SA95160281B1 - عملية ووحدة plant لتجنب تعفير المعادن metal dusting أثناء الاختزال المباشر للمواد المحتوية على اكسيد الحديد iron-oxide - Google Patents
عملية ووحدة plant لتجنب تعفير المعادن metal dusting أثناء الاختزال المباشر للمواد المحتوية على اكسيد الحديد iron-oxide Download PDFInfo
- Publication number
- SA95160281B1 SA95160281B1 SA95160281A SA95160281A SA95160281B1 SA 95160281 B1 SA95160281 B1 SA 95160281B1 SA 95160281 A SA95160281 A SA 95160281A SA 95160281 A SA95160281 A SA 95160281A SA 95160281 B1 SA95160281 B1 SA 95160281B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gas
- oxide
- direct reduction
- iron
- channel
- Prior art date
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 title claims abstract description 36
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010410 dusting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 226
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 47
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 2
- 101100389815 Caenorhabditis elegans eva-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 42
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N sulfanyl Chemical compound [SH] PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع بعملية اختزال مباشر لمواد تحتوى على أكسيد الحديد iron-oxide . ويتم هنا خلط غاز التخليق synthesis gas مع الغاز العلوي top gas الناتج أثناء الاختزال المباشر للمواد المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide ، ليستخدم كغاز للاختزال reducing gas المباشر للمواد المحتوية على أكسيد الحديد -iron oxide. ولكي يتم منع أو تقليل تعفير المعادن metal dusting الناتج عن زيادة محتوى أول أكسيد الكربون CO في غاز الاختزال reducing gas ، يتم ضبط النسبة بين CO/CO2 في غاز الاختزال reducing gas بطرق ومعدات بسيطة عند قيمة محددة مسبقا تتراوح ما بين ١-٣.
Description
-Y - | Ales ووحدة plant لتجنب تعفير المعادن metal dusting أثناء الاختزال المباشسر gall 3 المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لمنع تعفير المعادن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى على أكسيد الحديد 1800-0706 ؛ Cua يتم خلط غاز التخليق synthesis gas مع الغاز العلوي top gas المتكون أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى على أكسيد الحديد iron-oxide م ليستخدم كغاز يحتوى على أول أكسيد الكربون CO والهيدروجين AH, عمليات الاختزال المباشر لمادة تحتوى على أكسيد الحديد ciron-oxide كما يتعلق الاختراع Lind بوحدة صناعية لإجراء تلك العملية. لقد عرفت العملية من هذا النوع- مثلاً- في براءة الاختراع الأمريكية رقم 7787774؛ وفى براءة الاختراع الأمريكية رقم 08772١ ©؛ وفى البراءة الأوروبية رقم LOVIVOA وهذه ٠ _ البراءة الأخيرة كشفت عن عملية لاختزال خام دقيق بطريقة لا تعتمد بشكل مطلق على تفاعل ماص للحرارة مع الهيدروجين hydrogen وفق المعادلة: Fe, 03 + 3H, = 2Fe +3H,0 - AH وإنما بشكل إضافي عن طريق تفاعل يحدث مع أول أكسيد الكربون CO وفق المعادلة Fe,03 + 300 = 2Fe +3C0,0 + AH vo وهو تفاعل طارد للحرارة. ومن ثم يمكن هنا خفض التكاليف التشغيلية إلى حد كبير؛ وتحديداً فيما يتعلق بتكلفة الطاقة الداخلة فى العملية. ّ| ٍ الا ض
ا ومع ذلك فإن الأجزاء المعدنية من الوحدة الصناعية التى تتلامس مع غاز الاختزال reducing gas : المحتوى على CO تتعرض هنا لإجهاد dle بسبب التأكل؛ مما يؤدى إلى التحلل المعدني metal decomposition | الذي يعرف فى المراجع الفنية بإصطلاح 'تعفير المعدن metal dusting " . ويحدث تعفير المعدن metal dusting بدرجات متزايدة عند درجات حرارة (dad ye وهكذا 0 تكون أجزاء الوحدة الصناعية التي تتلامس مع غاز الاختزال reducing gas الساخن المحتشسوى على CO معرضة للخطر على وجه التحديد. وبالنسبة لوحدة صناعية تجبرى فيها العملية المذكورة سابقاً تكون تلك الأجزاء عبارة عن مفاعلات تستخدم فى الاختزال المباشرء وسخانات al تقوم بتسخين غاز الاختزال reducing gas وصولاً به إلى درجة حرارة الاختزال. ولكي يتم منع أو تقليل تعفير المعدن metal dusting فإنه من المعروف أنه يجب هنا توفير ٠ محتوى من الكبريت sulfur فى غاز الاختزال reducing gas عن طريق تصريف غاز HoS خلال قصبة أو ممر للهواء. ويعتبر خليط 11:8 ليس فقط معداً من الناحية الفنية ولكه أيضاً مكلف ddan فضلاً عن صعوبة الإجراءات ممثلة فى صعوبة ضبط محتوى 11:8 فى غاز الاختزال reducing gas بشكل متجانس عند dad محددة مسبقاً كدالة للتركيب الكيميائي chemical composition لغاز الاختزال reducing gas . ٠ وصف عام للاختراع ض يهدف الاختراع إلى تجنب تلك المساوئ والصعوبات عن طريق توفير عملية من النوع السابق تعريفه؛ ووحدة صناعية لإجراء تلك العملية بحيث يحدث فيها تعفير المعدن metal dusting بأدنى حد ممكن أو يتم منعه بطريقة سهلة رغم وجود CO بكمية كبيرة في غاز الاختزال reducing gas » وأن يتم ذلك تحديداً بطريقة تضمن سهولة الإجراءات وتوفير التكلفة بحيث vy. تزيد بذلك وإلى حد بعيد فترة خدمة الأجزاء المعدنية للوحدة الصناعية. AW
