Claims (50)
1. Способ изготовления труб или трубоподобных формованных изделий (М; R) из полимерного бетона, при котором минеральную литейную массу подают в формовочную камеру (6) формовочного устройства (1), с вертикально расположенной продольной средней осью, содержащего формовочный стержень (3) и охватывающую его формовочную оболочку (4), подвергают вибрации и последующему затвердеванию при подаче тепла, отличающийся тем, что
- в начале процесса изготовления при или после заполнения части формовочной камеры (6) минеральной литейной массой на минеральную литейную массу в формовочной камере (6) воздействуют вибрацией,
- при нарастании колонны материала из минеральной литейной массы вдоль продольной средней оси (2) формовочного устройства (1) в направлении верхнего конца формовочной камеры (6) и после начала процесса вибрации минеральную литейную массу в следующей за зоной вибрации (50, 51, 52) или совпадающей с зоной вибрации зоне нагрева (48) подвергают воздействию тепла,
- после начала процесса затвердевания минеральной литейной массы в нижней части формовочной камеры (6) всю колонну материала в формовочной камере перемещают вниз таким образом, что находящаяся в процессе затвердевания часть выходит из формовочной камеры, и
- колонну материала дополняют постоянной или прерывистой подачей минеральной литейной массы в формовочную камеру (6) и дополненную минеральную литейную массу пропускают через зоны вибрации и нагрева (50, 51, 52; 48).1. A method of manufacturing pipes or tube-like molded products (M; R) from polymer concrete, in which the mineral casting mass is fed into the molding chamber (6) of the molding device (1), with a vertically located longitudinal middle axis containing the molding rod (3) and covering the molding shell (4), is subjected to vibration and subsequent solidification upon application of heat, characterized in that
- at the beginning of the manufacturing process when or after filling part of the molding chamber (6) with a mineral casting mass, the mineral casting mass in the molding chamber (6) is affected by vibration,
- when the column of material from the mineral casting mass grows along the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1) in the direction of the upper end of the molding chamber (6) and after the start of the vibration process, the mineral casting mass in the following vibration zone (50, 51, 52) or the heating zone (48) coinciding with the vibration zone, is exposed to heat,
- after the start of the solidification process of the mineral casting mass in the lower part of the molding chamber (6), the entire material column in the molding chamber is moved down so that the part that is in the solidification process leaves the molding chamber, and
- the material column is supplemented with a constant or intermittent supply of mineral casting mass into the molding chamber (6) and the supplemented mineral casting mass is passed through vibration and heating zones (50, 51, 52; 48).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу минеральной литейной массы после достижения верхнего номинального уровня в формовочной камере (6) и до конца процесса изготовления формованного изделия (М; R) поддерживают в основном постоянной. 2. The method according to p. 1, characterized in that the supply of the mineral casting mass after reaching the upper nominal level in the molding chamber (6) and until the end of the manufacturing process of the molded product (M; R) is kept mostly constant.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в начале процесса изготовления минеральной литейной массой сначала заполняют нижнюю часть формовочной камеры (6). 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that at the beginning of the manufacturing process of the mineral casting mass, the lower part of the molding chamber (6) is first filled.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что зоны вибрации и нагрева (50, 51, 52; 48) соответствуют расположенным аксиально друг над другом отрезкам формовочного стержня (3) и при или после начального заполнения формовочной камеры (6) минеральной литейной массой за счет перемещения вверх формовочного стержня (3) относительно формовочной оболочки (4) переводят из нижнего исходного положения, при котором нижний конец зоны вибрации (50, 51, 52) граничит с нижним концом формовочной камеры (6), в верхнее образующее главное рабочее положение конечное положение, при котором верхний конец зоны вибрации граничит с верхним концом формовочной камеры. 4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the vibration and heating zones (50, 51, 52; 48) correspond to axially spaced sections of the molding rod (3) located axially one above the other and during or after the initial filling of the molding chamber (6) with a mineral casting mass due to movement upward of the molding rod (3) relative to the molding shell (4) is transferred from the lower starting position, in which the lower end of the vibration zone (50, 51, 52) is adjacent to the lower end of the molding chamber (6), in the upper end forming the main working position, at which the top The far end of the vibration zone is adjacent to the upper end of the molding chamber.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что зоны вибрации и/или нагрева (50, 51, 52; 48) в основном распределены по высоте формовочной камеры (6) и могут выборочно активироваться и дезактивироваться в лежащих друг над другом областях. 5. The method according to PP. 1-4, characterized in that the vibration and / or heating zones (50, 51, 52; 48) are mainly distributed along the height of the molding chamber (6) and can be selectively activated and deactivated in areas lying one above the other.
