[go: up one dir, main page]

RU98105517A - TWO SPINNLE WINDING MACHINE FOR OPTICAL FIBER WITH AUTOMATIC FILLING AND WINDING - Google Patents

TWO SPINNLE WINDING MACHINE FOR OPTICAL FIBER WITH AUTOMATIC FILLING AND WINDING

Info

Publication number
RU98105517A
RU98105517A RU98105517/12A RU98105517A RU98105517A RU 98105517 A RU98105517 A RU 98105517A RU 98105517/12 A RU98105517/12 A RU 98105517/12A RU 98105517 A RU98105517 A RU 98105517A RU 98105517 A RU98105517 A RU 98105517A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
refueling
coil
spool
distributor
Prior art date
Application number
RU98105517/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2181338C2 (en
Inventor
Кристофер Дж. Бейкон
Керк Пэттон Бамгарнер
Пол Эндрю Чладзински
Дюэйн Э. Хоук
Рональд Л. Кимболл
Кеннет Уильям Робертс
Original Assignee
Корнинг Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корнинг Инкорпорейтед filed Critical Корнинг Инкорпорейтед
Publication of RU98105517A publication Critical patent/RU98105517A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2181338C2 publication Critical patent/RU2181338C2/en

Links

Claims (33)

1. Способ позиционирования оборванного волокна для его заправки, которое непрерывно поступает из подающего устройства для намотки на катушку, включающий улавливание волокна уловителем путем обеспечения попадания волокна, выходящего из подающего устройства в уловитель для создания его натяжения на участке между подающим устройством и уловителем, при этом уловитель расположен так, что обеспечивается возможность автоматического улавливания волокна, поступающего из подающего устройства, после его обрыва, захват волокна на участке между подающим устройством и уловителем с помощью устройства позиционирования, имеющего зацепляющую часть, которая зацепляет волокно, позволяя уловителю непрерывно улавливать волокно, и перемещение зацепляющей части для перемещения волокна в по меньшей мере одно положение заправки.1. The method of positioning a dangling fiber for refueling, which continuously comes from a feeding device for winding onto a spool, which includes catching the fiber with a catcher by allowing the fiber leaving the feeding device to enter the catcher to create tension on the section between the feeding device and the catcher, the trap is located so that it is possible to automatically capture the fiber coming from the feeding device, after it is broken, the capture of fiber in the area between the feeding device and the trap using a positioning device having an engaging part that engages the fiber, allowing the trap to continuously catch the fiber, and moving the engaging part to move the fiber to at least one filling position. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное волокно является оптическим. 2. The method according to claim 1, characterized in that said fiber is optical. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что подающее устройство подает оптическое волокно со скоростью по меньшей мере 30 метров в секунду. 3. The method according to claim 2, characterized in that the feed device delivers the optical fiber at a speed of at least 30 meters per second. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция улавливания волокна включает перемещение уловителя из вдвинутого положения в направлении к траектории оборванного волокна, когда обнаружен обрыв волокна. 4. The method according to p. 1, characterized in that the operation of trapping the fiber includes moving the trap from the retracted position towards the path of the dangling fiber when a broken fiber is detected. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция улавливания волокна включает приведение в действие уловителя при обнаружении обрыва. 5. The method according to p. 1, characterized in that the operation of capturing the fiber includes activating the trap when a break is detected. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция улавливания волокна включает определение наличия волокна в уловителе. 6. The method according to p. 1, characterized in that the operation of collecting fiber includes determining the presence of fiber in the trap. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он также включает операцию направления волокна между уловителем и устройством позиционирования с помощью направляющего элемента. 7. The method according to p. 1, characterized in that it also includes the operation of directing the fiber between the trap and the positioning device using the guide element. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что он также включает операцию приведения направляющего элемента в движение с помощью привода со скоростью, практически равной скорости движения волокна. 8. The method according to p. 7, characterized in that it also includes the operation of bringing the guide element into motion by means of a drive with a speed almost equal to the speed of movement of the fiber. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что он также включает операцию перемещения направляющего элемента относительно уловителя. 9. The method according to claim 7, characterized in that it also includes the operation of moving the guide element relative to the trap. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что операция перемещения зацепляющей части включает ее перемещение в первом направлении к катушке и во втором направлении, поперечном первому. 10. The method according to claim 7, characterized in that the operation of moving the engaging part includes moving it in a first direction to the coil and in a second direction transverse to the first. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что зацепляющая часть перемещает волокно в первое положение заправки, причем способ дополнительно включает операцию заправки волокна, находящегося в первом положении заправки, на натяжное устройство, обеспечивающее натяжение волокна, подлежащего намотке на катушку. 11. The method according to claim 1, characterized in that the engaging part moves the fiber to the first position of the refueling, and the method further includes the operation of refueling the fiber in the first position of the refueling, on a tension device that provides tension to the fiber to be wound on a spool. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что операция заправки волокна на натяжное устройство включает перемещение направляющих элементов натяжного устройства из положения намотки в положение, в котором волокно в первом положении заправки расположено между направляющими элементами, и возврат направляющих элементов в положение намотки. 