ع وفى العملية من النوع الذي جاء وصفه سابقاً فإن هذا الهدف يتحقق من حيث أنه يتم ضبط غاز الاختزال reducing gas عند قيمة محددة مسبقاً ومعروفة فى حد ذاتها كنسبة بين COICO; تتراوح ما بين oF -١ وتحديداً ضبط خصائص التشغيل والتهذيب المؤدية إلى إنتاج غاز تخليق synthesis gas من غاز طبيعي مهذب «reformed natural gas وذلك عن طريق تغيير النسبة بين البخار والغاز الطبيعى natural gas أثناء تغذية وحدة التهذيب reformed يمكن هنا بشكل قاطع تقليل “ -١ ضبط النسبة بين (00/00 عند قيمة تتراوح ما بين ic
Lia التفاعلي ل CO الموجود فى غاز الاختزال reducing gas نسبة إلى المعدن؛ وتحديداً
الصلب؛ ومن ثم نقل الحاجة لأعمال الإصلاح اللازمة لوحدة الاختزال دون الإستغناء عن
محتويات CO المتزايدة؛ مما يمكّن من حدوث التفاعل الطارد للحرارة مع و76:0 بشكل مفيد من ٠ الناحية الإجرائية. وقد عرفت فى براءة الاختراع الألمانية رقم TY OPV عملية للاختزال المباشر لمواد
تحتوى على خام الحديد المتكتل أو المتجمع فى فرن عمودي بواسطة غازات اختزال تحتوى
على الهيدروجين hydrogen تحت ضغط مرتفع؛ حيث يستخدم الهيدروجين JS hydrogen
للاختزال reducing gas يحتوى على شوائب بكمية تصل فى حدها الأقصى إلى 70 من CO vo على أساس الحجم؛ 75 من و00 على أساس الحجم؛ و 78 من .011 على أساس الحجم؛ مع IY
من بخار الماء على أساس الحجم. فى هذه الحالة فإن غاز الاختزال reducing gas المحتوى
على الهيدروجين hydrogen والذي يصل فيه محتوى الهيدروجين hydrogen إلى حوالى 7560
على أساس الحجم يمكن أن يحتوى هنا على 21,4 من 00,2 على أساس الحجم؛ 5 )180
من CO على أساس الحجم؛ وتكون كل من غازات «CO و CO, عبارة عن شوائب بشكل ٠ مطلق.
£YA
اج - tay لاختلاف فى عملية هذا الاختراع يتم ضبط النسبة من 00/00 عن طريق استخدام حجم جزئي من الغاز المهذب reformed gas الناتج عن البخار و الغاز الطبيعي natural gas فى وحدة التهذيب reformed والذي تتم تغذيتها لاحقاً فى عملية تحول CO لزيادة محتواه من الهيدروجين hydrogen ؛ مع خلط هذا الحجم الجزئي من الغاز المذكور بشكل مباشر مع الغاز © العلوى top gas دون تعرضه لعملية تحول «CO وتكون كمية الغاز المهذب reformed gas المخلوط بشكل مباشر كمية متغيرة. وهناك اختلاف آخر مفضل فى عملية الاختراع؛ ويشتمل على تعريض الغاز المهذب reformed gas « واختيارياً الغاز العلوى Lad top gas لعملية غسل وتنقية لغاز CO, قبل استخدامه كغاز للاختزال reducing gas ؛ مع ضبط النسبة بين 00/00 بحيث يكون هناك ٠ على الأقل حجم جزئى من الغاز المهذب reformed gas مختلطاً بشكل مباشر مع غاز الاختزال ض reducing gas فى غياب عملية Jue وتنقية CO, وفضلاً عن ذلك يمكن بشكل مناسب تعريض الغاز المهذب «reformed gas واختيارياً الغاز العلوى top gas أيضاً لعملية غسل وتنقية لغاز «CO, مع ضبط النسبة بين :00/00 بحيث يكون هناك على الأقل حجم جزئى من الغاز العلوى top gas مختلطاً بشكل laa مع غاز CO, وتنقية Jue فى غياب عملية reducing gas الاختزال vo reformed gas ووفقاً لاختلاف آخر مفضل فى عملية هذا الاختراع يتم تعريض الغاز المهذب قبل استخدامه كفاز CO; أيضاً؛ لعملية غسل وتتقية غاز top gas واختيارياً الغاز العلوى
Jt ؛ وهنا يجرى ضبط النسبة بين 027/00 بحيث تتفاوت درجة reducing gas للاختزال فى الغاز المغسول. CO, من حيث احتجاز جزء من CO, وتنقية ٠ ولكى يتم تقليل تعفير المعدن metal dusting بدرجة أكبر فقد يكون من الأفضل أن يتم بشكل إضافى توفير غاز الاختزال reducing gas بالترافق مع الغاز العلوى top gas ؛ ومع جزء على
ا : : الأقل من الكبريت sulfur الموجود فى المادة المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide فى شكل otf 8 عملية التسخين أو الاختزال المباشر؛ بحيث تتراوح- بشكل مفضل- كمية 11:5 ما بين -7١ 40 جزء بالمليون على أساس الحجم؛ مع ضبط هذه الكمية فى غاز الاختزال reducing gas بواسطة الغاز العلوى top gas 0 وفى حالة ألا تكون هناك كمية كافية من الكبريت sulfur فى المادة المحتوية على أكسيد الحديد fron-oxide فيمكن بشكل مناسب إضافة مادة كبريتية Jie sulfurous material بيريت الحديد .iron pyrite ) ض ومن المفضل أن يستخدم الغاز الطبيعى المهذب reformed natural gas فى شكل غاز للتخليق .synthesis gas ٠ وبشكل مناسب يجب ضبط النسبة بين (00/00 بحيث تتراوح ما بين 21,0 7. وتشتمل الوحدة الصناعية التى تجرى فيها العملية على مفاعل واحد على الأقل للاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد jron-oxide ؛ وقناة لامداد غاز الاختزال reducing gas تنتهى بمفاعل الاختزال المباشر المذكور» وقناة لتصريف الغاز الطلوى gas 100 خارج مفاعل الاختزال المباشر بعد أن يتكون هذا الغاز فى عملية الاختزال المباشر؛ وجهاز للتهذيب creformed ٠ وقناة للغاز المهذب reformed gas تبعد عن جهاز التهذيب وتتصل بقناة Cay peat] كل من الغاز العلوى top gas وغاز الاختزال reducing gas (الذى يتكون من الغاز المهذب reformed gas والغاز العلوى top gas الداخل إلى مفاعل الاختزال المباشر عن طريق قناة لامداد غاز الاختزال «(reducing gas مع قناة للغاز المهذب reformed gas وقناة للتصريسف الغاز العلوى top gas الجاري نحو جهاز Jue وتتقية «CO, وأيضاً قناة لامداد غاز الاختزال reducing gas © المباشر. وتتميز الوحدة المذكورة بأن قناة الغاز المهذب reformed gas تتصل بواسطة تيار متدفق مع قناة إمداد غاز الاختزال reducing gas عن طريق قناة يمكن بها عبور ّم 0
