RU76336U1

RU76336U1 - PERICLASOSPINELIDE FIRE RESISTANCE FROM MIXTURE

Info

Publication number: RU76336U1
Application number: RU2008101625/22U
Authority: RU
Inventors: Игорь Петрович Малышев; Валерий Данилович Троян; Владимир Петрович Федосеев; Татьяна Федоровна Шаповалова; Николай Александрович Трошенков; Дмитрий Викторович Никуленко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Запорожогнеупор"
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2008-09-20
Also published as: UA24602U

Abstract

Полезная модель относится к производству высокостойких огнеупоров для футеровки сводов мартеновских и электросталеплавильных металлургических агрегатов.The utility model relates to the production of highly resistant refractories for lining arches of open-hearth and electric steelmaking units.

Шихта для производства периклазошпинелидных огнеупоров содержит зернистый высокожелезистый периклазовый порошок и тонкомолотый высокожелезистый периклазовый порошок, зернистый плавленный периклазовый порошок и зернистый и тонкомолотый хромконцентрат, при этом зернистый плавленный периклазовый порошок имеет размер фракции менее 1 мм.The mixture for the production of periclase-spinelide refractories contains granular, high-iron periclase powder and finely ground high-iron periclase powder, granular fused periclase powder and granular and finely ground chromic concentrate, while the granular fused periclase powder has a fraction size of less than 1 mm.

Шихта для производства периклазошпинелидных огнеупоров, благодаря оптимально подобранному фракционному и химическому составу обеспечивает возможность повышения физико-механических характеристик огнеупоров при температуре ≥1650°С, обеспечивает уменьшение дополнительной усадки при температуре 1650°С, увеличение металлошлакостойкости, высокотемпературной прочности и термостойкости, что в свою очередь обеспечивает увеличение срока службы периклазошпинелидных огнеупоров.The mixture for the production of periclase-spinelide refractories, due to the optimally selected fractional and chemical composition, provides the ability to increase the physicomechanical characteristics of the refractories at a temperature of ≥1650 ° C, reduces the additional shrinkage at a temperature of 1650 ° C, increases the metal-slag resistance, high temperature strength and heat resistance, which in turn provides an increase in the service life of periclase-spinel refractories.

Description

Изобретение относится к производству высокостойких огнеупоров для футеровки сводов мартеновских и электросталеплавильных металлургических агрегатов.The invention relates to the production of highly resistant refractories for lining arches of open-hearth and electric steelmaking units.

Огнеупоры - материалы и изделия, изготовляемые преимущественно из минерального сырья, которые обладают огнеупорностью (способностью противостоять высоким температурам не расплавляясь) и которые выдерживают при высокой температуре строительную нагрузку. Огнеупоры изготовляют в виде изделий, имеющих при выпуске определенную форму (кирпичи, фасонные изделия разной степени сложности, крупноблочные изделия), и неформованных огнеупоров (массы, смеси, мертели, порошки, кусковые материалы и др.). По химико-минеральному составу огнеупоры разделяют на типы: магнезиальные, магнезиально-шпинелидные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальноизвестковые, известковые, магнезиальносиликатные, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродные, карбидокремниевые и безкислородные. Внутри каждого типа выделены группы, которые различаются по содержимому определяющих компонентов. При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте, в эксплуатации возникают задачи, связанные с выбором огнеупоров. От правильного решения этих задач зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и прочие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров.Refractories are materials and products made primarily from mineral raw materials that have refractoriness (the ability to withstand high temperatures without melting) and which withstand the building load at high temperatures. Refractories are manufactured in the form of products having a certain shape upon release (bricks, shaped products of varying degrees of complexity, large-block products), and unformed refractories (masses, mixtures, mortars, powders, lump materials, etc.). According to their chemical and mineral composition, refractories are divided into types: magnesia, magnesia-spinel, siliceous, aluminosilicate, aluminous, alumina-lime, magnesia-lime, calcareous, magnesium-silicate, carbonic oxide, oxide. Within each type, groups are distinguished that differ in the content of the determining components. When designing thermal units, their construction, repair, and operation, tasks arise related to the selection of refractories. The normal operation of the units, their service life, the amount of overhaul periods, the possibility of intensifying processes, product quality and other indicators depend on the correct solution of these problems. The choice of refractories is determined by the conditions of service and quality indicators of refractories.

