[go: up one dir, main page]

RU96111954A - METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIAL WITH STRUCTURE BASICALLY IN THE FORM OF THE GRILLE AND COMPOSITE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIAL WITH STRUCTURE BASICALLY IN THE FORM OF THE GRILLE AND COMPOSITE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD

Info

Publication number
RU96111954A
RU96111954A RU96111954/13A RU96111954A RU96111954A RU 96111954 A RU96111954 A RU 96111954A RU 96111954/13 A RU96111954/13 A RU 96111954/13A RU 96111954 A RU96111954 A RU 96111954A RU 96111954 A RU96111954 A RU 96111954A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
binder
mass
material according
stiffness
Prior art date
Application number
RU96111954/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2143972C1 (en
Inventor
Локати Джузеппе
Original Assignee
Локати Джузеппе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT95MI001345A external-priority patent/IT1276773B1/en
Application filed by Локати Джузеппе filed Critical Локати Джузеппе
Publication of RU96111954A publication Critical patent/RU96111954A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2143972C1 publication Critical patent/RU2143972C1/en

Links

Claims (28)

1. Способ изготовления композитного материала со структурой в основном в виде решетки, имеющего большое процентное содержание незаполненного пространства, отличающийся тем, что располагают в основном продольные и гибкие полосы в случайно ориентированную хаотичную массу, распыляют жидкую массу, распыляют жидкое связующее вещество в массу, выполняют процесс формования, включающего в себя сокращение объема для придания структуре, подобной решетке и имеющей большое процентное содержание незаполненного пространства, желаемой формы, обеспечивают затвердевание связующего вещества.1. A method of manufacturing a composite material with a structure mainly in the form of a lattice having a large percentage of empty space, characterized in that the longitudinal and flexible strips are arranged in a randomly oriented random mass, the liquid mass is sprayed, the liquid binder is sprayed into the mass, and molding process, which includes reducing the volume to give a structure similar to a lattice and having a large percentage of unfilled space, the desired shape, providing Hardening the binder. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно запутывают полоски. 2. The method according to p. 1, characterized in that it further confuses the strips. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полосок получают посредством резки листового материала. 3. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the strips are obtained by cutting sheet material. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полосок получают в результате удаления стружки, в частности, с дерева. 4. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the strips is obtained by removing chips, in particular from a tree. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полосок получают посредством резки продольных элементов непосредственной длины, из такого материала, как солома или ей подобного материала. 5. The method according to claim 1, characterized in that at least a portion of the strips are obtained by cutting longitudinal elements of direct length, from a material such as straw or a similar material. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полоски, имеющие отношение длины к ширине по меньшей мере три к одному. 6. The method according to claim 1, characterized in that use strips having a length to width ratio of at least three to one. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют полоски длиной порядка сантиметров, шириной порядка миллиметров и толщиной порядка одного миллиметра или долей миллиметра. 7. The method according to claim 6, characterized in that use strips with a length of the order of centimeters, a width of the order of millimeters and a thickness of the order of one millimeter or fractions of a millimeter. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что хаотичную массу укладывают в форме слоя. 8. The method according to claim 1, characterized in that the chaotic mass is laid in the form of a layer. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс формирования содержит этап сдавливания или сжатия по меньшей мере некоторых областей массы. 9. The method according to claim 1, characterized in that the forming process comprises the step of squeezing or compressing at least some areas of the mass. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют по меньшей мере часть полосок, изготовленных из материала, содержащего натуральные волокна. 10. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the strips made of a material containing natural fibers are used. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют полоски из бумаги. 11. The method according to claim 10, characterized in that use strips of paper. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют связующее вещество после затвердения, имеющее жесткость, в значительной степени сравнимую с жесткостью полосок. 