Claims (1)
Способ и шаровая мельница относятся к строительным материалам, в частности к производству вяжущих растворов, применяемых для изготовления строительных изделий. Изобретение обеспечивает повышение производительности и снижение энергозатрат на получение продукции. Способ получения вяжущих суспензий состоит из циклической загрузки кремнеземистого или алюмосиликатного минерального сырья в шаровую мельницу, мокрого измельчения в щелочной среде при температуре, превышающей 40°С, выгрузки после измельчения части суспензии и повторения цикла, при этом после каждого цикла производят догрузку исходного сухого сырья в количестве, соответствующем выгруженному. При загрузке компонентов перед началом измельчения воду вводят в количестве 18 - 30 мас.% обрабатываемой смеси, в процессе мокрого измельчения удаляют избыток воды до влажности материала 12 - 16 мас.% и завершают цикл выгрузкой 40 - 90 мас.% суспензии. Мокрое измельчение ведут при температуре 40 - 100°С. Шаровая мельница содержит барабан, загрузочную и разгрузочную цапфы, перфорированную перегородку с перегрузочным устройством и мелющие тела. В шаровой мельнице на загрузочной цапфе выполнено загрузочное устройство, содержащее кожух, охватывающий цапфу, закрепленные на цапфе ковши и установленные под ними направляющие лотки. Перфорированная перегородка установлена в выходной части барабана и снабжена закрепленными на ней направляющими лопастями-лифтерами, а на разгрузочный цапфе закреплены разгрузочные лифтеры, выпускное отверстие закрыто клапаном, под которым установлен приемный лоток.The method and ball mill relate to building materials, in particular to the production of binding solutions used for the manufacture of building products. The invention provides improved performance and reduced energy consumption for production. The method of obtaining binding suspensions consists of cyclic loading of silica or aluminosilicate mineral raw materials into a ball mill, wet grinding in an alkaline medium at a temperature exceeding 40 ° C, unloading after grinding part of the suspension and repeating the cycle, while after each cycle additional raw materials are loaded into quantity corresponding unloaded. When components are loaded before commencement of grinding, water is introduced in an amount of 18–30 wt.% Of the processed mixture, in the process of wet grinding, excess water is removed to a material moisture of 12–16 wt.% And the discharge cycle is completed by 40–90 wt.% Of the suspension. Wet grinding is carried out at a temperature of 40 - 100 ° C. The ball mill contains a drum, a loading and unloading trunnion, a perforated partition with a reloading device and grinding media. In a ball mill on a boot pin, a boot device is made, comprising a casing covering a pin, buckets fixed on a pin and guide trays installed under them. The perforated partition is installed in the output part of the drum and is equipped with guide blades-lifters fixed on it, and discharge lifters are fixed on the discharge point, the outlet opening is closed by a valve, under which the receiving tray is installed.