RU79802U1 - COMBINED FILTRATION SYSTEM - Google Patents
COMBINED FILTRATION SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU79802U1 RU79802U1 RU2008135404/22U RU2008135404U RU79802U1 RU 79802 U1 RU79802 U1 RU 79802U1 RU 2008135404/22 U RU2008135404/22 U RU 2008135404/22U RU 2008135404 U RU2008135404 U RU 2008135404U RU 79802 U1 RU79802 U1 RU 79802U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- cleaning
- stage
- filters
- stages
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Полезная модель направлена на повышение повышения эффективности пылеулавливания Указанный технический результат достигается тем, что комбинированная система фильтрации воздуха состоит из фильтров первой, второй и третьей ступеней очистки, размещенных в первом и втором корпусах, соединенных между собой любым известным образом, первый корпус имеет входное и выходное отверстия для очищаемого воздуха и снабжен упорами для фильтров первой и второй ступеней, а также фиксаторами фильтра второй ступени, стенки первого корпуса во входном отверстии снабжены выступами, перпендикулярными его стенкам, фильтр первой ступени очистки содержит влагоотделитель, снабженный с обеих сторон приспособлениями для его фиксации в первом корпусе, фильтр второй ступени очистки представляет собой фильтр карманного типа, под фильтром первой ступени в днище первого корпуса выполнены отверстия для отвода капельной влаги, фильтры третьей ступени очистки размещены во втором корпусе, фильтры первой и второй ступеней очистки размещены с зазором L, а фильтры второй и третьей ступеней очистки размещены с зазором L1, при этом зазор L между фильтрами первой и второй ступенями очистки лежит в пределах: L=(0,08÷0,2)·Н где: Н - высота корпуса фильтров первой и второй ступеней очистки, а зазор L1 между фильтрами второй и третьей ступеней очистки лежит в пределах: L1=(0,08÷0,25)·Н 9 з.п. ф-лы, 6 илл.The utility model is aimed at improving the efficiency of dust collection. The specified technical result is achieved by the fact that the combined air filtration system consists of filters of the first, second and third stages of cleaning, located in the first and second housings, interconnected in any known manner, the first housing has an input and output holes for cleaned air and equipped with stops for filters of the first and second stages, as well as clamps of the filter of the second stage, the walls of the first housing in the inlet The holes are equipped with protrusions perpendicular to its walls, the filter of the first stage of cleaning contains a moisture separator equipped on both sides with devices for fixing it in the first case, the filter of the second stage of cleaning is a pocket filter, under the filter of the first stage in the bottom of the first case there are holes for dropping moisture, filters of the third stage of cleaning are placed in the second case, filters of the first and second stages of cleaning are placed with a gap L, and filters of the second and third stages of cleaning are placed the gap with the gap L 1 , while the gap L between the filters of the first and second stages of cleaning lies in the range: L = (0.08 ÷ 0.2) 1 between the filters of the second and third stages of cleaning lies in the range: L 1 = (0.08 ÷ 0.25) · N 9 s.p. f-ly, 6 ill.
Description
Полезная модель предназначена для очистки воздуха от пыли и может быть использована в газотранспортных системах, в частности в воздухоочистительных устройствах газотурбинных двигателей, применяемых в газоперекачивающих агрегатах, на электростанциях, при подаче воздуха на технологические нужды в черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической промышленности и др. Изобретение позволяет обеспечить эффективную очистку воздуха от высокодисперсной пыли методом фильтрации.The utility model is designed to clean air from dust and can be used in gas transmission systems, in particular in air-cleaning devices of gas turbine engines used in gas pumping units, in power plants, when supplying air for technological needs in ferrous and non-ferrous metallurgy, building materials industry, chemical industry etc. The invention allows for efficient air purification from fine dust by filtration.
Наиболее близким аналогом к заявленной полезной модели является фильтровальная установка для очистки воздуха, содержащая корпус с входными и выходными отверстиями, кассеты с ребрами жесткости, расположенные в корпусе и включающие сетку с фильтровальным материалом, при этом кассеты выполнены в виде шестигранников, расположенных в корпусе в виде сот (А.с. СССР №797731, приоритет 17.01.1977).The closest analogue to the claimed utility model is a filter unit for air purification, comprising a housing with inlet and outlet openings, cassettes with stiffeners located in the housing and including a mesh with filter material, while the cartridges are made in the form of hexagons located in the housing in the form honeycomb (AS USSR No. 797731, priority 01/17/1977).
