RU88284U1

RU88284U1 - VALVE MIXER OF BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU88284U1
Application number: RU2009118728/22U
Authority: RU
Inventors: Елена Александровна Баранцева; Вадим Евгеньевич Мизонов; Юлия Владимировна Хохлова; Валерий Альбертович Огурцов
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2009-11-10

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использована в строительной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Лопастной смеситель сыпучих материалов содержит корпус с разгрузочным патрубком с затвором, крышку с размещенными на ней загрузочными патрубками и приводной вал с перемешивающими лопастями. На крышке дополнительно размещен промежуточный бункер, связанный с одним из загрузочных патрубков питателем. Технический результат предлагаемого технического решения заключается в повышении однородности получаемых смесей склонных к сегрегации сыпучих материалов и увеличении производительности смесителя. The utility model relates to equipment for mixing bulk materials and can be used in the construction, chemical, pharmaceutical and other industries. The paddle mixer of bulk materials contains a housing with a discharge nozzle with a shutter, a cover with loading nozzles placed on it and a drive shaft with mixing blades. An intermediate hopper is additionally placed on the lid, connected with one of the loading nozzles by a feeder. The technical result of the proposed technical solution is to increase the uniformity of the resulting mixtures prone to segregation of bulk materials and increase the performance of the mixer.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использована в строительной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.The utility model relates to equipment for mixing bulk materials and can be used in the construction, chemical, pharmaceutical and other industries.

Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий рабочий барабан и привод, выполненный в виде роликов, на которых размещен барабан, где один из роликов связан с приводящим его во вращение электродвигателем. Смешиваемые компоненты помещают в барабан и приводят его во вращение. Материал поднимается вместе с внутренней поверхностью барабана, а затем обрушивается вниз, в результате чего частицы компонентов приобретают относительное движение и проникают из одного компонента в другой, обеспечивая перемешивание. [Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Т.IV-12 / Под общ. ред. М.Б.Генералова - М.: Машиностроение. 2004 - 832 с., рис.2.2.12 стр.142]A well-known mixer of bulk materials containing a working drum and a drive made in the form of rollers on which the drum is placed, where one of the rollers is connected to an electric motor that drives it into rotation. The components to be mixed are placed in a drum and rotated. The material rises with the inner surface of the drum, and then collapses down, as a result of which the particles of the components acquire relative motion and penetrate from one component to another, providing mixing. [Engineering. Encyclopedia. Machines and apparatus for chemical and petrochemical industries. T.IV-12 / Under the general. ed. M.B.Generalova - M .: Mechanical Engineering. 2004 - 832 p., Fig. 2.2.12 p. 142]

Недостатком смесителя является низкая производительность, обусловленная низкой скоростью перемешивания, так как увеличение угловой скорости вращения барабана приводит к прижиманию центробежной силой частиц компонентов к его внутренней поверхности и их движению вместе с барабаном, то есть полному прекращению перемешивания.The disadvantage of the mixer is the low productivity due to the low mixing speed, since an increase in the angular velocity of rotation of the drum leads to the centrifugal force pressing of the particles of the components to its inner surface and their movement together with the drum, that is, the complete cessation of mixing.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой полезной модели является лопастной смеситель сыпучих материалов, содержащий корпус с разгрузочным патрубком с затвором, крышку с размещенными на ней загрузочными патрубками и приводной вал с перемешивающими лопастями. Компоненты смеси загружают через загрузочные патрубки в корпус и приводят во вращение перемешивающие лопасти, которые путем механического воздействия на материал создают его циркуляцию, приводящую к перемешиванию. [Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Т.IV-12 / Под общ. ред. М.Б.Генералова - М.: Машиностроение. 2004 - 832 с., рис.2.2.4 стр.135]The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed utility model is a paddle mixer of bulk materials containing a housing with a discharge nozzle with a shutter, a cover with loading nozzles placed on it and a drive shaft with mixing blades. The components of the mixture are loaded through the loading nozzles into the housing and the mixing blades are rotated, which by mechanical action on the material create its circulation, leading to mixing. [Engineering. Encyclopedia. Machines and apparatus for chemical and petrochemical industries. T.IV-12 / Under the general. ed. M.B.Generalova - M .: Mechanical Engineering. 2004 - 832 p., Fig. 2.2.4 p. 135]

Недостатком смесителя является невозможность получения однородной смеси склонных к сегрегации материалов. Наличие постоянно действующей силы веса приводит к тому, что мелкие частицы имеют преимущественное направление движения вниз, а крупные - вверх, в результате чего после достижения определенной однородности смеси она вновь начинает расслаиваться и ее однородность ухудшается.The disadvantage of the mixer is the inability to obtain a homogeneous mixture prone to segregation of materials. The presence of a constantly acting force of weight leads to the fact that small particles have a predominant direction of movement down, and large ones - up, as a result of which, after reaching a certain uniformity of the mixture, it again begins to delaminate and its uniformity deteriorates.

