Claims (3)
1. Вакуумная установка для литья с кристаллизацией под давлением, преимущественно втулок с буртиком, включающая матрицу с вертикальной камерой прессования и формообразующей полостью, прессующий плунжер, закрепленный на траверсе гидравлического пресса, подпружиненную вакуумную камеру, установленную с возможностью ее перемещения относительно плунжера, выталкиватель и сменный пуансон, отличающаяся тем, что прессующий пуансон закреплен соосно на прессующем плунжере и выполнен в виде усеченного конуса с закругленным по сфере малым основанием на конце, а формообразующая полость выполнена многоместной и расположена в камере прессования вдоль ее вертикальной оси, при этом каждая, из сообщенных между собой, отдельная полость, расположенная выше, совпадает по наименьшему диаметру с расположенной ниже полостью, формирующей буртик меньшей втулки, по ее наибольшему диаметру, причем выталкиватель, снабженный плитой выталкивателя, образующий дно камеры прессования, выполнен в виде ограничителя крайнего нижнего положения плиты выталкивателя и держателя отливки, снабжен пружиной, установленной между матрицей и верхней плоскостью плиты выталкивателя, при этом последняя связана с траверсой тягами, установленными с возможностью их перемещения относительно траверсы на необходимую регулируемую резьбовым упором величину, причем нижние концы тяг закреплены в плите выталкивателя.1. Vacuum installation for injection molding with crystallization under pressure, mainly of collar sleeves, including a die with a vertical pressing chamber and a forming cavity, a pressing plunger mounted on a hydraulic press beam, a spring-loaded vacuum chamber installed with the possibility of its movement relative to the plunger, an ejector and a removable punch, characterized in that the pressing punch is mounted coaxially on the pressing plunger and is made in the form of a truncated cone with small bases rounded on a sphere at the end, and the forming cavity is multi-seat and is located in the pressing chamber along its vertical axis, each of which, separated from each other, a separate cavity located above, coincides in its smallest diameter with the cavity located below, forming a shoulder of the smaller sleeve, along its the largest diameter, and the ejector, equipped with an ejector plate, forming the bottom of the pressing chamber, is made in the form of a limiter of the lowermost position of the ejector plate and the casting holder, equipped with a spring d, installed between the matrix and the upper plane of the ejector plate, the latter being connected to the traverse by rods installed with the possibility of their displacement relative to the traverse by the required value, adjustable by a threaded stop, with the lower ends of the rods fixed in the ejector plate.
2. Вакуумная установка по п.1, отличающаяся тем, что формообразующая полость выполнена многоступенчатой с дополнительными ступенями, оформляющими буртики втулок, при этом каждая из сообщенных между собой отдельная полость, расположенная выше, не совпадает по наименьшему диаметру с расположенной ниже полостью, формирующей буртик меньшей втулки, по ее наибольшему диаметру. 2. The vacuum installation according to claim 1, characterized in that the forming cavity is multi-stage with additional steps forming the flanges of the bushings, while each of the interconnected separate cavity located above does not coincide in its smallest diameter with the cavity forming a shoulder smaller sleeve, by its largest diameter.
3. Вакуумная установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что выталкиватель, в качестве держателя отливки, снабжен на торце выступом в виде ласточкина хвоста, сужающегося по длине выступа при постоянной высоте в направлении перпендикулярно к продольной оси выталкивателя. 3. The vacuum installation according to claims 1 and 2, characterized in that the ejector, as the holder of the casting, is provided at the end with a protrusion in the form of a dovetail, tapering along the length of the protrusion at a constant height in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the ejector.