6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что колонна материала своим нижним концом опирается на ограничивающую снизу формовочную камеру запирающую часть (14, 14') и вместе с запирающей частью (14, 14') после инициирования процесса затвердевания в прилегающей к запирающей части минеральной литейной массе перемещается вниз параллельно продольной средней оси (2) формовочной камеры (6) непрерывно или в несколько этапов по всей длине пути, соответствующей в основном номинальной длине изготовляемого формованного изделия (М; R). 6. The method according to PP. 1-5, characterized in that the material column with its lower end rests on the locking part (14, 14 ') bounding the bottom of the molding chamber and together with the locking part (14, 14') after initiating the solidification process in the mineral casting mass adjacent to the locking part moves down parallel to the longitudinal middle axis (2) of the molding chamber (6) continuously or in several stages along the entire length of the path, corresponding mainly to the nominal length of the manufactured molded product (M; R).
7. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в начале процесса изготовления минеральной литейной массой сперва заполняют верхнюю, ограниченную снизу запирающей частью (14') в кольцевом пространстве между формовочной оболочкой (4) и формовочным стержнем (3) часть формовочной камеры (6), подвергают минеральную литейную массу в этой части формовочного пространства (6) вибрации и после достижения верхнего номинального уровня колонну материала поступательно опускают вниз в нижнюю часть формовочной камеры (6), где ее нагревают и после инициирования процесса затвердевания в соседнем с запирающей частью (14') отрезке минеральной литейной массы колонну материала вместе с запирающей частью (14') постепенно или в несколько этапов опускают параллельно продольной средней оси (2) формовочной камеры (6) на расстояние, соответствующее в основном номинальной длине изготовляемого формованного изделия (15). 7. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that at the beginning of the manufacturing process, the mineral casting mass is first filled with the upper, limited from below by the locking part (14 ') in the annular space between the molding shell (4) and the molding rod (3), the part of the molding chamber (6), mineral casting mass in this part of the molding space (6) of vibration and after reaching the upper nominal level the material column is progressively lowered down to the lower part of the molding chamber (6), where it is heated and after the initiation of the hardening process In a section of the mineral casting mass adjacent to the locking part (14 '), the material column together with the locking part (14') is gradually or several steps lowered parallel to the longitudinal middle axis (2) of the molding chamber (6) to a distance corresponding to the main nominal length manufactured molded product (15).
8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что во время подачи минеральной литейной массы в формовочную камеру (6) последнюю попеременно поворачивают вокруг продольной средней оси (2) формовочного устройства (1). 8. The method according to PP. 1-7, characterized in that during the supply of the mineral casting mass into the molding chamber (6), the latter is alternately rotated around the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1).
9. Способ по пп. 1-8, отличающийся тем, что минеральную литейную массу в зоне нагревания (48) нагревают исключительно или дополнительно электромагнитным микроволновым излучением. 9. The method according to PP. 1-8, characterized in that the mineral casting mass in the heating zone (48) is heated exclusively or additionally by electromagnetic microwave radiation.