وحدة غسل CO, وبشكل مميز فإن قناة تصريف الغاز العلوى top gas تتصل عن طريق تيار متدفق مع قناة إمداد غاز الاختزال reducing gas عن طريق قناة تمنع العبور خلال وحدة غسل .CO, وبشكل مناسب تجهز قناة (قنوات) العبور بصمام للتحكم له القدرة على التشغيل بواسطة وسيلة oo لقياس -0©؛ و 5ي11 عند الرغبة فى ذلك. ووفقاً لتموذج مفضل فإن جهاز التهذيب يكون متبوعاً بمحول CO للغاز المهذب reformed gas ؛ وهذا يتم عبوره من خلال قناة عبور لكمية جزئية من الغاز المهذب reformed gas وسيتم فيما يلى شرح هذا الاختراع بتفصيل أكثر عن طريق رسم يوضح تخطيطيا عملية الاختراع وفق نموذج مفضل. ١ شرح مختصر_ للرسومات : شكل Tal : ١ الرسم وحدة صناعية وفقا لهذا الاختراع.
Lika ol) التفصيلي: تشتمل هذه الوحدة الصناعية على ؛ مفاعلات ذات طبقة مميعة (١-؛) تتصل ببعضها بشسكل تتابعي؛ حيث يتم إمداد المادة المحتوية على أكسيد الحديد fron-oxide مثل خام الحديد الدقيق Vo ©:ه 506 ؛ وذلك خلال قناة إمداد الخام )0( وصولاً بالمادة إلى المفاعل الأول ذو الطبقة المميعة )١( fluidized-bed الذي يتم فيه التسخين إلى درجة حرارة الاختزال (أو الاختزال الأولى)؛ شم توصل بعد ذلك المادة إلى مفاعل AT ذو طبقة مميعة عن طريق القنوات الناقلة (7). وتكون المادة المختزلة بالكامل (الحديد الأسفنجي (sponge iron مقولبة على الساخن فى اتساق خاص بالقولبة L(V) وتتم عند الحاجة حماية الحديد المختزل ضد إعادة التأكسد أثناء القولبة عن طريق
: (غير موضح). inert gas نظام للغاز الخامل vy. الال
م - ووفقاً للاختزاع؛ فإنه قبل إدخال الخام الدقيق إلى المفاعل الأول ذو الطبقة المميعة )١( فإنه يخضع Vf لعملية تحضير الخام تشتمل على التجفيف والغربلة (غير موضح). ويتم توصيل غاز الاختزال reducing gas فى تيار عكسي من مفاعل ذو طبقة مميعة )£( إلى مفاعل آخر ذو طبقة مميعة (VF) ثم يحمل خارج المفاعل الأخير ذو الطبقة المميعة )١( فى © اتجاه تدفق الغازء وذلك فى شكل غاز علوي gas م00 يتم تصريفه عبر قناة تصريف الغاز العلوى (A) top gas ثم يبرد بعد ذلك ويتم غسله وتنقيته فى جهاز مبلل للغسل والتنقية (9). وتجرى عملية إنتاج غاز الاختزال reducing gas عن طريق تهذيب غاز طبيعي natural gas ؛ وهى عملية تجرى فى جهاز للتهذيب reformer )+ )( يغذى بالغاز الطبيعي natural gas من خلال القناة (١١)؛ ثم ينزع الكبريت desulfurized من هذا الغاز عن طريق وحدة إزالة : ٠ الكبريت (VY) desulfurization plant وبالنسبة للغاز dll وحدة جهاز التهذيب reformer )٠١( والذى يتكون عن الغاز الطبيعى natural gas والبخار فهو يشتمل بشكل أساسي على الهيدروجين (Ho) وأول أكسيد الكربون CO ؛ والميثان CHy ؛ والماء 11:0 وثاني أكسيد الكربون 607 . ويتم إمداد الغاز المهذب reformed gas خلال القناة (VY) وصولاً به إلى عدة مبادلات حرارية )١٠( several heat exchangers يتم فيها تبريد هذا الغاز إلى درجة حرارة vo تتراوح ما بين pho -Ay وبذلك يتكثف الماء خارج الغاز. وتوصل قناة الغاز المهذب (VY) reformed gas بقناة تصريف الغاز العلوى (A) top gas بعد انضغاط الغاز العلوى top gas بواسطة جهاز للضغط .)١5( ويمر خليط الغاز المتكون بهذه الطريقة خلال جهاز غسل (V1) CO ليتحرر من ,00 وأيضاً من كبريتوز الهيدروجين HS وبعد ذلك يكون الخليط متاح AS للاختزال reducing gas ومن خلال قناة إمداد Je -_ الاختزال )١١7( reducing gas يتم تسخين غاز الاختزال reducing gas إلى درجة حرارة EVA
ف الاختزال التى تصل إلى نحو 8060م فى سخان للغاز (VA) يتم ضبط موضعة بحيث يتبع وحدة غسل (V1) CO, ويغذى إلى المفاعل الأول ذو الطبقة المميعة fluidized-bed (؛) فى اتجاه تدفق الغازء حيث يتفاعل هنا مع الخامات الدقيقة لانتاج حديد مختزل بشكل مباشر. ويتم على التوالى ترتيب مواضع المفاعلات ذات الطبقة المميعة (؛-١)؛ بحيث يخرج غاز الاختزال 0 . reducing gas © من مفاعل إلى آخر عبر قنوات الوصل connection ducts )4 1(. وهناك جزء من الغاز العلوى top gas يتم تصريفه إلى خارج نظام الدورة الغازية VY eA) : ) لتجنب تشبعه بغازات خاملة مثل النيتروجين No وتتم تغذية الغاز العلوى المنتصرف خلال )٠١( de isla إلى سخان الغازات .)١8( وذلك لتسخين وحرق غاز الاختزال reducing gas ويمكن هنا التعويض على الفقد المحتمل فى الطاقة وذلك من خلال غاز طبيعى natural gas > يتم توفيره من خلال قناة التغذية YY) ويتم استخدام الحرارة المحسوسة المتولدة عن الغاز الطبيعى natural gas المهذب reformed الخارج من وحدة التهذيب )٠١( وأيضاً الغازات الموجودة فى دخان وحدة التهذيب؛ وذلك فى مُسترجع (YY) يؤدى عملية تسخين أولى للغاز الطبيعى natural gas بعد مروره عبر وحدة إزالة الكبريت (VY) desulfurization plant من أجل إنتاج البخار اللازم لعملية التهذيبء وأيضاً vo لتسخين هواء الاحتراق المزود إلى سخان الغازات (VA) بشكل أولىٌ من خلال القناة (YF) Lad, غاز الاختزال reducing gas إذا ما كان ذلك مرغوباً. وتجرى كذلك عملية تسخين أولى لهواء الاحتراق الذى يزود به جهاز التهذيب )٠١( من خلال القناة (Y£) 0 ولكى يتم ضبط نسبة محددة مسبقاً بين COICO, فى حدود تتراوح ما بين oF) والأفضل ما بين ©,١-؟ لتقليل أو لمنع حدوث تعفير المعدن metal dusting ؛ فإن الاختراع يقدم هنا وفق © اختلاف أول تغيراً فى نسبة البخار/الغاز الطبيعى natural gas فى مادة التغذية المدخلة إلى لاد
