[go: up one dir, main page]

RU99121206A - The method of manufacture of sequential spherical glassware with figurines inside and products obtained by this method - Google Patents

The method of manufacture of sequential spherical glassware with figurines inside and products obtained by this method

Info

Publication number
RU99121206A
RU99121206A RU99121206/03A RU99121206A RU99121206A RU 99121206 A RU99121206 A RU 99121206A RU 99121206/03 A RU99121206/03 A RU 99121206/03A RU 99121206 A RU99121206 A RU 99121206A RU 99121206 A RU99121206 A RU 99121206A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
figures
mass
spherical
molten glass
Prior art date
Application number
RU99121206/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2243172C2 (en
Inventor
Йоханнес Мария ЗАНДВЛИТ
ДЕ ЮВИГНИ Рене Корнелис МАЛЕРБЕ
Original Assignee
Марблес Уорлд Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL1007932A external-priority patent/NL1007932C2/en
Application filed by Марблес Уорлд Б.В. filed Critical Марблес Уорлд Б.В.
Publication of RU99121206A publication Critical patent/RU99121206A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2243172C2 publication Critical patent/RU2243172C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ изготовления последовательных сферических стеклянных изделий, в каждом из которых заключен трехмерный объект или фигурка, содержащий следующие этапы, которые должны быть выполнены в соответствующем порядке: (а) обеспечение контейнера с массой расплавленного стекла, причем контейнер содержит отверстие для выгрузки, через которое можно подавать жидкое стекло; (b) обеспечение термостойких фигурок; (с) полное заключение по меньшей мере, одной фигурки в расплавленное стекло путем подачи расплавленного стекла к фигурке по меньшей мере двух сторон; (d) дозирование расплавленного стекла до или после этапа (с) таким образом, чтобы были сформированы массы расплавленного стекла, в каждой из которых была бы заключена фигурка; (е) формирование этих масс в виде сфер путем выполнения по существу всестороннего обкатывания с одновременным охлаждением до затвердевания стекла.1. A method of manufacturing successive spherical glass products, in each of which a three-dimensional object or figure is enclosed, comprising the following steps, which must be performed in an appropriate order: (a) providing a container with a mass of molten glass, the container containing an opening for unloading, through which liquid glass can be supplied; (b) providing heat-resistant figures; (c) completely enclosing at least one of the figures in the molten glass by feeding molten glass to the figure on at least two sides; (d) dispensing molten glass before or after step (c) so that masses of molten glass are formed, each of which contains a figure; (e) the formation of these masses in the form of spheres by performing substantially all-round rolling with simultaneous cooling until the glass solidifies. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап: (f) выполнение этапа (с) по существу в отсутствие газа, который не может растворяться в расплавленном стекле, так, чтобы предотвратить возможность образования газовых включений, например, воздушных пузырьков. 2. The method according to claim 1, characterized in that it comprises a step: (f) performing step (c) essentially in the absence of gas that cannot dissolve in the molten glass, so as to prevent the formation of gas inclusions, for example, air bubbles . 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержит этап: (g) выполнение этапа (f) в газовой атмосфере при существенном разрежении. 3. The method according to claim 2, characterized in that it comprises a step: (g) performing step (f) in a gas atmosphere at a significant vacuum. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержит этап: (h) выполнение этапа (f) в присутствии газа, который может растворяться в расплавленном стекле, например, водорода, гелия, неона, аргона. 4. The method according to claim 2, characterized in that it comprises a step: (h) performing step (f) in the presence of a gas that can dissolve in the molten glass, for example, hydrogen, helium, neon, argon. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап: (i) выполнение этапа (с) после предварительного нагревания последовательных фигурок, например до температуры порядка 850oС.5. The method according to claim 1, characterized in that it comprises a step: (i) performing step (c) after preheating successive figures, for example, to a temperature of the order of 850 o C. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап(е) выполняют с помощью первого вала, в котором выполнена винтовая канавка гладкой скругленной формы, причем этот вал приводят во вращение с первой окружной скоростью, и он взаимодействует со вторым валом, который приводят во вращение со второй окружной скоростью, отличной от первой окружной скорости, причем второй вал гладкий или также снабжен винтовой канавкой. 6. The method according to claim 1, characterized in that step (e) is performed using the first shaft, in which a helical groove is made of a smooth rounded shape, this shaft being driven into rotation with the first peripheral speed, and it interacts with the second shaft, which lead to rotation with a second peripheral speed that is different from the first peripheral speed, and the second shaft is smooth or also provided with a helical groove. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стекло по существу содержит следующие составляющие, %:
SiO2 - 76
Na2O - 16
CaO - 6
К2O - 2
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждую фигурку прежде покрывают глазурью, содержащей, по меньшей мере, одну окись из группы, часть из которой составляют Si, Al, Na, Мg, Zr, с окрашивающими пигментами на базе элементов из группы, часть из которой составляют Fe, Pb, Cr.7. The method according to p. 1, characterized in that the glass essentially contains the following components,%:
SiO 2 - 76
Na 2 O - 16
CaO - 6
K 2 O - 2
8. The method according to claim 1, characterized in that each figure is first coated with a glaze containing at least one oxide from the group, some of which are Si, Al, Na, Mg, Zr, with dye pigments based on elements from groups, some of which are Fe, Pb, Cr. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что глазурь на фигурке состоит по существу из следующих составляющих, %:
SiO2 - 61,5
Аl2O3 - 14,7
Na2O - 4,7
K2O - 6,6
CaO - 11,2
Остальное - 1,3
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал фигурок содержит, следующие составляющие, %:
SiO2 - 65
А12O3 - 19
Na2O - 1,9
МgО - 4,2
СаО - 6,4
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал фигурок состоит, по существу, из керамической массы, например, из каолина (фарфоровой глины), трубочной глины или подобного материала.9. The method according to claim 8, characterized in that the icing on the figure consists essentially of the following components,%:
SiO 2 - 61,5
Al 2 O 3 - 14.7
Na 2 O - 4.7
K 2 O - 6.6
CaO - 11.2
The rest is 1.3
10. The method according to claim 1, characterized in that the material of the figures contains the following components,%:
SiO 2 - 65
A1 2 O 3 - 19
Na 2 O - 1.9
MgO - 4.2
CaO - 6.4
11. The method according to claim 1, characterized in that the material of the figures consists essentially of ceramic mass, for example, kaolin (porcelain clay), pipe clay, or similar material. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что материал фигурок содержит, по меньшей мере приблизительно, следующие составляющие, %:
SiO2 - 61,0
Аl3O3 - 21,0
Fe2O3 - 1,0
СаО - 1,2
МgО - 0,5
Na2O - 0,2
К2О - 2,0
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что материал фигурок содержит, по меньшей мере приблизительно, следующие составляющие, %:
SiO2 - 62,0
Аl2O3 - 2,0
Fe2O3 - 1,1
CaO - 0,5
МgО - 32,0
Na2O - 0,7
К2О - 1,0
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение сферических изделий имеет место на этапе(е) в температурном диапазоне от температуры обжига до температуры деформации при выбранной скорости так, чтобы охлаждение происходило по существу без возникновения напряжений.12. The method according to claim 10, characterized in that the material of the figures contains, at least approximately, the following components,%:
SiO 2 - 61.0
Al 3 O 3 - 21.0
Fe 2 O 3 - 1.0
CaO - 1,2
MgO - 0.5
Na 2 O - 0,2
K 2 O - 2.0
13. The method according to claim 10, characterized in that the material of the figures contains, at least approximately, the following components,%:
SiO 2 - 62.0
Al 2 O 3 - 2.0
Fe 2 O 3 - 1.1
CaO - 0.5
MgO - 32.0
Na 2 O - 0.7
K 2 O - 1.0
14. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the spherical products takes place at step (e) in the temperature range from the burning temperature to the deformation temperature at the selected speed so that the cooling takes place essentially without the occurrence of stresses. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап: (j) обжиг после этапа (е) путем повторного полного нагрева сферических стеклянных изделий для удаления внутренних напряжений и впоследствии медленного охлаждения до, например, около 50oС.15. The method according to claim 1, characterized in that it comprises a step: (j) firing after step (e) by re-heating the spherical glass products again to remove internal stresses and subsequently slow cooling to, for example, about 50 o C. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит этапы: (k) деление расплавленной стеклянной массы, подаваемой через разгрузочное отверстие, на последовательные части; (l) обеспечение формы, состоящей по меньшей мере из приближенно полусферической нижней полуформы и по меньшей мере приближенно полусферической верхней полуформы для установки ее поверх нижней полуформы и съема ее; (m) заливка первой части стеклянной массы в нижнюю полуформу; (n) помещение по меньшей мере, одной фигурки на и по выбору частично в эту первую часть массы стекла; (о) заливка второй части стеклянной массы поверх первой части стеклянной массы и фигурки; (р) помещение верхней полуформы с прессованием таким образом заключенной массы; (q) съем верхней полуформы; (r) выемка сформированной, по меньшей мере, более или менее сферической стеклянной массы с включенной в нее фигуркой; и (s) выполнение этапа(е). 16. The method according to claim 1, characterized in that it comprises the steps of: (k) dividing the molten glass mass supplied through the discharge opening into successive parts; (l) providing a form consisting of at least approximately a hemispherical lower half-form and at least approximately a hemispherical upper half-form for installing it over the lower half-form and removing it; (m) pouring the first part of the glass mass into the bottom half-form; (n) placing at least one of the figures on and optionally partially into this first part of the glass mass; (o) pouring the second part of the glass mass on top of the first part of the glass mass and the figure; (p) placing the upper half-mold with pressing thus the enclosed mass; (q) eat the top half of the mold; (r) excavation of a formed at least more or less spherical glass mass with a figure included therein; and (s) performing step (e). 