Технический результат предлагаемого технического решения заключается в повышении однородности получаемых смесей склонных к сегрегации сыпучих материалов и увеличении производительности смесителя.The technical result of the proposed technical solution is to increase the uniformity of the resulting mixtures prone to segregation of bulk materials and increase the performance of the mixer.

Технический результат достигается тем, что на крышке лопастного смесителя размещен промежуточный бункер, связанный с одним из загрузочных патрубков питателем, в который загружается и непрерывно подается в корпус при вращении лопастей сегрегирующий компонент.The technical result is achieved by the fact that on the cover of the paddle mixer there is an intermediate hopper connected to one of the loading nozzles with a feeder, into which the segregating component is loaded and continuously fed into the housing during rotation of the blades.

На фиг.1 изображен лопастной смеситель сыпучих материалов, на фиг.2 показано распределение относительной концентрации склонного к сегрегации компонента при его однократной загрузке в начале процесса и постепенной загрузке по мере протекания процесса.Figure 1 shows a paddle mixer of bulk materials, figure 2 shows the distribution of the relative concentration of the component prone to segregation when it is loaded once at the beginning of the process and gradually loaded as the process proceeds.

Смеситель (фиг.1) состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и размещенными на ней загрузочными патрубками 3 и 4, разгрузочного патрубка 5 с затвором 6, приводного вала 7 с лопастями 8, промежуточного бункера 9, установленного на стойке 10, и питателя 11, связывающего промежуточный бункер с загрузочным патрубком.The mixer (Fig. 1) consists of a housing 1 with a cover 2 and loading nozzles 3 and 4 placed on it, an unloading nozzle 5 with a shutter 6, a drive shaft 7 with blades 8, an intermediate hopper 9 mounted on a stand 10, and a feeder 11, connecting the intermediate hopper with the loading pipe.

Склонный к сегрегации вниз компонент загружают с промежуточный бункер 9, а другой компонент загружают в корпус 1 через патрубок 3. Приводной вал 7 с лопастями 8 приводят во вращение и одновременно включают питатель 11, который начинает непрерывно подавать склонный к сегрегации компонент через патрубок 4 в корпус. Компоненты перемешиваются лопастями 8; при этом порции склонного к сегрегации компонента, непрерывно подаваемого в смеситель, имеют разное время для перемешивания и сегрегации вниз, в результате чего не происходит его полная локализация в нижней части корпуса, и он оказывается более равномерно распределенным по высоте, чем достигается повышение однородности получаемой смеси. По окончании перемешивания открывают затвор 6 и полученную смесь выгружают через разгрузочный патрубок 5.The component inclined toward downward segregation is loaded from the intermediate hopper 9, and the other component is loaded into the housing 1 through the nozzle 3. The drive shaft 7 with the blades 8 is rotated and at the same time the feeder 11 is turned on, which starts to continuously feed the component, which is prone to segregation, through the nozzle 4 into the housing . The components are mixed with blades 8; in this case, portions of a component which is prone to segregation, continuously fed into the mixer, have different times for mixing and segregation downward, as a result of which it does not completely localize in the lower part of the body, and it turns out to be more evenly distributed in height than increasing the uniformity of the resulting mixture . At the end of mixing, the shutter 6 is opened and the resulting mixture is discharged through the discharge pipe 5.

На фиг.2. показано распределение по высоте смесителя относительной концентрации склонного к сегрегации компонента при его подаче в начале процесса и распределенной подаче по мере протекания процесса. При одинаковом времени смешивания смесь при распределенной подаче значительно более однородная. По сравнению с однократной подачей компонента в начале процесса, неоднородность смеси, характеризуемая среднеквадратичным отклонением распределения концентрации, снижается с 0,04 до 0,015, то есть на 62,5%.In figure 2. the distribution of the relative concentration of the component prone to segregation along the height of the mixer when it is fed at the beginning of the process and the distributed feed as the process proceeds is shown. With the same mixing time, the mixture is much more uniform with distributed flow. Compared with a single supply of the component at the beginning of the process, the heterogeneity of the mixture, characterized by the standard deviation of the concentration distribution, decreases from 0.04 to 0.015, that is, by 62.5%.

Claims

A paddle mixer of bulk materials, comprising a housing with a discharge nozzle with a shutter, a cover with loading nozzles placed on it and a drive shaft with mixing blades, characterized in that an intermediate hopper is additionally placed on the cover, connected to one of the loading nozzles by a feeder.