traverse device 14 also comprises an elongate, dimensionally stable and substantially horizontal boom 22 (see Figures 1 and 4), which is fixedly connected to the upper ends of the posts 20. If desired, the boom 22 can of course also be arranged on the underside of the table top 6.

Gej dema 13 bildar således styr- och bärorgan för traversanordningen 14, varvid vagnama 19 med sina glid- eller rullningslager bildar traversanordningens 14 åkdon, som innefattar styr- och lagringsorgan, som samverkar med styr- och bärorganet för att möjliggöra en linjär rörelse hos traversanordningen 14 i bordsskivans 6 längdriktning L under bibehål- lande av en god stabilitet hos traversanordningen 14 i vertikal riktning såväl som i travers- anordningens 14 rörelseriktning. Traversanordningen 14 sträcker sig således ibordsskivans 6 tvärriktning I, men är anordnad att röra sig i bordsskivans 6 längdriktning L.The guides 13 thus form guide and support means for the traverse device 14, the carriages 19 with their sliding or rolling bearings forming the vehicles of the traverse device 14, which comprise guide and storage means which cooperate with the guide and support means to enable a linear movement of the traverse device 14. in the longitudinal direction L of the table top 6 while maintaining a good stability of the traverse device 14 in the vertical direction as well as in the direction of movement of the traverse device 14. The traverse device 14 thus extends in the transverse direction I of the table top 6, but is arranged to move in the longitudinal direction L of the table top 6.

Innanför varje stolpe 20 och ovanför bordsskivans 6 respektive långsida 8 innefattar tra- versanordningen 14 ett vertikalt inriktat infastningselement 23, som - när bommen 22 är anordnad ovanför bordsskivan 6 - vid sin övre ände är förbundet med bommen 22 och sträcker sig vertikalt nedåt från densamma. Varje infastningselement 23 innefattar vid sin nedre ände ett axelsäte 24” i form av ett lagerhus (se figur 11), i vilka infastningselement ett pressorgan i form av en i huvudsak horisontell vals 24 är roterbart infäst. Infästnings- elementen 23 med axelsätena 24” bildar således infästningsorgan för valsen 24, som sträcker sig över i huvudsak hela bordsskivans 6 bredd Q. Med andra ord är valsens 24 ena 10 15 20 25 30 35 ände 25 (se figur 8) anordnad vid bordsytans 7 ena långsida, och valsens 24 andra ände 26 (se figur 8) är anordnad vid bordsytans 7 andra långsida.Inside each post 20 and above the longitudinal side 8 of the table top 6, respectively, the traverse device 14 comprises a vertically aligned fastening element 23, which - when the boom 22 is arranged above the table top 6 - is connected at its upper end to the boom 22 and extends vertically downwards therefrom. Each fastening element 23 comprises at its lower end a shaft seat 24 "in the form of a bearing housing (see figure 11), in which fastening elements a pressing member in the form of a substantially horizontal roller 24 is rotatably fastened. The fastening elements 23 with the shaft seats 24 "thus form fastening means for the roller 24, which extends over substantially the entire width Q of the table top 6. In other words, one end 25 of the roller 24 (see figure 8) is arranged at the table surface. 7 one long side, and the other end 26 of the roller 24 (see figure 8) is arranged at the other long side of the table surface 7.

Infastningselementen 23 innefattar även manöverdon för vertikal förﬂyttning av valsen 24 mellan ett övre, icke-operativt eller inaktivt läge, där valsen 24 ej samverkar med bords- ytan 7, och ett nedre, operativt eller aktivt läge, som bildar ett pressläge hos valsen 24, där valsens 24 mantelyta 27 samverkar med bordsytan 7 eller med på bordsytan 7 utlagda äm- nen. Ett sådant manöverdon innefattar företrädesvis minst en pneumatisk cylinder anord- nad i varje infästningselement 23 för samtidig, vertikal förflyttning av axelsätena, men andra manöverdon, såsom hydrauliska, elektriska eller mekaniska manöverdon, kan alter- nativt användas. Den pneumatiska cylindern har en kolvstång, som skyddas av en omgi- vande bälg 16, och för manövrering av de pneumatiska cylindrarna för höjning och sänk- ning av valsen 24 finns det ovanpå traversanordningen 14 vid var sida av planapplikatom 1 en manöverspak, lämpligen i form av en j oystick 50, för manövrering av tryckluften, se figurerna 1 och 12. På sidan av bommen 22 nära dess ändar finns det en nödstoppsknapp 51, en manometer 52 för mätning av trycket på tryckluften, och en regulator 53 för inställ- ning av önskat tryck.The fastening elements 23 also comprise actuators for vertical movement of the roller 24 between an upper, non-operative or inactive position, where the roller 24 does not cooperate with the table surface 7, and a lower, operative or active position, which forms a pressing position of the roller 24, where the mantle surface 27 of the roller 24 cooperates with the table surface 7 or with blanks laid out on the table surface 7. Such an actuator preferably comprises at least one pneumatic cylinder arranged in each fastening element 23 for simultaneous, vertical movement of the axle seats, but other actuators, such as hydraulic, electrical or mechanical actuators, can alternatively be used. The pneumatic cylinder has a piston rod which is protected by a surrounding bellows 16, and for operating the pneumatic cylinders for raising and lowering the roller 24 there is on top of the traverse device 14 at each side of the flat applicator 1 a control lever, suitably in shape of a joystick 50, for operating the compressed air, see Figures 1 and 12. On the side of the boom 22 near its ends there is an emergency stop button 51, a pressure gauge 52 for measuring the pressure of the compressed air, and a regulator 53 for adjusting the compressed air. desired pressure.

Enligt en alternativ ej visad utföringsform av traversanordningen är valsen 24 rörligt infäst i stolpama 20, så att valsen 24 kan föras upp och ned längs dessa mellan nämnda övre och nedre lägen med hjälp av manöverdon för vertikal förﬂyttning av valsen 24, vilka manö- verdon är anordnade i stolparna 20. Hos denna utföringsforrn kan bommen 22 undvaras, varvid valsen 24 är den enda delen hos traversanordningen som sträcker sig över bordsytan 7.According to an alternative embodiment of the traverse device (not shown), the roller 24 is movably attached to the posts 20, so that the roller 24 can be moved up and down along it between said upper and lower positions by means of vertical actuators for moving the roller 24, which actuators are arranged in the posts 20. In this embodiment the boom 22 can be dispensed with, the roller 24 being the only part of the traverse device which extends over the table surface 7.

Företrädesvis är valsen 24 lösbart infäst i traversanordningen 14, så att den enkelt kan by- tas, t.ex. mot valsar som har andra dimensioner eller egenskaper, t.ex. andra ytegenskaper.Preferably, the roller 24 is releasably attached to the traverse device 14, so that it can be easily replaced, e.g. against rollers having other dimensions or properties, e.g. other surface properties.

