[go: up one dir, main page]

RU99114833A - METHOD AND DEVICE FOR CONTROL OF GAS-HYDROCARBON FLOW CONDENSATION - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR CONTROL OF GAS-HYDROCARBON FLOW CONDENSATION

Info

Publication number
RU99114833A
RU99114833A RU99114833/06A RU99114833A RU99114833A RU 99114833 A RU99114833 A RU 99114833A RU 99114833/06 A RU99114833/06 A RU 99114833/06A RU 99114833 A RU99114833 A RU 99114833A RU 99114833 A RU99114833 A RU 99114833A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
signal
separation column
stream
steam
liquid
Prior art date
Application number
RU99114833/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2188370C2 (en
Inventor
Барнард Джеймс ДЕВЕРС
Original Assignee
Филлипс Петролеум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/764,347 external-priority patent/US5724833A/en
Application filed by Филлипс Петролеум Компани filed Critical Филлипс Петролеум Компани
Publication of RU99114833A publication Critical patent/RU99114833A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2188370C2 publication Critical patent/RU2188370C2/en

Links

Claims (10)

1. Устройство для управления конденсацией потока газообразных углеводородов, в котором большую часть составляет метан и который содержит более тяжелые углеводородные компоненты и примесь бензина, причем указанное устройство содержит: а) теплообменное средство, имеющее трубопровод байпаса, для охлаждения и частичной конденсации потока газа, посредством которого создается частично сконденсированный поток; b) регулирующий клапан байпаса, оперативно размещенный в трубопроводе байпаса для регулирования части потока сырья, которая перепускается по байпасу в обход теплообменного средства; с) первую разделительную колонну для приема частично сконденсированного потока и для абсорбирования примеси бензина и разделения жидкости и пара; d) средство для отвода потока пара из верхней части первой разделительной колонны; е) вторую разделительную колонну для приема потока жидкости из нижней части, отводимого из первой разделительной колонны, и для разделения жидкости и пара; f) первое трубопроводное средство для отвода потока пара из верхней части и второе трубопроводное средство для отвода потока жидкости из нижней части из второй разделительной колонны; g) средство для выработки первого сигнала, характеризующего фактический расход пара в потоке пара, отводимого из верхней части второй разделительной колонны в первом трубопроводном средстве, h) средство для выработки второго сигнала, характеризующего требуемый расход пара в потоке пара, отводимого из верхней части второй разделительной колонны; i) средство для сравнения первого сигнала и второго сигнала для выработки третьего сигнала, соответствующего разнице между первым сигналом и вторым сигналом, причем масштаб третьего сигнала определяется так, чтобы характеризовать положение регулирующего клапана байпаса, требуемое для того, чтобы поддерживать фактический расход потока в первом трубопроводе, характеризуемый первым сигналом, по существу равным требуемому расходу потока, характеризуемому вторым сигналом; и j) средство для управления регулирующим клапанам байпаса, оперативно размещенным в трубопроводе байпаса, в соответствии с третьим сигналом.1. A device for controlling the condensation of a stream of gaseous hydrocarbons, in which methane is the largest part and which contains heavier hydrocarbon components and an admixture of gasoline, said device comprising: a) a heat exchange means having a bypass pipe for cooling and partial condensation of the gas stream, by which creates a partially condensed stream; b) a bypass control valve operatively located in the bypass pipe to regulate a portion of the feed stream that is bypassed bypassing the heat exchange means; c) a first separation column for receiving a partially condensed stream and for absorbing gasoline impurities and separating liquid and vapor; d) means for diverting a steam stream from the top of the first separation column; e) a second separation column for receiving a fluid stream from a lower portion discharged from the first separation column, and for separating liquid and vapor; f) first piping means for draining the steam stream from the upper part and second piping means for draining the liquid stream from the bottom of the second separation column; g) means for generating a first signal characterizing the actual flow rate of steam in the steam stream discharged from the top of the second separation column in the first pipeline means h) means for generating a second signal characterizing the required flow rate of steam in the steam stream discharged from the top of the second separation column in the first pipe means columns; i) means for comparing the first signal and the second signal to generate a third signal corresponding to the difference between the first signal and the second signal, the scale of the third signal being determined so as to characterize the position of the bypass control valve required to maintain the actual flow rate in the first pipe characterized by a first signal substantially equal to a desired flow rate characterized by a second signal; and j) means for controlling the bypass control valves operatively located in the bypass pipe in accordance with the third signal. 2. Устройство по п.1, в котором теплообменное средство содержит этиленовый охладитель, имеющий кожух, содержащий жидкий этилен и теплообменные трубки, частично погруженные в этилен для осуществления теплообмена через стенку с потоком сырья. 2. The device according to claim 1, in which the heat transfer agent comprises an ethylene cooler having a casing containing liquid ethylene and heat transfer tubes partially immersed in ethylene to effect heat exchange through the wall with the feed stream. 3. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит: регулирующий клапан давления, оперативно размещенный в первом трубопроводном средстве; средство для выработки четвертого сигнала, характеризующего фактическое давление потока пара из верхней части, отводимого из второй разделительной колонны, в первом трубопроводном средстве; средство для выработки пятого сигнала, характеризующего требуемое давление потока пара с верхней части, отводимого из второй разделительной колонны, в первом трубопроводном средстве; средство для сравнения четвертого сигнала и пятого сигнала для выработки шестого сигнала, характеризующего разницу между четвертым сигналом и пятым сигналом, причем масштаб шестого сигнала определяется так, чтобы характеризовать положение регулирующего клапана давления в первом трубопроводном средстве, требуемое, чтобы поддерживать фактическое давление, характеризуемое четвертым сигналом, по существу равным требуемому давлению, характеризуемому пятым сигналом; и средство для управления регулирующим клапаном давления в соответствии с шестым сигналом. 3. The device according to claim 1, which further comprises: a pressure control valve, operatively located in the first pipeline means; means for generating a fourth signal characterizing the actual pressure of the steam stream from the upper part discharged from the second separation column in the first pipeline means; means for generating a fifth signal characterizing the required pressure of the steam stream from the upper part discharged from the second separation column in the first pipeline means; means for comparing the fourth signal and the fifth signal to generate a sixth signal characterizing the difference between the fourth signal and the fifth signal, the scale of the sixth signal being determined so as to characterize the position of the pressure control valve in the first pipeline means, required to maintain the actual pressure characterized by the fourth signal essentially equal to the required pressure, characterized by the fifth signal; and means for controlling the pressure control valve in accordance with the sixth signal. 4. Устройство по п. 1, которое дополнительно содержит: трубопроводное средство для подачи жидкости из нижней части первой разделительной колонны в верхнюю часть второй разделительной колонны; клапан подающего трубопровода, оперативно размещенный в подающем трубопроводе; и средство для регулирования потока жидкости через подающее трубопроводное средство в соответствии с уровнем жидкости в первой разделительной колонне. 4. The device according to claim 1, which further comprises: pipeline means for supplying liquid from the lower part of the first separation column to the upper part of the second separation column; a supply pipe valve operatively located in the supply pipe; and means for regulating the flow of liquid through the feed pipe means in accordance with the liquid level in the first separation column. 5. Устройство по п.1, в котором вторая разделительная колонна снабжена оборудованием для повторного испарения, оперативно соединенным с нижней частью, и оборудованием для внешнего орошения, оперативно соединенным с верхней частью. 5. The device according to claim 1, in which the second separation column is equipped with equipment for re-evaporation, operatively connected to the lower part, and equipment for external irrigation, operatively connected to the upper part. 6. Способ управления конденсацией потока газообразных углеводородов, в котором большую часть составляет метан и который содержит более тяжелые углеводородные компоненты и примесь бензина, причем способ включает следующие стадии: (а) охлаждение потока газа в теплообменнике до температуры, достаточной для конденсации, по крайней мере, примеси бензина в потоке сырья, и создание посредством этого частично сконденсированного потока; (b) абсорбирование и примесь бензина в частично сконденсированном потоке в первой разделительной колонне и последующее разделение жидкости и пара в первой разделительной колонне; (с) отвод потока пара из верхней части первой разделительной колонны и потока жидкости из нижней части первой разделительной колонны; (d) направление потока жидкости из нижней части первой разделительной колонны в верхнюю часть второй разделительной колонны, причем жидкость и пар разделяются во второй разделительной колонне; (е) отвод потока пара из верхней части второй разделительной колонны и потока жидкости из нижней части второй разделительной колонны; и (f) перепуск по байпасу части потока газа в обход теплообменника, причем часть потока газа, перепущенная по байпасу, соответствует фактическому расходу потока пара, отводимого в потоке пара из верхней части второй разделительной колонны. 6. A method for controlling the condensation of a gaseous hydrocarbon stream, in which methane is the major part and which contains heavier hydrocarbon components and an admixture of gasoline, the method comprising the following steps: (a) cooling the gas stream in the heat exchanger to a temperature sufficient to condense, at least gasoline impurities in the feed stream, and thereby creating a partially condensed stream; (b) absorption and admixture of gasoline in a partially condensed stream in a first separation column and subsequent separation of liquid and vapor in the first separation column; (c) withdrawing a steam stream from the upper part of the first separation column and a liquid stream from the lower part of the first separation column; (d) the direction of fluid flow from the bottom of the first separation column to the upper part of the second separation column, the liquid and vapor being separated in the second separation column; (e) withdrawing a vapor stream from the upper part of the second separation column and a liquid stream from the lower part of the second separation column; and (f) bypassing a portion of the gas stream bypassing the heat exchanger, wherein the portion of the gas stream bypassing the bypass corresponds to the actual flow rate of the steam stream discharged in the steam stream from the top of the second separation column. 