12. The method according to claim 1, characterized in that the use of a binder after hardening, having a stiffness, largely comparable to the stiffness of the strips. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что используют связывающее вещество в виде винилового клея на основе смолы. 13. The method according to p. 12, characterized in that they use a binder in the form of a resin-based vinyl adhesive. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют связующее вещество, после затвердевания имеющее жесткость, значительно большую, чем жесткость полосок. 14. The method according to claim 1, characterized in that they use a binder, after hardening having a stiffness significantly greater than the stiffness of the strips. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что используют связывающее вещество в виде клея на основе силиката. 15. The method according to 14, characterized in that they use a binder in the form of glue based on silicate. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формообразования формуют листовой материал. 16. The method according to p. 1, characterized in that in the process of forming formed sheet material. 17. Композитный материал со структурой в основном в виде решетки, имеющий большое процентное содержание незаполненного пространства, отличающийся тем, что образован из множества главным образом продольных и гибких полосок, расположенных в случайно ориентированной хаотической массе, связанных или склеенных друг с другом в отдельных точках в массе. 17. A composite material with a structure mainly in the form of a lattice, having a large percentage of empty space, characterized in that it is composed of many mainly longitudinal and flexible strips located in a randomly oriented chaotic mass, connected or glued to each other at separate points in mass. 18. Материал по п.17, отличающийся тем, что полоски имеют поверхность, покрытую связующим веществом. 18. The material according to 17, characterized in that the strips have a surface coated with a binder. 19. Материал по п.17, отличающийся тем, что полоски имеют отношение длины к ширине по меньшей мере три к одному. 19. The material according to 17, characterized in that the strips have a length to width ratio of at least three to one. 20. Материал по п. 19, отличающийся тем, что полоски длиной порядка сантиметров, а шириной порядка одного миллиметра. 20. The material according to p. 19, characterized in that the strips are about a centimeter long and about a millimeter wide. 21. Материал по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полосок изготовлена из материала, содержащего натуральные волокна. 21. The material according to 17, characterized in that at least part of the strips is made of a material containing natural fibers. 22. Материал по п.21, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полосок содержит бумагу. 22. The material according to item 21, wherein at least a portion of the strips contains paper. 23. Материал по п.21, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полосок содержат стружки, в частности деревянные стружки. 23. The material according to item 21, wherein at least part of the strips contain shavings, in particular wooden shavings. 24. Материал по п. 17, отличающийся тем, что полоски связаны друг с другом связывающим веществом, жесткость которого в значительной степени совпадает с жесткостью полосок. 24. The material according to p. 17, characterized in that the strips are connected to each other by a binder, the rigidity of which largely coincides with the rigidity of the strips. 25. Материал по п.24, отличающийся тем, что связывающим веществом является виниловый клей на основе смолы. 25. The material according to paragraph 24, wherein the binder is a resin-based vinyl adhesive. 26. Материал по п.17, отличающийся тем, что полоски связаны друг с другом связывающим веществом, жесткость которого значительно больше жесткости полосок. 26. The material according to 17, characterized in that the strips are connected to each other by a binder, the rigidity of which is much greater than the stiffness of the strips. 27. Материал по п.26, отличающийся тем, что связывающим веществом является клей на основе силиката. 27. The material according to p. 26, characterized in that the binder is an adhesive based on silicate. 28. Материал по п.17, отличающийся тем, что материал имеет форму листа. 28. The material according to 17, characterized in that the material has the shape of a sheet.
RU96111954A 1995-06-23 1996-06-21 Method for manufacture of composite material mainly of lattice structure and composite material obtained by this method RU2143972C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT95MI001345A IT1276773B1 (en) 1995-06-23 1995-06-23 COMPOSITE MATERIAL SUBSTANTIALLY RETICULAR WITH A HIGH PERCENTAGE OF VACUUM AND ITS MANUFACTURING METHOD
ITMI95A001345 1995-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96111954A true RU96111954A (en) 1998-10-10
RU2143972C1 RU2143972C1 (en) 2000-01-10

Family

ID=11371858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96111954A RU2143972C1 (en) 1995-06-23 1996-06-21 Method for manufacture of composite material mainly of lattice structure and composite material obtained by this method

