[go: up one dir, main page]

RU99107659A - CONTINUOUS FILLING PLANT - Google Patents

CONTINUOUS FILLING PLANT

Info

Publication number
RU99107659A
RU99107659A RU99107659/02A RU99107659A RU99107659A RU 99107659 A RU99107659 A RU 99107659A RU 99107659/02 A RU99107659/02 A RU 99107659/02A RU 99107659 A RU99107659 A RU 99107659A RU 99107659 A RU99107659 A RU 99107659A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
molten metal
stirring device
installation according
flow
Prior art date
Application number
RU99107659/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2196021C2 (en
Inventor
Маркус Корнелис Мария КОРНЕЛИССЕН
Фердинанд Хендрик ФРИНКИНГ
ДзонКеун КИМ
СангДзоон КИМ
Original Assignee
Хоговенс Стал Б.В.
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP96202615A external-priority patent/EP0832704A1/en
Application filed by Хоговенс Стал Б.В., Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи filed Critical Хоговенс Стал Б.В.
Publication of RU99107659A publication Critical patent/RU99107659A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2196021C2 publication Critical patent/RU2196021C2/en

Links

Claims (12)

1. Установка непрерывной разливки слябов для непрерывной разливки расплавленного металла, в частности, расплавленной стали, с получением готового сляба, содержащая кристаллизатор с длинными сторонами и короткими сторонами, в который заливают расплавленный металл через выпускное отверстие средства заливки, с образованием ванны расплавленного металла, в котором затвердевает по меньшей мере часть металла, и, кроме того, содержащая по меньшей мере одно устройство магнитного перемешивания, содержащее на любой из длинных сторон кристаллизатора магнитные полюса для перемешивания, действующие в комплекте в направлении, по существу перпендикулярном направлению течения расплавленного металла, подаваемого в кристаллизатор через выпускное отверстие, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания расположено на таком месте, чтобы оно оказывало перемешивающее действие на компоненты течения расплавленного металла внутри кристаллизатора, которые отклоняются от установившегося характера течения расплавленного металла в кристаллизаторе, которое в основном симметрично относительно плоскости симметрии кристаллизатора, поперечной по отношению к его длинным сторонам, по существу без перемешивания компонентов потока, имеющего симметричный характер течения.1. Installation of continuous casting slabs for continuous casting of molten metal, in particular molten steel, to obtain a finished slab containing a mold with long sides and short sides, into which molten metal is poured through the outlet of the pouring means, with the formation of a bath of molten metal, in which hardens at least a portion of the metal, and, in addition, containing at least one magnetic stirring device, containing on any of the long sides of the crystallization ora magnetic poles for mixing, acting in the kit in a direction essentially perpendicular to the direction of flow of the molten metal supplied to the mold through the outlet, characterized in that the magnetic mixing device is located in such a place that it has a mixing effect on the components of the flow of molten metal inside molds that deviate from the steady state flow of molten metal in the mold, which is basically symmetrical chno respect to the plane of symmetry of the mold, transverse with respect to its long sides, substantially without mixing flow components having a symmetric flow pattern. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания представляет собой устройство электромагнитного перемешивания. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the magnetic stirring device is an electromagnetic stirring device. 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания содержит два комплекта магнитных полюсов для перемешивания, расставленных на расстоянии друг от друга и расположенных симметрично относительно выпускного отверстия средства заливки. 3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the magnetic stirring device contains two sets of magnetic poles for mixing, spaced apart from each other and located symmetrically relative to the outlet of the pouring means. 4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания расположено в направлении, по существу перпендикулярном направлению течения расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор через выпускное отверстие. 4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the magnetic stirring device is located in a direction substantially perpendicular to the direction of flow of the molten metal entering the mold through the outlet. 5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания действует в пределах диапазона от 1/8 и 7/8 ширины кристаллизатора. 5. Installation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the magnetic stirring device operates within the range of 1/8 and 7/8 of the width of the mold. 6. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания расположено в направлении течения расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор, действующее тем самым как разделяющее средство для разделения потока металла, поступающего в кристаллизатор, на два полупотока и препятствующее течению от одного полупотока ко второму полупотоку. 6. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the magnetic stirring device is located in the direction of flow of the molten metal entering the mold, thereby acting as a separating means for dividing the metal stream entering the mold into two half-flows and preventing flow from one half-stream to the second half-stream. 7. Установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что установка непрерывной разливки дополнительно снабжена средством перемешивания для снижения скорости расплавленного металла, текущего к мениску ванны расплавленного металла в кристаллизаторе. 7. Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the continuous casting unit is additionally equipped with stirring means to reduce the speed of the molten metal flowing to the meniscus of the bath of molten metal in the mold. 8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что средство перемешивания содержит по меньшей мере две магнитных мешалки, предпочтительно две электромагнитных мешалки, расположенные симметрично относительно по меньшей мере одной плоскости симметрии кристаллизатора и действующие на поток металла, направленный к мениску расплавленного металла. 8. Installation according to claim 7, characterized in that the mixing means comprises at least two magnetic mixers, preferably two electromagnetic mixers, located symmetrically with respect to at least one plane of symmetry of the mold and acting on the metal flow directed towards the meniscus of the molten metal. 9. Установка по любому из п.7 или 8, отличающаяся тем, что средство перемешивания установлено с возможностью изменения своего положения относительно кристаллизатора. 9. Installation according to any one of p. 7 or 8, characterized in that the mixing means is installed with the possibility of changing its position relative to the mold. 10. Установка по любому одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что устройство магнитного перемешивания установлено с возможностью изменения своего положения относительно кристаллизатора. 10. Installation according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the magnetic stirring device is installed with the possibility of changing its position relative to the mold. 11. Способ разливки металла, такого как сталь, в котором используют установку непрерывной разливки согласно любому из пп.1-10. 11. A method for casting a metal, such as steel, in which a continuous casting plant according to any one of claims 1 to 10 is used. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что действие и/или положение устройства магнитного перемешивания выбирают в зависимости от температуры расплавленного металла области мениска. 12. The method according to claim 11, characterized in that the action and / or position of the magnetic stirring device is selected depending on the temperature of the molten metal of the meniscus region.
RU99107659/02A 1996-09-19 1997-09-18 Plant for continuous casting of slabs of melt metal RU2196021C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96202615A EP0832704A1 (en) 1996-09-19 1996-09-19 Continuous casting machine
EP96202615.9 1996-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99107659A true RU99107659A (en) 2001-06-20
RU2196021C2 RU2196021C2 (en) 2003-01-10

