Claims (1)
Предполагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сортовых гнутых профилей проката. Для сокращения трудозатрат при производстве гнутых несимметричных профилей корытного типа без снижения уровня их качества способ включает последовательное по проходам формообразование валками из полосовой заготовки горизонтальной стенки и полок и подгибку, начиная с четвертого прохода, отбортовку меньшей длины с ограничением поперечного смещения формуемой полосы ребордами нижних валков в черновых проходах, смещение полосы ограничивают в первом промежуточном проходе, а подгибку большей отбортовки начинают с пятого прохода, при этом стенку подгибают в сторону большой полки на один и тот же угол α в каждом черновом и промежуточном проходе с последующим увеличением этого угла, в предпоследнем проходе поперечное сечение профиля поворачивают в вертикальной плоскости на угол a в сторону, противоположную подгибке стенки, осуществляя окончательную доформовку в последнем проходе путем поворота большей отбортовки, малой полки и стенки в обратную сторону и подгибки меньшей отбортовки и большой полки профиля.The alleged invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production technology of high-quality curved rolled sections. To reduce labor costs in the production of bent asymmetrical profiles of the potty type without reducing their level of quality, the method includes sequentially shaping rolls from a strip blank of a horizontal wall and shelves and hemming, starting from the fourth pass, flanging a smaller length with limiting the lateral displacement of the formed strip by flanges roughing passages, the displacement of the strip is limited in the first intermediate passage, and the hem of the larger flange starts from the fifth pass, with this the wall is bent in the direction of the large shelf at the same angle α in each rough and intermediate passage with a subsequent increase in this angle; in the penultimate passage, the cross section of the profile is turned in a vertical plane by an angle a in the direction opposite to the wall bend, carrying out the final reforming in the last the passage by turning the larger flanging, small shelf and wall in the opposite direction and hemming the smaller flanging and large shelf profile.