- ١.
Foo بحيث تتراوح هذه النسبة بشكل مفضل ما بين 4,5-7؛ وتحديداً )٠١( وحدة التهذيب إلى صمامات الضبط وصمامات التحكم التى تؤدى هذا الغرض؛ (YY YO) وتشير الأرقام فبى ض COICO, لقياس النسبة بين (YY) والتى يمكن ضبطها والتحكم فيها على التوالى فى محطة ع0102ت160. gas غاز الاختزال يتم توفيره reformed gas وكما يتضح من الرسم فإن حجم جزئى على الأقل من الغاز المهذب 0 © قبل إمداده إلى وحدة غسيل hydrogen لزيادة محتواه من الهيدروجين (YA) CO فى محلول فيتم خلطه reformed gas أما الجزء الباقى من الحجم الجزئى للغاز المهذب . )٠١( co, عبر قناة المرور (YA) CO عن طريق مروره إلى محلول top gas مباشرة مع الغاز العلوى إلى القيمة المطلوبة بحيث يتم تعديل النسبة CO لذلك فإنه من الممكن هنا ضبط محتوى .)79( .metal dusting بين 00/002 وفق هذا الإجراء أيضاً تجنباً لحدوث تعفير المعدن ٠ إلى قيمة محددة مسبقاً عن طريق حقن حجم CO/CO, وفضلاً عن ذلك يمكن ضبط النسبة بين من خلال قناة (VV) reducing gas فى قناة إمداد غاز الاختزال top gas جزئى من الغاز العلوى tn ويمكن أيضاً التغذية مباشرة بحجم .)١6( المرور )74( دون العبور بوحدة غسل ي0© وذلك عن (VV) reducing gas غاز الاختزال dag إلى قناة reformed gas من الغاز المهذب |, دون المرور بوحدة غسل ,60 (١١)؛ وفى هذه الحالة تكون قناة (VV) طريق قناة المرور vo (VY) reformed gas بعيدة عن قناة الغاز المهذب (YY) المرور (FEY PY) بصمامات للضبط أو التحكم (YY FY) وتجهز جميع قنوات المرور reducing وهذه يتم ضبطها أو التحكم فيها على أساس النسبة بين 00/007 فى غاز الاختزال (YY) المتحصل عليها بواسطة محطة القياس gas اا
١١ - - ويمكن تعديل النسبة بين 00/007 إلى القيمة المطلوبة فى غاز الاختزال reducing gas عن طريق تمرير جميع الغازات العلوية top gas والمهذبة خلال وحدة غسيل 607 (١١)؛ مع Lua تشغيل الوحدة الأخيرة عند مستوى للغسل أو التنقية بحيث يبقى جزء من Gas) CO ثم جزء أيضاً من (HS فى الغاز الخارج من وحدة غسل (V1) COp وتتميز هذه الطريقة بعدم الحاجة إلى وسائل إضافية مثل قنوات المرور (FY Fs YR) والصمامات (FE FY TY) ولكن يحتاج الأمر فى هذه الحالة إلى مرور الكمية بأكملها من الغاز العلوى top gas والغاز المهذب reformed gas خلال وحدة (V1) CO; Jue مما يتطلب عمل أبعاد هندسية أخرى لتلك الوحدة لكى تستوعب مثل هذه الكمية. ويتراوح محتوى 11:5 من الغاز العلوى top gas الذى يغادر المفاعل الأول ذو الطبقة المميعة )١( ٠ ما بين ١40-460 جزء بالمليون على أساس الحجم؛ ويعتمد ذلك على محتوى الكبريت sulfur فى الخام . ويتكون غاز HLS أثناء التسخين من خام دقيق معرض لدرجة حرارة الاختزال؛ أو أثناء الاختزال الأولى من خام دقيق على التوالى. وحيث أن زيادة محتوى 11:6 فى غاز الاختزال reducing gas تؤدى أيضاً إلى تقليل حدوث تعفير المعدن metal dusting ؛ فإنه من المميز بشكل خاص أل يتم غسل HRS بالكامل من الغاز ١ _العلوى gas 00 فى وحدة غسيل و00؛ بل تبقى نسبة مثوية معينة من HRS فى الغاز الممفل إلى الغاز العلوى top gas وفى الحالة الراهنة يمكن تحقيق ذلك عن طريق قناة مرور )7( يتم بها تمرير و00 بعيداً عن وحدة غسيل COp )11( وهى قناة تبعد عن قناة التصريف للغاز العلوى (A) top gas بواسطة صمام للتحكم (YF) لتتصل بقناة إمداد غاز الاختزال reducing (VY) gas ويمكن ضبط صمام التحكم (TF) بحيث يكون محتوى 15 فى غاز الاختزال reducing gas ٠ فى حدود تتراوح ما بين 40-7١ جزء بالمليون على أساس الحجم ٠ والأفضل أن ْ اماد
Y — \ _ تكون هذه القيمة حوالى Yo جزء بالمليون على أساس الحجم. وفى هذه الحالة يفضل أن يتم تشغيل صمام التحكم عن طريق وسيلة لقياس 11:8 )70( ويمكن اتباع الإجراءات السابق وصفها لضبط النسبة المطلوبة بين COCO, فى غاز الاختزال reducing gas وذلك إما بشكل فردى أو بشكل مشترك بطريقة تكون أكثر ملاعمة للاختلاف هت الذى ثم اختياره A إلى ظروف إجراء العملية؛ وكدالة لتركيب الخام؛ إلخ. حوالى VY وضبط محتوى 11.9 عند قيمة قدرها YO جزء بالمليون على أساس الحجم: مقثال : تمت تعبئة خام دقيق مجفف بمعدل ٠٠١ طن/ساعة فى وحدة صناعية للاختزال المباشر لخام ٠١ دقيق ¢ وهذه ثم تشكيلها وفق الرسم المرفق وتصميمها لإنتاج ولا طن/ساعة من الحديد الأسفنجى. وقد كان تحليل الخام الدقيق كالأتي: أكسيد حديديك أحمر REA Hematite ّ| : شوائب معدنية ١١ Gangue 1 كبريت Sulfur ثح 1 ve ومن الغاز العلوى top gas المتكون فى عملية الاختزال المباشر تم خلط 8,٠0665٠0 متر مكعب قياسى/ساعة مع 48,0080 متر مكعب قياسى/ساعة من غاز طبيعى natural gas مبرد ومهذب؛ مع تمرير الخليط عبر وحدة غسيل (V1) COp لتحريره من ,00 ومن الجزء الأكبر من الكبريت Sulfur . ويوضح الجدول الآتى التركيب الكيميائى لكل من الغاز الطبيعى المهذب reformed natural gas vy. والغاز العلوى top gas : : AWA