10. Способ по пп. 1-9, отличающийся тем, что минеральная литейная масса в формовочной камере (6) с внешней и с внутренней стороны отделена от формовочного стержня (3) и формовочной оболочки (4) разделяющим средством. 10. The method according to PP. 1-9, characterized in that the mineral casting mass in the molding chamber (6) is separated from the molding core (3) and the molding shell (4) by a separating agent from the outside and from the inside.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве разделительного средства применяются перехлестывающиеся, образующие рукавный занавес пленочные полотна (33, 34). 11. The method according to p. 10, characterized in that, as a release agent, overlapping film webs forming a hose curtain are used (33, 34).
12. Способ по пп. 1-11, отличающийся тем, что применяют минеральную литейную массу, которая за счет добавки отвердителя имеет температуру инициирования процесса затвердевания в области 50-90o, в особенности 60-70o, и в которую добавляют ускоритель затвердевания.12. The method according to PP. 1-11, characterized in that they use a mineral casting mass, which due to the addition of a hardener has a temperature of initiation of the solidification process in the range of 50-90 o , in particular 60-70 o , and to which a solidification accelerator is added.
13. Устройство для изготовления труб или трубоподобных формованных изделий (15) из полимерного бетона с формовочным устройством (1) с вертикальной продольной средней осью (2), содержащим формовочный стержень (3) и формовочную оболочку (4), образующие формовочную камеру (6), устройство вибрации (55) и устройство нагревания (46; 47), отличающееся тем, что
- формовочная оболочка (4) имеет неподвижную часть (7), осевая длина которой соответствует части длины изготовляемого формованного изделия (15),
- формовочный стержень (3) имеет различные зоны обработки, к которым относится зона нагревания (48) и зоны вибрации (50, 51, 52),
- активные области обработки зон обработки (48; 50, 51, 52) имеют возможность перемещения в осевом направлении и
- на нижнем конце формовочной камеры (6) предусмотрена запирающая часть (14; 14'), имеющая возможность перемещения из верхнего исходного положения вниз параллельно продольной средней оси (2) на расстояние, соответствующее в основном номинальной длине изготовляемого формованного изделия (М; R).13. A device for the manufacture of pipes or tube-like molded products (15) from polymer concrete with a molding device (1) with a vertical longitudinal middle axis (2) containing a molding rod (3) and a molding shell (4) forming a molding chamber (6) , a vibration device (55) and a heating device (46; 47), characterized in that
- molding shell (4) has a fixed part (7), the axial length of which corresponds to part of the length of the manufactured molded product (15),
- the molding rod (3) has various processing zones, which include a heating zone (48) and vibration zones (50, 51, 52),
- the active processing areas of the treatment zones (48; 50, 51, 52) have the ability to move in the axial direction and
- at the lower end of the molding chamber (6), a locking part (14; 14 ') is provided that can move from the upper initial position down parallel to the longitudinal middle axis (2) by a distance corresponding mainly to the nominal length of the manufactured molded product (M; R) .
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что зоны обработки расположены в ограниченных по оси продольных отрезках и для перемещения зон обработки относительно формовочной оболочки (4) формовочный стержень (3) имеет возможность перемещения вдоль оси из нижнего исходного положения в верхнее конечное положение. 14. The device according to claim 13, characterized in that the treatment zones are located in axially longitudinal segments and for moving the treatment zones relative to the molding shell (4), the molding rod (3) has the ability to move along the axis from the lower starting position to the upper end position .
15. Устройство по пп. 13 и 14, отличающееся тем, что для перемещения зон обработки относительно формовочной оболочки (4) зоны обработки имеют возможность осевого перемещения или раздвижения. 15. The device according to paragraphs. 13 and 14, characterized in that for the movement of the treatment zones relative to the molding shell (4), the treatment zones are able to axially move or extend.
16. Устройство по пп. 13-15, отличающееся тем, что ограничивающие формовочную камеру (6) части (3, 4, 14) формовочного устройства (1) имеют возможность совместного попеременного поворота вокруг продольной средней оси (2) и лоток (26) механизма загрузки (5) расположен неподвижно в области над формовочной камерой (6). 16. The device according to paragraphs. 13-15, characterized in that the parts (3, 4, 14) of the forming device (1) bounding the forming chamber (6) have the possibility of joint alternate rotation around the longitudinal middle axis (2) and the tray (26) of the loading mechanism (5) is located motionless in the area above the molding chamber (6).
