RU78089U1

RU78089U1 - HORIZONTAL SEPARATOR

Info

Publication number: RU78089U1
Application number: RU2008126857/22U
Authority: RU
Inventors: Георгий Васильевич Крылов; Виталий Александрович Клюсов; Сергей Ильич Денисенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз"
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2008-11-20

Abstract

Полезная модель относится к области очистки газа от взвешенной в нем жидкости, в частности, к сепарационным устройствам, и может быть использовано для отделения жидкости из потока газа в газовой, нефтяной, химической промышленности. Технический результат заявляемой полезной модели - повышение эффективности очистки газа. Горизонтальный сепаратор включает две горизонтальные емкости, расположенные друг над другом и соединенные между собой патрубками для слива жидкости и выхода газа дегазации, образующие единую конструкцию. Верхняя емкость сепарационная, нижняя - разделительная для дегазации конденсата и отделения от конденсата водной фазы. В сепарационной емкости посередине размещен патрубок входа газа, на входе газа установлен центробежный элемент с закрепленным на нем сетчатым отбойником. Сепарационная емкость снабжена двумя жалюзийными решетками и двумя тарелками, размещенными симметрично входу в установку. В тарелках установлены коалесцирующие элементы, представляющие собой каркас в виде усеченного конуса, снабженного фильтрующим материалом. В нижней части образующей коалесцирующих элементов закреплены лотки для слива жидкости. На торцах сепарационной емкости размещены выходные патрубки.The utility model relates to the field of gas purification from liquid suspended in it, in particular, to separation devices, and can be used to separate liquid from a gas stream in the gas, oil, and chemical industries. The technical result of the claimed utility model is to increase the efficiency of gas purification. The horizontal separator includes two horizontal tanks located one above the other and interconnected by nozzles for draining the liquid and leaving the degassing gas, forming a single structure. The upper separation tank, the lower separation tank for degassing the condensate and separating the aqueous phase from the condensate. A gas inlet pipe is located in the middle of the separation tank, a centrifugal element with a mesh chipper fixed to it is installed at the gas inlet. The separation tank is equipped with two louver grills and two plates placed symmetrically to the entrance to the installation. The plates are equipped with coalescing elements, which are a frame in the form of a truncated cone, equipped with filter material. In the lower part of the generatrix of the coalescing elements, trays for draining the liquid are fixed. At the ends of the separation tank are located outlet pipes.

Description

Полезная модель относится к области очистки газа от взвешенной в нем жидкости, в частности, к сепарационным устройствам, и может быть использовано для отделения жидкости из потока газа в газовой, нефтяной, химической промышленности.The utility model relates to the field of gas purification from liquid suspended in it, in particular, to separation devices, and can be used to separate liquid from a gas stream in the gas, oil, and chemical industries.

Известен горизонтальный сепаратор, принятый в качестве прототипа (Сбор, транспорт и хранение природных углеводородных газов. Учебное пособие. М., «Недра», 1978, стр.172-174. Авт.: А.И.Гужов, В.Г.Титов, В.Ф.Медведев, В.А.Васильев). Сепаратор включает в себя сепарационную емкость, емкость для сбора жидкости, жалюзийную насадку, патрубок входа, патрубок выхода газа, патрубок для отвода конденсата.Known horizontal separator adopted as a prototype (Collection, transport and storage of natural hydrocarbon gases. Textbook. M., "Nedra", 1978, pp. 172-174. Auth .: A.I. Guzhov, V.G. Titov , V.F. Medvedev, V.A. Vasiliev). The separator includes a separation tank, a tank for collecting liquid, a louvered nozzle, an inlet pipe, a gas outlet pipe, a condensate discharge pipe.

Недостатком сепаратора является недостаточная эффективность очистки газа.The disadvantage of the separator is the lack of gas cleaning efficiency.

Технический результат заявляемой полезной модели - повышение эффективности очистки газа.The technical result of the claimed utility model is to increase the efficiency of gas purification.