Недостатком известного устройства низкая удельная поверхность фильтрующего элемента, при которой достигается эффективность пылеулавливания только до 90%.A disadvantage of the known device is the low specific surface of the filter element, at which dust collection efficiency of only up to 90% is achieved.
При создании настоящей полезной модели решались технические задачи повышения эффективности пылеулавливания.When creating a real utility model, the technical problems of increasing the efficiency of dust collection were solved.
Поставленная техническая задача решалась тем, что фильтровальная установка для очистки воздуха состоит из фильтров первой, второй и третьей ступеней очистки, размещенных в первом и втором корпусах, соединенных между собой любым известным образом, первый корпус имеет входное и выходное отверстия для очищаемого воздуха и снабжен упорами для The stated technical problem was solved in that the filter installation for air purification consists of filters of the first, second and third stages of cleaning, located in the first and second housings, interconnected in any known manner, the first housing has inlet and outlet openings for the cleaned air and is equipped with stops for
фильтров первой и второй ступеней, а также фиксаторами фильтра второй ступени, стенки первого корпуса во входном отверстии снабжены выступами, перпендикулярными его стенкам, фильтр первой ступени очистки содержит влагоотделитель, снабженный с обеих сторон приспособлениями для его фиксации в первом корпусе, фильтр второй ступени очистки представляет собой фильтр карманного типа, под фильтром первой ступени в днище первого корпуса выполнены отверстия для отвода капельной влаги, фильтр третьей ступени очистки размещен во втором корпусе, фильтры первой и второй ступеней очистки размещены с зазором L, а фильтры второй и третьей ступеней очистки размещены с зазором L1, при этом зазор L между фильтрами первой и второй ступенями очистки лежит в пределах:filters of the first and second stages, as well as clamps of the filter of the second stage, the walls of the first housing in the inlet are provided with protrusions perpendicular to its walls, the filter of the first cleaning stage contains a moisture separator equipped on both sides with devices for fixing it in the first housing, the filter of the second cleaning stage represents a pocket filter, under the filter of the first stage in the bottom of the first housing there are holes for removing drip moisture, the filter of the third cleaning stage is located in the second housing, the filters of the first and second stages of cleaning are placed with a gap L, and the filters of the second and third stages of cleaning are placed with a gap L 1 , while the gap L between the filters of the first and second stages of cleaning lies within:
L=(0,08÷0,2)·НL = (0.08 ÷ 0.2) · N
где: Н - высота корпуса фильтров первой и второй ступеней очистки, а зазор L1 между фильтрами второй и третьей ступеней очистки лежит в пределах:where: H is the height of the filter housing of the first and second stages of cleaning, and the gap L 1 between the filters of the second and third stages of cleaning lies in the range:
L1=(0,08÷0,25)·НL 1 = (0.08 ÷ 0.25) · N
Влагоотделитель может быть выполнен в виде плоской пластины из улавливающего и отводящего влагу материала. Приспособления для фиксации влагоотделителя в первом корпусе могут состоять из размещенных по обе стороны влагоотделителя решеток и пар фиксирующих стержней. Решетки и фиксирующие стержни могут быть выполнены из металла или другого жесткого материала, например углепластика. Фильтр карманного типа может состоять из клинообразных кассет, выполненных из фильтровального материала и установленных в несущем каркасе так, что делят вторую ступень очистки на камеры «грязного» и «чистого» воздуха. Отношение площади входного сечения фильтра второй ступени очистки к площади его выходных поверхностей находится в интервале от 0.10 до 0,25.The dehumidifier can be made in the form of a flat plate of trapping and moisture-removing material. Devices for fixing the moisture separator in the first housing may consist of lattices and pairs of fixing rods placed on both sides of the moisture separator. Lattices and fixing rods can be made of metal or other rigid material, such as carbon fiber. A pocket-type filter can consist of wedge-shaped cartridges made of filter material and installed in a supporting frame so that the second stage of cleaning is divided into dirty and clean air chambers. The ratio of the area of the inlet section of the filter of the second cleaning stage to the area of its output surfaces is in the range from 0.10 to 0.25.