17. Устройство по пп. 13-16, отличающееся тем, что формовочная оболочка (4) в плоскости, перпендикулярной продольной средней оси (2), разделена на две части (7, 9), из которых нижняя часть (9) осевой плоскости разделена на две половины (10, 11), которые имеют возможность перемещения вдоль направляющих горизонтально в противоположных направлениях из закрытого рабочего положения в открытое положение распалубки. 17. The device according to paragraphs. 13-16, characterized in that the molding shell (4) in the plane perpendicular to the longitudinal middle axis (2) is divided into two parts (7, 9), of which the lower part (9) of the axial plane is divided into two halves (10, 11), which have the ability to move along the rails horizontally in opposite directions from the closed working position to the open formwork position.
18. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что нижняя часть (9) формовочной оболочки (4) образует внешнюю формовочную часть раструба. 18. The device according to p. 16, characterized in that the lower part (9) of the molding shell (4) forms the outer molding part of the bell.
19. Устройство по пп. 13-18, отличающееся тем, что запирающая часть (14) содержит перемещаемую вверх и вниз опорную плиту (15). 19. The device according to paragraphs. 13-18, characterized in that the locking part (14) contains a movable up and down support plate (15).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что запирающая часть (14) содержит расположенную на опорной плите (15) внутреннюю формовочную часть раструба (16). 20. The device according to p. 19, characterized in that the locking part (14) contains located on the base plate (15) of the inner molding part of the socket (16).
21. Устройство по пп. 17-20, отличающееся тем, что нижняя часть (9) формовочной оболочки (4) расположена на опорной плите (15) и имеет возможность перемещения вместе с ней из верхнего исходного положения в нижнее конечное положение. 21. The device according to paragraphs. 17-20, characterized in that the lower part (9) of the molding shell (4) is located on the base plate (15) and has the ability to move with it from the upper initial position to the lower final position.
22. Устройство по пп. 17-21, отличающееся тем, что половины (10, 11) нижней части (9) в нижнем конечном положении запирающей части (14) имеют возможность переводиться в положение распалубки и в этом положении совместно с запирающей частью (14) подниматься вверх в промежуточное положение на высоте их рабочего положения и горизонтально перемещаться в противоположных направлениях в рабочее положение. 22. The device according to paragraphs. 17-21, characterized in that the halves (10, 11) of the lower part (9) in the lower end position of the locking part (14) are able to be moved to the stripping position and in this position together with the locking part (14) rise up to the intermediate position at the height of their working position and horizontally move in opposite directions to the working position.
23. Устройство по пп. 13-19, отличающееся тем, что опорная плита (15) запирающей части (14) имеет возможность поворачиваться на перемещаемом вдоль вертикальных направляющих подъемном столе (23) с помощью опорного устройства (28) вокруг продольной средней оси (2) формовочного устройства (1). 23. The device according to paragraphs. 13-19, characterized in that the base plate (15) of the locking part (14) has the ability to rotate on a lifting table (23) moved along the vertical guides with the support device (28) around the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1) .
24. Устройство по пп. 13-23, отличающееся тем, что верхняя часть (7) формовочной оболочки (4) с помощью опорного устройства (26) имеет возможность поворачиваться вокруг продольной средней оси (2) формовочного устройства (1) на опоре (27). 24. The device according to paragraphs. 13-23, characterized in that the upper part (7) of the molding shell (4) with the support device (26) has the ability to rotate around the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1) on the support (27).
25. Устройство по пп. 13-24, отличающееся тем, что формовочный стержень (3) имеет возможность перемещаться вертикально вдоль центрального направляющего элемента (29), и центральный направляющий элемент (29) в области своего верхнего конца имеет возможность поворота на опорном устройстве (30) вокруг продольной средней оси (2). 25. The device according to paragraphs. 13-24, characterized in that the molding rod (3) has the ability to move vertically along the Central guide element (29), and the Central guide element (29) in the area of its upper end has the ability to rotate on the support device (30) around the longitudinal middle axis (2).
