Claims (12)
1. Поверхность теплообменника в реакторах и/или теплообменниках установок для превращения углеводородов и других органических соединений при высоких температурах в газовой фазе, отличающаяся тем, что металлические поверхности, контактирующие с органическими веществами, обрабатывают смесью, состоящей из продукта, содержащего кремний и серу, и сухого инертного по отношению к продукту, содержащему кремний и серу, газового потока при температуре от 300 до 1000oC в течение 0,5 - 12 ч.1. The surface of the heat exchanger in the reactors and / or heat exchangers of plants for converting hydrocarbons and other organic compounds at high temperatures in the gas phase, characterized in that the metal surfaces in contact with organic substances are treated with a mixture consisting of a product containing silicon and sulfur, and dry inert with respect to the product containing silicon and sulfur, the gas stream at a temperature of from 300 to 1000 o C for 0.5 to 12 hours
2. Поверхность теплообменника по п. 1, отличающаяся тем, что продукт, содержащий кремний и серу, выбирают из: (1) одного или нескольких летучих соединений, содержащих кремний и серу; (2) смеси летучих соединений, содержащих кремний, и смеси летучих соединений, содержащих серу; (3) смеси летучих соединений, содержащих кремний и серу, и летучих соединений, содержащих кремний, и/или летучих соединений, содержащих серу, причем атомное соотношение кремния и серы составляет соответственно 5 : 1 до 1 : 1. 2. The surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the product containing silicon and sulfur is selected from: (1) one or more volatile compounds containing silicon and sulfur; (2) a mixture of volatile compounds containing silicon, and a mixture of volatile compounds containing sulfur; (3) mixtures of volatile compounds containing silicon and sulfur and volatile compounds containing silicon and / or volatile compounds containing sulfur, wherein the atomic ratio of silicon to sulfur is 5: 1 to 1: 1, respectively.
3. Поверхность теплообменника по п. 1, отличающаяся тем, что металлическая поверхность является внутренней поверхностью трубы трубчатого реактора и обработана при температуре от 700 до 1000oC, предпочтительно от 800 до 1000oC.3. The surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the metal surface is the inner surface of the pipe of the tubular reactor and processed at a temperature of from 700 to 1000 o C, preferably from 800 to 1000 o C.
4. Поверхность теплообменника по п. 1, отличающаяся тем, что металлическая поверхность является поверхностью теплообменника и температура составляет от 300 до 750oC.4. The surface of the heat exchanger according to claim 1, characterized in that the metal surface is the surface of the heat exchanger and the temperature is from 300 to 750 o C.
5. Способ изготовления каталитически дезактивированной металлической поверхности в химических реакторах и/или теплообменниках, отличающийся тем, что стороны поверхностей теплообменников, которые вступают в контакт с загружаемым продуктом и/или с продуктами реакции, перед первым пуском в работу и/или после проведенной очистки, при которой металлические поверхности высвобождаются, обрабатывают продуктом, содержащим кремний и серу, в сухом потоке инертного газа при температуре от 300 до 1000oC в течение 0,5 - 12 ч.5. A method of manufacturing a catalytically deactivated metal surface in chemical reactors and / or heat exchangers, characterized in that the sides of the surfaces of the heat exchangers that come into contact with the loaded product and / or with the reaction products, before first commissioning and / or after cleaning, in which metal surfaces are released, treated with a product containing silicon and sulfur in a dry stream of inert gas at a temperature of from 300 to 1000 o C for 0.5 to 12 hours
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что продукт, содержащий кремний и серу, выбран среди: (1) одного или нескольких летучих соединений, содержащих кремний и серу, (2) смеси летучих соединений, содержащих кремний, и летучих соединений, содержащих серу, и (3) смеси летучих соединений, содержащих кремний и серу, и летучих соединений, содержащих кремний, и/или летучих соединений, содержащих серу, причем атомное соотношение кремния и серы составляет соответственно 5 : 1 до 1 : 1. 6. The method according to p. 5, characterized in that the product containing silicon and sulfur is selected from: (1) one or more volatile compounds containing silicon and sulfur, (2) a mixture of volatile compounds containing silicon and volatile compounds, containing sulfur, and (3) a mixture of volatile compounds containing silicon and sulfur, and volatile compounds containing silicon, and / or volatile compounds containing sulfur, wherein the atomic ratio of silicon to sulfur is 5: 1 to 1: 1, respectively.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что молярное соотношение между соединением, содержащим кремний и серу, или смесью соединений, содержащих кремний и содержащих серу, с одной стороны, а также инертным газом, с другой стороны, лежит в области от 0,001 до 0,01, предпочтительно между 0,001 и 0,004. 7. The method according to p. 5, characterized in that the molar ratio between the compound containing silicon and sulfur, or a mixture of compounds containing silicon and containing sulfur, on the one hand, as well as an inert gas, on the other hand, lies in the range from 0.001 up to 0.01, preferably between 0.001 and 0.004.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что промежуток времени составляет 0,5 до 8 ч, предпочтительно 1 - 6 ч. 8. The method according to p. 5, characterized in that the period of time is 0.5 to 8 hours, preferably 1 to 6 hours
9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что металлическая поверхность является внутренней поверхностью трубы трубчатого реактора, в частности, трубчатого реактора, подвергнутого коксованию, и обрабатывается при температуре от 700 до 1000oC.9. The method according to p. 5, characterized in that the metal surface is the inner surface of the pipe of a tubular reactor, in particular, a tubular reactor subjected to coking, and is processed at a temperature of from 700 to 1000 o C.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что металлическая поверхность является поверхностью теплообменника, в частности, поверхностью теплообменника, подвергнутой коксованию, и температура составляет 300-750oC.10. The method according to p. 5, characterized in that the metal surface is the surface of the heat exchanger, in particular, the surface of the heat exchanger subjected to coking, and the temperature is 300-750 o C.
11. Способ по одному из пп. 5 - 10, отличающийся тем, что выходящий из трубчатого реактора газ направляется к теплообменнику при температуре выше 500oC.11. The method according to one of paragraphs. 5 to 10, characterized in that the gas leaving the tubular reactor is directed to a heat exchanger at a temperature above 500 o C.
12. Способ по п. 5, отличающийся тем, что инертный газ выбирают из группы, состоящей из газов, содержащих азот, водород и метан и водород, предпочтительно остаточный газ из процесса отделения крекинг-газа, содержащий метан и водород. 12. The method according to p. 5, characterized in that the inert gas is selected from the group consisting of gases containing nitrogen, hydrogen and methane and hydrogen, preferably the residual gas from the cracking gas separation process containing methane and hydrogen.