Valsen 24 innefattar lämpligen ett cirkulärcylindriskt rör 28, som sträcker sig i valsens axelriktning och bildar valsens 24 kärna (se figurema 6, 7 och 8). Röret 28 är företrädesvis av metall och har företrädesvis en utvändig diameter i intervallet 70-110 mm och en gods- tjocklek i intervallet 2-20 mm. Vid rörets 28 ändar är axeltappar 29 anordnade. Även axel- tappama 29 är företrädesvis av metall och de är företrädesvis förbundna med rörets 28 in- vändiga begränsningsyta, såsom visas i figur 8.The roller 24 suitably comprises a circular-cylindrical tube 28, which extends in the axial direction of the roller and forms the core of the roller 24 (see Figures 6, 7 and 8). The tube 28 is preferably made of metal and preferably has an outer diameter in the range 70-110 mm and a wall thickness in the range 2-20 mm. At the ends of the tube 28, shaft pins 29 are arranged. The shaft pins 29 are also preferably made of metal and they are preferably connected to the inner limiting surface of the tube 28, as shown in Figure 8.

Valsen 24 innefattar vidare ett röret 28 omgivande första skikt 30 av ett värmetåligt, elas- tiskt material, företrädesvis en polymer, t.ex. EPDM- eller silikongummi. Skiktet 30 har en 10 15 20 25 30 35 radiell tjocklek, som företrädesvis är i intervallet 4-20 mm. Skiktet 30 kan vara limmat och/eller krymppassat vid röret 28 eller fast anordnat vid röret 28 på annat sätt som är känt inom teknikområdet, så att skiktet 30 inte glider på röret 28. Företrädesvis är skiktet 30 relativt hårt och har lämpligen en hårdhet i intervallet Shore A 70-80 °Sh.The roller 24 further comprises a first layer 30 of a tube 28 of a heat-resistant, elastic material, preferably a polymer, e.g. EPDM or silicone rubber. The layer 30 has a radial thickness, which is preferably in the range 4-20 mm. The layer 30 may be glued and / or shrunk to the tube 28 or fixedly attached to the tube 28 in another manner known in the art, so that the layer 30 does not slide on the tube 28. Preferably, the layer 30 is relatively hard and suitably has a hardness in the range Shore A 70-80 ° Sh.

Valsen 24 innefattar vidare ett andra skikt 31 av ett elastiskt material, vilket andra skikt 31 omsluter det första skiktet 30. Skiktet 31 är rotationssymetriskt och har en radiell tjocklek, som företrädesvis är i intervallet 1-5 mm. Företrädesvis är det andra skiktet 31 av samma material som det första skiktet 30.The roller 24 further comprises a second layer 31 of an elastic material, which second layer 31 encloses the first layer 30. The layer 31 is rotationally symmetrical and has a radial thickness, which is preferably in the range 1-5 mm. Preferably, the second layer 31 is of the same material as the first layer 30.

Valsen 24 innefattar vidare ett rotationssymetriskt, tredje skikt 32 av ett värrnetåligt, elas- tiskt material, vilket tredje skikt 32 omsluter det andra skiktet 31. Skiktet 32 bildar valsens 24 mantel och har till uppgift att samverka med bordsytan 7 och på bordsytan 7 utlagda ämnen, då valsen 24 är i sitt nedre läge. Skiktet 32 har en radiell tjocklek, som företrädes- vis är i intervallet 2-10 mm. Företrädesvis är det tredje skiktet 32 en fiberförstärkt poly- mer, t.ex. ett EPDM-gummi med inblandade textilﬁbrer, vilket har visat sig ha egenskaper som gör att ämnen under bearbetning inte fastnar vid valsen. Företrädesvis har skiktet 32 en hårdhet som är mindre än hårdheten hos de underliggande lagren 30 och 31, t.ex. en hårdhet i intervallet Shore A 35-55 °Sh.The roller 24 further comprises a rotationally symmetrical, third layer 32 of a heat-resistant, elastic material, which third layer 32 encloses the second layer 31. The layer 32 forms the jacket of the roller 24 and has the task of cooperating with the table surface 7 and blanks laid on the table surface 7. , when the roller 24 is in its lower position. The layer 32 has a radial thickness, which is preferably in the range 2-10 mm. Preferably, the third layer 32 is a fiber-reinforced polymer, e.g. an EPDM rubber with involved textile fibers, which has been shown to have properties that prevent substances from sticking to the roll during processing. Preferably, the layer 32 has a hardness which is less than the hardness of the underlying layers 30 and 31, e.g. a hardness in the range Shore A 35-55 ° Sh.

De olika elastiska lagren 30, 31 och 32 kan vara krymppassade och/eller limmade vid var- andra, eller fast anordnade vid varandra på andra sätt som är kända inom teknikområdet, så att lagren 30, 31 och 32 inte glider i förhållande till varandra, men företrädesvis är de vul- kaniserade vid varandra.The various elastic layers 30, 31 and 32 may be shrunk and / or glued to each other, or fixedly arranged together in other ways known in the art, so that the layers 30, 31 and 32 do not slide relative to each other. but preferably they are vulcanized next to each other.

Vid den i figurerna 6-8 visade utföringsforrnen innefattar valsen 24 vidare en elektrisk ledare 33, som löperi en skruvlinj ebana runt det första skiktet 30. Ledaren 33 kan ha for- men av en metalltråd med cirkulärt tvärsnitt, men kan altemativt ha formen av ett platt band. I det fall ledaren 30 har formen av en metalltråd med cirkulärt tvärsnitt, uppvisar tråden företrädesvis en diameter i intervallet 0,5-4 mm, eller mera föredraget 2-3 mm.In the embodiment shown in Figures 6-8, the roller 24 further comprises an electrical conductor 33, which runs in a helical path around the first layer 30. The conductor 33 may be in the form of a metal wire of circular cross-section, but may alternatively be in the form of a flat band. In case the conductor 30 is in the form of a metal wire with a circular cross-section, the wire preferably has a diameter in the range 0.5-4 mm, or more preferably 2-3 mm.

Företrädesvis är den elektriska ledaren 33 anordnadi en urtagning 34 i det första skiktet 30, så att den är försänkt i detsamma. Urtagningen 34 utgörs lämpligen av spår 34. Enligt en föredragen bana löper ledaren 33 från valsens 24 första ände 25 i ett första, skruvlinje- format spår 35 till valsens andra ände 26, där ledarens 33 bana vänder och löper i ett andra, skruvlinjeformat spår 36 tillbaka till den första änden 25, vilket andra, skruvlinjeformade spår 36 löper parallellt med det första, skruvlinjeforrnade spåret 35. Ledaren 33 innefattar 10 15 20 25 30 35 10 således ett första, skruvlinjelindat ledarparti 37, som löper från valsens 24 första ände 25 till dess andra ände 26, och ett andra, skruvlinjelindat ledarparti 38, som är anordnat i serie med det forsta ledarpartiet 37 och löper från valsens 24 andra ände 26 och tillbaka till dess första ände 25. Genom att anordna ledaren 33 på detta sätt, erhålls den fördelen att det magnetfält som bildas genom att en ström ﬂyter genom det första ledarpartiet 37 i huvud- sak helt neutraliseras av det magnetfält som bildas genom att strömmen ﬂyter genom det andra ledarpartiet 38. Företrädesvis uppvisar båda ledarpartiema en stigning i intervallet 10-15 mm/varv.Preferably, the electrical conductor 33 is arranged in a recess 34 in the first layer 30, so that it is recessed therein. The recess 34 suitably consists of grooves 34. According to a preferred path, the conductor 33 runs from the first end 25 of the roller 24 in a first, helical groove 35 to the second end 26 of the roller, where the path of the conductor 33 turns and runs in a second, helical groove 36 back to the first end 25, which second, helical groove 36 runs parallel to the first, helical groove 35. The conductor 33 thus comprises a first, helically wound conductor portion 37, which runs from the first end 25 of the roller 24 to its second end 26, and a second, helically wound conductor portion 38, which is arranged in series with the first conductor portion 37 and extends from the second end 26 of the roller 24 and back to its first end 25. By arranging the conductor 33 in this way, the the advantage that the magnetic field formed by a current flowing through the first conductor portion 37 is substantially completely neutralized by the magnetic field formed by the current flowing through the second conductor. darartiet 38. Preferably, both conductor portions have an increase in the range of 10-15 mm / revolution.