26. Устройство по пп. 13-25, отличающееся тем, что формовочный стержень (3), формовочная оболочка (4) и запирающая часть (14) имеют возможность синхронного попеременного поворота с помощью приводных устройств (3а; 7а; 9а). 26. The device according to paragraphs. 13-25, characterized in that the molding rod (3), the molding shell (4) and the locking part (14) have the ability to synchronously alternate rotation using the drive devices (3A; 7A; 9A).
27. Устройство по п. 26, отличающееся тем, что угол поворота составляет примерно 300o.27. The device according to p. 26, characterized in that the angle of rotation is approximately 300 o .
28. Устройство по пп. 13-27, отличающееся тем, что рядом с формовочным стержнем (3) и верхней частью (7) формовочной оболочки (4) расположены группы накопительных роликов (31; 32) с пленочными полотнами, которые образуют покрывающие изнутри и снаружи формовочную камеру (6) пленочные занавесы (33; 34). 28. The device according to paragraphs. 13-27, characterized in that next to the molding rod (3) and the upper part (7) of the molding shell (4) there are groups of storage rollers (31; 32) with film webs that form the molding chamber covering the inside and outside (6) film curtains (33; 34).
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что расположенные у формовочного стержня (3) накопительные ролики (31) закреплены на кронштейне (35), опирающемся на центральный направляющий элемент (29) для формовочного стержня (3). 29. The device according to p. 28, characterized in that the storage rollers (31) located at the forming core (3) are mounted on an arm (35), which is supported by a central guide element (29) for the forming core (3).
30. Устройство по пп. 28 и 29, отличающееся тем, что расположенные у верхней части (7) формовочной оболочки (4) накопительные ролики (32) закреплены на кронштейне (36), опирающемся на верхнюю часть (7). 30. The device according to paragraphs. 28 and 29, characterized in that the storage rollers (32) located at the upper part (7) of the molding shell (4) are mounted on an arm (36) resting on the upper part (7).
31. Устройство по пп. 28-30, отличающееся тем, что в области нижней кромки внутренней стенки (8) верхней части (7) формовочной оболочки (4), верхней кромки внутренней стенки нижней части (9) формовочной оболочки (4), нижней кромки внешней стенки формовочного стержня (3) и обращенной к формовочному стержню (3) задней стенки внутренней формовочной части раструба (16) закрывающей части (14) предусмотрены кольцевые зоны вакуумных захватов (37; 38; 39; 40) для фиксации пленки. 31. The device according to paragraphs. 28-30, characterized in that in the region of the lower edge of the inner wall (8) of the upper part (7) of the molding shell (4), the upper edge of the inner wall of the lower part (9) of the molding shell (4), the lower edge of the outer wall of the molding core ( 3) and facing the molding rod (3) of the rear wall of the inner molding part of the socket (16) of the closing part (14), annular zones of vacuum grippers (37; 38; 39; 40) are provided for fixing the film.
32. Устройство по пп. 28-31, отличающееся тем, что механизм (43) для разрезания пленочных занавесов (33; 34) расположен в поперечной к продольной средней оси (2) формовочного устройства (1) плоскости на заданном расстоянии под нижней стороной верхней части (7) формовочной оболочки (4) и над верхним концом готового формованного изделия. 32. The device according to paragraphs. 28-31, characterized in that the mechanism (43) for cutting the film curtains (33; 34) is located in the plane transverse to the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1) at a predetermined distance below the lower side of the upper part (7) of the molding shell (4) and above the upper end of the finished molded product.
