[go: up one dir, main page]

RU98119307A - EXTRACTION OF METAL COMPONENTS FROM BARKA'S SOLID SUBSTANCES IN A SULFURIC MEDIUM CONTAINING A REDUCER - Google Patents

EXTRACTION OF METAL COMPONENTS FROM BARKA'S SOLID SUBSTANCES IN A SULFURIC MEDIUM CONTAINING A REDUCER

Info

Publication number
RU98119307A
RU98119307A RU98119307/02A RU98119307A RU98119307A RU 98119307 A RU98119307 A RU 98119307A RU 98119307/02 A RU98119307/02 A RU 98119307/02A RU 98119307 A RU98119307 A RU 98119307A RU 98119307 A RU98119307 A RU 98119307A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfuric acid
metal
cooking
solution
solid fraction
Prior art date
Application number
RU98119307/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2192490C2 (en
Inventor
Роберт А. Хард
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/623,852 external-priority patent/US6843970B1/en
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU98119307A publication Critical patent/RU98119307A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2192490C2 publication Critical patent/RU2192490C2/en

Links

Claims (17)

1. Способ извлечения металлических компонентов из металлосодержащего материала, содержащего определенные металлические частицы, предусматривающий: варку металлосодержащего материала в растворе серной кислоты, включающем: серную кислоту, восстановитель и источник углерода, в течение периода времени, достаточного для растворения заданных металлических компонентов, нагрев варочной смеси в течение периода времени, достаточного для достижения 75-95°С и отделение полученного раствора от остающейся твердой фракции.1. A method of extracting metal components from a metal-containing material containing certain metal particles, comprising: cooking a metal-containing material in a solution of sulfuric acid, including: sulfuric acid, a reducing agent and a carbon source, for a period of time sufficient to dissolve the specified metal components, heating the cooking mixture for a period of time sufficient to reach 75-95 ° C and separation of the resulting solution from the remaining solid fraction. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор серной кислоты далее включает фтористоводородную кислоту в качестве источника ионов фтора. 2. The method according to p. 1, characterized in that the sulfuric acid solution further comprises hydrofluoric acid as a source of fluorine ions. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор серной кислоты содержит 0,09-0,4 кг концентрированной серной кислоты на 1 кг твердой фракции металлосодержащего материала (в сухом весе), 0,01-0,03 кг восстановителя на 1 кг твердой фракции металлосодержащего материала (в сухом весе), 0,01-0,03 кг источника углерода на 1 кг твердой фракции металлосодержащего материала (в сухом весе) и количество воды, достаточное для приготовления водного раствора серной кислоты с концентрацией 5 - 15%. 3. The method according to p. 1, characterized in that the sulfuric acid solution contains 0.09-0.4 kg of concentrated sulfuric acid per 1 kg of solid fraction of metal-containing material (in dry weight), 0.01-0.03 kg of reducing agent 1 kg of solid fraction of metal-containing material (in dry weight), 0.01-0.03 kg of carbon source per 1 kg of solid fraction of metal-containing material (in dry weight) and the amount of water sufficient to prepare an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of 5 - 15 % 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что раствор серной кислоты дополнительно содержит 0,05-0,2 кг фтористоводородной кислоты (НF) по меньшей мере 50% концентрации на 1 кг твердой фракции в качестве источника ионов фтора. 4. The method according to p. 3, characterized in that the sulfuric acid solution further comprises 0.05-0.2 kg of hydrofluoric acid (HF) of at least 50% concentration per 1 kg of solid fraction as a source of fluorine ions. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что раствор серной кислоты содержит: 0,33 кг концентрированной серной кислоты на 1 кг твердой фракции (в сухом весе), 0,02 кг восстановителя на 1 кг твердой фракции (в сухом весе), 0,02 кг источника углерода на 1 кг твердой фракции (в сухом весе) и количество воды, достаточное для приготовления водного раствора серной кислоты с концентрацией 11%. 5. The method according to p. 3, characterized in that the sulfuric acid solution contains: 0.33 kg of concentrated sulfuric acid per 1 kg of solid fraction (in dry weight), 0.02 kg of reducing agent per 1 kg of solid fraction (in dry weight) , 0.02 kg of carbon source per 1 kg of solid fraction (in dry weight) and the amount of water sufficient to prepare an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of 11%. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что раствор серной кислоты дополнительно содержит 0,12 кг фтористоводородной кислоты (НF) с концентрацией 70% на 1 кг твердой фракции в качестве источника ионов фтора. 6. The method according to p. 5, characterized in that the sulfuric acid solution further comprises 0.12 kg of hydrofluoric acid (HF) with a concentration of 70% per 1 kg of solid fraction as a source of fluorine ions. 7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию варочной смеси, причем металлосодержащий материал подвергают варке в течение по меньшей мере 1 часа в растворе серной кислоты, варочную смесь нагревают выше 75°С в течение по меньшей мере 0,5 ч, получаемую смесь охлаждают ниже 60°С и получаемый раствор отделяют фильтрацией. 