Vid valsens 24 andra ände 26, där ledarens 33 bana vänder, uppvisar valsen 24 ett över- hettningsskydd 39, som är anordnat mellan och i serie med ledarpartiema 37 och 38. Över- hettningsskyddet 39, som är placerat i en egen urtagning 40 i skiktet 30, är anordnat att bryta strömmen då temperaturen i valsen 24 överskrider en förutbestämd temperatur, vid vilken temperatur valsen 24, bordsytan 7 eller på bordsytan 7 utlagda ämnen riskerar att skadas, vilken temperatur exempelvis kan vara i intervallet 110-130 °C, men även upp till ca 250 °C beroende på materialvalen för de berörda komponentema.At the other end 26 of the roller 24, where the path of the conductor 33 faces, the roller 24 has an overheating protection 39, which is arranged between and in series with the conductor portions 37 and 38. The overheating protection 39, which is placed in a separate recess 40 in the layer 30, is arranged to break the current when the temperature in the roller 24 exceeds a predetermined temperature, at which temperature the roller 24, the table surface 7 or substances laid on the table surface 7 risk being damaged, which temperature can for instance be in the range 110-130 ° C, but also up to about 250 ° C depending on the material choices for the components concerned.

Vid valsens 24 forsta ände 25 är ledarpartiema 37, 38 anslutna till var sin släpring (ej visa- de), som är inbyggda i en svivel 41 (se figur 11) anordnad på axeltappen 29 för att på känt sätt bilda en elektrisk överföring mellan den roterande valsen och infästningselementet 23.At the first end 25 of the roller 24, the conductor portions 37, 38 are connected to separate slip rings (not shown), which are built into a swivel 41 (see Figure 11) arranged on the shaft pin 29 to form an electrical transmission between the the rotating roller and the fastening element 23.

Vid tillverkning av den i figurema 6-8 visade utfóringsforrnen av valsen 24 fästs axeltap- pama 29 vid röret 28, exempelvis genom lödning eller svetsning, varefter det första skiktet 30 fästs på rörets 28 utsida, exempelvis genom limning och/eller krymppassning. Sedan fräses urtagningarna 34 och 40 i skiktets 30 mantelyta. Företrädesvis fräses urtagningen 34 så att den erhåller ett V-format tvärsnitt. Därefter ansluts ledarpartiema 37, 38 och över- hettningsskyddet 39 till varandra och placeras i sina respektive urtagningar 34 och 40. Där- efter placeras det andra skiktet 31 över det första skiktet 30. Det andra skiktet 31 har till syfte att täcka och skydda ledaren 33 och överhettningsskyddet 39. Det andra skiktet 31 har även till uppgift att förhindra att ledaren 33 tränger utåt i valsen och deforrnerar det ämneskontaktande skiktet 32, t.ex. då ledaren 33 utvidgas vid uppvärmning. Om ledaren 33 tillåts deforrnera skiktet 32, kan oj ämnheter bildas i valsens 24 mantelyta 27, vilka oj ämnheter i sin tur kan påverka och i värsta fall deforrnera och lämna spår i de ämnen som planapplikatom 1 ska sammanbinda, men genom att ge urtagningama 34 ett V-forrnigt tvärsnitt blir det lättare att undvika oj ämnheter i mantelytan 27 på valsen 24. I och med att det ﬁnns expansionsutrymme for ledaren 33 ovanför bottenläget i urtagningen 34, kan den lilla värrneutvidgning ledaren 33 utsätts för under ett varv accepteras, och värmeutvidg- 10 15 20 25 30 35 ll ningarna för samtliga varv av ledaren 33 kommer inte att ackumuleras till den ena änden av ledaren 33. Slutligen placeras det tredje skiktet 32 på det andra skiktet 31, varefter lag- ren 30-32 sammanbinds genom vulkanisering. Altemativt kan lagren 30-32 sammanbin- das på andra sätt allteftersom valsen 24 byggs upp, exempelvis genom limning och/eller krymppassning. 1 en altemativ i figurema 9 och 10 visad utföringsform av valsen 24 är ett ﬂertal värmetrå- dar 33 ° förlagda i urtagningar 34 i form av raka spår 35 ”, som är parallella med valsens 24 rotationsaxel och sträcker sig från en första ände 25 till en andra ände 26 av valsen 24.In the manufacture of the embodiment of the roller 24 shown in Figures 6-8, the shaft pins 29 are attached to the tube 28, for example by soldering or welding, after which the first layer 30 is attached to the outside of the tube 28, for example by gluing and / or shrink fitting. Then the recesses 34 and 40 are milled in the mantle surface of the layer 30. Preferably, the recess 34 is milled so as to obtain a V-shaped cross section. Thereafter, the conductor portions 37, 38 and the superheat protection 39 are connected to each other and placed in their respective recesses 34 and 40. Thereafter, the second layer 31 is placed over the first layer 30. The purpose of the second layer 31 is to cover and protect the conductor 33. and the overheating protection 39. The second layer 31 also has the function of preventing the conductor 33 from penetrating outwards in the roller and deforming the blank-contacting layer 32, e.g. when the conductor 33 is expanded upon heating. If the conductor 33 is allowed to deform the layer 32, blanks can be formed in the mantle surface 27 of the roller 24, which blanks can in turn affect and in the worst case deflate and leave traces in the blanks that the planar applicator 1 is to connect, but by giving the recesses 34 a V-shaped cross-section makes it easier to avoid irregularities in the jacket surface 27 on the roller 24. As there is expansion space for the conductor 33 above the bottom position in the recess 34, the small thermal expansion the conductor 33 is subjected to during one turn can be accepted, and thermal expansion The allotments for all turns of the conductor 33 will not accumulate to one end of the conductor 33. Finally, the third layer 32 is placed on the second layer 31, after which the layers 30-32 are bonded together by vulcanization. Alternatively, the bearings 30-32 can be bonded together in other ways as the roller 24 is built up, for example by gluing and / or shrink fitting. In an alternative embodiment of the roller 24 shown in Figures 9 and 10, a number of heating wires 33 ° are arranged in recesses 34 in the form of straight grooves 35 ', which are parallel to the axis of rotation of the roller 24 and extend from a first end 25 to a other end 26 of the roller 24.