Магнезиальные огнеупоры на основе периклаза и хромита играют ведущую роль в футеровке высокотемпературных тепловых агрегатов, прежде всего в сталеплавильных печах. Конкретно периклазошпинелидный тип огнеупоров входит в класс основных огнеупоров, где занимает особое место Magnesia refractories based on periclase and chromite play a leading role in the lining of high-temperature thermal units, primarily in steelmaking furnaces. Specifically, the periclase-spinel type of refractories is included in the class of basic refractories, where it occupies a special place

благодаря своим специфическим свойствам. Тип огнеупора определяется его химическим составом, в частности содержимым оксидов магния и хрома. Периклазошпинелидные огнеупоры включают в свой состав MgO свыше 60% и Cr₂O₃ от 5 до 18%, то есть данные изделия содержат спеченный магнезит в преобладающем количестве, а также хромит. Также для этих изделий характерно использование хромита в тонких зернах. Однако при использовании существующих огнеупоров наиболее часто возникают проблемы, связанные с их недостаточной термостойкостью, что в свою очередь приводит к уменьшению срока эксплуатации футеровки, выполненной из указанных огнеупоров. Низкая термостойкость огнеупоров связана с недостаточным количеством прямых связей между магнезитовыми зернами и шпинелидной связкой, что в свою очередь связано как с составом шихты для изготовления огнеупоров, так и с размером фракции компонентов шихты для изготовления огнеупоров.due to its specific properties. The type of refractory is determined by its chemical composition, in particular the content of magnesium and chromium oxides. Periclase spinelide refractories include in their composition MgO over 60% and Cr ₂ O ₃ from 5 to 18%, that is, these products contain sintered magnesite in a predominant amount, as well as chromite. Also, the use of chromite in fine grains is characteristic of these products. However, when using existing refractories, problems most often arise related to their insufficient heat resistance, which in turn leads to a decrease in the life of the lining made of these refractories. The low heat resistance of refractories is associated with an insufficient number of direct bonds between magnesite grains and a spinel binder, which in turn is associated both with the composition of the charge for the manufacture of refractories and the size of the fraction of the components of the charge for the manufacture of refractories.

Одним из основных параметров шихты, которая используется для производства огнеупоров, в частности периклазошпинелидных огнеупоров, является пористость, которая имеет большое значение, в особенности при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. В настоящее время для производства периклазошпинелидных огнеупоров используются шихты, основными компонентами которых являются периклазные порошки с размером фракции компонентов от 3 до 1 мм. Однако применение такой шихты для производства периклазошпинелидных огнеупоров приводит к недостаточной их плотности, которая обусловлена увеличением их пористости. Следует стремиться к применению более плотных огнеупоров, что влияет на термостойкость периклазошпинелидных огнеупоров. Огнеупоры в службе часто выдерживают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора необходимо уделять внимание. Также применение шихты с указанным фракционным составом приводит к снижению границы прочности при сжатии, которая является важным параметром, поскольку определяет не только строительную прочность огнеупоров, но и качество их структуры. Кроме того, при использовании существующих шихт для производства периклазошпинелидных огнеупоров не удается достичь One of the main parameters of the mixture, which is used for the production of refractories, in particular periclase spinelide refractories, is porosity, which is of great importance, especially when exposed to refractories liquid and gaseous aggressive substances. Currently, for the production of periclase-spinel refractories, batch materials are used, the main components of which are periclase powders with a component fraction size of 3 to 1 mm. However, the use of such a mixture for the production of periclase-spinel refractories leads to their insufficient density, which is due to an increase in their porosity. It should strive to use more dense refractories, which affects the heat resistance of periclase-spinel refractories. Refractories in the service often withstand temperature fluctuations, often quite sharp, so the temperature resistance when choosing a refractory must be given attention. Also, the use of a mixture with the specified fractional composition leads to a decrease in the compressive strength boundary, which is an important parameter, since it determines not only the structural strength of refractories, but also the quality of their structure. In addition, when using existing blends for the production of periclase-spinel refractories, it is not possible to achieve

