[go: up one dir, main page]

RU99107573A - METHOD FOR MAKING BRICKETED SPONGE IRON - Google Patents

METHOD FOR MAKING BRICKETED SPONGE IRON

Info

Publication number
RU99107573A
RU99107573A RU99107573/02A RU99107573A RU99107573A RU 99107573 A RU99107573 A RU 99107573A RU 99107573/02 A RU99107573/02 A RU 99107573/02A RU 99107573 A RU99107573 A RU 99107573A RU 99107573 A RU99107573 A RU 99107573A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron ore
crushed
paragraphs
granules
oversized
Prior art date
Application number
RU99107573/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клаус БРЕНЕККЕ
Манфред ХИТИЛЬ
Original Assignee
Тессаг Индустри-Анлаген Гмбх
Машиненфабрик Кепперн Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тессаг Индустри-Анлаген Гмбх, Машиненфабрик Кепперн Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Тессаг Индустри-Анлаген Гмбх
Publication of RU99107573A publication Critical patent/RU99107573A/en

Links

Claims (9)

1. Способ изготовления брикетированного губчатого железа, при котором из обогащенной железной руды изготавливают железорудный гранулят, который после отсеивания мелкого материала преобразуют путем прямого восстановления в губчатое железо и после этого подвергают горячему брикетированию, отличающийся тем, что часть возникшего при гранулировании железорудного гранулята дробят на отдельные куски с преимущественно плоскими поверхностями излома и в количестве от 12 до 30 вес.% дополнительно примешивают к подаваемому на прямое восстановление железорудному грануляту.1. A method of manufacturing briquetted sponge iron, in which iron ore granules are made from enriched iron ore, which, after screening out the fine material, is converted by direct reduction into sponge iron and then subjected to hot briquetting, characterized in that a part of the iron ore granulate formed during granulation is crushed into separate pieces with predominantly flat fracture surfaces and in an amount of from 12 to 30 wt.% are further mixed with the feed for direct reduction s iron ore granulate. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что возникающие при гранулировании железорудные грануляты со сверхразмерами дробят и примешивают. 2. The method according to claim 1, characterized in that the iron ore granules with oversize that occur during granulation are crushed and mixed. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дробленые куски добавляют в количестве от 15 до 25 вес.%. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the crushed pieces are added in an amount of from 15 to 25 wt.%. 4. Способ по одному из пунктов 1 - 3, отличающийся тем, что частицы <4 мм, в частности <6 мм, отсеивают. 4. The method according to one of paragraphs 1 to 3, characterized in that the particles <4 mm, in particular <6 mm, are sieved. 5. Способ по одному из пунктов 1 - 4, отличающийся тем, что имеющие сверхразмеры железорудные гранулы дробят в валковой дробилке. 5. The method according to one of paragraphs 1 to 4, characterized in that the oversized iron ore granules are crushed in a roller crusher. 6. Способ по одному из пунктов 1 - 4, отличающийся тем, что имеющие сверхразмеры железорудные гранулы дробят в конусной дробилке. 6. The method according to one of paragraphs 1 to 4, characterized in that the oversized iron ore granules are crushed in a cone crusher. 7. Способ по одному из пунктов 1 - 4, отличающийся тем, что имеющие сверхразмеры железорудные гранулы дробят в дробилке с клиновым зазором. 7. The method according to one of paragraphs 1 to 4, characterized in that the oversized iron ore granules are crushed in a crusher with a wedge gap. 8. Способ по одному из пунктов 1 - 4, отличающийся тем, что имеющие сверхразмеры железорудные гранулы отсеивают, потом дробят и примешивают к железорудному грануляту, идущему на прямое восстановление. 8. The method according to one of paragraphs 1 to 4, characterized in that the oversized iron ore granules are screened out, then crushed and mixed into the iron ore granules going for direct reduction. 9. Способ по одному из пунктов 2 - 7, отличающийся тем, что весь железорудный гранулят пропускают через устройство дробления, причем имеющие сверхразмеры гранулы дробят. 9. The method according to one of paragraphs 2 to 7, characterized in that the entire iron ore granulate is passed through a crushing device, and the oversized granules are crushed.
RU99107573/02A 1998-04-09 1999-04-08 METHOD FOR MAKING BRICKETED SPONGE IRON RU99107573A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19815968.4 1998-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU99107573A true RU99107573A (en) 2001-01-20

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2354722C2 (en) * 2004-07-12 2009-05-10 Поско Facility for manufacturing compacted iron made of recycled materials, containing fine-dispersed reduced iron, and unit for manufacturing of molten iron, including unit for manufacturing of compacted iron

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2354722C2 (en) * 2004-07-12 2009-05-10 Поско Facility for manufacturing compacted iron made of recycled materials, containing fine-dispersed reduced iron, and unit for manufacturing of molten iron, including unit for manufacturing of compacted iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2093592C1 (en) Method of manufacturing cold-pressed briquets from iron-containing metallurgy wastes
EP1055647A3 (en) Process for processing stainless steel slags
KR20100055380A (en) Method for hot granulating metal-containing substance particles, such as sponge iron, metallurgical dusts, metallurgical residues, etc
JP2004000871A (en) System for treating waste and method for treating waste dry cell
BRPI0403242B1 (en) METHOD FOR CRUSHING IRON ORE OR CONCENTRATED IRON ORE
RU99107573A (en) METHOD FOR MAKING BRICKETED SPONGE IRON
CN115852141B (en) A sintered base material and its preparation method and sintering method
JP2003211137A (en) Method for producing molded body from incinerated ash
JP3518736B2 (en) Method for producing granulated blast furnace slag sand
KR100797255B1 (en) Processing method of concentrate for securing high quality iron source
JPH10216545A (en) Granulated slag processing method and granulated slag processing apparatus
JPS59123706A (en) Treatment of desulfurized slag
CN110938721A (en) Method for recovering metallic iron from steel slag with extremely low metallic iron content
RU97116210A (en) METHOD FOR SEPARATION OF COPPER SLAGS
KR100508511B1 (en) Recycle Processing of Topedo Ladle Car Waste Refractory
ES2186032T3 (en) PROCEDURE FOR REUSE OF DUST GENERATED IN THE MANUFACTURE OF FRICTION LINES.
RU123U1 (en) Installation for processing caked dispersed material
JP3736985B2 (en) Method for crushing molten slag
DE602004020888D1 (en) Process for the preparation of melamine granules
JPH06212291A (en) Pretreatment method of sintered raw material in manufacturing sintered ore
KR20020051631A (en) Method for separating iron powder from slag
JP2008291293A (en) Method for manufacturing carburizer for electric furnace steelmaking
DE19536374C1 (en) Method of separating pre-shredded damp burnt refuse ash into iron and mineral fractions
JPS60125332A (en) Method for producing iron powder from slag generated in ironworks
JPS634881B2 (en)