12. The method according to claim 11, characterized in that the operation of refueling the fiber on the tensioner includes moving the guide elements of the tensioner from the winding position to a position in which the fiber in the first position of the dressing is located between the guide elements, and returning the guide elements to the winding position. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что операция заправки волокна на натяжное устройство включает приведение направляющих элементов в движение с помощью приводов со скоростью, практически равной скорости движения волокна во время его заправки на направляющих элементах. 13. The method according to p. 12, characterized in that the operation of refueling the fiber on the tensioner includes bringing the guide elements into motion with the help of drives at a speed almost equal to the speed of movement of the fiber during refueling on the guide elements. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он также включает операции заправки волокна на катушку, намотки волокна на катушку и приведения направляющих элементов в движение с помощью приводов со скоростью, практически равной скорости движения волокна при его намотке на катушку. 14. The method according to p. 13, characterized in that it also includes the operation of refueling the fiber on a spool, winding the fiber on the spool and bringing the guide elements into motion using the drives at a speed almost equal to the speed of the fiber when it is wound on the spool. 15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что он также включает операции заправки волокна на катушку, намотки волокна на катушку и определения положения одного из направляющих элементов для определения разности между скоростью, с которой волокно поступает из подающего устройства, и скоростью, с которой волокно наматывается на катушку, а также для обнаружения обрыва волокна. 15. The method according to p. 12, characterized in that it also includes the operation of refueling the fiber on a spool, winding the fiber on a spool and determining the position of one of the guide elements to determine the difference between the speed at which the fiber comes from the feeder and the speed, s which the fiber is wound on a spool, as well as to detect a broken fiber. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что зацепляющая часть перемещает волокно в первое положение заправки, причем способ дополнительно включает операцию заправки волокна, находящегося в первом заправочном положении, на распределитель, распределяющий волокно, подлежащее намотке, по катушке. 16. The method according to claim 1, characterized in that the engaging part moves the fiber to the first position of the spooling, and the method further includes the operation of refueling the fiber located in the first refueling position on the distributor distributing the fiber to be wound along the coil. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что операция заправки волокна на распределитель включает перемещение первого и второго направляющих элементов распределителя из положения намотки в положение, в котором волокно в первом заправочном положении расположено между первым и вторым направляющими элементами распределителя, причем способ дополнительно включает возврат первого и второго направляющих элементов распределителя в положение намотки. 17. The method according to clause 16, characterized in that the operation of refueling the fiber to the distributor includes moving the first and second guide elements of the distributor from the winding position to a position in which the fiber in the first filling position is located between the first and second guide elements of the distributor, includes the return of the first and second guide elements of the distributor to the winding position. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что операция заправки волокна на распределитель включает приведение первого и второго направляющих элементов распределителя в движение с помощью приводов со скоростью, практически равной скорости движения волокна при его заправке на первый и второй направляющие элементы распределителя. 18. The method according to 17, characterized in that the operation of refueling the fiber to the distributor includes bringing the first and second guide elements of the distributor into motion with the help of drives at a speed almost equal to the speed of the fiber when it is refueling on the first and second guide elements of the distributor. 19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что он также включает операции заправки волокна на катушку, намотки волокна на катушку и приведения первого и второго направляющих элементов распределителя в движение с помощью приводов со скоростью, практически равной скорости движения волокна при его намотке на катушку. 19. The method according to p. 18, characterized in that it also includes the operation of refueling the fiber on a spool, winding the fiber on a spool and bringing the first and second guide elements of the distributor into motion using drives with a speed almost equal to the speed of movement of the fiber when it is wound on reel. 20. Способ по п.16, отличающийся тем, что он также включает операции перемещения зацепляющей части устройства позиционирования и распределителя из соответствующих первых положений, в которых зацепляющая часть удерживает волокно в первом положении заправки, а распределитель установлен для выполнения заправки, в соответствующие вторые положения, в которых зацепляющая часть и распределитель удерживают волокно во втором положении заправки для его заправки на катушку. 20. The method according to clause 16, characterized in that it also includes the operation of moving the engaging part of the positioning device and the distributor from the corresponding first positions, in which the engaging part holds the fiber in the first position of the dressing, and the distributor is installed to perform refueling, in the corresponding second position in which the engaging part and the distributor hold the fiber in the second position of the dressing for refueling on the spool. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что он также включает операцию заправки волокна, находящегося во втором положении заправки, на катушку путем перемещения устройства для направления волокна для зацепления им волокна, находящегося во втором положении заправки, и перемещения волокна для его заправки на катушку. 