Claims (8)
1. Способ определения размерных параметров камеры цинкования, снабженной по меньшей мере одним устройством герметизации и/или осушения со стороны выхода обрабатываемых металлических изделий, прошедших через жидкую ванну, обеспечивающую нанесение соответствующего покрытия на поверхность изделий и содержащуюся в камере, причем устройство в предпочтительном варианте реализации представляет собой индуктирующий элемент, размещенный для достижения поставленной цели вокруг выходного канала камеры цинкования с тем, чтобы создать поперечное переменное по величине и скользящее электромагнитное поле в непосредственной близости от поверхности подлежащего покрытию изделия, отличающийся тем, что этот способ состоит в расчете или проверке на основе главным образом следующих параметров: поперечных геометрических размеров камеры цинкования, длины этой камеры в осевом направлении, формы и размеров поперечного сечения подлежащих покрытию изделий, скорости перемещения этих изделий через жидкую ванну камеры цинкования, динамической вязкости жидкого материала, обеспечивающего нанесение покрытия на изделия, давления жидкого материала в этой камере цинкования, поперечных размеров выходного канала данной камеры цинкования, скорости перемещения скользящего электромагнитного поля, его напряженности в жидком материале ванны цинкования и, наконец, параметров, определяющих возможную шероховатость поверхности подлежащих покрытию изделий, соответствующих условий, для которых соответствующие длины Куэтта, связанные надлежащим образом с течением жидкого материала, обеспечивающего нанесение покрытия на обрабатываемые изделия в камере цинкования и в ее выходном канале, остаются меньше некоторых критических величин, за пределами которых течения жидкого материала становятся определенно турбулентными.1. The method of determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber, equipped with at least one device for sealing and / or drying from the output side of the processed metal products that have passed through a liquid bath, providing an appropriate coating on the surface of the products and contained in the chamber, the device in a preferred embodiment represents an induction element, placed to achieve the goal around the output channel of the galvanizing chamber in order to create a transverse a variable variable in magnitude and sliding electromagnetic field in the immediate vicinity of the surface of the product to be coated, characterized in that this method consists in calculating or checking on the basis mainly of the following parameters: transverse geometrical dimensions of the galvanizing chamber, axial length of this chamber, shape and the cross-sectional dimensions of the products to be coated, the speed of movement of these products through the liquid bath of the galvanizing chamber, the dynamic viscosity of the liquid material, which provides application of the coating on the product, the pressure of the liquid material in this galvanizing chamber, the transverse dimensions of the output channel of this galvanizing chamber, the speed of the moving electromagnetic field, its tension in the liquid material of the galvanizing bath and, finally, the parameters that determine the possible surface roughness of the products to be coated, the relevant conditions for which the corresponding Couette lengths are properly associated with the flow of the liquid material providing the coating on the processing The products in the galvanizing chamber and in its outlet channel remain less than some critical values, beyond which the flows of the liquid material become definitely turbulent.
2. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по п. 1, отличающийся тем, что толщина ламинарного или турбулентного граничного слоя течения жидкого материала на входе в выходной канал камеры цинкования поддерживается на уровне ниже некоторой предельной величины, за пределами которой уже не представляется возможным контролировать увеличение этой толщины. 2. The method of determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber according to claim 1, characterized in that the thickness of the laminar or turbulent boundary layer of the flow of liquid material at the inlet to the output channel of the galvanizing chamber is maintained at a level below a certain limit value, beyond which it is no longer possible to control the increase this thickness.
3. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по п. 2, отличающийся тем, что толщина слоя покрытия, нанесенного на поверхность подлежащего покрытию изделия, определяется в функции скорости перемещения этого изделия через жидкую ванну камеры цинкования при помощи формулы, аналогичной формуле, используемой в гидродинамической модели Ландау и Левича. 3. The method of determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber according to claim 2, characterized in that the thickness of the coating layer deposited on the surface of the article to be coated is determined as a function of the speed of movement of this product through the liquid bath of the galvanizing chamber using a formula similar to the formula used in the hydrodynamic Landau and Levich models.
4. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что возможная шероховатость поверхности подлежащего покрытию изделия учитывается для расчета толщины нанесенного слоя покрытия при помощи закона стенки по отношению к течению в непосредственной близости от поверхности покрываемого изделия. 4. The method of determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that the possible surface roughness of the product to be coated is taken into account to calculate the thickness of the applied coating layer using the wall law with respect to the flow in the immediate vicinity of the surface of the coated product.
5. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по п. 4, отличающийся тем, что принимаемый во внимание закон стенки представляет собой закон, известный под названием закона Кармана - Никурадзе. 5. A method for determining the dimensional parameters of a galvanizing chamber according to claim 4, characterized in that the wall law taken into account is a law known as the Karman-Nikuradze law.
6. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что в том случае, когда используют индуктирующий элемент типа многофазной обмотки (6), осуществляют регулировку интенсивности переменного тока, создающего эффективную магнитную индукцию Вэфф, для того, чтобы упомянутый жидкий материал, обеспечивающий нанесение соответствующего покрытия на подлежащее покрытию изделие, не проникал дальше половины длины индуктирующей обмотки (6)), которая располагается вокруг выходного канала (8) камеры цинкования (1).6. The method of determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that in the case when using an induction element such as a multiphase winding (6), adjust the intensity of the alternating current, creating an effective magnetic induction In eff , so that the said liquid material, providing the appropriate coating on the subject the product did not penetrate further than half the length of the induction winding (6)), which is located around the output channel (8) of the galvanizing chamber (1).
7. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что в том случае, когда используется индуктирующий элемент типа многофазной обмотки (6), осуществляют регулировку частоты возбуждения переменного электрического тока, создающего эффективную магнитную индукцию Bэфф, для того, чтобы жидкий материал, обеспечивающий нанесение соответствующего покрытия на обрабатываемое изделие, не проникал за пределы половины длины индуктирующей обмотки (6), которая располагается вокруг выходного канала (8) камеры цинкования (1).7. A method for determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that in the case when an induction element such as a multiphase winding is used (6), the excitation frequency of the alternating electric current, which creates an effective magnetic induction B eff , is adjusted so that the liquid material that provides the appropriate coating on the workpiece did not penetrate beyond half the length of the induction winding (6), which is located around the output channel (8) of the galvanizing chamber (1).
8. Способ определения размерных параметров камеры цинкования по п. 7, отличающийся тем, что воздушный зазор многофазной индуктирующей обмотки (6) выбирается таким, чтобы отношение полюсного полушага к величине воздушного зазора не превышало 3. 8. A method for determining the dimensional parameters of the galvanizing chamber according to claim 7, characterized in that the air gap of the multiphase induction winding (6) is selected so that the ratio of the pole half-step to the air gap does not exceed 3.