RU96115465A

RU96115465A - Щетка и способ ее изготовления (варианты)

Info

Publication number: RU96115465A
Application number: RU96115465/13A
Authority: RU
Inventors: Вайраух Георг
Original assignee: Коронет-Верке Гмбх
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1996-08-14
Publication date: 1998-11-27

Claims

1. Щетка с изготовленным из пластмассы литьем под давлением в виде единого целого тела, которое состоит из головки с комплектом щетинок и ручки стабильной формы, поперечное сечение которой больше чем у головки, отличающаяся тем, что тело щетки выполнено из эластомера с добавкой порообразователя и на участке ручки (1) подвергнуто вспениванию, тогда как на участке меньшего поперечного сечения головки (2) оно выполнено по существу сплошным.

2. Щетка, в частности, зубная щетка с изготовленным в виде единого целого из пластмассы методом литья под давлением телом, которое состоит из головки с комплектом щетинок, ручки стабильной формы, поперечное сечение которой больше, чем у головки и шейки, соединяющей головку и ручку, отличающаяся тем, что тело щетки выполнено из эластомера с добавкой порообразователя и на участке ручки (1) подвергнуто вспениванию, тогда как на участке меньшего поперечного сечения головки (2) и шейки (3) оно выполнено по существу сплошным.

3. Щетка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что между головкой (2) или шейкой (3) и ручкой (1) предусмотрен переходный участок (5) с постоянно увеличивающимся поперечным сечением, причем объем пор эластомера, подвергнутого вспениванию на участке ручки (1), в переходном участке (5) к шейке (3) постоянно уменьшается.

4. Щетка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что ручка на участке головки (2) и/или шейки (3) имеет гладкую блестящую поверхность.

5. Щетка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что тело щетки на участке ручки (1) имеет шероховатую или структурированную поверхность.

6. Способ изготовления щетки из пластмассы по п. 1 или 2 путем литья давлением в пресс-форме, состоящей из по меньшей мере двух частей, которая для формирования головки или шейки имеет меньшее поперечное сечение чем для формирования ручки, отличающийся тем, что в качестве пластмассы применяют эластомер с порообразователем, а поперечные сечения формы для головки (2) или шейки (3) выбирают настолько меньшими по сравнению с участком для ручки (1), что пластмасса вспенивается по существу только на участке ручки.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что при изготовлении щеток, в частности, зубных щеток, имеющих между головкой или шейкой и ручкой переходный участок, поперечные сечения пресс-формы для головки, шейки, переходного участка и ручки выбирают таким образом, что пластмасса по существу подвергается вспениванию только на участке ручки (1) и переходного участка (5) к шейке, причем объем пор постепенно уменьшается от ручки к переходному участку.

8. Способ изготовления щетки из пластмассы по п. 1 или 2 путем литья под давлением в пресс-форме, состоящей из по меньшей мере двух частей, которая для формирования головки или шейки имеет меньшее поперечное сечение, чем для формирования ручки, отличающийся тем, что используют пресс-форму с по меньшей мере двумя литьевыми каналами, из которых первый выходит в участок пресс-формы, образующий головку или шейку, а второй - в участок, образующий ручку, и что в качестве пластмассы применяют эластомер, который вводят в первый литьевой канал в чистом виде, а во второй литьевой канал с добавкой порообразователя.

9. Способ по одному из пп. 6-8, отличающийся тем, что тело щетки формируют в пресс-форме с полированной до высокого блеска поверхностью на участке головки и/или шейки.

10. Способ по одному из пп. 6-9, отличающийся тем, что тело щетки формируют в пресс-форме с шероховатой или структурированной поверхностью на участке ручки.

11. Способ по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что щетинки (4), которые могут быть соединены в пучки, вставляют в каналы одной из двух частей пресс-формы, так что они высовываются из полости формы, после чего их обрызгивают тем литейным материалом, из которого делается тело щетки.

12. Способ по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что в головке (1) во время литья под давлением отформовывают отверстия для закрепления щетинок (4) или пучков щетинок.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что щетинки (4) механически или термически закрепляют в отверстиях головки (2).

14. Способ по одному из пп. 6-13, отличающийся тем, что щетинки или пучки щетинок (4) оплавляют на их находящемся на закрепляемой стороне конце, образуя там кончики, которыми их затем заформовывают в головку (2) тела щетки.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что щетинки или пучки (4) снабжены кончиками большего поперечного сечения по сравнению с узким поперечным сечением отверстий и вдавливают в эти отверстия под действием усилия, направленного параллельно щетинкам.