Family

ID=8224402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99107659/02A RU2196021C2 (en) 1996-09-19 1997-09-18 Plant for continuous casting of slabs of melt metal

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6460606B2 (en)
EP (2) EP0832704A1 (en)
JP (1) JP3262280B2 (en)
KR (1) KR100352535B1 (en)
CN (1) CN1067611C (en)
AT (1) ATE193666T1 (en)
AU (1) AU711675B2 (en)
BR (1) BR9712055A (en)
CA (1) CA2266085C (en)
CZ (1) CZ295647B6 (en)
DE (1) DE69702268T2 (en)
ES (1) ES2149003T3 (en)
MY (1) MY119334A (en)
PL (1) PL184554B1 (en)
RU (1) RU2196021C2 (en)
SK (1) SK285860B6 (en)
TR (1) TR199900632T2 (en)
TW (1) TW477721B (en)
UA (1) UA48259C2 (en)
WO (1) WO1998012008A1 (en)
ZA (1) ZA978464B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2419508C2 (en) * 2006-04-25 2011-05-27 ЭйБиБи ЭйБи Mixer

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009029889A1 (en) * 2008-07-15 2010-02-18 Sms Siemag Ag Electromagnetic brake device on continuous casting molds
EP2181785A1 (en) * 2008-11-04 2010-05-05 Umicore AG & Co. KG Device and method of granulating molten metal
DE102009056001A1 (en) 2009-08-28 2011-03-03 Sms Siemag Ag Method of pouring liquid metals
AT508790B1 (en) * 2009-09-23 2013-11-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR FORGING METALLIC MELTING FOR CURRENT CAST PRODUCTS IN A CONTINUOUS CASTING MACHINE
IT1401311B1 (en) 2010-08-05 2013-07-18 Danieli Off Mecc PROCESS AND APPARATUS FOR THE CONTROL OF LIQUID METAL FLOWS IN A CRYSTALLIZER FOR CONTINUOUS THIN BRAMME BREAKS
JP6347864B1 (en) * 2017-03-24 2018-06-27 日新製鋼株式会社 Method for producing austenitic stainless steel slab
CN107774971A (en) * 2017-10-20 2018-03-09 东北大学 A kind of continuous casting production by calutron control molten metal flowing