دس المكعونات الغاز الطبيعى المهذب الغاز العلوى top gas reformed natural gas وفيما يلي التركيب الكيميائي لخليط الغازات الخارجة من وحدة غسيل ,00 :)١6( ض ويتم خلط هذا الخليط الغازى مع 78.000 متر مكعب قياسى/ساعة من الغاز العلوى top gas © الذى لا يمر عبر وحدة غسيل (V1) CO وإنما يتم حقنه فى قناة dag غاز الاختزال reducing (VY) gas من خلال قناة المرور (Ye) وينتج عن هذا الخليط غاز للاختر القع reducing تتم : مالف
=e - | تغذيته فى مسخن الغازات (VA) ثم فى مفاعلات الطبقة المميعة (١-4؛)؛ ويكون لهذا الخليط التركيب الكيميائى الآتى: ض ض ض ض وتصل درجة تمعدن الحديد الأسفنجى إلى JY إن هذا الاختراع غير مقيد بالمثال السابق وصفه؛ وإنما يمكن أيضاً تطبيقه على عمليات أخوى ض ٠ للاختزال المباشرء والتى يتم فيها -مثلاً- استبدال مفاعلات الطبقة المميعة (١-؛) بأفران عمودية للخامات المتكتلة. كذلك يمكن استبدال الغاز الطبيعى reformed natural gas gall بغازات اختزال أخرى؛ وتحديداً تلك التى تحتوى على ,00 والهيدروجين hydrogen مثل: - غاز LD المطفاً - غاز lah EAF ١ - غاز أفران التفجير المستخدمة فى وحدات أفران التفجير. - غاز أفران التفجير المستخدمة فى وحدات Corex - غاز الفحم coal gas - غاز Corex الناتج عن وحدات تحضير غاز Corex - الغازات الكيميائية chemical gases . اماد
Claims (1)
- و١ - عناصر_ الحماية Adee - ١ ١ لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى على أكسيد الحديد fron-oxide ؛ وتشتمل العملية على: ov (أ) إنتاج غاز علوى top gas أثناء الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد $ 1200-0106 ؛ وغاز طبيعى مهذب reformed natural gas من البخار والغاز الطبيعى natural gas ° فى وحدة للتهذيب reformed : 1 (ب) خلط الغاز الطبيعى المهذب reformed natural gas مع الغاز العلوى top gas ¢ v واختزال خليط الغازات الناتج المحتوى على Hy «CO; CO لاستخدامه فى الاختزال A المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide . q (ج) ضبط النسبة بين COCO, فى غاز الاختزال reducing gas فى حدود تتراوح ما > بين ١/١ إلى VY عن طريق تعديل النسبة بين البخار والغاز الطبيعى natural gas فى ١١ | وحدة التهذيب reformed . ١ ؟ - العملية وفق عنصر الحماية-٠؛ حيث يتم ضبط النسبة بين البخار والغاز الطبيعى natural gas Y عند قيمة تتراوح ما بين ١/7 إلى AE ١ * - العملية وفق عنصر الحماية-٠؛ وفيها تكون النسبة بين البخار/الغاز الطبيعى ١/8 natural gas Y ١ | ؛ — عملية لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى Y على اكسيد الحديد ron-oxide ؛ وتشتمل العملية على: “| )( إنتاج غاز علوى gas م فى عملية الاختزال المباشر لمادة تحتوى على أكسيد EVA- 11 - ض ¢ الحديد iron-oxide . ° (ب) خلط غاز التخليق synthesis gas مع الغاز العلوى top gas ؛ ويكون الخليط الناتج le 1 3 عن غاز للاختزال reducing gas يتكون من «CO و ,0©؛ و «Hy ويستخدم فى ل الاختزال المباشر لمادة تحتوى على أكسيد الحديد iron-oxide . A (ج) ضبط النسبة بين 00/00 فى غاز الاختزال reducing gas عند قيمة تتراوح ما 4 بين ١/١ و VF عن طريق تعريض حجم جزئى على الأقل من غاز التخليق ٠ | قوع synthesis لعملية لتحول CO قبل خطوة الخلط (ب). ض ١ © — عملية لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتتوى Y على أكسيد الحديد iron-oxide ؛ وتشتمل العملية على: ض v () إنتاج غاز علوى top gas أثناء الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد.iron-oxide ¢ ° (ب) خلط غاز التخليق synthesis gas مع الغاز العلوى top gas ؛ ويكون الخليط الناتج 1 عبارة عن غاز للاختزال reducing gas يحتوى على 00؛ و Hy «CO; ويستخدم Av | الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide . A )2( ضبط النسبة بين CO/COp فى غاز الاختزال reducing gas عند dad تتراوح ما 8 بين ١/١ إلى OF وذلك بتعريض حجم جزئى على الأقل من غاز التخليق reducing gas ٠ لعملية غسل CO; قبل خطوة الخلط (ب). ١ ١ - العملية وفق عنصر الحماية-©؛ وفيها يتم تعريض الغاز العلوى top gas لعملية Y غسل CO, قبل الخلط فى الخطوة (ب). EVA- ١١ - Adee - V ١ لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى Y على أكسيد الحديد fron-oxide ؛ وتشتمل العملية على: v )1( إنتاج غاز علوى top gas أثناء الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد. iron-oxide ¢ ° (ب) خلط غاز التخليق reducing gas مع الغاز العلوى top gas ¢ ويكون الخليط النلتج 1 عبارة عن غاز للاختزال reducing gas يحتوى على 00؛ و Hy 5¢COp ويستخدم. iron-oxide فى الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد v ١/١ عند نسبة