Claims (1)
Способ производства стали в конвертере с повышенной долей лома в шихте относится к металлургии, в частности к способам производства стали в кислородном конвертере. Изобретение обеспечивает снижение расхода теплоносителей и сокращение продолжительности плавки. Способ производства стали в конвертере с повышенной долей лома в шихте включает загрузку извести, металлолома, его нагрев, заливку жидкого расплава, окислительную продувку и выпуск, причем загрузку металлолома осуществляют в 2 - 4 порции равного веса поочередно, нагрев каждой порции лома производят сжиганием подаваемого через горловину конвертера каменного угля в потоке кислорода, в качестве жидкого расплава используют жидкий передельный чугун, который заливают после прогрева последней порции металлолома, а окислительное рафинирование металлической ванны осуществляют подачей кислорода через подвижную верхнюю фурму по окончании прогрева лома. При этом металлический лом подают в конвертер в количестве 30 - 60% от общего расхода металлошихты, расход угля для прогрева лома составляет 10 - 50 кг/т лома, расход извести равен 20 - 45 кг/т лома, расход кислорода - 70 - 130 м3/т лома. Кислородную продувку плавки ведут с промежуточной повалкой для слива кремнеземистого шлака на 5 - 8 мин, с присадкой в этот период 60 - 90% количества извести и 40 - 90% углеродсодержащего материала. В качестве теплоносителей одновременно с углем применяют кокс, угольную пыль, алюминиевые и алюминийсодержащие отходы в суммарном количестве 10 - 45% по теплу.The method of steel production in the converter with an increased share of scrap in the charge relates to metallurgy, in particular, to methods for the production of steel in an oxygen converter. EFFECT: reduced consumption of heat carriers and reduced duration of smelting. The method of steel production in the converter with an increased fraction of scrap in the charge includes loading lime, scrap metal, heating it, pouring liquid melt, oxidative blowing and discharge, and loading scrap metal in 2 to 4 portions of equal weight alternately, heating each portion of scrap produced by burning the feed through throat of the coal converter in the oxygen flow, liquid pig iron is used as a liquid melt, which is poured after the last portion of scrap metal is heated, and oxidative refining the metal bath is carried out by supplying oxygen through the movable upper lance after the scrap has been heated. In this case, scrap metal is fed into the converter in the amount of 30–60% of the total charge of the charge, coal consumption for heating the scrap is 10–50 kg / ton of scrap, lime consumption is 20–45 kg / ton of scrap, oxygen consumption is 70–130 m 3 / t scrap. Oxygen purge of smelting is carried out with intermediate tempering to drain silica slag for 5–8 min, with an additive during this period of 60–90% of the amount of lime and 40–90% of the carbon-containing material. Coke, coal dust, aluminum and aluminum-containing wastes are used as heat carriers simultaneously with coal in a total amount of 10–45% by heat.