17. Способ изготовления последовательных сферических стеклянных изделий, в каждом из которых заключена фигурка, содержащий следующие этапы: (t) обеспечение контейнера с массой расплавленного стекла, причем контейнер содержит разгрузочное отверстие, которое может быть закрыто клапаном и в котором размещена вертикальная трубчатая центральная оправка, расположенная так, что трубчатый поток жидкого стекла может быть подан через разгрузочное отверстие; (u) открывание клапана для подачи упомянутого потока жидкого стекла при одновременной последовательной подаче фигурок периодически через оправку таким образом, чтобы эти объекты попадали в полое пространство потока стекла; (v) осуществление сужения потока стекла и, таким образом, заключение последовательно подаваемых объектов в стеклянной массе; (w) последовательное отделение нижней части стеклянного потока, в которой находится фигурка, так, что получаются все еще расплавленные массы стекла, в каждой из которых заключена фигурка; (е) придание этим массам сферической формы путем, по существу всестороннего обкатывания при одновременном охлаждении таким образом, чтобы стекло затвердевало. 17. A method of manufacturing successive spherical glass products, in each of which a figure is enclosed, comprising the following steps: (t) providing a container with a mass of molten glass, the container containing a discharge opening that can be closed by a valve and in which a vertical tubular central mandrel is placed, located so that the tubular stream of liquid glass can be fed through the discharge opening; (u) opening the valve for supplying said flow of liquid glass while simultaneously feeding the figures periodically through the mandrel so that these objects fall into the hollow space of the flow of glass; (v) the implementation of the narrowing of the flow of glass and, thus, the conclusion of successively supplied objects in the glass mass; (w) sequentially separating the lower part of the glass flow in which the figure is located, so that still molten masses of glass are obtained, each of which contains a figure; (e) giving these masses a spherical shape by substantially all-round rolling in while cooling so that the glass hardens. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что оправка содержит расширенную нижнюю часть, которая может выполнять роль клапана, взаимодействующего с горловиной разгрузочного отверстия, служащего седлом клапана. 18. The method according to p. 17, characterized in that the mandrel contains an expanded lower part, which can act as a valve, interacting with the neck of the discharge opening, which serves as a valve seat. 19. Способ по п.17, отличающийся тем, что этап (с) выполняют ряд роликов с канавками, вместе образующими круглое проходное отверстие. 19. The method according to claim 17, characterized in that step (c) performs a series of rollers with grooves, together forming a circular passage opening. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что ролики приводят во вращение с повышенной окружной скоростью, усиливая сужение стеклянного потока. 20. The method according to claim 19, characterized in that the rollers are driven into rotation with increased peripheral speed, increasing the narrowing of the glass flow. 21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ролики содержат частично сферические углубления, взаимодействующие в совмещаемых положениях при вращении. 21. The method according to p. 19, characterized in that the rollers contain partially spherical grooves, interacting in the combined positions during rotation. 22. Способ по п. 17, отличающийся тем, что этап (v) выполняют путем разрезания потока стекла между фигурками. 22. The method according to p. 17, characterized in that step (v) is performed by cutting the flow of glass between the figures. 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что используют две плиты с взаимодействующими, в общем вогнутыми, по существу, V-образными режущими кромками. 23. The method according to p. 22, characterized in that they use two plates with interacting, generally concave, essentially V-shaped cutting edges. 24. Сферическое стеклянное изделие, в котором расположена фигурка, полученное путем применения способа согласно любому из предыдущих пунктов формулы изобретения. 24. A spherical glass product in which a figure is obtained, obtained by applying the method according to any of the preceding claims.
RU99121206/03A 1997-12-30 1998-12-29 Method of preparation of spherical glass articles with figurines inside them and articles made by this method RU2243172C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007932A NL1007932C2 (en) 1997-12-30 1997-12-30 A method of manufacturing successive spherical glass objects with three-dimensional objects incorporated therein.
NL1007932 1997-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99121206A true RU99121206A (en) 2001-07-10
RU2243172C2 RU2243172C2 (en) 2004-12-27