21. The method according to claim 20, characterized in that it also includes the operation of refueling the fiber located in the second position of the dressing, on the coil by moving the device to direct the fibers to catch them fiber, located in the second position of the dressing, and moving the fiber to refuel to the reel. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что операция заправки волокна на катушку включает перемещение устройства для направления волокна для перемещения волокна в направлении к оси вращения катушки, а также снятие волокна с устройства для направления волокна заправочным устройством, выполняющим заправку волокна на катушку. 22. The method according to item 21, wherein the operation of refueling the fiber to the spool includes moving the device for directing the fiber to move the fiber towards the axis of rotation of the coil, as well as removing the fiber from the device for directing the fiber with a refueling device that refills the fiber to the spool . 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что устройство для направления волокна перемещают по практически дугообразной траектории. 23. The method according to item 22, wherein the device for guiding the fibers is moved along an almost arcuate path. 24. Способ по п.22, отличающийся тем, что операция заправки волокна на катушку включает перемещение устройства для направления волокна практически параллельно оси вращения катушки для обеспечения захвата волокна заправочным устройством. 24. The method according to item 22, wherein the operation of refueling the fiber to the spool includes moving the device to direct the fiber almost parallel to the axis of rotation of the coil to ensure capture of the fiber by the refueling device. 25. Способ по п.21, отличающийся тем, что операция заправки волокна на катушку включает приведение устройства для направления волокна в движение с помощью привода со скоростью, практически равной скорости движения волокна. 25. The method according to item 21, wherein the operation of refueling the fiber to the spool includes bringing the device to direct the fiber into motion using a drive with a speed almost equal to the speed of movement of the fiber. 26. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает также заправку волокна на натяжное устройство, которое натягивает волокно, подлежащее намотке на катушку, и содержит неповоротный направляющий элемент и поворотный направляющий элемент, заправку волокна на распределитель, направляющий волокно, подлежащее намотке на катушку, и имеющий первый и второй направляющие элементы, направление волокна неповоротным направляющим элементом путем его размещения на направляющей дорожке этого элемента, расположенной практически на первой линии, направление волокна поворотным направляющим элементом путем его размещения на направляющей дорожке этого элемента, расположенной практически на первой линии, изменение направления подачи волокна путем поворота поворотного направляющего элемента вокруг оси, определяемой первой линией, направление волокна на участке от поворотного направляющего элемента с помощью первого направляющего элемента распределителя путем размещения волокна на направляющей дорожке направляющего элемента распределителя, расположенной практически на второй линии, направление волокна на катушку с помощью второго направляющего элемента распределителя путем размещения волокна на направляющей дорожке второго направляющего элемента распределителя, расположенной практически на второй линии, перемещение распределителя практически параллельно оси вращения катушки для распределения волокна по катушке и поворот первого направляющего элемента распределителя вокруг оси, определяемой второй линией, по мере перемещения распределителя для распределения волокна. 26. The method according to claim 1, characterized in that it also includes refueling the fiber on a tensioner, which pulls the fiber to be wound on a spool, and contains a non-rotating guide element and a pivoting guide element, refueling the fiber on the distributor guiding the fiber to be wound to the spool, and having the first and second guide elements, the direction of the fiber by the non-rotating guide element by placing it on the guide track of this element, located almost on the first line, for example the appearance of the fiber by the rotary guide element by placing it on the guide track of this element located practically on the first line, changing the direction of the fiber supply by turning the rotary guide element around an axis defined by the first line, the direction of the fiber in the area from the rotary guide element using the first distributor guide element by placing the fiber on the guide track of the guide element of the distributor, located practically on the second ii, the direction of the fiber to the spool using the second guide element of the distributor by placing the fiber on the guide track of the second guide element of the distributor located almost on the second line, the movement of the distributor almost parallel to the axis of rotation of the coil to distribute the fiber along the coil and the rotation of the first guide element of the distributor around the axis, defined by the second line as the spreader moves to distribute the fiber. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что он включает также операцию по сохранению заданного взаимного положения поворотного направляющего элемента и первого направляющего элемента распределителя на одной линии. 27. The method according to p. 26, characterized in that it also includes the operation of maintaining a predetermined mutual position of the rotary guide element and the first guide element of the distributor in one line. 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает также операцию заправки волокна на первую или вторую катушку. 28. The method according to claim 1, characterized in that it also includes the operation of refueling the fiber to the first or second spool. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что зацепляющая часть перемещает волокно в первое положение заправки между первой и второй катушками. 29. The method according to p, characterized in that the engaging part moves the fiber to the first position of the refueling between the first and second coils. 30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что волокно в первом положении заправки проходит практически перпендикулярно к линии, проходящей между осью вращения первой катушки и осью вращения второй катушки. 