7. The method according to p. 3, characterized in that it further includes the stage of the cooking mixture, and the metal-containing material is subjected to cooking for at least 1 hour in a solution of sulfuric acid, the cooking mixture is heated above 75 ° C for at least 0, 5 h, the resulting mixture was cooled below 60 ° C and the resulting solution was separated by filtration. 8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию охлаждения нагретой варочной смеси, при этом металлосодержащий материал подвергают варке в течение по меньшей мере 1 часа в растворе серной кислоты, варочную смесь нагревают при температуре выше 75°С в течение по меньшей мере 0,5 ч, получаемую смесь охлаждают до температуры ниже 60°С и получаемый раствор отделяют фильтрацией. 8. The method according to p. 4, characterized in that it further includes the step of cooling the heated cooking mixture, while the metal-containing material is subjected to cooking for at least 1 hour in a solution of sulfuric acid, the cooking mixture is heated at a temperature above 75 ° C for at least 0.5 h, the resulting mixture is cooled to a temperature below 60 ° C and the resulting solution is separated by filtration. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает после стадии отделения следующие стадии: промывки отделенной нерастворенной твердой фракции в объеме воды, равном объему получаемого отделенного раствора (фильтрата) и рециркуляции воды, в раствор серной кислоты, использованный на стадии варки. 9. The method according to p. 1, characterized in that it further includes, after the separation step, the following steps: washing the separated undissolved solid fraction in a volume of water equal to the volume of the obtained separated solution (filtrate) and recycling the water to the sulfuric acid solution used in the step cooking. 10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что восстановитель - железо. 10. The method according to p. 3, characterized in that the reducing agent is iron. 11. Способ по п. 4, отличающийся тем, что восстановитель - железо. 11. The method according to p. 4, characterized in that the reducing agent is iron. 12. Способ по п. 3, отличающийся тем, что источник углерода - активированный углерод. 12. The method according to p. 3, characterized in that the carbon source is activated carbon. 13. Способ по п. 4, отличающийся тем, что источник углерода - активированный углерод. 13. The method according to p. 4, characterized in that the carbon source is activated carbon. 14. Способ извлечения металлических компонентов, включая металлические компоненты тантала и металлические компоненты ниобия, из исходного материала, содержащего металлические компоненты тантала, ниобия и урана, предусматривающий: варку исходного материала в растворе серной кислоты, включающем: серную кислоту, восстановитель и добавку, содержащую углерод, в течение времени, достаточного для растворения металлических компонентов тантала и ниобия, и для образования варочной смеси, с водной фазой, содержащей металлические компоненты тантала и ниобия и твердую фазу, содержащую металлические компоненты урана, нагрев варочной смеси в течение периода времени, достаточного для достижения температуры 75 - 95°С и отделение водной фазы, содержащей металлические компоненты тантала и ниобия от твердой фазы, содержащей металлические компоненты урана. 14. A method of extracting metal components, including metal components of tantalum and metal components of niobium, from a source material containing metal components of tantalum, niobium and uranium, comprising: cooking the starting material in a solution of sulfuric acid, including: sulfuric acid, a reducing agent and an additive containing carbon , for a time sufficient to dissolve the metal components of tantalum and niobium, and to form a cooking mixture, with an aqueous phase containing the metal components of tantalum la and niobium and a solid phase containing uranium metal components, the cooking heating the mixture for a time sufficient to reach the temperature 75 - 95 ° C and separating the aqueous phase containing metal values from tantalum and niobium solids comprising metallic uranium components. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что раствор серной кислоты далее включает фтористоводородную кислоту. 15. The method according to p. 14, characterized in that the sulfuric acid solution further comprises hydrofluoric acid. 16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что восстановитель - железо, алюминий или их смесь. 16. The method according to p. 14, characterized in that the reducing agent is iron, aluminum or a mixture thereof. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что добавка, содержащая углерод - активированный углерод. 17. The method according to p. 16, characterized in that the additive containing carbon is activated carbon.
RU98119307/02A 1996-03-26 1997-03-14 Method of extraction of metal components from metal-containing material (versions) RU2192490C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/623,852 US6843970B1 (en) 1996-03-26 1996-03-26 Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent
US08/623,852 1996-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98119307A true RU98119307A (en) 2000-06-27
RU2192490C2 RU2192490C2 (en) 2002-11-10