Spåren har liksom ovan företrädesvis V-forrnigt tvärsnitt, och värrnetrådama 33” kan vara så kopplade till varandra att varannan värrnetråd 33 ° ivalsens 24 omkretsriktning leder ström från valsens 24 första ände 25 till dess andra ände 26, medan de övriga värrnetrådar- na 33 ° leder strömmen i motsatt riktning. Släpringar är därvid anordnade vid samma ände av valsen 24. Det är dock även möjligt att släpringama är anordnade vid var sin ände av valsen 24 och att alla värmetrådar 33 ° leder ström i en och samma riktning från den ena valsänden till den andra. Denna utföringsform av valsen 24 ger möjlighet till att anordna strömtillförseln till värmetrådarna 33 ° pä sådant sätt att bara en sektor av valsmantelns 27 periferi värms. Detta är en fördel vid de korta pauser i valsförﬂyttningen som uppstår vid appliceringen av en självhäftande duk/folie på ett underlag under tillämpning av det nedan beskrivna förfarandet. När valsen tillfälligtvis står stilla, skulle en värrnning av hela vals- manteln medföra att värmen kommer att stiga uppåt och toppsidan av valsen kommer att bli mycket varmare än bottensidan.As above, the grooves preferably have a V-shaped cross-section, and the guard wires 33 "can be so connected to each other that every other guard wire 33 ° of the roller 24 ° conducts current from the first end 25 of the roller 24 to its second end 26, while the other guard wires 33 ° leads the current in the opposite direction. Slip rings are then arranged at the same end of the roller 24. However, it is also possible that the slip rings are arranged at each end of the roller 24 and that all heating wires 33 ° conduct current in one and the same direction from one roll end to the other. This embodiment of the roller 24 makes it possible to arrange the power supply to the heating wires 33 ° in such a way that only a sector of the periphery of the roller jacket 27 is heated. This is an advantage in the short pauses in the roll movement that occur during the application of a self-adhesive cloth / foil to a substrate using the procedure described below. When the roller is temporarily stationary, a warming of the entire roller casing would cause the heat to rise upwards and the top side of the roller to be much warmer than the bottom side.

I en annan möjlig men icke visad utföringsforrn är valsen 24 anordnad att värmas extemt i stället för internt. Sådan extem uppvärmning kan erhållas med konventionella IR-strålare, som är riktade mot valsens 24 mantelyta 27. De är då företrädesvis monterade på travers- anordningen 14.In another possible but not shown embodiment, the roller 24 is arranged to be heated extremely instead of internally. Such extreme heating can be obtained with conventional IR radiators, which are directed towards the mantle surface 27 of the roller 24. They are then preferably mounted on the traverse device 14.

Såsom visas i figur 11 innefattar planapplikatom en regleranordning 43 för tillförsel och styming av ström till uppvärrnningsorganen, vare sig dessa är anbragta inuti valsen 27 eller i externa IR-strålare för uppvärmning av valsens 24 mantelyta 27. Regleranordningen inne- fattar därvid en spänningsskälla 44 och en styrenhet 45, som företrädesvis innefattar regla- ge för reglering av strömmen genom ledaren 33, t.ex. i form av en knappsats för inställning av önskad temperatur eller önskat temperaturintervall hos valsens mantelyta. Delar av re- gleranordningen kan vara monterad vid stativet 2 under bordsskivan 6, men företrädesvis är åtminstone delar av styrenheten 45 monterad på traversanordningen 14, lämpligen i bommen 22 såsom visas i figur 11 och 12, där en operatör enkelt kan nå dess reglage. 10 15 20 25 30 35 12 Från regleranordningen löper elektriska ledningar, som via ovannämnda släpringar i en svivel 41 är anslutna till den elektriska ledaren 33. Släpringama är därvid anordnade att säkerställa den elektriska kontakten mellan ledaren 33 och regleranordningens spännings- källa 44 då valsen 24 roterar.As shown in Figure 11, the plane applicator comprises a control device 43 for supplying and controlling current to the heating means, whether they are arranged inside the roller 27 or in external IR radiators for heating the jacket surface 27 of the roller 24. The control device thereby comprises a voltage source 44 and a control unit 45, which preferably comprises controls for regulating the current through the conductor 33, e.g. in the form of a keypad for setting the desired temperature or temperature range of the roller surface of the roller. Parts of the control device may be mounted to the frame 2 below the table top 6, but preferably at least parts of the control unit 45 are mounted on the traverse device 14, suitably in the boom 22 as shown in Figures 11 and 12, where an operator can easily reach its controls. Electrical wires run from the control device, which are connected via the above-mentioned slip rings in a swivel 41 to the electrical conductor 33. The slip rings are then arranged to ensure the electrical contact between the conductor 33 and the voltage source 44 of the control device when the roller 24 rotates.

Företrädesvis är spänningskällan anordnad att leverera lågspänning till ledaren 33. Med lågspänning avses här en spänning upp till 72 V. Spänningskällan kan således innefatta ett batteri eller en transforrnator för nedtransforrnering av nominell arrnaturspänning på känt sätt, men företrädesvis levererar spänningskällan 44 norrnal hushållsspänning och trans- forrnatom är anordnad i anslutning till styrenheten 45.Preferably, the voltage source is arranged to supply low voltage to the conductor 33. By low voltage is meant here a voltage up to 72 V. The voltage source may thus comprise a battery or a transformer for down-transmitting nominal ground voltage in a known manner, but preferably the voltage source and source 44 supply forrnatom is arranged in connection with the control unit 45.