30. The method according to p. 29, characterized in that the fiber in the first position of the dressing extends almost perpendicular to the line passing between the axis of rotation of the first coil and the axis of rotation of the second coil. 31. Способ по п. 28, отличающийся тем, что он включает также заправку волокна, находящегося в первом положении заправки, на распределитель, распределяющий волокно, подлежащее намотке, по первой или второй катушке и перемещение зацепляющей части устройства позиционирования и распределителя из первых положений, в которых зацепляющая часть удерживает волокно в первом положении заправки, а распределитель установлен для выполнения заправки волокна, в их вторые положения, в которых зацепляющая часть и распределитель удерживают волокно, во втором положении заправки для его заправки на первую или вторую катушку. 31. The method according to p. 28, characterized in that it also includes refueling the fiber in the first position of the dressing on the distributor distributing the fiber to be wound along the first or second coil and moving the engaging part of the positioning device and the distributor from the first positions, in which the engaging portion holds the fiber in a first spool position and the spreader is arranged to spool the fibers, in their second positions, in which the engaging portion and spreader hold the fiber, in the second m refueling position for refueling on the first or second coil. 32. Способ по п.31, отличающийся тем, что в случае обрыва волокна при его намотке на одну из указанных катушек, заправляют волокно на первую катушку, если до его обрыва оно наматывалось на вторую катушку, путем установки первого устройства для направления волокна на удаленной от первой катушки стороне волокна, находящегося во втором положении заправки, перемещают первое устройство для направления волокна для зацепления им волокна и его перемещения к оси вращения первой катушки и забирают волокно с первого устройства для направления волокна первым заправочным устройством, которое заправляет волокно на первую катушку, и заправляют волокно на вторую катушку, если до его обрыва оно наматывалось на первую катушку, путем установки второго устройства для направления волокна на удаленной от второй катушки стороне волокна, находящегося во втором положении заправки, перемещают второе устройство для направления волокна для зацепления им волокна и перемещения его к оси вращения второй катушки, и забирают волокно со второго устройства для направления волокна вторым заправочным устройством, которое заправляет волокно на вторую катушку. 32. The method according to p. 31, characterized in that in case of fiber breakage when it is wound on one of these coils, thread the fiber on the first coil, if before it breaks it was wound on the second coil, by installing the first device for directing the fiber to the remote from the first coil to the side of the fiber in the second position of the refueling, move the first device for guiding the fiber to catch the fiber and move it to the axis of rotation of the first coil and pick up the fiber from the first device for guiding the fiber the first refueling device, which feeds the fiber onto the first spool, and if the fiber is wound onto the second spool, if it was wound around the first spool before it breaks, by installing a second device for directing the fiber on the side of the fiber located in the second position of the refueling, which is remote from the second spool, a second device for guiding the fiber to engage the fiber and moving it to the axis of rotation of the second coil, and take the fiber from the second device for guiding the fiber to the second refueling device ystvom which fills the fiber on the second spool. 33. Способ по п.31, отличающийся тем, что волокно наматывают на одну из двух катушек, при этом когда волокно наматывают на вторую катушку и достигают желательной степени заполнения второй катушки волокном, волокно переносят на первую катушку путем перемещения распределителя для помещения волокна в положение переноса на первую катушку, первое устройство для направления волокна размещают на стороне волокна, находящегося в положении переноса на первую катушку, удаленной от первой катушки, перемещают первое устройство для направления волокна с целью зацепления им волокна и перемещения волокна к оси вращения первой катушки, и забирают волокно с первого устройства для направления волокна первым заправочным устройством, которое заправляет волокно на первую катушку, а когда волокно наматывают на первую катушку и достигают желательной степени заполнения первой катушки волокном, волокно переносят на вторую катушку путем перемещения распределителя для помещения волокна в положение переноса на вторую катушку, второе устройство для направления волокна размещают на стороне волокна, находящегося в положении переноса на вторую катушку, удаленной от второй катушки, перемещают второе устройство для направления волокна с целью зацепления им волокна и перемещения волокна к оси вращения второй катушки, и забирают волокно со второго устройства для направления волокна вторым заправочным устройством, которое заправляет волокно на вторую катушку. 33. The method according to p. 31, characterized in that the fiber is wound on one of two coils, while when the fiber is wound on a second coil and the desired degree of filling of the second coil with fiber is achieved, the fiber is transferred to the first coil by moving the distributor to place the fiber in position the transfer to the first coil, the first device for guiding the fiber is placed on the side of the fiber located in the transfer position to the first coil remote from the first coil, the first device for guiding the fiber is moved in order to engage the fiber and move the fiber to the axis of rotation of the first coil, and take the fiber from the first device to direct the fiber to the first refueling device, which feeds the fiber on the first coil, and when the fiber is wound on the first coil and achieve the desired degree of filling of the first coil with fiber, the fiber is transferred to the second coil by moving the distributor to place the fiber in the transfer position on the second coil, the second device for guiding the fiber is placed on the side of the fiber and, in the transfer position to the second coil, remote from the second coil, the second fiber guiding device is moved to engage the fiber and move the fiber to the axis of rotation of the second coil, and the fiber is taken from the second fiber guiding device to the second refueling device, which charges fiber to the second spool.