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5811176A (en)
EP (1) EP0749814B1 (en)
JP (1) JPH091676A (en)
AT (1) ATE196110T1 (en)
DE (1) DE69610166T2 (en)
DK (1) DK0749814T3 (en)
ES (1) ES2150066T3 (en)
GR (1) GR3034920T3 (en)
IT (1) IT1276773B1 (en)
PT (1) PT749814E (en)
RU (1) RU2143972C1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100456073B1 (en) * 2001-10-09 2004-11-12 심학보 Continuity Manufacturing Apparatus of Rubber Plate
US20070000602A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-04 Sprague Clyde H Paper products and processes of producing them
WO2008109158A2 (en) * 2007-03-07 2008-09-12 Sonoco Development, Inc. Methods for converting used paper material into structural panels, and structural panels made thereby
US20100129614A1 (en) * 2007-05-21 2010-05-27 Sonoco Development, Inc. Low-density structural panel made from used paper material, and process for making same
RU2394135C1 (en) * 2009-06-04 2010-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" Process line for manufacturing grid reinforcement
DE102010047253B4 (en) * 2010-10-01 2013-04-18 Doka Industrie Gmbh Device for producing macro fibers from logs and method for producing a wood composite by means of the macrofibers
US10266332B2 (en) * 2015-05-04 2019-04-23 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Adjustable insulation packaging
US12157250B2 (en) * 2016-03-21 2024-12-03 Bondcore öU Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same
CN106003354A (en) * 2016-05-13 2016-10-12 安徽瑞丝环保能源有限公司 Crop straw compressed panel system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1549302A (en) * 1967-09-01 1968-12-13
GB1267918A (en) * 1968-07-23 1972-03-22 Amos Roy Paske Improvements in or relating to particle board
DE2622294A1 (en) * 1976-05-19 1977-12-01 Hubertus Schmid Composite board contg. wood chips and other waste - esp. with wood facings and core different materials
SU1271751A1 (en) * 1984-07-24 1986-11-23 Кировский Политехнический Институт Method of manufacturing articles from composite mateials
FR2580684B1 (en) * 1985-04-17 1987-06-19 Methorga PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A LONG FIBER GLUE MATTRESS
DE3602381A1 (en) * 1986-01-28 1987-07-30 Guenter Ikemann Process for producing structural elements in the form of slabs or blocks from straw materials occurring during the harvesting of cereals
CA2014089C (en) * 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
DE4142438A1 (en) * 1991-12-20 1993-06-24 Baehre & Greten PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
WO1993015888A1 (en) * 1992-02-05 1993-08-19 Weyerhaeuser Company Surfaced cellulosic composite panel and panel forming method
DE4229368A1 (en) * 1992-09-03 1994-03-10 Denkum Ges Fuer Innovative Und Insulating material based on cheap, natural raw materials - by moulding a mixt.of structural polysaccharide, waste paper, lignin sulphonate and normal additives as required
NZ260980A (en) * 1993-07-14 1996-08-27 Yamaha Corp Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder
DE9314552U1 (en) * 1993-09-25 1994-01-05 Gröpper, Inge, 59065 Hamm Composite of fibers or straws
DE4334200C1 (en) * 1993-10-07 1995-03-02 Hans Dipl Ing Knauth Process for producing thermally insulating boards and mats (nonwovens) from waste paper
US5482574A (en) * 1994-10-04 1996-01-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of making composite structure having a porous shape-memory component
US5629083A (en) * 1994-11-21 1997-05-13 Masonite Corporation Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5098059A (en) Concrete forming member for use in concrete casting
US5738924A (en) Sandwich construction building materials
US5444959A (en) Three-dimensional structural component
RU2002114699A (en) DIRECT LAMINATED FLOOR
RU96111954A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIAL WITH STRUCTURE BASICALLY IN THE FORM OF THE GRILLE AND COMPOSITE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD
JPH0639806A (en) Bamboo veneer and its manufacture
RU2102249C1 (en) Method of production of wood panel for ornamental coverings
ES2125558T3 (en) METHOD FOR MANUFACTURING AN ABSORBENT FIBER LAYER PRODUCT.
US2165101A (en) Acoustic material
AU621392B2 (en) Scored fiberboard having improved moldability
RU2143972C1 (en) Method for manufacture of composite material mainly of lattice structure and composite material obtained by this method
US3070480A (en) Corrugated panel and method
JP7430289B2 (en) fiber board
CN1037299A (en) Sorghum stalk laminate and preparation method thereof
JP2003062808A (en) Wood structure using oil palm material
JPH1086109A (en) Composite natural structural material
JPH106308A (en) Preparation of container for packaging
RU2182538C2 (en) Three-dimensional sculpture
JPS643641B2 (en)
JP4154305B2 (en) WOODEN MOLDED ARTICLE AND METHOD FOR PRODUCING WOODEN MOLDED ARTICLE
ATA35685A (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT FOR A SKI CORE, COMPONENT PRODUCED WITH THIS METHOD, AND SKI WITH SUCH A COMPONENT
KR100357722B1 (en) Planks with staggered wood grain and methods of manufacturing the same
KR960008852Y1 (en) Forming board
TW446609B (en) Annual ring mating board and its manufacture
JPS5679057A (en) Steering wheel