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE436251B (en) 1980-05-19 1984-11-26 Asea Ab SET AND DEVICE FOR MOVING THE NON-STANDED PARTS OF A CASTING STRING
US4617067A (en) * 1981-08-06 1986-10-14 Vallourec Process for the production of semi-finished articles of hard steels using a continuous casting operation
SE8202431L (en) 1982-04-19 1983-10-20 Asea Ab MOVING STRING
JPS62130752A (en) * 1985-12-04 1987-06-13 Kawasaki Steel Corp Continuous casting method for bloom or billet
JPS63154246A (en) * 1986-12-18 1988-06-27 Kawasaki Steel Corp Continuous casting method for steel using static magnetic field
JPH01289543A (en) * 1987-12-29 1989-11-21 Nkk Corp Continuous casting method for steel
KR930002836B1 (en) 1989-04-27 1993-04-10 가와사끼 세이데쓰 가부시까가이샤 Continuous casting method of steel using static magnetic field
JPH03275256A (en) * 1990-03-22 1991-12-05 Kawasaki Steel Corp Method for controlling drift flow of molten steel in continuous casting mold
JPH03294053A (en) * 1990-04-11 1991-12-25 Kawasaki Steel Corp Method for controlling drift flow of molten steel in continuous casting mold
JPH0484650A (en) 1990-07-27 1992-03-17 Kawasaki Steel Corp Method for restraining drift of molten steel in continuous casting mold
JP2611594B2 (en) * 1990-12-26 1997-05-21 日本鋼管株式会社 Method of manufacturing slab for steel slab
JP2720611B2 (en) * 1991-03-12 1998-03-04 日本鋼管株式会社 Steel continuous casting method
JP2990555B2 (en) * 1992-04-08 1999-12-13 新日本製鐵株式会社 Continuous casting method
RU2025220C1 (en) * 1992-04-21 1994-12-30 Владислав Григорьевич Вохмянин Device for production of metal granules
RU2043839C1 (en) * 1992-12-16 1995-09-20 Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Method of stirring the molten metal in the mould during its continuous casting
JPH06182517A (en) * 1992-12-18 1994-07-05 Nippon Steel Corp Device for controlling fluidity of molten metal
JPH06285605A (en) * 1993-04-07 1994-10-11 Nippon Steel Corp Method for controlling flow of molten steel in mold in continuous casting
JP2921352B2 (en) * 1993-07-22 1999-07-19 住友金属工業株式会社 Discharge flow control method for continuous casting machine
DE4403049C1 (en) 1994-01-28 1995-09-07 Mannesmann Ag Continuous caster and method for producing thin slabs
DE4403050C1 (en) 1994-01-28 1995-09-28 Mannesmann Ag Continuous casting mold for guiding strands
JPH07266010A (en) * 1994-03-29 1995-10-17 Kawasaki Steel Corp Method for preventing molten metal drift in a continuous casting mold
JP3399627B2 (en) 1994-04-25 2003-04-21 新日本製鐵株式会社 Flow control method of molten steel in mold by DC magnetic field
IT1267242B1 (en) 1994-05-30 1997-01-28 Danieli Off Mecc UNLOADER FOR THIN SLABS
JP3316108B2 (en) 1994-07-14 2002-08-19 川崎製鉄株式会社 Steel continuous casting method
JPH08187557A (en) 1994-12-28 1996-07-23 Nkk Corp Continuous casting method of steel using electromagnetic field
JP3294053B2 (en) 1995-05-19 2002-06-17 株式会社富士通ゼネラル Display device
JP3275256B2 (en) 1998-08-05 2002-04-15 株式会社第一工芸 Assembling the ring

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2419508C2 (en) * 2006-04-25 2011-05-27 ЭйБиБи ЭйБи Mixer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4495984A (en) Continuous casting mold stirring
RU99107659A (en) CONTINUOUS FILLING PLANT
EP0568579A1 (en) A method and a device for casting in a mould.
JP4758903B2 (en) Electromagnetic stirring method for continuous casting of metal products having an elongated cross section
JPH0866747A (en) Continuous casting equipment for casting thin slabs
RU2196021C2 (en) Plant for continuous casting of slabs of melt metal
DE69614274T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CASTING METAL
DE59802117D1 (en) Oscillating mold with immersion nozzle for the continuous casting of slabs
US6332493B1 (en) Device for continuous casting of two strands in parallel
JPS5976647A (en) Method and device for stirring molten metal for casting in continuous casting
UA51790C2 (en) Method and appliance for making slabs
JPS5814034Y2 (en) Tandish Weir
SU1428181A3 (en) Method of electromagnetic stirring of molten steel in case of continuous casting of rectangular blanks
ATE230317T1 (en) DEVICE FOR CLEANING MELTED STEEL
RU93027075A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PILLING OF FLAT INGOTS
JPS57139448A (en) Continuous casting method for aluminum or aluminum alloy
RU2109593C1 (en) Method for continuous casting of metals and device for its embodiment
JPH0434998Y2 (en)
SU1339132A1 (en) Gating system
JPS623857A (en) Continuous casting method using single hole type immersion nozzle
RU2004379C1 (en) Process of production of castings in travelling electromagnetic field
JPS5717355A (en) Method for electromagnetic stirring of molten sheet within mold in slab continuous casting
RU2024132781A (en) INTERMEDIATE LADLE AND CONTINUOUS CASTING METHOD USING IT
Marr et al. Horizontal Continuous Casting of Thin Slabs at the British Steel Corporation--Teesside Laboratories.(Retroactive Coverage)
Bordei et al. Researches concerning the influence of the solidification conditions over the plasticity of the steel strand during the continuous casting