RU98105517/12A 1997-03-25 1998-03-24 Method for positioning broken optical fiber at automatic guiding and winding of it RU2181338C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4137197P 1997-03-25 1997-03-25
US60/041,371 1997-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98105517A true RU98105517A (en) 2000-02-20
RU2181338C2 RU2181338C2 (en) 2002-04-20

Family

ID=21916151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98105517/12A RU2181338C2 (en) 1997-03-25 1998-03-24 Method for positioning broken optical fiber at automatic guiding and winding of it

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6027062A (en)
EP (1) EP0873962B1 (en)
JP (1) JP3779810B2 (en)
KR (1) KR100510278B1 (en)
CN (1) CN1099387C (en)
AT (1) ATE212945T1 (en)
AU (1) AU731984B2 (en)
BR (1) BR9800967A (en)
CA (1) CA2231096A1 (en)
DE (1) DE69803716T2 (en)
DK (1) DK0873962T3 (en)
ID (1) ID20091A (en)
RU (1) RU2181338C2 (en)
UA (1) UA46789C2 (en)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9916671A (en) * 1998-12-29 2001-10-16 Corning Inc System and method for automatically adjusting the spin position on spool winders
US6533216B1 (en) 1998-12-30 2003-03-18 Corning Incorporated System and methods for providing under-wrap access to optical fiber wound onto spools
USD462605S1 (en) 1999-11-10 2002-09-10 Corning Incorporated Optical waveguide spool
USD499006S1 (en) 1999-11-10 2004-11-30 Corning Incorporated Optical waveguide spool
CN1291224C (en) * 1999-12-28 2006-12-20 康宁股份有限公司 Method for screening optical fiber during optical fiber drawing process, optical fiber drawing equipment and method for tensile screening inspection of optical fiber
JP4824255B2 (en) * 2000-07-11 2011-11-30 コーニング インコーポレイテッド Variable tension fiber winding
FI20002333A0 (en) * 2000-10-24 2000-10-24 Nextrom Holding Sa Stress test method and apparatus for optical fibers
US6783597B2 (en) * 2001-03-13 2004-08-31 3M Innovative Properties Company Filament recoating apparatus and method
US6547920B2 (en) 2001-03-13 2003-04-15 3M Innovative Properties Chemical stripping apparatus and method
US6434314B1 (en) 2001-03-13 2002-08-13 3M Innovative Properties Company Force equalizing filament clamp
US6532327B1 (en) 2001-03-13 2003-03-11 3M Innovative Properties Company Refractive index grating manufacturing process
US6487939B1 (en) 2001-03-13 2002-12-03 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for removing coatings from filaments
US6503327B2 (en) 2001-03-13 2003-01-07 3M Innovative Properties Company Filament recoating apparatus and method
US6665483B2 (en) 2001-03-13 2003-12-16 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for filament tensioning
US6600866B2 (en) 2001-03-13 2003-07-29 3M Innovative Properties Company Filament organizer
US20030192174A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Attn: Intellectual Property Department, Corvis Corporation Optical fiber device manufacturing systems, apparatuses, and methods
CN1330552C (en) * 2003-11-13 2007-08-08 北京航空航天大学 Microcomputer controlled semi-automatic optical fibre circling machine
BRPI0418793A (en) * 2004-05-24 2007-10-09 Prysmian Cavi Sistemi Energia process and apparatus for manufacturing an optical cable
US7992414B2 (en) 2007-05-25 2011-08-09 Ocv Intellectual Capital, Llc Automatic threading device
CN100454057C (en) * 2007-06-11 2009-01-21 北京航空航天大学 Fiber feeding mechanism of automatic optical fiber winding machine
CN100454056C (en) * 2007-06-11 2009-01-21 北京航空航天大学 Suitable for tension mechanism on automatic optical fiber winding machine
WO2013028513A1 (en) 2011-08-19 2013-02-28 Corning Incorporated Low bend loss optical fiber
EP2754524B1 (en) 2013-01-15 2015-11-25 Corning Laser Technologies GmbH Method of and apparatus for laser based processing of flat substrates being wafer or glass element using a laser beam line
US9057817B2 (en) 2013-04-15 2015-06-16 Corning Incorporated Low diameter optical fiber
US9383511B2 (en) 2013-05-02 2016-07-05 Corning Incorporated Optical fiber with large mode field diameter and low microbending losses
US9505655B2 (en) 2013-05-17 2016-11-29 Corning Incorporated Optical fiber coating compositions with non-curable reinforcing agents
US11556039B2 (en) 2013-12-17 2023-01-17 Corning Incorporated Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same
US9517963B2 (en) 2013-12-17 2016-12-13 Corning Incorporated Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom
US20150338555A1 (en) 2014-01-10 2015-11-26 Corning Incorporated Optical fiber coating with non-radiation-curable acrylic hard-soft block copolymer
