RU93055209A - Способ извлечения из руд алмазов - Google Patents

Claims (1)

1. Способ извлечения из руд алмазов относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению алмазсодержащих руд, и может быть использован при переработке других видов рудного и нерудного сырья. Цель изобретения - сохранение природной крупности и качества алмазов и повышение их извлечения за счет улучшения условий раскрытия, подготовки поверхности и извлечения алмазов из руд и оптимизации технологического сопряжения рудоподготовительных и алмазоизвлекательных переделов. Для этого в способе извлечения из руд алмазов, включающем самоизмельчение руды по открытому циклу с последующим ее фракционированием по крупности, извлечение крупных алмазов люминесцентной сепарацией, извлечение мелких алмазов пенной сепарацией, доизмельчение крупных и средних фракций хвостовых продуктов в мельницах самоизмельчения по замкнутому циклу с последующим доизвлечением мелких алмазов пенной сепарацией и выводом хвостов пенной сепарации и полученных в процессе самоизмельчения шламов в отвал, извлечение средних по крупности алмазов из дробленой руды после ее дезинтеграции в процессе самоизмельчения и последующей промывки и фракционирования по крупности осуществляют с использованием липкостной сепарации по методу флотации твердой стенкой, доизмельчение крупных и средних фракций хвостовых продуктов в мельницах самоизмельчения по замкнутому циклу осуществляют с использованием истирающих мельниц с принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев измельчаемого материала при объемном его сжатии в зоне измельчения с одновременным импульсным высокотемпературным воздействием на измельчаемый материал в зоне его деформации и разрушения, например высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом, пенную сепарацию осуществляют совместно с грубозернистой пневмофлотацией с возвратом (при необходимости) части наиболее крупнозернистых хвостов на дообработку в истирающих мельницах, при этом липкостная сепарация по методу флотации твердой стенкой включает нанесение разогретого липкого покрытия на поверхность рабочего органа, охлаждение липкого покрытия водой, принудительное контактирование обводненного зернистого материала с липким покрытием, удаление частиц пустой породы и отделение прилипших частиц полезного компонента от липкого покрытия, при котором нанесение липкого покрытия производят в его расплавленном состоянии полимолекулярным слоем на быстро движущуюся гидрофобную поверхность рабочего органа, а затем охлаждают водой при непосредственном контакте липкого покрытия с частицами обрабатываемого материала, при этом скорость движения гидрофобной поверхности рабочего органа принимают равной или близкой скорости движения частиц обрабатываемого материала при монослойном его расположении в зоне контакта с липким покрытием, а принудительное контактирование частиц обрабатываемого материала с липким покрытием осуществляют при монослойном их прокатывании между двух соприкасающихся между собой эластичных поверхностей рабочего органа с липким покрытием при незначительном непрерывном смещении этих поверхностей друг относительно друга, причем нанесение липкого покрытия в расплавленном его состоянии полимолекулярным слоем на быстро движущуюся гидрофобную поверхность рабочего органа производят эрозольным напылением, например, посредством форсунок при подаче горячего воздуха или острого пара, пенная сепарация и грубозернистая пневмофлотация включает кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде пузырьков равного размера, подачу кондиционированного сырья на пенный слой, удаление продуктов разделения и их обезвоживание, причем жидкую фазу от обезвоживания камерного продукта подают в зону извлечения крупных частиц, а жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта подают в зону извлечения мелких частиц, кондиционирование осуществляют с применением тонкодиспергированных в аэрогидросмеси поверхностно-активных и маслообразных веществ, причем более интенсивному струйному перемешиванию данной реагентной смесью подвергают крупнозернистую часть пульпы с одновременным переводом получаемого при этом избытка данной смеси в мелкозернистую часть пульпы для ее кондиционирования с реагентами с последующим введением мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы для флотационного разделения, жидкую фазу от обезвоживания камерного продукта осветляют (при необходимости) и затем подают в зону извлечения крупных частиц, а жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта подают в процесс кондиционирования материала с реагентами и частично в зону извлечения мелких частиц совместно с находящимися в ней маслообразными реагентами и ПАВ в виде тонкодиспергированной аэрогидросмеси, а диапазон соотношений концентраций пенообразователя в жидкой фазе пульпы к концентрации его, при которой начинается коалесценция воздушных пузырьков, берут от 1,5 : 1 до 3 : 1, причем газ в пульпу вводят в виде тонкодиспергированных пузырьков размером от 0,02 до 0,2 мм.