Поставленный технический результат достигается тем, что горизонтальный сепаратор включает две горизонтальные емкости, расположенные друг над другом и соединенные между собой патрубками для слива жидкости и выхода газа дегазации, образующие единую конструкцию, верхняя емкость сепарационная, нижняя - разделительная для дегазации конденсата и отделения от конденсата водной фазы, в сепарационной емкости посередине размещен патрубок входа газа, на входе газа установлен центробежный элемент с закрепленным на нем сетчатым отбойником, она снабжена двумя жалюзийными решетками и двумя тарелками, размещенными симметрично входу в установку, в тарелках установлены коалесцирующие элементы, представляющие собой каркас в виде усеченного конуса, снабженного фильтрующим материалом, в нижней части образующей коалесцирующих элементов The technical result is achieved by the fact that the horizontal separator includes two horizontal tanks located one above the other and interconnected by nozzles for draining the liquid and the outlet of the degassing gas, forming a single structure, the upper separation tank, the lower separation tank for degassing the condensate and separating it from the condensate water phase, in the middle of the separation tank there is a gas inlet pipe, a centrifugal element with a mesh chipper fixed to it is installed at the gas inlet, it fitted with two louvre grilles and two plates placed symmetrically to the unit entrance, coalescing elements are installed in the plates, which are a truncated cone frame equipped with filter material in the lower part of the forming coalescing elements

закреплены лотки для слива жидкости, на торцах сепарационной емкости размещены выходные патрубки.fixed trays for draining the liquid at the ends of the separation tank placed outlet pipes.

На фиг. изображена схема сепаратора. Сепаратор состоит из сепарационной емкости 1, на входе размещен патрубок входа газа, в нем размещен центробежный элемент 2 с закрепленным на нем сетчатым отбойником 3. Внутри сепарационной емкости 1 установлены две жалюзийные решетки 4 и две тарелки 5. В тарелках 5 размещены коалесцирующие элементы 6, представляющие собой каркас в виде усеченного конуса, снабженного фильтрующим материалом. В нижней части коалесцирующего элемента 6 закреплены лотки 7 для слива жидкости. На торцах сепарационной емкости 1 размещены выходные патрубки 8. Под сепарационной емкостью 1 расположена разделительная емкость 9 для дегазации конденсата и отделения от конденсата водной фазы.In FIG. shows a diagram of the separator. The separator consists of a separation tank 1, a gas inlet pipe is placed at the inlet, a centrifugal element 2 with a mesh chipper 3 is mounted on it. Inside the separation tank 1 there are two louvres 4 and two plates 5. Coalescing elements 6 are placed in the plates 5, representing a frame in the form of a truncated cone, equipped with filter material. In the lower part of the coalescing element 6, trays 7 are fixed for draining the liquid. At the ends of the separation vessel 1, outlet pipes are located 8. Under the separation vessel 1, a separation vessel 9 is located for degassing the condensate and separating the aqueous phase from the condensate.

Емкости соединены патрубками слива жидкости 10 и 11 и патрубком для газа дегазации 12.The tanks are connected by liquid discharge pipes 10 and 11 and a pipe for gas degassing 12.

Сепаратор работает следующим образом:The separator works as follows:

Сырой газ поступает на вход сепарационной емкости 1, в центробежный элемент 2, где происходит предварительное отделение жидкой фазы, затем двумя потоками симметрично относительно входа газ попадает на сетчатый отбойник 3, где снижается его скорость и коагулируется часть жидкости. После этого газ проходит через жалюзийную решетку 4, где происходит частичное осаждение капель жидкости и равномерное распределение потока газа по сечению аппарата, отбившаяся жидкость сливается в разделительную емкость 9 через сливной патрубок 10. Далее газ идет через коалесцирующие элементы 6, где происходит укрупнение и отделение от газа мелкодисперсных капелек жидкости и их слив по лоткам 7 к тарелке 6, затем жидкость сливается через патрубок для слива жидкости 11 в разделительную емкость 9. Уровень жидкости в сливном патрубке 11 выше уровня жидкости в разделительной емкости 9 на величину сопротивления жалюзийной решетки 4 и коалесцирующих элементов 6. Условием предотвращения вторичного Crude gas enters the inlet of the separation tank 1, into the centrifugal element 2, where the preliminary separation of the liquid phase takes place, then the gas enters the mesh bump 3 symmetrically with respect to the inlet in two flows, where its speed decreases and part of the liquid coagulates. After that, the gas passes through the louvre lattice 4, where there is a partial precipitation of liquid droplets and a uniform distribution of the gas flow over the apparatus cross section, the deflated liquid is discharged into the separation tank 9 through the drain pipe 10. Then the gas flows through the coalescing elements 6, where enlargement and separation from gas of finely divided liquid droplets and their discharge through trays 7 to the plate 6, then the liquid is drained through the pipe to drain the liquid 11 into the separation tank 9. The liquid level in the drain pipe 11 is higher than nya liquid in the separation vessel 9 by the amount of resistance louvre 4 and 6. The condition coalescing elements prevent secondary

