Claims (12)
1. Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали из материала, содержащего оксид железа, согласно которому мелкозернистый материал, содержащий оксид железа, восстанавливают в мелкозернистое губчатое железо способом псевдоожиженного слоя при посредстве восстановительного газа, как минимум, на одной стадии восстановления с псевдоожиженным слоем (7, 8) и в котором, кроме того, кусковую руду восстанавливают в кусковое губчатое железо на стадии восстановления со стационарным слоем (28), а губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) и плавят там при подаче носителей углерода и кислородсодержащего газа, где для восстановления материала, содержащего оксид железа, вырабатывается СО- и Н2-содержащий восстановительный газ, отличающийся тем, что мелкозернистое губчатое железо, вырабатываемое из мелкозернистого материала, содержащего оксид железа, загружают непосредственно в плавильно-газификационную зону (11) в необработанном состоянии и в мелкозернистой форме и плавят там вместе с кусковым губчатым железом.1. A method of producing liquid pig iron or liquid semi-finished steel from an iron oxide-containing material, according to which a fine-grained material containing iron oxide is reduced to a fine-grained sponge iron by a fluidized bed method using a reducing gas, at least at one stage of reduction with a fluidized bed (7, 8) and in which, in addition, lump ore is reduced to lump sponge iron at the recovery stage with a stationary layer (28), and sponge iron is loaded into melting gasification zone (11) and is melted there by supplying carbon and oxygen-containing gas carriers, where, to restore the material containing iron oxide, CO- and H 2 -containing reducing gas are produced, characterized in that the fine-grained sponge iron is produced from fine-grained material containing iron oxide is loaded directly into the melting gasification zone (11) in an untreated state and in a fine-grained form and melted there together with lump spongy iron.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) сверху за счет свободного падения. 2. The method according to p. 1, characterized in that the fine-grained and lumpy spongy iron is loaded into the melting gasification zone (11) from above due to free fall.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) поочередно, с образованием загрузочных чечевицеобразных зон, чередующихся в слое угля. 3. The method according to p. 1, characterized in that the fine-grained and lump spongy iron is loaded into the melting gasification zone (11) in turn, with the formation of lenticular charging zones alternating in the coal layer.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) через спускные трубы, которые входят в зону успокоения, расположенную над плавильно-газификационной зоной (11) и оканчиваются на определенном расстоянии от плавильно-газификационной зоны (11). 4. The method according to one or more paragraphs. 1-3, characterized in that the fine-grained and lump spongy iron is loaded into the melting gasification zone (11) through the drain pipes, which enter the soothing zone located above the melting gasification zone (11) and end at a certain distance from the melting gasification zones (11).
5. Способ по одному или нескольким пп. 1-4, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо перед загрузкой в плавильно-газификационную зону (11) смешивают и загружают в плавильно-газификационную зону (11) в смешанном состоянии. 5. The method according to one or more paragraphs. 1-4, characterized in that the fine-grained and lump spongy iron before loading into the melting gasification zone (11) is mixed and loaded into the melting gasification zone (11) in a mixed state.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в виде плотного потока материала, падающего в плавильно-газификационную зону (11), предпочтительно с пористостью твердого вещества выше 0,7, в частности, с пористостью твердого вещества от 0,75 до 0,85. 6. The method according to p. 5, characterized in that the fine-grained and lump spongy iron is loaded in the form of a dense stream of material falling into the melting gasification zone (11), preferably with a porosity of the solid substance above 0.7, in particular, with the porosity of the solid substances from 0.75 to 0.85.
7. Способ по одному или нескольким пп. 1-6, отличающийся тем, что восстановление мелкозернистого материала, содержащего оксид железа, способом псевдоожиженного слоя осуществляют в две или более стадий, а восстановление кусковой руды осуществляют в восстановительной шахтной печи (26). 7. The method according to one or more paragraphs. 1-6, characterized in that the recovery of fine-grained material containing iron oxide, the method of the fluidized bed is carried out in two or more stages, and the recovery of lump ore is carried out in a reduction shaft furnace (26).
8. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-7, включающая как минимум один реактор с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), где мелкозернистый материал, содержащий оксид железа, проходит через реактор с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), пронизываемый потоком восстановительного газа, с образованием мелкозернистого губчатого железа; включающая восстановительный реактор со стационарным слоем (26) для кусковой железной руды, транспортировочный трубопровод (29) для кускового губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе со стационарным слоем (26), выходящий из восстановительного реактора со стационарным слоем (26); включающая плавильно-газификационный аппарат (10), содержащий транспортировочный трубопровод (29), который передает в него кусковое губчатое железо из отверстия восстановительного реактора со стационарным слоем (26), содержащий питающие трубопроводы (16, 17) для кислородсодержащих газов и носителей углерода и отвод (18) для чушкового чугуна или полуфабрикатов стали и шлака, соответственно, а также питающий трубопровод для восстановительного газа (12), вырабатываемого в плавильно-газификационном аппарате (10), который входит в восстановительный реактор со стационарным слоем (26) или реактор с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3); а также включающая питающий трубопровод для восстановительного газа и отводной трубопровод для экспортного газа (14, 30), выходящий из восстановительного реактора со стационарным слоем (26), а также из реактора с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод (9) для мелкозернистого губчатого железа, образуемого в реакторе с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), открывается непосредственно в плавильно-газификационный аппарат (10), то есть без введения дополнительного обрабатывающего устройства. 8. Installation for implementing the method according to one or more paragraphs. 1-7, comprising at least one fluidized bed reactor (1, 2, 3), where the fine-grained material containing iron oxide passes through a fluidized bed reactor (1, 2, 3), penetrated by a flow of reducing gas, with the formation of fine-grained sponge iron; including a reduction reactor with a stationary layer (26) for lumpy iron ore, a transport pipeline (29) for lumpy sponge iron formed in a reduction reactor with a stationary layer (26), leaving the reduction reactor with a stationary layer (26); including a melting and gasification apparatus (10), containing a transport pipeline (29), which transfers lumpy sponge iron into it from the openings of a reduction reactor with a stationary layer (26), containing supply pipelines (16, 17) for oxygen-containing gases and carbon carriers and a discharge (18) for pig iron or semi-finished steel and slag, respectively, as well as a supply pipe for reducing gas (12) produced in the melting and gasification apparatus (10), which is included in the recovery p actor fixed bed (26) or a fluidized bed reactor (1, 2, 3); as well as including a supply pipe for reducing gas and a discharge pipe for export gas (14, 30), leaving the recovery reactor with a stationary bed (26), as well as from a fluidized bed reactor (1, 2, 3), characterized in that the transport pipeline (9) for the fine-grained sponge iron formed in the fluidized bed reactor (1, 2, 3) opens directly into the melting-gasification apparatus (10), that is, without introducing an additional processing device.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод (29) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе со стационарным слоем (26), и транспортировочный трубопровод (9) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), оснащены дозирующими устройствами (32), которые также обеспечивают запирание транспортировочных трубопроводов (9, 29). 9. Installation according to claim 8, characterized in that the transport pipeline (29) for spongy iron formed in a reduction reactor with a stationary layer (26), and the transport pipeline (9) for spongy iron formed in a reduction reactor with a fluidized bed ( 1, 2, 3), are equipped with metering devices (32), which also provide locking of transport pipelines (9, 29).
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод (29) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе со стационарным слоем (26), и транспортировочный трубопровод (9) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), соединены друг с другом по течению, а из места соединения этих транспортировочных трубопроводов (9, 29) выходит транспортировочный трубопровод (34), общий для обоих продуктов восстановления, и входит в плавильно-газификационный аппарат (10). 10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the transport pipeline (29) for sponge iron formed in a reduction reactor with a stationary layer (26), and the transport pipeline (9) for sponge iron formed in a recovery reactor with a fluidized bed layer (1, 2, 3), are connected to each other downstream, and from the junction of these transport pipelines (9, 29) comes the transport pipeline (34), common to both recovery products, and enters the melter-gasification apparatus (10 )
11. Установка по одному или нескольким пп. 8-10, отличающаяся тем, что питающий трубопровод восстановительного газа (12), выходящий из плавильно-газификационного аппарата (10), входит как в реактор с псевдоожнженным слоем (1, 2, 3), так и в восстановительный реактор со стационарным слоем (26). 11. Installation according to one or more paragraphs. 8-10, characterized in that the supply pipe of the reducing gas (12) exiting the melting-gasification apparatus (10) enters both the fluidized bed reactor (1, 2, 3) and the recovery reactor with a stationary layer ( 26).
12. Установка по одному или нескольким пп. 8-11, отличающаяся тем, что использованы два или несколько реакторов с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), которые соединены последовательно. 12. Installation according to one or more paragraphs. 8-11, characterized in that two or more fluidized bed reactors (1, 2, 3) are used, which are connected in series.