بين 60/00 تتراوح ما بين reducing gas ضبط غاز الاختزال (z) A 1 إلى VY عن طريق تعريض غاز التخليق synthesis gas لعملية غسل CO; قبل الخلط ٠ فى الخطوة (ب).. العملية وفق عنصر الحماية-7؛ وفيها يتم تعريض حجم جزثى من الغاز العلوى - + ١ top gas Y لعملية CO, Jue قبل الخلط فى الخطوة (ب). ١ 9 - عملية لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى Y على أكسيد الحديد 100-0106 ؛ وتشتمل العملية على: “| (أ) إنتاج الغاز العلوى top gas أثناء الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد | | : . iron-oxide الحديد ¢ 5 (ب) خلط غاز التخليق synthesis gas على الغاز العلوى top gas ؛ ويكون الخليط 1 الناتج عبارة عن غاز اختزال reducing gas يحترى على «CO 5 يوت و Hy. iron-oxide ويستخدم فى الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد Vv ١/١ عند نسبة بين (60/20 تتراوح ما بين reducing gas ضبط غاز الاختزال ) A YAم١ - 9 إلى ؟/١ وذلك بتعريض حجم جزئى من غاز التخليق synthesis gas لعملية غسل CO; إ: ٠ قبل الخلط فى الخطوة (ب)؛ على أن يتم غسل CO; بدرجة يمكن معها احتجاز جزء 1 متثفاوت من CO, فى الغاز المغسول. ٠ ١ - العملية وفق عنصر الحماية-9؛ وفيها يتم تعريض حجم جزئى من الغاز العلوى top gas Y لعملية غسيل CO; قبل الخلط فى الخطوة (ب). ١١ ١ - عملية لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال المباشر لمادة تحتوى Y على أكسيد الكبريت sulfur- oxide وأكسيد الحديد iron-oxide ؛ وتشتمل العملية على: vr () إنتاج Sle علوي gas م أثناء الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد.iron-oxide ¢ ° (ب) خلط غاز التخليق synthesis gas مع الغاز العلوى top gas ؛ ويكون الخليط الناتج 1 عبارة عن غاز للاختزال reducing gas يحتوى على «CO و 00؛ و Hp ويستخدم EV الاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide . A | (ج) ضبط غاز الاختزال reducing gas عند نسبة بين 60/00 تتراوح ما بين ١/١ a إلى ١/“ وذلك بتوفير جزء على الأقل من الكبريت sulfur الموجود فى المادة المحتوية ٠ على ws الحديد iron-oxide وإمداده إلى غاز الاختزال reducing gas بالترافق مع ny الغاز العلوى gas 100 فى شكل 11:8 ناتج عن التسخين أو الاختزال المباشر. ١١ ١ - العملية وفق عنصر الحماية-١٠؛ وفيها يتراوح محتوى 11:9 ما بين 2-٠١ Y جزء بالمليون على أساس الحجم ويتم ضبط هذه القيمة فى غاز الاختزال reducing gas ¥ عن طريق الغاز العلوى top gas EVA١ - - VY ١ - العملية وفق عنصر الحماية-"٠؛ وفيها يكون محتوى 11:5 فى حدود YO جزء بالمليون على أساس الحجم. | | : VE) - العملية وفق عنصر الحماية-٠؛ حيث تتم إضافة المادة الكبريتية sulfurous material Y إلى المادة المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide ٠ ١ - العملية وفق عنصر الحماية-4؛ وفيها يكون غاز التخليق reducing gas عبارة Y عن غاز واحد على الأقل يختار من مجموعة تتكون من غاز طبيعى مهذب ْ reformed natural gas 3 ؛ وغاز ILD مطفاء وغاز ike EAT وغاز الفرن اللافح؛ ؛ - وغاز الفحم coal gas وغاز ناتج عن وحدات المعالجة الغازية؛ وغازات كيميائية chemical gases ° . ض ْ V1 ١ - العملية وفق عنصر الحماية-٠؛ وفيها يتم ضبط النسبة بين CO/CO, فى حدود Y تتراوح ما بين ١/٠9 إلى AN VY ١ - وحدة صناعية لتنفيذ عملية لتجنب تعفير المعدن metal dusting أثناء الاختزال Y المباشر لمادة تحتوى على أكسيد الحديد ٠ iron-oxide وتشتمل الوحدة على مفاعل واحد 1 على الأقل للاختزال المباشر للمادة المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide ؛ وقناة ؛ - لامداد غاز الاختزال reducing gas تنتهى بمفاعل الاختزال المباشر «ys Sa وقناة 0 لتصريف الغاز العلوى top gas خارج مفاعل الاختزال المباشر بعد أن يتكون هذا الغاز 1 فى عملية الاختزال المباشرء وجهاز للتهذيب»؛ وقناة للغاز المهذب reformed gas تبعد. ١" عن جهاز التهذيب وتتصل بقناة لتصريف الغاز العلوى je stop gas الاختزال (YASY. = reducing gas A (الذى يتكون من الغاز المهذب reformed gas والغاز العلوى top gas 4 الداخل إلى مفاعل الاختزال المباشر عن طريق قناة لإمداد غاز الاختزال ٠ | ققع (reducing مع قناة الغاز المهذب reformed gas وقناة تصريف الغاز العلوى : gas ١ م10 الجارى نحو جهاز غسل وتتقية «CO, وأيضاً 38 غسل غاز الاختزال VY قوع reducing الخارجة من جهاز غسل د60 إلى مفاعل الاختزال المباشضر. وتتميز VY الوحدة المذكورة بأن قناة الغاز المهذب reformed gas تتصل بواسطة قناة المسار ve |ّ الجانبى للغاز المهذب reformed gas لتجنب عبور وحدة غسل «COp عن طريق التيار ١ المتدفق؛ وذلك مع قناة إمداد غاز الاختزال reducing gas YA ١ - الوحدة الصناعية وفق عنصر الحماية-7١٠؛ وفيها تكون قناة تصريسف الغاز العلوى top gas متصلة عن طريق تيار متدفق بقناة لإمداد غاز الاختزال reducing gas dad yy » قناة للمسار الجانبى لغاز الاختزال reducing gas منعاً لغسيل غاز CO, ١ ض 4 - الوحدة الصناعية وفق عنصر الحماية-8٠؛ وفيها تجهز قناة المسار الجانبى Y بصمام للتحكم له القدرة على التشغيل بوسيلة لقياس 60 . ٠ ١ - الوحدة الصناعية وفق عنصر الحماية-9١؛ وفيها تجهز قنوات المسار الجانبى ل بوسيلة لقياس HS ١ ١؟ - الوحدة الصناعية فى عنصر الحماية-7١٠؛ حيث تكون وحدة التهذيب متبوعة : Y بوحدة لتحويل CO لغاز مهذب reformed gas له القدرة على تحويل المسار فى قناة 7 لكمية جزئية من الغاز المهذب reformed gas