Фильтр третьей ступени очистки может состоять из гофропакетов, прикрепленных к клинообразным несущим рамкам второго корпуса, а отношение площади входного сечения фильтра третьей ступени очистки к площади его выходных поверхностей находится в интервале от 0.003 до 0,007. Гофры фильтров третьей ступени размещены перпендикулярно длинной стороне гофропакета.The filter of the third stage of cleaning can consist of corrugated packets attached to the wedge-shaped supporting frames of the second housing, and the ratio of the area of the inlet section of the filter of the third stage of cleaning to the area of its output surfaces is in the range from 0.003 to 0.007. The corrugations of the filters of the third stage are placed perpendicular to the long side of the corrugated packet.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображены в аксонометрии отдельные конструктивные элементы комбинированной системы фильтрации воздуха, на фиг.2 изображен фронтальный вид на первый корпус, на фиг.3 показан вид сбоку на комбинированную систему фильтрации воздуха, на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2, на фиг.5 - узел 1 на фиг.4; на фиг.6 - узел 2 на фиг.4.The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a perspective view of the individual structural elements of a combined air filtration system, Fig. 2 shows a front view of a first housing, Fig. 3 shows a side view of a combined air filtration system, Fig. 4 - section AA in figure 2, figure 5 - node 1 in figure 4; figure 6 - node 2 in figure 4.
Комбинированная система фильтрации воздуха (фильтровальная установка для очистки воздуха) состоит из фильтров первой 1, второй 2 и третьей 3 ступеней очистки, размещенных в первом 4 и втором 5 корпусах, соединенных между собой любым известным образом, например ультразвуковой сваркой, болтами и т.п.The combined air filtration system (filter unit for air purification) consists of filters of the first 1, second 2, and third 3 cleaning stages, located in the first 4 and second 5 cases, interconnected in any known manner, for example, by ultrasonic welding, bolts, etc. .
Первый корпус 4 имеет входное и выходное отверстия для очищаемого воздуха и снабжен упорами 6 и 7 для фильтров первой и второй ступеней очистки соответственно, а также фиксаторами 8 фильтра второй ступени 2 очистки.The first housing 4 has an inlet and an outlet for the air to be cleaned and is equipped with stops 6 and 7 for filters of the first and second stages of cleaning, respectively, as well as latches 8 of the filter of the second stage 2 of cleaning.
Стенки 9 первого корпуса 4 во входном отверстии снабжены выступами 10, перпендикулярными его стенкам.The walls 9 of the first housing 4 in the inlet are provided with protrusions 10 perpendicular to its walls.
Фильтр первой ступени 1 очистки состоит из влагоотделителя, который может быть выполнен в виде плоской пластины из улавливающего и отводящего влагу материала. Фильтр первой ступени 1 снабжен с обеих сторон приспособлениями для его фиксации в первом корпусе, которые состоят из The filter of the first cleaning stage 1 consists of a dehumidifier, which can be made in the form of a flat plate of material that collects and removes moisture. The filter of the first stage 1 is equipped on both sides with devices for fixing it in the first housing, which consist of
решеток 11 и пар фиксирующих стержней 12. Решетки 11 и фиксирующие стержни 12 могут быть выполнены из металла или другого жесткого материала, например углепластика.lattices 11 and pairs of fixing rods 12. The lattices 11 and fixing rods 12 can be made of metal or other rigid material, such as carbon fiber.
Под фильтром первой ступени 1 очистки в днище первого корпуса 4 выполнены отверстия 16 для отвода капельной влаги.Under the filter of the first cleaning stage 1, openings 16 are made in the bottom of the first housing 4 for removing drip moisture.