US9322991B2 (en) 2014-02-03 2016-04-26 Corning Incorporated Primary coating compositions with reinforcing polymer
KR102445217B1 (en) 2014-07-08 2022-09-20 코닝 인코포레이티드 Methods and apparatuses for laser processing materials
US9618692B2 (en) 2014-07-10 2017-04-11 Corning Incorporated High chlorine content low attenuation optical fiber
US9891379B2 (en) 2014-11-14 2018-02-13 Corning Incorporated Optical fiber coating compositions with acrylic polymers
JP6817957B2 (en) 2015-04-15 2021-01-20 コーニング インコーポレイテッド Low loss optical fiber with core region co-doped with fluorine and chlorine
FR3035652B1 (en) 2015-04-29 2017-05-12 Conductix Wampfler France MACHINE FOR PRODUCING AN OPTICAL FIBER AND METHOD FOR PLACING THE OPTICAL FIBER IN SUCH A MACHINE
FR3035653B1 (en) * 2015-04-29 2017-05-12 Conductix Wampfler France DEVICE AND METHOD FOR THREADING AN OPTICAL FIBER ON A COIL
CN104860124B (en) * 2015-05-14 2018-05-04 陈�峰 The tension force that three axis tie up loose machine crosses line mechanism module
US9594210B2 (en) 2015-06-30 2017-03-14 Corning Incorporated Optical fiber with large effective area and low bending loss
CN108055866B (en) 2015-09-15 2021-02-09 康宁股份有限公司 Low bend loss single mode optical fiber with chlorine positively doped cladding
CN105366443B (en) * 2015-12-03 2017-05-10 中天科技光纤有限公司 A method and device for optical fiber screening and rewinding to prevent whiplash
CN108698907B (en) * 2015-12-22 2021-04-30 康宁股份有限公司 Bromine-doped silica glass optical fiber and preparation method thereof
US9851501B2 (en) 2016-03-29 2017-12-26 Corning Incorporated Low bend loss optical fiber
WO2017205131A1 (en) 2016-05-25 2017-11-30 Corning Optical Communications LLC High fiber density, low bend loss optical fiber cable
US9995873B2 (en) 2016-07-29 2018-06-12 Corning Incorporated Single-mode large effective area optical fibers
WO2018063913A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Corning Incorporated Low bend loss single mode optical fiber with bromine up-doped cladding
CN109803786B (en) 2016-09-30 2021-05-07 康宁股份有限公司 Apparatus and method for laser processing of transparent workpieces using a non-axisymmetric beam spot
JP7066701B2 (en) 2016-10-24 2022-05-13 コーニング インコーポレイテッド Substrate processing station for laser-based processing of sheet glass substrates
US9989699B2 (en) 2016-10-27 2018-06-05 Corning Incorporated Low bend loss single mode optical fiber
CN106305639B (en) * 2016-11-21 2022-12-02 上海海洋大学 An automatic control system for a floating ball traction machine
ES2909716T3 (en) 2016-11-30 2022-05-10 Corning Optical Communications LLC Low attenuation fiber optic cable with small size active particles
US10162109B2 (en) 2017-02-07 2018-12-25 Corning Incorporated Multimode optical fibers for attenuators
JP6951852B2 (en) * 2017-03-27 2021-10-20 古河電気工業株式会社 Optical fiber and manufacturing method of optical fiber
US10969556B1 (en) * 2017-04-24 2021-04-06 NET Recycling, LLC Method and apparatus for removing optic fiber from multiple spools
US10302857B2 (en) 2017-05-03 2019-05-28 Corning Incorporated Low bend loss optical fiber with a germania doped core
CN107324147B (en) * 2017-06-28 2023-05-02 江东科技有限公司 Device for breaking fiber after traction and not decelerating upper machine
EP3665521B1 (en) 2017-08-08 2023-11-08 Corning Research & Development Corporation Rollable optical fiber ribbon with low attenuation, large mode field diameter optical fiber and cable
US10591668B2 (en) 2017-08-08 2020-03-17 Corning Incorporated Low bend loss optical fiber with a chlorine doped core and offset trench
US10571628B2 (en) 2017-11-20 2020-02-25 Corning Incorporated Low loss optical fiber with core codoped with two or more halogens
US10564349B2 (en) 2017-11-30 2020-02-18 Corning Incorporated Low bend loss optical fiber with graded index core
US11067744B2 (en) 2017-11-30 2021-07-20 Corning Incorporated Low bend loss optical fiber with step index core
CN108061953B (en) * 2018-01-18 2024-04-30 深圳市豪林精密机械有限公司 Automatic threading device and method for optical fibers
US10775558B2 (en) 2018-02-05 2020-09-15 Corning Incorporated Low loss wide bandwidth optical fiber
JP2021523397A (en) 2018-04-30 2021-09-02 コーニング インコーポレイテッド Small outer diameter low attenuation optical fiber
US11181687B2 (en) 2018-04-30 2021-11-23 Corning Incorporated Small diameter low attenuation optical fiber
US11181686B2 (en) 2018-04-30 2021-11-23 Corning Incorporated Small diameter low attenuation optical fiber
WO2019226477A1 (en) 2018-05-25 2019-11-28 Corning Incorporated Single-mode large effective area optical fibers with low cutoff wavelength