Ledaren 33 fungerar således som en värrnetråd, med vilken valsen 24 är uppvärrnbar så att dess mantelyta 27 kan bringas till en önskad temperatur eller ett önskat temperaturintervall, varvid regleranordningens styrenhet 45 är anordnad att tillse att lämpligt strömvärde, tex. 10 A vid 72 V, matas genom ledaren 33 så att den önskade temperaturen eller temperatur- intervallet hos mantelytan 27 uppnås och bibehålls, åtminstone då valsen 24 förs över bordsytan 7 i sitt nedre, operativa eller aktiva läge. För detta ändamål innefattar regleran- ordningen företrädesvis en eller flera temperaturgivare 46 för direkt eller indirekt mätning av mantelytans 27 temperatur. Med direkt mätning avses här att mantelytans 27 temperatur mäts med en temperaturgivare, som mäter mantelytans 27 temperatur direkt. Med indirekt mätning avses här att mantelytans 27 temperatur uppskattas med hjälp av en temperaturgi- vare, som mäter temperaturen inuti valsen 24, med vilket mätvärde mantelytans 27 tempe- ratur sedan kan uppskattas eller beräknas. Exempel på temperaturgivare 46 för direkt mät- ning är tennoelement placerade på mantelytan eller, vilket är föredraget och kommer att beskrivas närmare nedan, en IR-sensor 46 (se figurema 11 och 12) riktad mot mantelytan 27 för fjärrmätning av mantelytans temperatur. Ett exempel på en temperaturgivare för indirekt mätning av mantelytans temperatur är ett inuti valsen placerat terrnoelement.The conductor 33 thus functions as a protective wire, with which the roller 24 can be heated so that its jacket surface 27 can be brought to a desired temperature or a desired temperature range, the control unit 45 of the control device being arranged to ensure that a suitable current value, e.g. 10 at 72 V, is fed through the conductor 33 so that the desired temperature or temperature range of the jacket surface 27 is reached and maintained, at least when the roller 24 is passed over the table surface 7 in its lower, operative or active position. For this purpose, the control device preferably comprises one or more temperature sensors 46 for direct or indirect measurement of the temperature of the jacket surface 27. By direct measurement is meant here that the temperature of the jacket surface 27 is measured with a temperature sensor, which measures the temperature of the jacket surface 27 directly. Indirect measurement here means that the temperature of the jacket surface 27 is estimated by means of a temperature sensor, which measures the temperature inside the roller 24, with which the measured value of the temperature of the jacket surface 27 can then be estimated or calculated. Examples of temperature sensors 46 for direct measurement are tin elements placed on the mantle surface or, which is preferred and will be described in more detail below, an IR sensor 46 (see Figures 11 and 12) directed towards the mantle surface 27 for remote measurement of the mantle surface temperature. An example of a temperature sensor for indirect measurement of the temperature of the jacket surface is a ternary element placed inside the roller.

Företrädesvis innefattar nämnda temperaturgivare 46 en eller flera givare för fjärrmätning av mantelytans 27 temperatur. Företrädesvis innefattar denna eller dessa givare en eller flera sensorer 46 för registrering av värrnestrålning, dvs. strålning i IR-området, vilka en eller ﬂera sensorer är anordnade så att de har fritt synfält mot valsens 24 mantelyta 27.Preferably, said temperature sensor 46 comprises one or more sensors for remotely measuring the temperature of the jacket surface 27. Preferably, this or these sensors comprise one or more sensors 46 for detecting radiant radiation, i.e. radiation in the IR range, which one or ﬂ your sensors are arranged so that they have a clear field of view against the mantle surface 27 of the roller 24.

Sensom eller sensorema 46 kan t.ex. vara anordnade vid bommens 22 undersida så att de har fritt synfält mot valsens 24 mantelyta 27. Sensom eller sensorema 46 är därvid anord- nade att skicka aktuella temperaturvärden på mantelytans 27 temperatur till regleranord- ningens 43 styrenhet 45, varvid styrenheten reglerar strömmen genom ledaren 33 så att 10 15 20 25 30 35 13 mantelytans temperatur bibehålls vid önskad temperatur eller inom önskat temperaturinter- vall. Företrädesvis är denna reglering en pulsreglering, varvid regleranordningen 43 slår av och på strömmen genom ledaren 33 så att önskad temperatur eller önskat temperaturinter- vall erhålls. Strömmen till regleranordningen 43 och vidare genom styrenheten 45 till leda- ren 33 går igenom en strömbrytare 47 och en effektvälj are 48, se figur 14, som båda är belägna mellan spänningskällan 44 och styrenheten 45. Effektvälj aren 48 bestämmer styr- kan av den strömpuls som går till ledaren 33. När strömförsörjningen är tillslagen, lyser en i figur 12 visad vamingslampa 49 anordnad mitt på ovansidan av bommen 22.The sensor or sensors 46 can e.g. be arranged at the underside of the boom 22 so that they have a free field of view against the mantle surface 27 of the roller 24. The sensor or sensors 46 are then arranged to send current temperature values of the temperature of the mantle surface 27 to the control unit 45 of the control device 43, the control unit regulating the current through the conductor 33 so that the temperature of the mantle surface is maintained at the desired temperature or within the desired temperature range. Preferably, this control is a pulse control, the control device 43 switching the current on and off through the conductor 33 so that the desired temperature or the desired temperature range is obtained. The current to the control device 43 and further through the control unit 45 to the conductor 33 passes through a switch 47 and a power selector 48, see Figure 14, both of which are located between the voltage source 44 and the control unit 45. The power selector 48 determines the control of that current pulse which goes to the conductor 33. When the power supply is switched on, a warning lamp 49 shown in figure 12 arranged arranged in the middle of the upper side of the boom 22.

Det inses, att mantelytans 27 önskade temperatur eller temperaturintervall kan variera be- roende på den typ av ämnen som ska sammanbindas eller lamineras och/eller beroende på den typ av adhesiv eller självhäftande skikt som används vid sammanbindningen. Företrä- desvis medger således regleranordningen att den önskade temperaturen eller temperaturin- tervallet kan ställas in inför en sammanbindnings- eller lamineringsoperation. Försök har visat att den önskade temperaturen, för de flesta ämnen och adhesiv, vanligtvis ligger inom intervallet 25-80 °C, och mera föredraget 30-60 °C för duk/folie- eller skivmaterial, men vid textiltryck upp till 250 °C, vanligtvis inom intervallet 60-230 °C. Dukmaterialen har ofta en arrnering bestående av polyesterkäma, som är inbakad i en vit pigmenterad PVC emulsion, och PVC-skiktet har en ”top coating” av akryl, vilken förhindrar att mjukgöraren reagerar med häftämnet. När man applicerar folie på duk- eller skivmaterial, så ligger tem- peraturintervallen i regel i intervallet 25-60 °C. När det gäller bearbetning av textila mate- rial, så är temperaturintervallet 60-230 °C beroende på vilken typ av textil det är fråga om och vilken färg som skall värmas in.It will be appreciated that the desired temperature or temperature range of the sheath surface 27 may vary depending on the type of blanks to be bonded or laminated and / or depending on the type of adhesive or adhesive layer used in the bonding. Thus, preferably, the control device allows the desired temperature or temperature range to be set prior to a bonding or lamination operation. Experiments have shown that the desired temperature, for most substances and adhesives, is usually in the range of 25-80 ° C, and more preferably 30-60 ° C for cloth / foil or sheet material, but at textile pressures up to 250 ° C, usually in the range of 60-230 ° C. The fabric materials often have a decoration consisting of a polyester core, which is baked into a white pigmented PVC emulsion, and the PVC layer has a "top coating" of acrylic, which prevents the plasticizer from reacting with the adhesive. When applying foil to canvas or board material, the temperature ranges are usually in the range 25-60 ° C. When it comes to processing textile materials, the temperature range is 60-230 ° C depending on the type of textile in question and the color to be heated.

Planapplikatorn 1 enligt uppfinningen kan användas på olika sätt. Ett sätt kommer i det följande att beskrivas närmare med hänvisning till figurema 15-24, där en böj lig, självhäf- tande duk/folie 61 appliceras och fästs på ett underlag 60. Underlaget 60 kan t.ex. vara en styv skiva, exempelvis av polykarbonat, akryl, PVC eller annan plast, eller en andra böj lig duk, exempelvis en duk av textilmaterial.The planar applicator 1 according to the invention can be used in different ways. One method will be described in more detail below with reference to Figures 15-24, where a flexible, self-adhesive cloth / foil 61 is applied and attached to a substrate 60. The substrate 60 can e.g. be a rigid sheet, for example of polycarbonate, acrylic, PVC or other plastic, or a second flexible fabric, for example a fabric of textile material.