7. Способ по п.6, в котором теплообменник снабжают трубопроводом байпаса, имеющим регулирующий клапан байпаса, оперативно размещенный в нем, причем стадия перепуска по байпасу части газа в обход теплообменника содержит следующие стадии: выработку первого сигнала, определяющего фактический расход пара в потоке пара из верхней части второй разделительной колонны; выработку второго сигнала, определяющего требуемый расход пара в потоке пара из верхней части второй разделительной колонны; сравнение первого сигнала и второго сигнала и выработку третьего сигнала, соответствующего разнице между первым сигналом и вторым сигналом, причем масштаб третьего сигнала рассчитывают так, чтобы определить положение регулирующего клапана байпаса, требуемое для поддержания фактического расхода потока в трубопроводе из верхней части колонны, определяемого первым сигналом, по существу равным требуемому расходу потока пара, определяемому вторым сигналом; и управление регулирующим клапаном байпаса в соответствии с третьим сигналом. 7. The method according to claim 6, in which the heat exchanger is equipped with a bypass pipeline having a bypass control valve operatively located therein, the step of bypassing a portion of the gas bypassing the heat exchanger comprises the following stages: generating a first signal determining the actual steam flow rate in the steam stream from the top of the second separation column; generating a second signal defining the required steam flow rate in the steam stream from the top of the second separation column; comparing the first signal and the second signal and generating a third signal corresponding to the difference between the first signal and the second signal, and the scale of the third signal is calculated to determine the position of the bypass control valve required to maintain the actual flow rate in the pipeline from the top of the column determined by the first signal substantially equal to the required steam flow rate determined by the second signal; and controlling the bypass control valve in accordance with the third signal. 8. Способ по п.6, в котором теплообменник содержит этиленовый охладитель в процессе получения СПГ, а поток жидкости из нижней части, который отводят из второй разделительной колонны, содержит ПСПГ. 8. The method according to claim 6, in which the heat exchanger contains an ethylene cooler in the process of producing LNG, and the liquid stream from the bottom, which is diverted from the second separation column, contains PSPG. 9. Способ по п.6, в котором регулирующий клапан давления оперативно размещают в потоке пара из верхней части второй разделительной колонны, причем способ дополнительно содержит следующие стадии: выработку четвертого сигнала, определяющего фактическое давление потока пара, отводимого из верхней части второй разделительной колонны, выработку пятого сигнала, определяющего требуемое давление потока пара, отводимого из верхней части второй разделительной колонны; сравнение четвертого сигнала и пятого сигнала для того, чтобы выработать шестой сигнал, соответствующий разнице между четвертым сигналом и пятым сигналом, причем масштаб шестого сигнала рассчитывается так, чтобы определить положение регулирующего клапана давления, требуемое для поддержания фактического давления, характеризующегося четвертым сигналом, по существу равным требуемому давлению, определяемому пятым сигналом; и управление регулирующим клапаном давления в соответствии с шестым сигналом. 9. The method according to claim 6, in which the pressure control valve is operatively placed in the steam stream from the upper part of the second separation column, the method further comprising the following steps: generating a fourth signal defining the actual pressure of the steam stream discharged from the upper part of the second separation column, generating a fifth signal defining the required pressure of the steam stream discharged from the upper part of the second separation column; comparing the fourth signal and the fifth signal in order to generate a sixth signal corresponding to the difference between the fourth signal and the fifth signal, the scale of the sixth signal being calculated to determine the position of the pressure control valve required to maintain the actual pressure characterized by the fourth signal substantially equal the required pressure determined by the fifth signal; and controlling the pressure control valve in accordance with the sixth signal. 10. Способ по п.6, который дополнительно содержит следующие стадии: повторное испарение жидкости в нижней части второй разделительной колонны; и подачу потока внешнего орошения в верхнюю часть второй разделительной колонны. 10. The method according to claim 6, which further comprises the following stages: re-evaporation of the liquid in the lower part of the second separation column; and supplying an external irrigation stream to the top of the second separation column.
RU99114833/06A 1996-12-12 1997-10-14 Method and device for control of condensation of hydrocarbon gas flow RU2188370C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/764,347 US5724833A (en) 1996-12-12 1996-12-12 Control scheme for cryogenic condensation
US08/764,347 1996-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99114833A true RU99114833A (en) 2001-05-20
RU2188370C2 RU2188370C2 (en) 2002-08-27

