RU97116148A - Способ производства углеродных электродов - Google Patents

Claims (8)

1. Способ производства углеродных электродов, отличающийся тем, что подают первую невыпеченную углистую электродную массу, содержащую связующее вещество, которое отверждается при температуре ниже 500°С, в кольцевое пространство между сушильной камерой, имеющей внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению электрода, который должен быть произведен, и внутренним формовочным материалом, отверждают первую электродную массу посредством подачи тепла в сушильную камеру, удаляют удлиненные секции отвержденной первой электродной массы из сушильной камеры, устанавливают отрезки отвержденной первой электродной массы на верх электродной колонны в электрической плавильной печи, подают вторую электродную массу в центральное отверстие отвержденного тела из первой электродной массы, тем самым отвержденное тело из первой электродной массы и вторую электродную массу спекают с образованием твердого углеродного электрода в области подачи к электроду рабочего электрического тока.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренний формовочный материал изготовлен из металла, угля или из керамического материала, который удаляют после отверждения первой электродной массы.

3. Способ по п. 1, по которому внутренний формовочный материал в сушильной камере состоит из невыпеченных блоков второй электродной массы, содержащей связующее вещество, которое отверждается при более высокой температуре, чем связующее вещество в первой электродной массе, причем вторая электродная масса практически не подвержена воздействию в процессе нагревания и отверждения первой электродной массы в сушильной камере.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что отвержденные тела производят путем заполнения полностью кольцевого пространства между сушильной камерой и внутренним формовочным материалом первой электродной массой, после чего подают в сушильную камеру тепло в течение промежутка времени, необходимого для осуществления отверждения первой электродной массы, и удаляют отвержденное тело из первой электродной массы из сушильной камеры, после чего сушильную камеру снова заполняют первой электродной массой для производства другого отвержденного тела.

5. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что отвержденные тела из первой электродной массы производят путем поддержания практически постоянной подачи тепла в сушильную камеру и опускания отвержденных тел через сушильную камеру с постоянной или практически постоянной скоростью, в то время, как в кольцевое пространство между сушильной камерой и внутренним формовочным материалом подают другую невыпеченную электродную массу.

6. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что отвержденное тело из первой электродной массы разделяют на отрезки подходящей длины ниже сушильной камеры.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что отвержденное тело разделяют на отрезки подходящей длины путем вставки горизонтальных разделительных листов в сушильную камеру через подходящие промежутки.

8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что тела из первой отвержденной электродной массы устанавливают на верху электродной колонны в электрической плавильной печи путем приклеивания.