уноса жидкости является то, что сопротивление жалюзийной решетки 4 и коалесцирующих элементов 6 должно быть меньше, чем давление столба жидкости между уровнем жидкости в разделительной емкости 9 и дном сепарационной емкости 1. Газ дегазации из разделительной емкости 9 поступает в сепарационную емкость 1 перед тарелкой 5 через патрубок для слива жидкости 11. Разделение отсепарированной жидкости на тяжелую и легкую фракцию происходит за счет гравитации и разницы плотностей разделяемых фаз, и слив их из аппарата идет раздельно.entrainment of the liquid is that the resistance of the louvre lattice 4 and the coalescing elements 6 should be less than the pressure of the liquid column between the liquid level in the separation tank 9 and the bottom of the separation tank 1. The degassing gas from the separation tank 9 enters the separation tank 1 in front of the plate 5 through a nozzle for draining the liquid 11. The separation of the separated liquid into a heavy and light fraction occurs due to gravity and the difference in the densities of the separated phases, and they are drained from the apparatus separately.

Расположение сепарационной емкости 1 и разделительной емкости 9 горизонтально друг над другом позволяет: уменьшить габариты аппарата; исключить необходимость в отдельном разделителе, требующем обвязки регуляторами, арматурой, предохранительными клапанами, приборами КИПиА; наличие двух емкостей уменьшает вторичный унос, так как поток газа не контактирует с накапливаемой жидкостью; позволяет более эффективно отделять капли жидкости, так как осаждение их происходит перпендикулярно потоку газа.The location of the separation tank 1 and the separation tank 9 horizontally one above the other allows you to: reduce the dimensions of the apparatus; eliminate the need for a separate separator that requires strapping with regulators, fittings, safety valves, instrumentation; the presence of two containers reduces secondary ablation, since the gas stream does not come into contact with the accumulated liquid; allows you to more effectively separate liquid droplets, since their deposition occurs perpendicular to the gas flow.

Расположение в сепарационной емкости 1 симметрично относительно входа коалесцирующих элементов 6, и разделение газа на два потока с дальнейшим их объединением трубами в один, позволяет уменьшить диаметр сепарационной емкости в 1, 4 раза, как следствие: габариты аппарата по высоте, массу аппарата, эффективность сепарации, т.к. при уменьшении диаметра аппарата уменьшается время осаждения капель жидкости, а также поток газа более равномерно распределяется по сечению сепарационной секции, так как при больших диаметрах сепараторов и малых скоростях газа в аппаратах возникают локальные потоки и вихри с более высокими скоростями газа, чем расчетные средние по сечению, и, как следствие, дополнительный унос жидкости.The location in the separation tank 1 is symmetrical with respect to the inlet of the coalescing elements 6, and the separation of the gas into two streams with their further combination into pipes allows one to reduce the diameter of the separation tank by 1, 4 times, as a result: the dimensions of the apparatus in height, the mass of the apparatus, and the separation efficiency because with a decrease in the diameter of the apparatus, the time for liquid droplet sedimentation decreases, and the gas flow is more evenly distributed over the cross-section of the separation section, since with large diameters of the separators and low gas velocities in the apparatus local flows and vortices with higher gas velocities than the calculated average cross-sections , and, as a result, additional fluid entrainment.

Claims

Horizontal separator, including two horizontal tanks, located one above the other and connected by pipes for draining the liquid and the exit of degassing gas, forming a single structure, the upper separation tank, the lower separation tank for degassing the condensate and separating the aqueous phase from the condensate, in the middle of the separation tank a gas inlet pipe is placed, a centrifugal element with a mesh chipper fixed to it is installed at the gas inlet, it is equipped with two louvres and two plates placed symmetrically with the entrance to the installation, coalescing elements are installed in the plates, which are a truncated cone frame equipped with filter material, trays for draining liquid are fixed in the lower part of the forming coalescing elements, outlet pipes are placed on the ends of the separation tank.