Family

ID=25070467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99114833/06A RU2188370C2 (en) 1996-12-12 1997-10-14 Method and device for control of condensation of hydrocarbon gas flow

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5724833A (en)
AR (1) AR008883A1 (en)
AU (1) AU713411B2 (en)
CA (1) CA2271667C (en)
CO (1) CO4870776A1 (en)
EG (1) EG20907A (en)
GB (1) GB2335732B (en)
MY (1) MY125676A (en)
NO (1) NO309341B1 (en)
OA (1) OA11125A (en)
RU (1) RU2188370C2 (en)
WO (1) WO1998026243A1 (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022166B (en) * 1953-12-10 1958-01-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Electric dryer for fine-grained goods of different grain sizes, e.g. finely ground brown coal
US6272867B1 (en) 1999-09-22 2001-08-14 The Coca-Cola Company Apparatus using stirling cooler system and methods of use
US6532749B2 (en) 1999-09-22 2003-03-18 The Coca-Cola Company Stirling-based heating and cooling device
US6266963B1 (en) 1999-10-05 2001-07-31 The Coca-Cola Company Apparatus using stirling cooler system and methods of use
US6550255B2 (en) 2001-03-21 2003-04-22 The Coca-Cola Company Stirling refrigeration system with a thermosiphon heat exchanger
US6581389B2 (en) 2001-03-21 2003-06-24 The Coca-Cola Company Merchandiser using slide-out stirling refrigeration deck
MY136353A (en) * 2003-02-10 2008-09-30 Shell Int Research Removing natural gas liquids from a gaseous natural gas stream
US7200996B2 (en) 2004-05-06 2007-04-10 United Technologies Corporation Startup and control methods for an ORC bottoming plant
US7213413B2 (en) * 2004-06-16 2007-05-08 Conocophillips Company Noninvasive measurement and control system for use in hydrocarbon processing
US7600395B2 (en) * 2004-06-24 2009-10-13 Conocophillips Company LNG system employing refluxed heavies removal column with overhead condensing
US20070012072A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Wesley Qualls Lng facility with integrated ngl extraction technology for enhanced ngl recovery and product flexibility
WO2007123924A2 (en) * 2006-04-19 2007-11-01 Saudi Arabian Oil Company Optimization of a dual refrigeration system natural gas liquid plant via empirical experimental method
US20080277398A1 (en) * 2007-05-09 2008-11-13 Conocophillips Company Seam-welded 36% ni-fe alloy structures and methods of making and using same
US20100326133A1 (en) * 2008-02-08 2010-12-30 Clive Beeby Method and apparatus for cooling down a cryogenic heat exchanger and method of liquefying a hydrocarbon stream
RU2525048C2 (en) * 2008-09-19 2014-08-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method of cooling hydrocarbon flow and device for its realisation
RU2533260C2 (en) * 2009-06-12 2014-11-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method of purification from acidic compounds and gaseous flow liquefaction and device for its realisation
KR101392895B1 (en) * 2012-07-23 2014-05-12 대우조선해양 주식회사 Nitrogen rejection system having bypass unit for natural gas and its rejecting method
MX2016011957A (en) * 2014-03-14 2017-04-13 Lummus Technology Inc Process and apparatus for heavy hydrocarbon removal from lean natural gas before liquefaction.
CN104833175B (en) * 2015-04-15 2017-02-22 中国海洋石油总公司 FLNG/FLPG oil gas pretreatment and liquefaction method
US11402155B2 (en) 2016-09-06 2022-08-02 Lummus Technology Inc. Pretreatment of natural gas prior to liquefaction
US10619917B2 (en) * 2017-09-13 2020-04-14 Air Products And Chemicals, Inc. Multi-product liquefaction method and system
WO2019055660A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-21 Chart Energy & Chemicals, Inc. Mixed refrigerant condenser outlet manifold separator