Упоры 6 и 7, фиксаторы 8, выступы 10, решетки 11 и фиксирующие стержни 12 обеспечивают неподвижное и герметичное соединение фильтров первой и второй ступеней очистки с первым корпусомThe stops 6 and 7, the latches 8, the protrusions 10, the grilles 11 and the fixing rods 12 provide a fixed and tight connection of the filters of the first and second cleaning stages to the first housing
Фильтр второй ступени 2 очистки представляет собой фильтр карманного типа и может состоять из клинообразных кассет 13, выполненных из фильтровального материала и установленных в несущем каркасе так, что делят вторую ступень очистки на камеры «грязного» 14 и «чистого» воздуха 15. Отношение площади входного сечения фильтра второй ступени очистки к площади его выходных поверхностей может находится в интервале от 0.10 до 0,25.The filter of the second cleaning stage 2 is a pocket filter and may consist of wedge-shaped cartridges 13 made of filter material and installed in the supporting frame so that the second cleaning stage is divided into “dirty” 14 and “clean” air chambers 15. The ratio of the inlet area the cross section of the filter of the second cleaning stage to the area of its output surfaces can be in the range from 0.10 to 0.25.
Фильтр третьей ступени 3 очистки размещен во втором корпусе 5 и состоит из гофропакетов 17, установленных в клинообразные несущие рамки второго корпуса 18 и залитых по периметру герметиком (на чертеже условно не показан). Отношение площади входного сечения фильтра третьей ступени очистки к площади его выходных поверхностей находится в интервале от 0.003 до 0,007, а гофры фильтров третьей ступени размещены перпендикулярно длинной стороне гофропакета.The filter of the third cleaning stage 3 is located in the second housing 5 and consists of corrugated packets 17 installed in the wedge-shaped supporting frames of the second housing 18 and filled with sealant around the perimeter (not shown conventionally in the drawing). The ratio of the input cross-sectional area of the filter of the third cleaning stage to the area of its output surfaces is in the range from 0.003 to 0.007, and the corrugations of the filters of the third stage are placed perpendicular to the long side of the corrugated packet.
Фильтры первой и второй ступеней очистки размещены с зазором L, а фильтры второй и третьей ступеней очистки размещены с зазором L1, при этом зазор L между фильтрами первой и второй ступенями очистки лежит в пределах:The filters of the first and second stages of cleaning are placed with a gap L, and the filters of the second and third stages of cleaning are placed with a gap L 1 , while the gap L between the filters of the first and second stages of cleaning lies within:
L=(0,08÷0,2)·НL = (0.08 ÷ 0.2) · N
где: Н - высота корпуса фильтров первой и второй ступеней очистки,where: N is the height of the filter housing of the first and second stages of cleaning,
а зазор L1 между фильтрами второй и третьей ступеней очистки лежит в пределах:and the gap L 1 between the filters of the second and third stages of cleaning lies within:
L1=(0,08÷0,25)·НL 1 = (0.08 ÷ 0.25) · N
Комбинированная система фильтрации была испытана на опытном стенде заявителя.The combined filtration system was tested at the applicant's test bench.
При работе комбинированной системы фильтрации очищаемая среда (воздух) через решетку 11, удерживаемую парой стержней 12, поступает во влагоотделитель, в котором очищается от капельной влаги и частично от твердых примесей.During the operation of the combined filtration system, the cleaned medium (air) through the grate 11, held by a pair of rods 12, enters the moisture separator, in which it is cleaned of drip moisture and partially from solid impurities.
Первая ступень очистки предназначена для улавливания и отвода капельной влаги, очистки воздуха от крупных включений и твердых частиц размером более 50 мк. Фильтр размером 540×540 мм был выполнен из стекловолокнистого материала толщиной 50 мм, соответствующего классу фильтрации G2 по стандартам DIN EN 779.The first stage of purification is designed to trap and remove droplet moisture, to purify air from large inclusions and solid particles larger than 50 microns. The 540 × 540 mm filter was made of fiberglass material with a thickness of 50 mm, which corresponds to filtration class G2 according to DIN EN 779.
Наличие выступов 10 на стенках 9 первого корпуса 4, упора 6 для фильтра первой ступени, решеток 11 и пар стержней 12 позволяет надежно закрепить без изгиба материал влагоотделителя в первом корпусе 4 и тем самым предотвратить проседание материала влагоотделителя и переток неочищенной среды.The presence of protrusions 10 on the walls 9 of the first housing 4, an abutment 6 for the filter of the first stage, grids 11 and pairs of rods 12 allows to reliably fix the moisture separator material in the first housing 4 without bending, and thereby prevent subsidence of the moisture separator material and the overflow of the crude medium.