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0125094A AT402938B (de) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Verfahren und anlage zur direktreduktion von verfahren und anlage zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material eisenoxidhältigem material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA95160281B1 true SA95160281B1 (ar) | 2005-10-05 |
Family
ID=3509848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA95160281A SA95160281B1 (ar) | 1994-06-23 | 1995-10-03 | عملية ووحدة plant لتجنب تعفير المعادن metal dusting أثناء الاختزال المباشر للمواد المحتوية على اكسيد الحديد iron-oxide |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858058A (ar) |
| EP (1) | EP0766748B1 (ar) |
| JP (2) | JP3564140B2 (ar) |
| KR (1) | KR100240812B1 (ar) |
| AT (1) | AT402938B (ar) |
| AU (1) | AU697637B2 (ar) |
| BR (1) | BR9508066A (ar) |
| CA (1) | CA2193854C (ar) |
| DE (1) | DE59507436D1 (ar) |
| DZ (1) | DZ1901A1 (ar) |
| MX (1) | MX9606727A (ar) |
| MY (1) | MY130549A (ar) |
| PE (1) | PE47295A1 (ar) |
| RU (1) | RU2130079C1 (ar) |
| SA (1) | SA95160281B1 (ar) |
| UA (1) | UA27018C2 (ar) |
| WO (1) | WO1996000304A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA955182B (ar) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT402733B (de) * | 1994-06-23 | 1997-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material |
| AT406382B (de) * | 1996-11-06 | 2000-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm durch direktreduktion von eisenoxidhältigem material |
| DE10260738A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen |
| AT502904B1 (de) * | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
| AT504863B1 (de) * | 2007-01-15 | 2012-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie in einem gas- und dampfturbinen (gud) - kraftwerk |
| AT510955B1 (de) * | 2011-05-30 | 2012-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Reduktion von metalloxiden unter verwendung eines sowohl kohlenwasserstoff als auch wasserstoff enthaltenden gasstromes |
| ITUD20120130A1 (it) * | 2012-07-18 | 2014-01-19 | Danieli Off Mecc | Apparato e metodo per la rimozione dello zolfo da un flusso di gas naturale da alimentare al reformer di un processo di riduzione diretta |
| CN113249536A (zh) | 2013-07-22 | 2021-08-13 | 沙特基础工业公司 | 炉顶气在直接还原工艺中的使用 |
| US9689076B2 (en) * | 2014-10-10 | 2017-06-27 | Airbus Ds Gmbh | Method of cleaning turbine blades |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2752234A (en) * | 1955-07-07 | 1956-06-26 | United States Steel Corp | Process for continuous gaseous reduction of iron ore in a fluidized bed system |
| GB799551A (en) * | 1956-02-06 | 1958-08-13 | Texaco Development Corp | Reduction of a metal oxide with carbon monoxide and hydrogen |
| US3936296A (en) * | 1970-02-25 | 1976-02-03 | Campbell Donald L | Integrated fluidized reduction and melting of iron ores |
| DE2103731A1 (de) * | 1971-01-27 | 1972-08-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen im festen Zustand unter Druck |
| US3827879A (en) * | 1973-02-22 | 1974-08-06 | Fierro Esponja | Method for the gaseous reduction of metal ores |
| US4224057A (en) * | 1979-08-20 | 1980-09-23 | Hylsa, S.A. | Method for carburizing sponge iron |
| US4333761A (en) * | 1979-10-22 | 1982-06-08 | Midrex Corporation | Method for direct reduction of iron using high sulfur gas |
| JPS5811484B2 (ja) * | 1980-12-04 | 1983-03-03 | 三菱重工業株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
| AT381954B (de) * | 1984-08-16 | 1986-12-29 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaeltigen materialien |
| US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5213611A (en) * | 1990-08-27 | 1993-05-25 | Hylsa S.A. De C.V. | Method of controlling metallization of directly reduced ores |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| DE4233140A1 (de) * | 1992-10-02 | 1994-04-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reduktion von feinkörnigen eisenoxidhaltigen Stoffen durch Gasreduktion |