Den självhäftande duken/folien 61 uppvisar ett första skikt, som har en framsida, som van- ligtvis uppvisar någon form av dekoration eller budskap. På det första skiktets baksida är ett adhesivt, andra skikt anordnat, som i utgångsläget är täckt med en skyddsfilm 64. I vis- sa fall är det dock önskvärt att bara anbringa ett häftskikt på ett underlag, således att avstå från dekoration eller budskap. Detta är t.ex. fallet om man vill framställa t.ex. självhäftan- de, platta lister för användning låsning av kantema på duken/folien i en spännduksskylt till den ram i vilken duken folien är inspänd, se t.ex. US 5,893,227. I ett sådant fall anbringar 10 15 20 25 30 35 14 man den självhäftande duken/folien på t.ex. en 1 mm tjock skiva av polykarbonat eller en 3 mm tjock skiva av polyakrylat eller polykarbonat. Dessa skivor skärs sedan till lister av ca 12 mm bredd.The self-adhesive cloth / foil 61 has a first layer, which has a front side, which usually has some form of decoration or message. Arranged on the back of the first layer is an adhesive, second layer, which is initially covered with a protective film 64. In some cases, however, it is desirable to apply only one adhesive layer to a substrate, thus refraining from decoration or message. This is e.g. the case if you want to produce e.g. self-adhesive, flat strips for use locking the edges of the fabric / foil in a tension sheet sign to the frame in which the fabric foil is clamped, see e.g. US 5,893,227. In such a case, 10 15 20 25 30 35 14 man applies the self-adhesive cloth / foil to e.g. a 1 mm thick sheet of polycarbonate or a 3 mm thick sheet of polyacrylate or polycarbonate. These boards are then cut into strips about 12 mm wide.

Inför en appliceringsoperation ställer en operatör in önskad temperatur eller önskat tempe- raturintervall för valsens mantelyta med hjälp av en knappsats hos regleranordningens 43 styrenhet 45 och slår på strömmatningen till valsens 24 ledare 33. Regleranordningen till- ser därvid att valsens 24 mantelyta 27 värms upp till den önskade temperaturen eller det önskade temperaturintervallet. Därefter frigör operatören bordsytan 7 genom att föra tra- versanordningen 14 till bordsskivans 6 ena kortsida. Därefter placerar operatören underla- get 60 på bordsytan 7, såsom visas i figur 15. Därefter placerar operatören den självhäftan- de duken/folien 61 på underlaget 60 så att det självhäftande skiktet, fortfarande med skyddsﬁlmen 64 på plats, vetter mot underlaget 60, såsom visas i figur 16, varefter opera- tören positionerar duken/folien 61 i önskad position på underlaget 60.Prior to an application operation, an operator sets the desired temperature or desired temperature range for the roller surface of the roller by means of a keypad of the control unit 45 of the control device 43 and switches on the power supply to the roller 33 conductor 33. The control device ensures that the roller surface 27 of the roller 24 is heated to the desired temperature or the desired temperature range. Thereafter, the operator releases the table surface 7 by moving the traverse device 14 to one short side of the table top 6. Thereafter, the operator places the backing 60 on the table surface 7, as shown in Figure 15. Then, the operator places the self-adhesive cloth / foil 61 on the backing 60 so that the self-adhesive layer, still with the protective arm 64 in place, faces the backing 60, such as is shown in Figure 16, after which the operator positions the cloth / foil 61 in the desired position on the substrate 60.

Därefter for operatören traversanordningen 14, med valsen 24 i sitt övre läge, till en posi- tion över duken/folien 61 där ett första parti 62 av duken/folien skjuter ut på ena sidan om valsen 24 och där ett andra parti 63 skjuter ut på andra sidan om valsen 24, såsom visas i figur 17. Företrädesvis placeras traversanordningen 14 ihuvudsak mitt över duken/folien 61 i detta steg, så att nämnda partier 62, 63 av duken/folien i huvudsak är lika långa. Däref- ter bringar operatören valsen 24 till sitt nedre läge, så att duken/folien 61 och underlaget 60 låses fast mellan valsen 24 och bordsytan 7 med nämnda partier 62, 63 av duken/folien utskjutande på vardera sidan om valsen 24.Thereafter, the operator moves the traverse device 14, with the roller 24 in its upper position, to a position above the fabric / foil 61 where a first portion 62 of the fabric / foil projects on one side of the roller 24 and where a second portion 63 projects on the other side of the roll 24, as shown in Figure 17. Preferably, the traverse device 14 is placed substantially in the middle over the fabric / foil 61 in this step, so that said portions 62, 63 of the fabric / foil are substantially equal in length. Thereafter, the operator brings the roller 24 to its lower position, so that the cloth / foil 61 and the base 60 are locked between the roller 24 and the table surface 7 with said portions 62, 63 of the cloth / foil projecting on each side of the roller 24.

Därefter för operatören det första partiet 62 av duken/folien över valsen 23, såsom visas i figur 18, så att det första partiet 62 bringas att vila ovanpå det andra partiet 63 av du- ken/ folien med skyddsfilmen 64 exponerad och så att ett första parti 65 hos underlaget 60 exponeras. Därefter avlägsnar operatören skyddsfilmen 64 från det första partiet 62 av du- ken/folien, så att partiets 62 självhäftande skikt exponeras, såsom visas i figur 19, varefter operatören skär av skyddsfilmen 64 ca 10 cm från valsen 24, såsom visas i figur 20. Före- trädesvis viker operatören den kvarvarande skyddsfilmskanten dubbel och skjuter in den under valsen 24, såsom visas i figur 21, vilket underlättar avlägsnandet av den kvarvarande skyddsﬁlmen 64, vilket sker i ett senare skede, som beskrivs nedan.Thereafter, the operator moves the first portion 62 of the fabric / foil over the roller 23, as shown in Figure 18, so that the first portion 62 is caused to rest on top of the second portion 63 of the fabric / foil with the protective film 64 exposed and so that a first portion 65 of the substrate 60 is exposed. Thereafter, the operator removes the protective film 64 from the first portion 62 of the fabric / foil so that the adhesive layer of the portion 62 is exposed, as shown in Figure 19, after which the operator cuts the protective film 64 about 10 cm from the roll 24, as shown in Figure 20. Preferably, the operator doubles the remaining protective film edge and inserts it under the roller 24, as shown in Figure 21, which facilitates the removal of the remaining protective film 64, which occurs at a later stage, as described below.