Осушенный и частично очищенный воздух через вторую решетку 11 и полость шириной L поступает во вторую ступень 2 очистки, соответствующую классу фильтрации G4 того же стандарта и выполненную на основе синтетического материала Synfasan. Карманы клиновидной формы длиной 200 мм, изготовленные из указанного материала, крепились на раме из жесткого пластика. Вторая ступень предназначена для очистки воздуха от твердых примесей размером более 10 мк.The dried and partially purified air through the second grill 11 and a cavity of width L enters the second cleaning stage 2, which corresponds to the filtration class G4 of the same standard and is based on Synfasan synthetic material. 200 mm wedge-shaped pockets made of this material were mounted on a frame made of hard plastic. The second stage is designed to purify air from solid impurities larger than 10 microns.
Третья ступень очистки соответствовала 7-9 классам по стандартам DIN EN 779. Восемь гофропакетов, размещенных вертикально (с горизонтальным размещением гофр), устанавливались в клинообразные несущие рамки корпуса, выполненные из жесткого пластика или металла, образовывали четыре клинообразных кармана и заливались по периметру герметиком, что полностью исключало переток воздуха в обход фильтра и The third cleaning stage corresponded to grades 7–9 according to DIN EN 779. Eight corrugated bags placed vertically (with horizontal corrugations) were installed in wedge-shaped supporting frames of the case made of hard plastic or metal, formed four wedge-shaped pockets and filled with sealant around the perimeter, which completely eliminated the flow of air bypassing the filter and
обеспечивало его герметичность. Габаритный размер секции составлял 592×592 мм, длина гофропакетов - 296 мм. Площадь фильтрации составляла 18 м2. Третья ступень предназначена для очистки воздуха от мелкодисперсных (менее 10 мкм) твердых примесейprovided its tightness. The overall size of the section was 592 × 592 mm, the length of the corrugated packets was 296 mm. The filtration area was 18 m 2 . The third stage is intended for air purification from fine (less than 10 microns) solid impurities
Испытания проводились на пыли по ГОСТ 8002-74 (помола ВНИИТрансмаш) при номинальной производительности 3400 м3/час. Эффективность очистки при этом составила для первой ступени - 27.6%, для второй - 41÷51%, для третьей ступени - 98.2% (90% у наиболее близкого аналога).Tests were conducted on dust according to GOST 8002-74 (grinding VNIITransmash) with a nominal capacity of 3400 m3 / hour. The cleaning efficiency in this case was 27.6% for the first stage, 41–51% for the second, and 98.2% for the third stage (90% for the closest analogue).
Выполнение полостей между фильтрами первой и второй ступенями длиной L, а также между фильтрами второй и третьей ступенями длиной L1 обеспечивает эффективный сбор отсепарированной влагоотделителем жидкости и образовавшихся в нем и во второй ступени агломератов из твердых примесей.The implementation of the cavities between the filters of the first and second steps of length L, as well as between the filters of the second and third steps of length L 1 provides an effective collection of the separated liquid separator and the agglomerates formed in it and in the second stage from solid impurities.
Обеспечение герметичного соединения фильтров первой 1 и второй 1 ступеней с соответствующими упорами 6 и 7, а также наличие отверстий 16 под влагоотделителем позволяет надежно предотвращать проход отсепарированной влаги за фильтр первой и второй ступеней на фильтр третьей ступени, что значительно увеличивает временной ресурс его работы.Ensuring a tight connection of the filters of the first 1 and second 1 stages with the corresponding stops 6 and 7, as well as the presence of holes 16 under the dehumidifier, can reliably prevent the passage of the separated moisture behind the filter of the first and second stages to the filter of the third stage, which significantly increases the time of its operation.