| US5531424A (en) * | 1993-04-19 | 1996-07-02 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct reduction plant |
-
1994
- 1994-06-23 AT AT0125094A patent/AT402938B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-07 MY MYPI95001490A patent/MY130549A/en unknown
- 1995-06-15 PE PE1995271374A patent/PE47295A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-06-20 JP JP50263296A patent/JP3564140B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-20 DE DE59507436T patent/DE59507436D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-20 CA CA002193854A patent/CA2193854C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-20 WO PCT/AT1995/000123 patent/WO1996000304A1/de not_active Ceased
- 1995-06-20 RU RU97101115A patent/RU2130079C1/ru active
- 1995-06-20 EP EP95920705A patent/EP0766748B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-20 KR KR1019960707385A patent/KR100240812B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-20 UA UA96124795A patent/UA27018C2/uk unknown
- 1995-06-20 US US08/765,331 patent/US5858058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-20 BR BR9508066A patent/BR9508066A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-06-20 MX MX9606727A patent/MX9606727A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-06-20 AU AU26081/95A patent/AU697637B2/en not_active Ceased
- 1995-06-21 DZ DZ950078A patent/DZ1901A1/fr active
- 1995-06-22 ZA ZA955182A patent/ZA955182B/xx unknown
- 1995-10-03 SA SA95160281A patent/SA95160281B1/ar unknown
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001045753A patent/JP2001271109A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0766748A1 (de) | 1997-04-09 |
| BR9508066A (pt) | 1997-08-12 |
| DE59507436D1 (de) | 2000-01-20 |
| AT402938B (de) | 1997-09-25 |
| DZ1901A1 (fr) | 2002-02-17 |
| MY130549A (en) | 2007-06-29 |
| CA2193854A1 (en) | 1996-01-04 |
| ATA125094A (de) | 1997-02-15 |
| CA2193854C (en) | 2001-10-02 |
| ZA955182B (en) | 1996-01-31 |
| JP3564140B2 (ja) | 2004-09-08 |
| MX9606727A (es) | 1997-03-29 |
| US5858058A (en) | 1999-01-12 |
| UA27018C2 (uk) | 2000-02-28 |
| PE47295A1 (es) | 1996-01-04 |
| RU2130079C1 (ru) | 1999-05-10 |
| WO1996000304A1 (de) | 1996-01-04 |
| AU2608195A (en) | 1996-01-19 |
| EP0766748B1 (de) | 1999-12-15 |
| JP2001271109A (ja) | 2001-10-02 |
| AU697637B2 (en) | 1998-10-15 |
| KR100240812B1 (ko) | 2000-01-15 |
| JPH10505387A (ja) | 1998-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2193855C (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| US6027545A (en) | Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization | |
| CA2914784C (en) | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas | |
| US5882579A (en) | Apparatus for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide | |
| CA2096805C (en) | A direct-reduction process for directly reducing particulate iron-oxide-containing material | |
| WO2009037587A2 (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing gas from a melter-gasifier | |
| SA95160281B1 (ar) | عملية ووحدة plant لتجنب تعفير المعادن metal dusting أثناء الاختزال المباشر للمواد المحتوية على اكسيد الحديد iron-oxide | |
| KR19990087540A (ko) | 용융선철 또는 용강 중간제품의 생산방법 및 동 생산방법을실행하는 설비 | |
| US8709131B2 (en) | Method and system for the production of direct reduced iron using a synthesis gas with a high carbon monoxide content | |
| AU734371B2 (en) | Process for producing sponge iron by direct reduction of iron oxide-containing material | |
| US12486547B2 (en) | Direct reduction system and relative process | |
| AU699428B2 (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| RU97101115A (ru) | Способ исключения коррозии металла ("metal dusting") при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала | |
| CA2207416A1 (en) | Process for the direct reduction of particulate iron-oxide-containing material and plant for carrying out the process | |
| KR100458551B1 (ko) | 해면철의생산방법 | |
| SK122198A3 (en) | Process for the production of spongy metal | |
| AU3254199A (en) | Method for producing liquid pig iron and/or steel blanks | |
| KR20240018212A (ko) | 용철 제조 설비 및 용철 제조 방법 | |
| MXPA97004230A (es) | Procedimiento para la reduccion directa de material granular que contiene oxido de hierro mediante un proceso de lecho fluidizado, y disposicion parallevar a cabo el procedimiento | |
| JPS6360217A (ja) | 溶融還元精錬設備 |