EP3857275A4 (en) 2018-09-28 2022-10-12 Corning Research & Development Corporation Small diameter fiber optic cables having low-friction cable jackets and optical fibers with reduced cladding and coating diameters
US11036000B2 (en) 2019-01-16 2021-06-15 Corning Incorporated Optical fiber cable with high fiber count
CN113767056B (en) * 2019-03-07 2023-09-05 康宁股份有限公司 Apparatus and method for detecting whip tail during optical fiber winding
KR102512741B1 (en) * 2019-07-31 2023-03-22 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 Lead wire withdrawal device
US11194107B2 (en) 2019-08-20 2021-12-07 Corning Incorporated High-density FAUs and optical interconnection devices employing small diameter low attenuation optical fiber
NL2024130B1 (en) 2019-10-16 2021-07-19 Corning Inc Optical fibers having core regions with reduced alpha profiles
EP3809173A1 (en) 2019-10-16 2021-04-21 Corning Incorporated Optical fibers having core regions with reduced alpha profiles
EP3838384A1 (en) * 2019-12-21 2021-06-23 Gambro Lundia AB Fiber bundle handover
CN114930218B (en) 2020-01-07 2024-05-03 康宁股份有限公司 Radius reduced optical fiber with high mechanical reliability
CN115190871A (en) 2020-01-17 2022-10-14 康宁股份有限公司 Reduced coating diameter chlorine doped silica optical fiber with low loss and microbending sensitivity
WO2021231083A1 (en) 2020-05-12 2021-11-18 Corning Incorporated Reduced diameter single mode optical fibers with high mechanical reliability
CN113401698B (en) * 2021-06-18 2022-08-16 成都新图新材料股份有限公司 Abandonment coiled material rolling machine
CN114104852B (en) * 2021-12-17 2023-08-22 武汉凌云光电科技有限责任公司 Optical fiber double-head coiling device and double-head coiling method
CN114674349B (en) * 2022-03-14 2024-06-04 麒盛科技股份有限公司 Monitoring device based on optical fiber microbending
CN116525211B (en) * 2023-07-03 2023-09-01 潍坊华源电磁线有限公司 Electromagnetic wire core outer ring coating winding equipment

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2453184A (en) * 1947-12-29 1948-11-09 Green & Berry Inc Cable spooling device for well drilling rigs
US3152769A (en) * 1962-09-10 1964-10-13 Western Electric Co Wire winding apparatus
US3589642A (en) * 1969-02-26 1971-06-29 Schlumberger Technology Corp Fleet angle controller
FR2231225A5 (en) * 1973-05-21 1974-12-20 Socitex
IT1013645B (en) * 1974-06-17 1977-03-30 Technofil Spa WINDING MACHINE FOR THE CONTINUOUS WINDING OF REELS IN PARTICULAR METAL WIRE
FR2312443A1 (en) * 1975-05-29 1976-12-24 Fabrications Et METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY WINDING A WIRE ON A SUCCESSION OF COILS
DE2610393C2 (en) * 1976-03-12 1978-05-11 Maschinenfabrik Niehoff Kg, 8540 Schwabach Device for the continuous winding of strand material, in particular wire
DE2730690A1 (en) * 1976-07-09 1978-01-12 Allied Chem MOVABLE THREAD GRIPPING DEVICE
US4138069A (en) * 1978-05-04 1979-02-06 Corning Glass Works Winding apparatus for glass optical filaments
US4206883A (en) * 1978-10-03 1980-06-10 Rhone-Poulenc-Textile Method and apparatus for transferring textile yarns from a first treatment zone to a second
US4223848A (en) * 1978-11-13 1980-09-23 Western Electric Company, Inc. Reel changeover apparatus for high speed strand takeup machines
US4232838A (en) * 1979-03-19 1980-11-11 Dynamex Corporation Positive self-orienting traverse apparatus in wire take-up machine
EP0020078A1 (en) * 1979-05-28 1980-12-10 Nitto Boseki Co., Ltd. Method of shifting strands before termination of winding of glass fiber
US4477033A (en) * 1981-10-15 1984-10-16 Windings, Inc. On-line winding machine
US4643368A (en) * 1983-09-06 1987-02-17 Syncro Machine Co. Continuous spooler for and method of winding reels with selected length long ends
CA1243647A (en) * 1985-07-24 1988-10-25 Leslie J. Harris Strand transfer
US4752043A (en) * 1985-11-04 1988-06-21 U.S. Holding Company, Inc. Method of and apparatus for winding a precision optical fiber coil
US4637564A (en) * 1985-11-04 1987-01-20 Fts Equipment Manufacturing Co. Dual reel continuous wire winding machine with robotic reel loading mechanism
US4848687A (en) * 1986-12-05 1989-07-18 American Telephone And Telegraph Company, At&T Technologies, Inc. Methods of taking up optical fiber
US4798346A (en) * 1986-12-05 1989-01-17 American Telephone And Telegraph Company - At&T Technologies, Inc. Method of and apparatus for taking up lightguide fiber
US4792100A (en) * 1988-01-19 1988-12-20 Davis Electric Wallingford Corporation Apparatus and method for continuous spooling
GB8802720D0 (en) * 1988-02-06 1988-03-09 Shaw Francis & Co Ltd Reeling apparatus