Därefter för operatören traversanordningen 14, alltjämt med valsen 24 i det nedre läget, fram över det första underlagspartiet 65, dvs. över den exponerade delen av underlaget 60, såsom visas i figur 22, varvid den uppvärmda valsen 24 rullar över underlagspartiet 65, for 10 15 20 25 30 35 15 det första partiet 62 av duken/folien tillbaka till sin avsedda position över underlaget 60 och kontrollerat pressar det frilagda, självhäftande skiktet hos det första partiet 62 av du- ken/ folien mot underlaget 60, så att det första partiet 62 av duken/folien och den motsva- rande delen av underlaget 60 förbinds med varandra under inverkan av trycket och värrnen från den uppvärmda valsen 24.Thereafter, the operator moves the traverse device 14, still with the roller 24 in the lower position, forward over the first base portion 65, i.e. over the exposed portion of the substrate 60, as shown in Figure 22, with the heated roller 24 rolling over the substrate portion 65, moving the first portion 62 of the fabric / foil back to its intended position over the substrate 60 and controlled presses the exposed, self-adhesive layer of the first portion 62 of the fabric / foil against the substrate 60 so that the first portion 62 of the fabric / foil and the corresponding portion of the substrate 60 are joined together under the influence of the pressure and protection from the heated roller 24.

Operatören bringar därefter valsen 24 till sitt övre läge och för traversanordningen 14 till- baka till en position som är strax framför den tidigare avklippta kanten av skyddsfilmen 64, varefter operatören bringar valsen 24 till sitt nedre läge, så att duken 61 och underlaget 60 återigen låses fast mellan valsen 24 och bordsytan 7.The operator then returns the roller 24 to its upper position and returns the traverse device 14 to a position just in front of the previously cut edge of the protective film 64, after which the operator returns the roller 24 to its lower position so that the fabric 61 and the substrate 60 are locked again. fixed between the roller 24 and the table surface 7.

Därefter för operatören det andra dukpartiet 63 över valsen 24, såsom visas i figur 23, så att det andra partiet 63 av duken/folien bringas att vila ovanpå det första partiet 62 av du- ken/ folien med skyddsfilmen 64 exponerad och så att ett andra parti 66 hos underlaget 60 exponeras. Därefter avlägsnar operatören den kvarvarande skyddsfilmen 64 från partiet 63 av duken/ fo lien, företrädesvis genom att greppa det ovan beskrivna, dubbelvikta skydds- filmskanten.Thereafter, the operator moves the second fabric portion 63 over the roller 24, as shown in Figure 23, so that the second portion 63 of the fabric / foil is caused to rest on top of the first portion 62 of the fabric / foil with the protective film 64 exposed and so that a second portion 66 of the substrate 60 is exposed. Thereafter, the operator removes the remaining protective film 64 from the portion 63 of the fabric / foil, preferably by gripping the double-folded protective film edge described above.

Därefter för operatören traversanordningen 14 över det andra underlagspartiet 66 på sam- ma sätt som vid det första underlagspartiet 65, varvid den uppvärmda valsen 24 för det andra partiet 63 av duken/ fo lien tillbaka till sin avsedda position över underlaget 60 och kontrollerat pressar det frilagda, självhäftande skiktet hos det andra partiet 63 av du- ken/ folien mot underlagspartiet 66, så att det andra partiet 63 av duken/folien och under- lagspartiet 66 förbinds med varandra under inverkan av trycket och värmen från den upp- värrnda valsen 24.Thereafter, the operator moves the traverse device 14 over the second substrate portion 66 in the same manner as at the first substrate portion 65, the heated roller 24 of the second portion 63 of the fabric / foil returning to its intended position over the substrate 60 and controlling the exposed , the adhesive layer of the second portion 63 of the fabric / foil against the backing portion 66, so that the second portion 63 of the fabric / foil and the backing portion 66 are joined together under the influence of the pressure and heat of the heated roller 24.

Slutligen bringar operatören valsen 24 till sitt övre läge och för traversanordningen 14 till bordsskivans 6 ena kortsida, såsom visas i figur 24, så att det färdiga laminatet kan avlägs- nas från bordsytan 7.Finally, the operator brings the roller 24 to its upper position and for the traverse device 14 to one short side of the table top 6, as shown in Figure 24, so that the finished laminate can be removed from the table surface 7.

Det inses, att planapplikatom altemativt kan användas utan att valsen värms upp, i vilket fall operatören helt enkelt slår av strömmatningen till ledaren 33 eller ställer in en önskad temperatur som motsvarar rumstemperaturen i det rum där planapplikatom står. Planappli- katom enligt uppfinningen medger således laminering eller sammanbindning av ämnen i ett första driftsläge, där valsen är ouppvärind, och ett andra driftsläge, där valsen är upp- värrnd. 10 15 20 16 För att undvika långa väntetider mellan dessa driftslägen, dvs. för uppvärmning respektive nedkylning av valsen, är det fördelaktigt att valsen är konstruerad så, att endast valsens 24 yttre del värms upp vid det andra, uppvärrnda driftsläget. Försök har visat, att organen för uppvärmningen av valsens mantelyta, dvs. ledaren 33 i den ovan beskrivna utföringsfor- men, företrädesvis ska vara anordnade nära valsens mantelyta. Företrädesvis ska organen för mantelytans uppvärmning vara anordnade på ett radiellt avstånd från valsens rotations- axel, som är större eller lika med 0,8 gånger valsens radie och mest föredraget större eller lika med 0,9 gånger valsens radie. Detta arrangemang gör att endast den yttre delen av val- sen behöver värmas upp och hållas uppvärmd i det andra, uppvärmda driftsläget, vilket sörjer för dels att önskad temperatur hos valsens mantelyta snabbt uppnås då uppvärm- ningen av mantelytan initieras, dels att en snabb avkylning av valsen erhålls då uppvärm- ningen avbryts.It will be appreciated that the floor applicator may alternatively be used without heating the roller, in which case the operator simply switches off the power supply to the conductor 33 or sets a desired temperature corresponding to the room temperature in the room where the floor applicator is located. The planar applicator according to the invention thus allows lamination or bonding of blanks in a first operating position, where the roller is unheated, and a second operating position, where the roller is heated. 10 15 20 16 To avoid long waiting times between these operating modes, ie. for heating or cooling of the roll, it is advantageous that the roll is designed so that only the outer part of the roll 24 is heated at the second, exacerbated operating position. Experiments have shown that the means for heating the casing surface of the roll, i.e. the conductor 33 in the embodiment described above, should preferably be arranged close to the mantle surface of the roller. Preferably, the means for heating the jacket surface should be arranged at a radial distance from the axis of rotation of the roller which is greater than or equal to 0.8 times the radius of the roller and most preferably greater than or equal to 0.9 times the radius of the roller. This arrangement means that only the outer part of the roller needs to be heated and kept heated in the second, heated operating position, which ensures that the desired temperature of the roll surface of the roller is quickly reached when the heating of the jacket surface is initiated, and that a rapid cooling of the roller is obtained when the heating is interrupted.

Uppfinningen har ovan beskrivits utifrån en specifik utföringsforrn. Det inses emellertid, att andra utföringsformer ryms inom uppfinningens ram. Det inses t.ex. att valsens upp- värmning kan åstadkommas på andra sätt än genom den ovan beskrivna värmetråden, t.ex. genom induktionsbaserad uppvärnming.The invention has been described above on the basis of a specific embodiment. It will be appreciated, however, that other embodiments fall within the scope of the invention. It is realized e.g. that the heating of the roller can be achieved in other ways than by the heating wire described above, e.g. through induction-based heating.