Family

ID=24499641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98119307/02A RU2192490C2 (en) 1996-03-26 1997-03-14 Method of extraction of metal components from metal-containing material (versions)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6843970B1 (en)
JP (1) JP2000507306A (en)
CN (1) CN1068063C (en)
AU (1) AU2325197A (en)
BR (1) BR9710412A (en)
DE (1) DE19781668T1 (en)
RU (1) RU2192490C2 (en)
WO (1) WO1997036013A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU751902B2 (en) * 1997-09-04 2002-08-29 Phillips Petroleum Company Carbon catalyzed leaching of metal-containing ores in ferric sulphate or sulphuric acid solution
CA2684696C (en) 2007-05-21 2010-10-12 Exploration Orbite Vspa Inc. Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores
CN101808770A (en) * 2007-10-15 2010-08-18 高温特殊金属公司 Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material
CA2754117C (en) * 2009-03-20 2015-09-15 Bomi P. Framroze Improving the recovery of precious metals from recalcitrant refractory ore
JP2014508863A (en) 2011-03-18 2014-04-10 オーバイト アルミナ インコーポレイテッド Method for recovering rare earth elements from aluminum-containing materials
AU2012250460B2 (en) 2011-05-04 2015-11-26 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from various ores
BR112013030819A2 (en) 2011-06-03 2019-09-24 Orbite Aluminae Inc method for separating ferror ions from aluminum ions contained in an aqueous composition and method for preparing hematite
IN2014DN03007A (en) 2011-09-16 2015-05-08 Orbite Aluminae Inc
AU2013202318B2 (en) 2012-01-10 2015-11-05 Aem Technologies Inc. Processes for treating red mud
RU2633579C9 (en) 2012-03-29 2017-12-25 Орбит Алюминэ Инк. Methods of treating fly ash
RU2597096C2 (en) 2012-07-12 2016-09-10 Орбит Алюминэ Инк. Methods of producing titanium oxide and other products
JP2015535886A (en) 2012-09-26 2015-12-17 オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. Process for preparing alumina and magnesium chloride by HCl leaching of various materials
BR112015011049A2 (en) 2012-11-14 2017-07-11 Orbite Aluminae Inc Methods for Purification of Aluminum Ions
CN104745807A (en) * 2013-12-31 2015-07-01 北京有色金属研究总院 Method for extracting valuable metal elements in niobium-tantalum ore
CN111778519B (en) * 2020-05-20 2022-05-31 金川集团股份有限公司 A kind of method for digesting solid impurity elements lead, zinc and selenium in nickel electrolytic solution