увеличения прямых связей между магнезитовыми зернами и шпинелидной связкой, что обуславливает ухудшение показателей вышеперечисленных параметров. Также недостатком шихт с описанным фракционным составом является то, что огнеупоры, полученные из указанных шихт, имеют структуру, которая характеризуется неразвитой прямой связью между кристаллами, разделенными прослойками низкоплавких шпинелей, поэтому изделия, выполненные из существующих шихт, имеют недостаточную механическую прочность при высоких температурах, в частности при температурах ≥ 650°С.an increase in direct bonds between magnesite grains and spinel binder, which leads to a deterioration of the above parameters. Another disadvantage of the blends with the described fractional composition is that the refractories obtained from these blends have a structure that is characterized by an undeveloped direct bond between the crystals separated by interlayers of low melting spinels, therefore, products made from existing blends have insufficient mechanical strength at high temperatures, in particular at temperatures ≥ 650 ° C.

В связи с вышесказанным в настоящее время существуют тенденции, направленные на улучшение свойств периклазошпинелидных огнеупоров за счет использования при производстве указанных огнеупоров шихты, которая включает высококачественное, с минимальным количеством примесей исходное сырье. Кроме того, наиболее важным условием улучшения свойств периклазошпинелидных огнеупоров является поиск предпочтительного фракционного состава компонентов шихты.In connection with the foregoing, there are currently trends aimed at improving the properties of periclase-spinel refractories due to the use of a mixture in the production of these refractories, which includes high-quality, with a minimum amount of impurities, feedstock. In addition, the most important condition for improving the properties of periclase-spinel refractories is the search for the preferred fractional composition of the charge components.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является шихта для производства периклазошпинелидных огнеупоров, описанная в патенте Украины №65774, содержащая зернистый и тонкомолотый спеченый высокожелезистый периклазовый порошок и зернистый спеченый периклазовый порошок и тонкомолотый хромконцентрат. При этом зернистые периклазовые порошки имеют размер фракции от 3 до 1 мм.The closest analogue of the claimed utility model is a mixture for the production of periclase-spinel refractories, described in Ukrainian patent No. 65774, containing granular and finely ground sintered highly ferrous periclase powder and granular sintered periclase powder and finely ground chromic concentrate. At the same time, granular periclase powders have a fraction size of 3 to 1 mm.

Недостатком описанной шихты является довольно высокая пористость, которая обуславливает снижение плотности шихты, что в свою очередь отрицательно влияет на границу прочности при сжатии, а также низкая термостойкость шихты.The disadvantage of the described mixture is a rather high porosity, which leads to a decrease in the density of the mixture, which in turn adversely affects the limit of compressive strength, as well as low heat resistance of the mixture.

В основу полезной модели поставлена задача создать такую шихту для производства периклазошпинелидных огнеупоров, которая благодаря оптимально подобранному фракционному составу и применению высокочистого сырья обеспечит возможность повышения физико-механических характеристик The utility model is based on the task of creating such a mixture for the production of periclase spinelide refractories, which, thanks to the optimally selected fractional composition and the use of high-purity raw materials, will provide an opportunity to increase physical and mechanical characteristics

огнеупоров при температуре ≥ 1650°С, обеспечит уменьшение дополнительной усадки при температуре 1650°С, увеличение металлошлакостойкости и термостойкости, что в свою очередь увеличит срок службы периклазошпинелидных огнеупоров.refractories at a temperature of ≥ 1650 ° C, will provide a decrease in additional shrinkage at a temperature of 1650 ° C, an increase in metal and slag resistance and heat resistance, which in turn will increase the service life of periclase spinel refractories.

Поставленная задача решается тем, что разработана шихта для производства периклазошпинелидных огнеупоров, что содержит спеченый зернистый и тонкомолотый высокожелезистый периклазовый порошок, зернистый плавленный периклазовый порошок, зернистый и тонкомолотый хромконцентрат, при этом зернистый плавленный периклазовый порошок имеет размер фракции менее 1 мм.The problem is solved by the fact that a mixture was developed for the production of periclase-spinelide refractories, which contains sintered granular and finely ground highly ferrous periclase powder, granular fused periclase powder, granular and finely ground chromic concentrate, while the granular fused periclase powder has a fraction size of less than 1 mm.