33. Устройство по пп. 13-32, отличающееся тем, что внутренняя формовочная часть раструба (16) запирающей части (14) состоит из множества расположенных концентрично к продольной средней оси (2), ограниченно перемещаемых радиально с помощью привода (16а) между рабочим положением и положением распалубки формовочных сегментов (45). 33. The device according to paragraphs. 13-32, characterized in that the inner molding part of the socket (16) of the locking part (14) consists of a plurality of concentric spaced to the longitudinal middle axis (2), limited radially moved by the actuator (16a) between the working position and the position of the formwork segments stripping (45).
34. Устройство по пп. 13-33, отличающееся тем, что формовочная оболочка (4) и/или формовочный стержень (3) имеют зону нагревания, образованную микроволновыми генераторами (47), или содержащую их в качестве источников дополнительного тепла. 34. The device according to paragraphs. 13-33, characterized in that the molding shell (4) and / or the molding rod (3) have a heating zone formed by microwave generators (47), or containing them as sources of additional heat.
35. Устройство по пп. 30-34, отличающееся тем, что запирающая часть (14') содержит вставляемый сверху в формовочную камеру (6) между формовочной оболочкой (4) и формовочным стержнем (3), ограничивающий снизу формовочную камеру (6) разделительный элемент (60). 35. The device according to paragraphs. 30-34, characterized in that the locking part (14 ') contains inserted from above into the molding chamber (6) between the molding shell (4) and the molding core (3), delimiting the bottom of the molding chamber (6) dividing element (60).
36. Устройство по п. 35, отличающееся тем, что разделительный элемент (60) выполнен в виде кольцевой части, придающей по меньшей мере одному соседнему концу (61) формованного изделия (R) форму заостренного конца или подобную форму. 36. The device according to p. 35, characterized in that the separating element (60) is made in the form of an annular part, giving at least one adjacent end (61) of the molded product (R) the shape of a pointed end or a similar shape.
37. Устройство по пп. 35 и 36, отличающееся тем, что разделительный элемент (60) снабжен охватывающими его изнутри и снаружи углублениями (64; 65) для ввода элементов разрезания пленки. 37. The device according to paragraphs. 35 and 36, characterized in that the separating element (60) is provided with recesses (64; 65) covering it from the inside and outside for introducing film cutting elements.
38. Устройство по пп. 35-37, отличающееся тем, что разделительный элемент (60) имеет открытые наружу карманы (66) для радиального ввода промежуточных опор (67). 38. The device according to paragraphs. 35-37, characterized in that the separating element (60) has open outside pockets (66) for radial entry of the intermediate supports (67).
39. Устройство по пп. 35-38, отличающееся тем, что разделительный элемент (60) в вертикальном направлении разделен на несколько сегментов (70). 39. The device according to paragraphs. 35-38, characterized in that the separation element (60) in the vertical direction is divided into several segments (70).
40. Устройство по пп. 35-39, отличающееся тем, что разделительный элемент (60) выполнен из пластмассы, в области верхней и нижней стороны снабжен вентиляционными отверстиями и имеет вдоль по меньшей мере отдельных внешних кромок уплотнительные фаски. 40. The device according to paragraphs. 35-39, characterized in that the separating element (60) is made of plastic, is provided with ventilation holes in the region of the upper and lower sides and has sealing bevels along at least separate outer edges.
41. Устройство по пп. 35-40, отличающееся тем, что под формовочной оболочкой (4) и формовочным стержнем (3) предусмотрен механизм (75) для разрезания пленки с внутренним и внешним режущими инструментами (76; 77), с помощью которых в одной горизонтальной плоскости разрезаются внутренний и внешний пленочные занавесы (33; 34). 41. The device according to paragraphs. 35-40, characterized in that under the molding shell (4) and the molding core (3) there is a mechanism (75) for cutting the film with internal and external cutting tools (76; 77), with the help of which the inner and external film curtains (33; 34).
42. Устройство по п. 40, отличающееся тем, что каждый режущий инструмент (76; 77) содержит несколько радиально направленных режущих ножей (78), связанных с приводом (79) перемещения из нейтрального положения в рабочее положение и попеременного поворота в рабочем положении вокруг продольной средней оси (2) формовочного устройства (1). 42. The device according to p. 40, characterized in that each cutting tool (76; 77) contains several radially directed cutting knives (78) associated with the drive (79) moving from the neutral position to the working position and alternately turning in the working position around the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1).