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA770058A (en) * 1967-10-24 Whigham William Process for recovery of vanadium
US2767047A (en) 1953-10-20 1956-10-16 Harley A Wilhelm Process of separating tantalum and niobium values from each other
US2962372A (en) 1958-01-17 1960-11-29 Union Carbide Corp Columbium and tantalum separation
US2953453A (en) * 1958-06-20 1960-09-20 Nat Distillers Chem Corp Recovery of columbium values
US3117833A (en) 1958-09-25 1964-01-14 Fansteel Metallurgical Corp Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other
US3300297A (en) 1964-05-26 1967-01-24 Kawecki Chemical Company Beneficiation of tantalum- and columbium-bearing tin slags
US3658511A (en) 1969-12-22 1972-04-25 Kawecki Berylco Ind Upgrading the tantalum and columbium contents of oxidic metallurgical products
US3712939A (en) 1971-03-29 1973-01-23 Union Carbide Corp Method for recovering tantalum and/or columbium
DE2435427A1 (en) 1974-07-23 1976-02-05 Starck Hermann C Fa PROCESS FOR PROCESSING TANTALNIOB-CONTAINING SLAGS AND RESIDUES
US4155982A (en) 1974-10-09 1979-05-22 Wyoming Mineral Corporation In situ carbonate leaching and recovery of uranium from ore deposits
US4233278A (en) 1978-03-24 1980-11-11 Davy Powergas Inc. Process for purifying crude phosphoric acid
US4164417A (en) 1978-04-28 1979-08-14 Kawecki Berylco Industries, Inc. Process for recovery of niobium values for use in preparing niobium alloy products
US4247522A (en) 1978-06-27 1981-01-27 Gardinier, Inc. Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent
US4234555A (en) 1978-06-29 1980-11-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Removal of uranium from aqueous HF solutions
US4278640A (en) 1979-03-19 1981-07-14 International Minerals & Chemical Corporation Method for solvent extraction of metallic mineral values from acidic solutions
FR2459293B1 (en) * 1979-06-15 1985-09-27 Siderurgie Fse Inst Rech METHOD AND DEVICE FOR HYDROMETALLURGICAL TREATMENT OF METALLURGICAL DUST
JPS5853698B2 (en) * 1979-06-19 1983-11-30 三菱化学株式会社 Method of manufacturing tantalum concentrate
DE2927835A1 (en) 1979-07-10 1981-06-04 Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin METHOD FOR RECOVERY OF HYDROFLUORIC ACID AND DEPOSITABLE RESIDUES IN THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING NIOBE AND / OR TANTALY
US4320093A (en) 1979-11-13 1982-03-16 Bohumil Volesky Separation of uranium by biosorption
US4293528A (en) 1979-11-19 1981-10-06 Mobil Oil Corporation Yellowcake processing in uranium recovery
JPS56114831A (en) 1980-02-15 1981-09-09 Toshiba Corp Recovery of tantalum from scrap containing tantalum
CA1144376A (en) 1980-06-02 1983-04-12 Gilles Legault Leaching process for niobium and (or) tantalum minerals
US4446116A (en) 1981-04-02 1984-05-01 Hermann C. Starck Bertin Process for recovering niobium and/or tantalum compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
US4451438A (en) 1982-03-26 1984-05-29 Herman C. Starck Berlin Process for recovering niobium and/or tantalum metal compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
US4477416A (en) 1982-09-27 1984-10-16 Union Carbide Corporation Salt roasting of vanadium ore in the presence of carbon
US4412861A (en) 1982-10-27 1983-11-01 Kreuzmann Alvin B Method for the recovery of uranium values from uranium tetrafluoride
US4743271A (en) 1983-02-17 1988-05-10 Williams Technologies, Inc. Process for producing a clean hydrocarbon fuel
US4536034A (en) 1983-04-14 1985-08-20 Mobil Oil Corporation Method for immobilizing contaminants in previously leached ores
US4695290A (en) 1983-07-26 1987-09-22 Integrated Carbons Corporation Integrated coal cleaning process with mixed acid regeneration
US4663130A (en) 1983-11-14 1987-05-05 Cabot Corporation Process for dissolving tantalum/columbium materials containing alkali metal impurities