Claims

10 15 20 25 30 35 17 PATENT REQUIREMENTS

A flat applicator (1), which is arranged to bond or laminate a first, flat blank (60) and a second, thin, flat blank (61) during a bonding operation, comprising: - a table top (6), which has a flat table surface (7) for supporting the blanks (60, 61), - two parallel, elongate guide and support members (13), and - one along the guide and support members (13) and in the longitudinal direction (L) of the table top (6) movable traverse device (14) extending across the table top (6) perpendicular to said longitudinal direction (L) and comprising a pressing member in the form of a pressing roller (24) extending over at least the main part of the width of the table top (6) (Q) ), which press roll (24) can be raised and lowered in order to be able to be brought between a first, inactive position, where the press roll (24) is released from and does not cooperate with the table surface (7) and / or the first said and other blanks (60, 61), and a second, active position, where the press roll (24) cooperates with the table surface (7) and / or on the table surface (7) said first and second blanks (60, 61), the traverse device (14), during the bonding operation, being arranged to be moved along the guide and support means (13) with the press roller (24) in the active position with said blanks (60, 61) between them and the table surface (7) while causing the press roll (24) to rotate about its axis of rotation and actuate the blanks (60, 61) with a pressing force, characterized by heating means (33; 33 °), which are arranged to bring the jacket surface (27) of the press roll (24) to a desired temperature or a desired temperature range during the bonding operation, which desired temperature or desired temperature range exceeds the temperature of the air surrounding the press roll (24).

Planar applicator (1) according to claim 1, characterized in that said heating means (33; 33 ") are arranged to bring the jacket surface (27) of the press roll (24) to a desired temperature or a desired temperature range between 25 ° C and 250 ° C.

Planar applicator (1) according to claim 1 or 2, characterized in that said heating means (33; 33 °) are arranged inside the press roll (24) for said heating of the jacket surface (27).

Planar applicator (1) according to claim 3, characterized in that said heating means (33; 33 ") are arranged at a radial distance from the axis of rotation of the press roll (24) which is greater than or equal to 0.8 times the radius of the press roll (24). . 10 15 20 25 30 35 18

Planar applicator (1) according to claim 4, characterized in that said heating means (33; 33 °) are arranged at a radial distance from the axis of rotation of the press roll (24) which is greater than or equal to 0.9 times the radius of the press roll (24). .

Planar applicator (1) according to any one of claims 3-5, characterized in that said heating means comprises one or more protective wires (33; 33 °).

Planar applicator (1) according to claim 6, characterized in that said one or more of its twine threads (33 °) run in straight grooves (35 "), which are parallel to the axis of rotation of the press roll (24) and extend from a first end ( 25) to a second end (26) of the press roll (24).

Planar applicator (1) according to claim 6, characterized in that said one or more heating wires (33) run in helical grooves (35, 36) about the axis of rotation of the press roll (24).

Planar applicator (1) according to claim 8, characterized in that said one or more heating wires (33) comprise a first conductor portion (37), which runs in a first, helically shaped groove (35) from the first end (25). ) to the second end (26) of the press roll (24), and a second guide portion (38), which is arranged in series with the first guide portion (37) and which runs in a second, helical groove (36) from the press roll (24) second end (26) and back to its first end (25), which second helical groove (36) is parallel to the first helical groove (35).

Flat applicator (1) according to any one of claims 6-9, characterized in that it comprises a control device (43), which comprises a control unit (45) for applying and controlling current through said one or more heating wires (33; 33 "). to maintain the temperature of the jacket surface (27) at said desired temperature or within said desired temperature range.

Planar applicator (1) according to claim 10, characterized in that the press roll (24) comprises an overheating protection (39), which is arranged to break the current through said one or two heating wires (33; 33 °) when the temperature in the press roll (24) exceeds a predetermined temperature.

Planar applicator (1) according to one of Claims 10 to 11, characterized in that the control device (43) comprises one or more temperature sensors (46) for directly or indirectly measuring the temperature of the jacket surface (27). 10 15 20 25 30 35 19

Planar applicator (1) according to claim 12, characterized in that said one or ﬂ your temperature sensors comprise one or ﬂ your sensors (46) for detecting heat radiation from the mantle surface (27) of the press roll (24), which one or ﬂ your sensors (46) are arranged so that they are freely visible to the mantle surface (27).

Planar applicator (1) according to claim 13, characterized in that said one or more sensors (46) are arranged to send current temperature values of the temperature of the jacket surface (27) to said control unit (45), wherein the control unit (45) is arranged to regulate energy supplied to the heating means (33), so that the temperature of the jacket surface (27) is maintained at said desired temperature or within said desired temperature range.

Planar applicator (1) according to one of Claims 6 to 14, characterized in that the press roll (24) comprises a circular-cylindrical tube (28), shaft journals (29) which are arranged at the ends of the tube (28) and a tube (28) surrounding it. first layer (30) of an elastic material, a second layer (31) of an elastic material surrounding the first layer (30), and a third layer (32) of an elastic material surrounding the second layer (31), which third layer (32) forms the jacket of the press roll (24) and has a hardness which is less than the hardness of the first layer (30) and the second layer (31), said one or two heating wires (33) being arranged in recesses (34). ) in the first layer (30) and is covered by the second layer (31).

Planar applicator (1) according to claim 15, characterized in that said first layer (30) and said second layer (31) consist of EPDM rubber or silicone rubber having a hardness in the range 70-80 ° Sh, and in that said third layer (32) consists of an EPDM rubber or silicone rubber with mixed textile fibers, which third layer (32) has a hardness in the range 35-55 ° Sh.

Planar applicator (1) according to claim 16, characterized in that said layers (30, 31, 32) are interconnected by vulcanization.

A method of bonding or laminating a first, planar blank (60) and a second, thin, planar blank (61), comprising the steps of: a) placing the first blank (60) on a flat table surface (7), b ) that the second blank (61) is placed on top of the first blank (60), c) that a pressing member in the form of a press roll (24) is brought to a desired temperature or a desired temperature range by heating, which desired temperature or desired temperature range exceeds the temperature of the air surrounding the press roll (24), which press roll (24) can be raised and lowered in order to be able to be brought between a first, inactive position, where the press roll (24) moves free from and does not interact with the table surface (7) and / or said first and second blanks (60, 61) laid out on the table surface (7), and a second, active position, where the press roll (24) cooperates with the table surface (7) and / or said said surface laid on the table surface (7). first and other blanks (60, 61), that the press roll (24) is brought to the inactive position and the blanks laid out on the table surface (7), that the press roll (24) is brought to the active position, so that said blanks (60, 61) are pressed firmly between the press roll (24) and the table surface (7), and that the press roll (24 ), in its active position, is passed over the table surface (7) and the blanks (60, 61) laid on the table surface (7), so that the blanks (60, 61) are connected to each other under the influence of the pressure and heat from the heated press roll ( 24).