Предложенная конструкция комбинированной системы фильтрации воздуха обеспечивает замену первой и второй ступеней очистки воздуха без демонтажа всей конструкции (корпусов 4 и 5) комбинированной системы фильтрации.The proposed design of a combined air filtration system provides for the replacement of the first and second stages of air purification without dismantling the entire structure (buildings 4 and 5) of the combined filtration system.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135404/22U RU79802U1 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | COMBINED FILTRATION SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135404/22U RU79802U1 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | COMBINED FILTRATION SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU79802U1 true RU79802U1 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=40376302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135404/22U RU79802U1 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | COMBINED FILTRATION SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU79802U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491114C2 (en) * | 2009-04-02 | 2013-08-27 | В.Л. Горе Унд Ассошиэйтс Гмбх | Cassette filter, filtration device and gas turbine with such cassette filter |
| RU171602U1 (en) * | 2017-01-12 | 2017-06-07 | Акционерное общество "СовПлим" | AIR FILTRATION DEVICE |
| RU2636705C2 (en) * | 2013-06-04 | 2017-11-27 | Торстен ХЕРРМАНН | Filtration system and cleaning method for inlet gas of gas turbine |
| RU2675917C2 (en) * | 2014-05-27 | 2018-12-25 | Торстен ХЕРРМАНН | Filtration system and method of cleaning incoming air of gas turbine |
| RU2781544C1 (en) * | 2021-10-08 | 2022-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Apparatus for increasing the effectiveness of purifying the cycle air of a gas pumping unit |
-
2008
- 2008-09-01 RU RU2008135404/22U patent/RU79802U1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491114C2 (en) * | 2009-04-02 | 2013-08-27 | В.Л. Горе Унд Ассошиэйтс Гмбх | Cassette filter, filtration device and gas turbine with such cassette filter |
| RU2636705C2 (en) * | 2013-06-04 | 2017-11-27 | Торстен ХЕРРМАНН | Filtration system and cleaning method for inlet gas of gas turbine |
| RU2675917C2 (en) * | 2014-05-27 | 2018-12-25 | Торстен ХЕРРМАНН | Filtration system and method of cleaning incoming air of gas turbine |
| RU171602U1 (en) * | 2017-01-12 | 2017-06-07 | Акционерное общество "СовПлим" | AIR FILTRATION DEVICE |
| RU2781544C1 (en) * | 2021-10-08 | 2022-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Apparatus for increasing the effectiveness of purifying the cycle air of a gas pumping unit |
| RU2822109C1 (en) * | 2023-11-10 | 2024-07-01 | Алексей Робертович Богдан | Combined air filtration system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114080265B (en) | Air filter assembly with improved liquid drainage | |
| WO2003043717A1 (en) | Dust collecting filter, dust collecting device, and intake device of gas turbine | |
| RU79802U1 (en) | COMBINED FILTRATION SYSTEM | |
| CN209934310U (en) | Flue gas purifying equipment | |
| CN103458988B (en) | Compressed air purifier | |
| KR102283478B1 (en) | Metal Filter | |
| US20130192180A1 (en) | Filter assembly | |
| CN112843933B (en) | Gas-liquid mixing unit of dust pelletizing system | |
| RU2471533C2 (en) | Air cleaner for ship power planes | |
| CN111905410A (en) | Large-traffic compact water trap filter | |
| CN216878522U (en) | Salt fog multiple filter unit | |
| CN214715253U (en) | Gas-liquid mixing unit and smoke dust discharge channel of dust removal system | |
| CN211133284U (en) | Integrated compressed air filtering and purifying device | |
| CN114845793B (en) | Pleated filter elements for air filters | |
| CN213146798U (en) | Air purification equipment | |
| JP2002126432A (en) | Separator for air filter and air filter | |
| KR20170024624A (en) | Fat removing filter and apparatus for purifying waste water using said filter | |
| CN219315879U (en) | Urban rainwater collection device | |
| CN221287334U (en) | Activated carbon waste gas treatment equipment | |
| CN217287619U (en) | Oxygenerator deep filtration device | |
| CN222239500U (en) | Ventilating duct cleaning structure | |
| CN219272456U (en) | Round cage type dust removing device | |
| KR101784259B1 (en) | air purifying apparatus of blade type | |
| RU2838448C1 (en) | Mesh filter | |
| KR200457745Y1 (en) | Improved filtration filter assembly to increase gas filtration area |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120822 |