Family

ID=19766277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99121206/03A RU2243172C2 (en) 1997-12-30 1998-12-29 Method of preparation of spherical glass articles with figurines inside them and articles made by this method

Country Status (24)

Country Link
US (2) US6601409B1 (en)
EP (2) EP1369388A3 (en)
JP (1) JP4430747B2 (en)
KR (1) KR100642346B1 (en)
CN (2) CN100335429C (en)
AT (1) ATE274475T1 (en)
AU (2) AU1788699A (en)
BG (1) BG103698A (en)
BR (1) BR9807273A (en)
CA (1) CA2282377A1 (en)
CZ (1) CZ299962B6 (en)
DE (1) DE69825867T2 (en)
DK (1) DK0963354T3 (en)
ES (1) ES2224455T3 (en)
NL (1) NL1007932C2 (en)
NO (1) NO994170D0 (en)
PL (1) PL189367B1 (en)
PT (1) PT963354E (en)
RU (1) RU2243172C2 (en)
SG (1) SG118145A1 (en)
TR (1) TR199902002T1 (en)
TW (1) TW523495B (en)
WO (1) WO1999033754A1 (en)
YU (1) YU42099A (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1017444C2 (en) * 2001-02-26 2002-08-27 Ceramtrade Hk Ltd Three-dimensional object covered by glass.
NL1017679C2 (en) * 2001-03-23 2002-09-24 Sulphide Productions Hk Ltd Method and device for manufacturing a glass object with at least one three-dimensional figurine incorporated therein.
US6761046B2 (en) * 2001-06-15 2004-07-13 Jayson J. Nelson Cold rolling of glass preforms
ITUD20010190A1 (en) * 2001-11-20 2003-05-20 Bisazza S P A PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR AMALGAMING A COMPOUND OF GLASS MATERIAL
KR20040034111A (en) * 2002-10-21 2004-04-28 유현기 Functional Bead, and Manufacturing Method and Manufacturing Device
AT8761U1 (en) * 2005-05-30 2006-12-15 Schenk Natascha GLASS BODY WITH A GLASS INCLUDED GEMSTONE
DE102006011579B4 (en) * 2006-03-10 2008-04-24 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Method and device for drawing a pipe string of quartz glass
ES2326055B1 (en) * 2006-07-12 2010-04-07 Jong Jeroen Pascal PROCEDURE FOR THE INTRODUCTION OF SMALL PARTS OR ELEMENTS, DECORATIVE OR PUBLICITY, INSIDE CHANNELS OR CRYSTAL BOLICHES, AND CRYSTAL CANICAS OR BOLICHES AS OBTAINED.
EP2664589A1 (en) * 2012-05-15 2013-11-20 Ceraglass patenten B.V. A method and a device of manufacturing an object of glass with at least one three-dimensional figurine enclosed therein
WO2016039335A2 (en) * 2014-09-08 2016-03-17 太田　貴之 Molded article
CN105667189B (en) * 2016-04-12 2018-11-23 佛山市索迪新型材料有限公司 A kind of processing method of engraved glass mosaic
PL3712118T3 (en) * 2016-04-20 2024-03-11 Upterior, Llc Metal-glass macrocomposites and compositions and methods of making
CN106904818B (en) * 2017-04-26 2023-01-24 南京广兆测控技术有限公司 Glass forming bead dripping furnace and glass forming system
US11130699B2 (en) 2017-10-10 2021-09-28 William J. Hurley High strength glass spheroids
CN110002723A (en) * 2019-05-16 2019-07-12 永康市正祥五金制品科技有限公司 The pressure setting of glass
US11414337B2 (en) * 2019-08-29 2022-08-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Forming glass containers from tubular parisons
CN118993505B (en) * 2024-10-24 2025-01-14 安徽火凤凰新材料科技有限公司 Rolling equipment and method with circulation cooling function for producing microcrystalline glass
CN119797732B (en) * 2025-03-13 2025-06-24 江苏中泓光电科技有限公司 Glassware forming device