US5245740A (en) * 1988-03-25 1993-09-21 Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. Method and apparatus for passing threadlike pieces through tubular products
US5156347A (en) * 1988-03-30 1992-10-20 Gay Ii Francis V Automatic continuous fiber winder
US4948058A (en) * 1988-07-29 1990-08-14 Barmag Ag Apparatus and method for winding yarn
US4921177A (en) * 1988-10-18 1990-05-01 Figgie International Inc. String positioning device and method
US4969607A (en) * 1988-11-04 1990-11-13 Rieter Machine Works Ltd. Apparatus for introducing a yarn into the catch slot of an empty bobbin tube
JPH02286573A (en) * 1989-04-28 1990-11-26 Fujikura Ltd Takeup device for resin coated wire
EP0410926B1 (en) * 1989-07-24 1995-04-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Thread changing device for winding machines
US5246178A (en) * 1989-12-12 1993-09-21 Savio S.P.A. Device for anchoring thread to the surface of a winding bobbin
DE4004028C2 (en) * 1990-02-10 2001-06-07 Schlafhorst & Co W Method and device for forming a thread reserve on a package
JPH04159975A (en) * 1990-10-19 1992-06-03 Furukawa Electric Co Ltd:The Two-head optical fiber winder and wire runout removal method
GB2248856B (en) * 1990-10-19 1994-08-17 Rieter Scragg Ltd Yarn transfer arrangement
AU651687B2 (en) * 1991-05-20 1994-07-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method
JP2800548B2 (en) * 1991-05-27 1998-09-21 住友電気工業株式会社 Automatic screening system for optical fiber
JPH07106832B2 (en) * 1991-05-23 1995-11-15 株式会社神戸製鋼所 Running line winding method
US5297748A (en) * 1991-08-02 1994-03-29 Hughes Aircraft Company Filament autowinder with fault detection
EP0542419A1 (en) * 1991-11-15 1993-05-19 Eubanks Engineering Company Cable and wire prefeed apparatus
DE4205362A1 (en) * 1992-02-21 1993-08-26 Niehoff Kg Maschf Method and appts for handling filamentary material e.g. for spool change - involves having material threaded through a flange bore from outside
JP2800553B2 (en) * 1992-05-11 1998-09-21 住友電気工業株式会社 Optical fiber screening method
FI106788B (en) * 1993-06-30 2001-04-12 Furukawa Electric Co Ltd A method for sequentially winding an elongated member and a device therefor
IT1265445B1 (en) * 1993-12-24 1996-11-22 Menegatto Srl DEVICE FOR CUTTING A YARN WHEN INSERTING A YARN ON A YARN-HOLDING TUBE IN AN EQUIPMENT
JPH08151226A (en) * 1994-11-25 1996-06-11 Fujikura Ltd Optical fiber automatic winding method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98105517A (en) TWO SPINNLE WINDING MACHINE FOR OPTICAL FIBER WITH AUTOMATIC FILLING AND WINDING
RU2181338C2 (en) Method for positioning broken optical fiber at automatic guiding and winding of it
CN101837909B (en) Method and device for operating station of textile machine for manufacturing cross-wound spools and station for executing the method
CN101973470B (en) Method for eliminating thread interruption in work station of cross-winding machine and cross-winding machine work station
EP0846641B1 (en) Winding unit for a cross-wound packages producing textile machine
JPH03501506A (en) spinning machinery
CN101306776B (en) Method and device for operating a winding device of a textile machine producing cross-wound bobbins
US4010907A (en) Apparatus for automatically supplying cops to a thread winder
US3902644A (en) Apparatus for the treatment of yarn
US5012844A (en) Weft yarn threading device for a jet loom
JP2017052652A (en) Method for splicing needle thread with bobbin thread in winding unit of winder and winding unit of winder
JP2001072340A (en) Thread connecting device for spinning and weaving machine of producing cross winding bobbin
US5772136A (en) Automatic assembly machine for yarns
US5263656A (en) Bobbin tube receiver
US5285975A (en) Process and device to spool a yarn on a spinning machine/spooling device
CZ289292A3 (en) Device for winding a yarn on to a core
US3377677A (en) Device for increasing the speed of coil replacement in a creel assembly
JPS5931261A (en) Device for arranging twill bobbins one after the other
US3335476A (en) Method and apparatus for controlling defects
JPH0717313B2 (en) Winder
EP0472801B1 (en) Process and apparatus for finding one end of a magnetic tape wound onto a reel in automatic cassette loading machines
JPS6015369A (en) Automatic exchanging method of winding string
WO2008119357A1 (en) Apparatus for manufacturing reinforcement meshes and corresponding method
JPS61252330A (en) Apparatus for forcibly supplying elastic yarn to fiber machine
JP3139427B2 (en) Stringing removal device