US4654200A (en) 1984-06-01 1987-03-31 Inderjit Nirdosh Processes for extracting radium from uranium mill tailings
JPS61146717A (en) 1984-12-18 1986-07-04 Sumitomo Chem Co Ltd Purification of tantalum
US4753033A (en) 1985-03-24 1988-06-28 Williams Technologies, Inc. Process for producing a clean hydrocarbon fuel from high calcium coal
US5232490A (en) * 1985-11-27 1993-08-03 Leadville Silver And Gold Oxidation/reduction process for recovery of precious metals from MnO2 ores, sulfidic ores and carbonaceous materials
US4718996A (en) 1986-01-24 1988-01-12 Gte Products Corporation Recovery of tungsten, scandium, iron, and manganese values from tungsten bearing material
US4808384A (en) 1986-06-23 1989-02-28 Gte Products Corporation Recovery of tungsten, scandium, iron, and manganese from tungsten bearing material
BR8703766A (en) 1987-07-20 1989-01-31 Mamore Mineracao E Metalurgica MINING OPENING PROCESS
US4778663A (en) 1987-08-27 1988-10-18 American Cyanamid Company Uranium recovery from wet process phosphoric acid unsymmetrical phosphine oxides
US5023059A (en) 1988-11-02 1991-06-11 Bielecki Edwin J Recovery of metal values and hydrofluoric acid from tantalum and columbium waste sludge
US5084253A (en) 1989-11-13 1992-01-28 Nuclear Metals, Inc. Method of removing niobium from uranium-niobium alloy
DE4021207A1 (en) 1990-07-03 1992-01-16 Starck Hermann C Fa PROCESS FOR OBTAINING AND SEPARATING TANTAL AND NIOB
US5384105A (en) 1992-05-29 1995-01-24 Eco Tek, Inc. Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment
US5273725A (en) 1992-05-29 1993-12-28 Eco Tek, Inc. Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment
US5437848A (en) * 1992-07-10 1995-08-01 Cabot Corporation Recovery of metal values from process residues
US5492680A (en) 1994-08-04 1996-02-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Separation of scandium from tantalum residue using fractional liquid-liquid extraction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98119307A (en) EXTRACTION OF METAL COMPONENTS FROM BARKA'S SOLID SUBSTANCES IN A SULFURIC MEDIUM CONTAINING A REDUCER
CA2373519A1 (en) Corn oil and protein extraction method
RU98119308A (en) METHOD FOR SELECTIVE EXTRACTION OF METAL COMPONENTS
JP3576550B2 (en) Recovery of metal valuables from process residues
RU2192490C2 (en) Method of extraction of metal components from metal-containing material (versions)
US3755530A (en) Process for treatment of waste solutions
US4231866A (en) Recovery of organic and aqueous phases from solvent extraction emulsions
CN111285332B (en) Integrated method for decomposing fluorine-containing rare earth mineral and recovering hydrofluoric acid
JPS6096734A (en) Perfect recovery of valuable from waste manganese dry battery
JPS5944375B2 (en) Method for selectively removing calcium in solution
JPS5319130A (en) Recovering and separating method of noble metals
TH36086A (en) Processes for separating precious metals
TH35670B (en) Processes for separating precious metals
CN118719784B (en) Treatment method of fluorine-containing solid waste in aluminum industry
FR2636322A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING URANIUM FLUORIDE (IV)
SU1201338A1 (en) Method of reprocessing chlorine-containing lead dust
JPS5663827A (en) Rhodium separating and recovering method
Meyer et al. Process for the Recovery of Hydrofluoric Acid and Depositable Residues During Treatment of Niobium and/or Tantalum-Containing Raw Materials
US2122997A (en) Method of recovering zinc sulphate dihydrate
JPS6144812B2 (en)
JPS56118483A (en) Treatment of phosphor
CN119242953A (en) A method for extracting lithium from low-temperature calcined electrolyte
JPS5625988A (en) Purifying method for aqueous potassium chloride solution
CN118979161A (en) A method for combined extraction of ferroniobium from Bayan Obo rare earth tailings
JP3474470B2 (en) Dashi juice production method