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1551526A (en) * 1925-08-25 Glass-feeding apparatus
US314828A (en) * 1885-03-31 Securing shanks to glass knobs
US1563935A (en) * 1920-08-12 1925-12-01 Hazel Atlas Glass Co Glass-feeding apparatus
US1576734A (en) * 1922-06-12 1926-03-16 Owens Bottle Co Cutting apparatus
US1620292A (en) * 1922-07-27 1927-03-08 Chapman J Root Glass-working machine
US1730257A (en) * 1924-11-22 1929-10-01 Horace H Welch Composite gem
US1642966A (en) * 1925-12-29 1927-09-20 Hartford Empire Co Apparatus for producing mold charges of molten glass
US1631107A (en) * 1926-01-28 1927-05-31 Karl E Peiler Feeding molten glass
US1889390A (en) * 1930-05-26 1932-11-29 Albert J Throm Method to produce a crystal article
US2371213A (en) * 1939-06-17 1945-03-13 George W Batchell Apparatus for forming batch bodies
US2347556A (en) * 1939-06-29 1944-04-25 Pittsburgh Corning Corp Building block and method of making it
US2350421A (en) * 1941-01-22 1944-06-06 William P Schoder Method of producing inlaid jewels
GB855393A (en) * 1958-06-12 1960-11-30 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of glass tubing
US3392312A (en) * 1963-11-06 1968-07-09 Carman Lab Inc Glass encapsulated electronic devices
US3350186A (en) * 1964-12-21 1967-10-31 Mc Donnell Douglas Corp Process for encapsulating materials with a thermoplastic cover
US3493405A (en) * 1967-08-07 1970-02-03 Gen Electric Semiconductor encapsulation glass
US3664786A (en) * 1970-04-15 1972-05-23 Arthur J Devine Apparatus for encapsulation under vacuum
US4116439A (en) * 1976-09-30 1978-09-26 C.F.F. Inc. Pool ball
US4260405A (en) 1979-06-25 1981-04-07 Corning Glass Works Press forming glass articles having encapsulated material
US4278626A (en) * 1979-08-13 1981-07-14 Marin Atanasovski Method of casting photographs in dome-shaped structures
US4584212A (en) * 1980-01-29 1986-04-22 Toan Klein Decorative glass sculpture and method of manufacture
CS220071B1 (en) * 1981-07-29 1983-03-25 Josef Benes A method of forming articles of rotary shape from glass or glass and apparatus for performing the method
RU2008288C1 (en) * 1991-04-23 1994-02-28 Санкт-Петербургский государственный университет Method of laser forming images in solid media
FR2698200B1 (en) * 1992-11-13 1995-02-03 Dominitz Jacques Charles Manufacturing process for message carrier object.
HU214929B (en) * 1995-01-18 1998-07-28 Owens-Brockway Glass Container Inc. Method and apparatus for delivering a coated glass stream for forming charges of glass
JPH0940429A (en) * 1995-07-28 1997-02-10 Ishizuka Glass Co Ltd Laminated glass product and method of forming the same
NL1002739C2 (en) * 1996-01-12 1997-05-21 Standard Group Holding Bv Method for enclosing an object with a transparent envelope.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99121206A (en) The method of manufacture of sequential spherical glassware with figurines inside and products obtained by this method
RU2243172C2 (en) Method of preparation of spherical glass articles with figurines inside them and articles made by this method
IE781654L (en) Forming glass parisons
US2128249A (en) Apparatus for and method of feeding molten glass
CZ123095A3 (en) Manufacturing process of an advertising carrier
GB1590211A (en) Method for forming galss containers
EP0482972B1 (en) Process for manufacturing multicoloured glass articles and articles obtained by this process
CA2249907A1 (en) Method and apparatus for introducing glass gobs into a glass container forming machine
CA2245190C (en) Glass forming machine blank mold cooling method and apparatus
JP2000211930A (en) Method for producing bottle and device for producing bottle
CN1375469A (en) Production process and equipment for multiple-cavity glass bottle and jar
HK1027336B (en) Method for manufacturing successive spherical glass articles with figurines accommodated therein, and articles obtained with the method
US791240A (en) Manufacture of bottles, flasks, &c.
ITMI971505A1 (en) PROCESS AND PLANT FOR THE MANUFACTURE OF GLASS OBJECTS AND IN PARTICULAR OF BOTTLES
CN117550783A (en) Line machine to produce glass wine dispenser molds
SU1255593A1 (en) Method of shaping glass articles
JP2646194B2 (en) Hollow glass container forming machine
JP2007031197A (en) Apparatus for manufacturing glass container and method for manufacturing glass container
Muschalek The Historical Development of Glass Forming Machines
DK148056B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING BASIC CORE OR SHAPES AND APPARATUS FOR USE IN EXERCISING THE PROCEDURE
JPS5696735A (en) Method and apparatus for manufacturing glass article
JPS5586666A (en) Production of dissimilar diameter composite roll
MXPA98008491A (en) Method and apparatus for introducing gutiformes glass masses in a vid container forming machine
HU210850B (en) An apparatus and a method for manufacturing light diffusing glass envelope
JPH01133946A (en) Production of quartz glass crucible