43. Устройство по пп. 41 и 42, отличающееся тем, что внутренний режущий инструмент (76) закреплен на нижней стороне формовочного стержня (3). 43. The device according to paragraphs. 41 and 42, characterized in that the inner cutting tool (76) is fixed on the lower side of the molding rod (3).
44. Устройство по пп. 41-43, отличающееся тем, что внешний режущий инструмент (77) закреплен на внешнем опорном кольце (86), подвешенном к нижней стороне формовочной оболочки (4). 44. The device according to paragraphs. 41-43, characterized in that the external cutting tool (77) is mounted on the outer support ring (86) suspended from the lower side of the molding shell (4).
45. Устройство по пп. 39-44, отличающееся тем, что промежуточные опоры (67) для разделительного элемента (60) связаны с приводом (89) перемещения из нейтрального положения радиально внутрь до ввода в карманы (66) разделительной части (60) и вместе с их приводами закреплены на внешнем опорном кольце. 45. The device according to paragraphs. 39-44, characterized in that the intermediate supports (67) for the separation element (60) are connected with the drive (89) moving radially inward from the neutral position until the separation part (60) is inserted into the pockets (66) and, together with their drives, are fixed to outer support ring.
46. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что внешнее опорное кольцо (86) связано с приводом перемещения вдоль направляющих (87) параллельно продольной средней оси (2) формовочного устройства (1), между верхним конечным положением и нижним конечным положением. 46. The device according to p. 44, characterized in that the outer support ring (86) is connected with the drive along the guides (87) parallel to the longitudinal middle axis (2) of the molding device (1), between the upper end position and the lower end position.
47. Устройство по пп. 35-46, отличающееся тем, что опорная плита (15) на своей верхней стороне имеет стопорные колодки (90), связанные с приводом (91) перемещения из нейтрального положения радиально внутрь до контакта с нижней частью опирающегося на опорную плиту (15) формованного изделия (R). 47. The device according to paragraphs. 35-46, characterized in that the base plate (15) on its upper side has locking pads (90) associated with the drive (91) moving from a neutral position radially inward to contact with the lower part of the molded product resting on the base plate (15) (R).
48. Устройство по пп. 13-47, отличающееся тем, что предусмотрен механизм съема (92) готовых формованных изделий (R), которое содержит захватывающие с внешней стороны опирающееся на находящуюся в нижнем конечном положении опорную плиту (15) готовое формованное изделие (R) захваты, расположенные на горизонтально перемещаемом кронштейне (96). 48. The device according to paragraphs. 13-47, characterized in that a removal mechanism (92) for the finished molded products (R) is provided, which comprises grippers arranged on the horizontal and resting on the outer side of the support plate (15) located on the lower end position of the finished molded product (R), located horizontally movable bracket (96).
49. Устройство по п. 48, отличающееся тем, что предусмотрены две группы расположенных друг над другом вакуумных захватов (93; 94), лежащих в исходном положении диаметрально противоположно формованному изделию (R), связанных с приводом (95) перемещения из нейтрального положения радиально внутрь до контакта с формованным изделием (R) и подключения к источнику вакуума. 49. The device according to p. 48, characterized in that there are two groups of vacuum grippers located one above the other (93; 94), lying in the initial position diametrically opposed to the molded product (R), connected with the drive (95) moving radially from the neutral position inward before contacting the molded product (R) and connecting to a vacuum source.
50. Устройство по пп. 48 и 49, отличающееся тем, что кронштейн (96) съемного устройства (92) имеет возможность перемещения вдоль горизонтальных направляющих (97) из положения съема в положение разгрузки в стороне от формованного устройства (1). 50. The device according to paragraphs. 48 and 49, characterized in that the bracket (96) of the removable device (92) has the ability to move along the horizontal guides (97) from the removal position to the unloading position away from the molded device (1).