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4172711A (en) * 1978-05-12 1979-10-30 Phillips Petroleum Company Liquefaction of gas
US4239517A (en) * 1979-08-23 1980-12-16 Phillips Petroleum Company Fractionator feed tank pressure control
US4371426A (en) * 1981-08-17 1983-02-01 Phillips Petroleum Company Control of a fractional distillation process
US4496380A (en) * 1981-11-24 1985-01-29 Shell Oil Company Cryogenic gas plant
US4430103A (en) * 1982-02-24 1984-02-07 Phillips Petroleum Company Cryogenic recovery of LPG from natural gas
US4498916A (en) * 1983-06-28 1985-02-12 Phillips Petroleum Company Control of a fractional distillation process
US4544452A (en) * 1983-08-31 1985-10-01 Phillips Petroleum Company Control of a fractional distillation process
US4698080A (en) * 1984-06-15 1987-10-06 Phillips Petroleum Company Feed control for cryogenic gas plant
US5386691A (en) * 1994-01-12 1995-02-07 Praxair Technology, Inc. Cryogenic air separation system with kettle vapor bypass
US5669238A (en) * 1996-03-26 1997-09-23 Phillips Petroleum Company Heat exchanger controls for low temperature fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99114833A (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROL OF GAS-HYDROCARBON FLOW CONDENSATION
RU2188370C2 (en) Method and device for control of condensation of hydrocarbon gas flow
US4701188A (en) Natural gas conditioning system and method
US2665769A (en) Method and apparatus for removing condensible fluids from gaseous streams
US3254473A (en) Dehydration of gases and regeneration of desiccant
NO164292B (en) PROCEDURE FOR REDUCING THE NITROGEN CONTENT OF A CONTINUOUS GAS CONTAINING MAIN METHANE.
US20040031389A1 (en) Natural gas dehydrator and system
US4668260A (en) High-purity nitrogen gas production equipment
US4639262A (en) Method and apparatus for carbon dioxide liquefaction and evaporation
US2360468A (en) Separation of oxygen from air by liquefaction
US3791157A (en) Process for purification of natural gas
US4653282A (en) Process and apparatus for superheating a refrigeration fluid
SU710589A1 (en) Gas low-temperature separation unit
US3555837A (en) Temperature control of fluid separation systems
RU2280826C2 (en) Method and plant for partial natural gas liquefaction
RU2212598C1 (en) Method and apparatus for natural gas partial liquefaction
US2749281A (en) Controlling rich oil with constant kettle temperature by varying the water content of the kettle section
Butz et al. Dynamic behavior of an absorption heat pump
US2995499A (en) Apparatus for fractional distillation of multiple component mixtures
WO2001074473A1 (en) Method and apparatus for processing fluids produced from an offshore wellbore
RU2737986C1 (en) Natural gas liquefaction method and device for implementation thereof
US4337070A (en) Continuous system of rectification
US3253390A (en) Dehydration of gases and regeneration of desiccant
JPS627465B2 (en)
US2739664A (en) Methods of and means for dehydrating and processing streams