RU99101851A - Устройство для производства расплавленного чугуна с использованием обжиговой печи и способ производства расплавленного чугуна - Google Patents

Claims (10)

1. Устройство для производства расплавленного чугуна, содержащее шахтную печь 2 для приема железной руды 1а и добавок 1b, и плавильную камеру-газогенератор 5, предназначенную для приема восстановленной железной руды, прошедших обжиг добавок и обычного угля 3, причем устройство дополнительно содержит обжиговую печь 20, предназначенную для приема горячего восстановительного газа, поступающего по трубопроводу 9а из циклона 7 (присоединенного трубопроводом 6 для генераторного газа к плавильной камере-газогенератору 5), одной из указанных добавок и для обжига добавки с помощью горячего восстановительного газа с целью охлаждения горячего восстановительного газа до оптимальной температуры восстановления, пригодной для шахтной печи 2, причем обжиговая печь 20 соединена трубопроводом 9b восстановительного газа с шахтной печью 2; а также несколько трубопроводов 21а и 21b для подачи добавок, смонтированных между обжиговой печью 20, шахтной печью 2 и плавильной камерой-газогенератором 5, соединенных с ними и предназначенных для подачи прошедшей обжиг добавки в шахтную печь 2 и в плавильную камеру-газогенератор 5 после обжига добавки горячим восстановительным газом в обжиговой печи 20.

2. Устройство по п.1, в котором горячий восстановительный газ, вводимый в обжиговую печь 20, имеет температуру 1000-1100^oС.

3. Устройство по п.1, в котором горячий восстановительный газ, подаваемый из обжиговой печи 20 в шахтную печь 2, имеет оптимальную температуру восстановления 800-850^oС.

4. Способ производства расплавленного чугуна с использованием шахтной печи 2, предназначенной для приема железной руды 1а и добавок 1b, и плавильной камеры-газогенератора 5, предназначенной для приема восстановленной железной руды, подвергшихся обжигу добавок и обычного угля 3, для восстановления железной руды до расплавленного чугуна, включающий в себя следующие операции: сжигание обычного угля внутри плавильной камеры-газогенератора 5 и восстановительную плавку восстановленной железной руды для получения горячего восстановительного газа (операция 100); отделение и улавливание пыли, содержащейся в горячем восстановительном газе (операция 110); направление горячего восстановительного газа в обжиговую печь 20 для обжига одной добавки, содержащейся в ней, для охлаждения горячего восстановительного газа до уровня температуры, пригодного для шахтной печи (операция 120); подачу охлажденного восстановительного газа в шахтную печь 2 для восстановления железной руды 1а и для обжига добавок 1b (операция 130); и введение восстановленной железной руды 1а и подвергшихся обжигу добавок из шахтной печи 2 в плавильную камеру-газогенератор 5 и окончательное восстановление предварительно восстановленной железной руды 1а (операция 140).

5. Способ по п.4, в котором на операции 110 пыль отделяют от горячего восстановительного газа под действием центробежной силы циклона 7.

6. Способ по п. 4, в котором одновременно с операцией 120 пыль, уловленную в циклоне 1, подают через устройство 8 для сжигания пыли в плавильную камеру-газогенератор 5 (операция 115).

7. Способ по п.4, в котором одновременно с операцией 130 добавку, подвергшуюся обжигу горячим восстановительным газом в обжиговой печи 20, подают через трубопровод 21а или 21b для подачи добавки в плавильную камеру-газогенератор 5 или в шахтную печь 2 с помощью шнекового питателя или скипа (скипового подъемника) (операция 125).

8. Способ по п. 4, в котором на операции 140 восстановленную железную руду 1а окончательно восстанавливают и плавят за счет теплоты сгорания обычного угля 3.

9. Способ по любому из пп.4 и 8, в котором горячий восстановительный газ имеет температуру 1000-1100^oС.

10. Способ по любому из пп.4 и 8, в котором для указанной шахтной печи требуется оптимальная температура восстановительного газа 800-850^oС.