Химический состав периклазошпинелидных огнеупоров с достаточной точностью характеризуется шестикомпонентной системой MgO-FeO-Fe₂O₃-Cr₂O₃-Аl₂О₃-SiO₂, в которой основным носителем высокоогнеупорных свойств является окись магния и ее высокоогнеупорные соединения, такие как MgCr₂O₄, MgAl₂O₄ и MgFe₂Al₄.The chemical composition of periclase spinel refractories is characterized with sufficient accuracy by the six-component MgO-FeO-Fe ₂ O ₃ -Cr ₂ O ₃ -Al ₂ O ₃ -SiO _{2 system} in which magnesium oxide and its highly refractory compounds, such as MgCr ₂ , are the main carrier of high refractory properties O ₄ , MgAl ₂ O ₄ and MgFe ₂ Al ₄ .

Целесообразным является введение в состав шихты зернистого плавленного периклазового порошка фракции менее 1 мм, зерна которого при высокотемпературном обжиге являются центрами рекристаллизации, то есть роста кристаллов с более совершенной структурой за счет увеличения количества прямых связей между магнезитовыми зернами и шпинелидной связкой. Наблюдается интенсивное сращивание кристаллов в точках их контактов. Увеличение количества образующихся прямых связей позволяет получать более плотные и крепкие огнеупоры, пористость которых составляет менее чем 15%, а плотность увеличивается к значению 3,2 г/см³, при этом граница прочности при сжатии увеличивается к значениям 70-100 МПа. Улучшение указанных физико-механических характеристик огнеупоров обеспечивает в свою очередь повышение термостойкости огнеупоров до 10 теплосмен, а, следовательно, и срока их службы.It is advisable to introduce into the composition of the charge a granular fused periclase powder with a fraction of less than 1 mm, the grains of which at high temperature firing are centers of recrystallization, i.e., the growth of crystals with a more perfect structure due to an increase in the number of direct bonds between magnesite grains and spinel binder. There is an intensive coalescence of crystals at the points of their contacts. An increase in the number of direct bonds formed allows one to obtain denser and stronger refractories, the porosity of which is less than 15%, and the density increases to 3.2 g / cm ³ , while the compressive strength increases to 70-100 MPa. Improvement of the indicated physical and mechanical characteristics of refractories provides, in turn, an increase in the heat resistance of refractories up to 10 heat shifts, and, consequently, their service life.

Экспериментально доказано, что при содержании в составе шихты только периклазового порошка с размером фракции более чем 1 мм, в частности с размером фракции от 3 до 1 мм, довольно резко снижается плотность и прочность огнеупоров, изготовленных из такой шихты, что в свою очередь приводит к ухудшению физико-механических характеристик огнеупоров и снижению срока их службы.It has been experimentally proved that when the mixture contains only periclase powder with a fraction size of more than 1 mm, in particular with a fraction size of 3 to 1 mm, the density and strength of refractories made from such a mixture decrease quite sharply, which in turn leads to deterioration of the physical and mechanical characteristics of refractories and a decrease in their service life.

Предпочтительным является химический состав шихты для производства периклазошпинелидных огнеупоров, при котором зернистый плавленный периклазовый порошок содержит 97% MgO, зернистый и тонкомолотый спеченые высокожелезистые периклазовые порошки содержат 88% MgO, при этом соотношение спеченого высокожелезистого периклазового порошка с содержимым MgO 88% и плавленного периклазового порошка с содержимым MgO 97% составляет 3:1. Содержимое оксида магния MgO в шихте для производства периклазошпинелидных огнеупоров наиболее существенным образом влияет на повышение срока службы огнеупоров в футеровке тепловых агрегатов.The chemical composition of the charge for the production of periclase-spinelide refractories is preferred, in which the granular fused periclase powder contains 97% MgO, the granular and finely ground sintered high-iron periclase powders contain 88% MgO, while the ratio of sintered high-iron periclase powder with 88% Mg content the MgO content of 97% is 3: 1. The content of magnesium oxide MgO in the mixture for the production of periclase spinelide refractories most significantly affects the increase in the service life of refractories in the lining of thermal units.

