RU99116302A

RU99116302A - Валок для ротационной печатной машины

Info

Publication number: RU99116302A
Application number: RU99116302/12A
Authority: RU
Inventors: Ханс Дирк МОРМАНН; Райнер ВИЛАНД
Original assignee: Кениг унд Бауер АГ
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 2001-11-10

Claims

1. Валок (1) для ротационной печатной машины, бочка (6) которого имеет по крайней мере частично сплошную рабочую поверхность (8) резиново-эластичного покрытия (13), отличающийся тем, что рабочая поверхность (8) выполнена с возможностью выборочного разделения с помощью обратимо уменьшаемого по диаметру кольцевого сужения (31) покрытия (13).

2. Валок (1) по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены исполнительные средства (61; 73; 87) для воздействия на покрытие в радиальном направлении.

3. Валок (1) по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены исполнительные средства (97; 99) для воздействия на покрытие в аксиальном направлении.

4. Валок (1) по п.2, отличающийся тем, что предусмотрены давящие на внутреннюю сторону (32) покрытия (13) радиально наружу, снимающие сужение (31) исполнительные средства (61; 73; 87).

5. Валок (1) по п.3, отличающийся тем, что он содержит цилиндрические, аксиально перемещаемые друг относительно друга несущие элементы (97; 99) для покрытия (13), причем эти несущие элементы (97; 99) лежат рядом друг с другом с неизменяемым зазором (а106), образуя кольцевой паз (106), покрытие (13) жестко связано с несущими элементами (97; 99) и расположено с возможностью растяжения, соответственно, сжимания в зоне паза (106).

6. Валок (1) по п.5, отличающийся тем, что в зоне сужения (31) расположены опорные элементы (102; 113; 114; 117).

7. Валок (1) по п.5, отличающийся тем, что в зоне сужения (31) предусмотрено скопление (108) эластичного материала.

8. Валок (1) по п.5, отличающийся тем, что соотношение длины отделенного сужением (31) цилиндрического участка (14; 16; 17; 18) бочки (6) валка к ширине сужения (31) превышает 10.

9. Валок (1) по п.2, отличающийся тем, что внутренняя сторона (32) покрытия (13) связана с сегментами (61; 142) опорного кольца (62), причем сегменты (61; 142) расположены с возможностью радиального перемещения.

10. Валок (1) по п.9, отличающийся тем, что в аксиальном направлении предусмотрено множество сегментов (142).

11. Валок (1) по п.9, отличающийся тем, что сегменты (61) имеют пневматический привод.

12. Валок (1) по п. 2, отличающийся тем, что внутренняя сторона (32) покрытия (13) связана с нагружаемым печатной краской шлангом (86).

13. Валок (1) по п. 2, отличающийся тем, что внутренняя сторона (32) покрытия (13) связана прямо или косвенно с источником пониженного давления (вакуума).

14. Валок (1) по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в качестве взаимодействующего с формным цилиндром накатного валка.

15. Валок (1) по п.1, отличающийся тем, что эластичное покрытие (13) в зоне сужения (31) выполнено без армирования (117) и вне зоны сужения (31) имеет армирование (117).

16. Способ разделения валка (1), бочка (6) которого имеет по крайней мере частично сплошную рабочую поверхность (8) эластичного покрытия (13), отличающийся тем, что эту рабочую поверхность (8) выборочно получают с помощью кольцевого, обратимо уменьшаемого по диаметру сужения (31) покрытия (13).

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что сужение (31) создают, соответственно, снимают посредством воздействующих радиально на покрытие усилий.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что сужение (31) создают, соответственно снимают, посредством воздействующих на покрытие (13) аксиально усилий.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что сужение (31) снимают посредством сжимающих покрытие (13) в аксиальном направлении усилий.

20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что сужение (31) создают посредством растягивающих покрытие (13) в аксиальном направлении усилий.

21. Способ изготовления валка (1) с эластичным покрытием (13), при котором сначала несущие элементы (97; 99) покрывают эластичным покрытием (13), отличающийся тем, что после этого эластичное покрытие (13) деформируют таким образом, что на рабочей поверхности (8) покрытия (13) образуется кольцевое утолщение (111), и покрытие (13) обрабатывают в этом состоянии и при этом удаляют утолщение (111), так что образуется сплошная рабочая поверхность (8) одинакового диаметра.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что эластичное покрытие (13) сжимают для получения утолщения (111).

23. Способ по п.21, отличающийся тем, что эластичное покрытие (13) для получения утолщения (111) выгибают изнутри.

24. Валок по п.8, отличающийся тем, что несущие элементы (97; 99) расположены с возможностью взаимодействия с входящими радиально наружу в покрытие (13) бортиками (101; 102).