Предпочтительным является введение в состав шихты зернистого и тонкомолотого хромконцентрата в соотношении от 0,37 до 3. Соотношение тонкомолотого высокожелезистого периклазового порошка и тонкомолотого хромконцентрата составляет от 3:7 до 1:1. При этом тонкое измельчение хромконцентрата (хромита) выполняется вместе с периклазовым порошком с содержанием MgO 88% с целью обеспечения при обжиге огнеупоров максимального связывания легкоплавких примесей хромконцентрата в высокоогнеупорные соединения.It is preferable to introduce granular and finely ground chromic concentrate in the mixture in a ratio of 0.37 to 3. The ratio of finely ground highly iron periclase powder and finely ground chromic concentrate is from 3: 7 to 1: 1. In this case, fine grinding of chromic concentrate (chromite) is carried out together with periclase powder with a MgO content of 88% in order to ensure maximum fusion of low-melting impurities of chromic concentrate into highly refractory compounds during firing of refractories.

Введение в состав шихты периклазового порошка разного химического состава с содержанием MgO от 88 до 97% и разного фракционного состава в соединении с зернистым и тонкомолотым хромконцентратом обеспечивает создание прямых связей «периклаз-шпинелид-периклаз», что улучшает физико-механические характеристики шихты при значении температуры ≥1650°С, The introduction of a mixture of periclase powder of different chemical composition with MgO content from 88 to 97% and different fractional composition in combination with granular and finely ground chromic concentrate provides the creation of direct bonds “periclase-spinelide-periclase”, which improves the physicomechanical characteristics of the mixture at a temperature ≥1650 ° C,

увеличивает металлошлакостойкость и уменьшает дополнительную усадку при температуре 1650°С, увеличивает термостойкость и высокотемпературную прочность, что в свою очередь повышает стойкость огнеупоров при эксплуатации.increases metal and slag resistance and reduces additional shrinkage at a temperature of 1650 ° C, increases heat resistance and high temperature strength, which in turn increases the resistance of refractories during operation.

Предпочтительным является выполнение шихты для производства периклазошпинелидных огнеупоров со следующим составом компонентов, взятых в следующем соотношении:It is preferable to perform the mixture for the production of periclase-spinel refractories with the following composition of components taken in the following ratio:

зернистый и тонкомолотый высокожелезистые периклазовые порошкиgranular and finely ground highly iron periclase powders 40-50%40-50% зернистый плавленный периклазовый порошокgranular fused periclase powder 10-20%10-20% зернистый и тонкомолотый хромконцентратgranular and finely ground chromium concentrate 20-33%20-33% связующееbinder остальное.rest.

Содержание в шихте зернистого и тонкомолотого периклазовых порошков разного химического и фракционного составов, а также зернистого и тонкомолотого хромконцентрата оказывает содействие достижению максимальной плотности заключения частиц.The content in the charge of granular and finely ground periclase powders of different chemical and fractional compositions, as well as granular and finely ground chromium concentrate, helps to achieve maximum particle density.

Выбор зернового состава шихты обусловлен необходимостью наиболее плотной упаковки зерен, получения плотно спеченого черепка необходимого фазового состава, что в свою очередь обеспечивает высокие физико-механические характеристики огнеупоров, а также увеличивает срок их службы в футеровке тепловых агрегатов.The choice of the grain composition of the charge is due to the need for the most dense packing of grains, to obtain a densely sintered shard of the required phase composition, which in turn provides high physical and mechanical characteristics of refractories, and also increases their service life in the lining of thermal units.

Для приготовления огнеупорных шихт берут зернистый и тонкомолотый хромконцентрат, зернистые и тонкомолотые периклазовые порошки. Зернистый хромконцентрат смешивают с зернистыми периклазовыми порошками в смесительных бегунах, увлажняют (временное связывание) и прибавляют тонкомолотую составную хромконцентрата и периклазового порошка. Перемешивают, после чего из массы прессуют огнеупоры и опаливают в туннельных печах.For the preparation of refractory mixtures take granular and finely ground chromic concentrate, granular and finely ground periclase powders. Granular chromic concentrate is mixed with granular periclase powders in mixing runners, moistened (temporary binding) and a finely ground composite of chromic concentrate and periclase powder is added. They are mixed, after which refractories are pressed from the mass and burned in tunnel ovens.

Химический и зерновой состав исходных периклазовых порошков и хромконцентрата, из которых изготовляют исходные шихты приведены в таблицах 1-2.The chemical and grain composition of the starting periclase powders and chromium concentrate from which the starting blends are made are given in tables 1-2.

Таблица 1Table 1 Химический состав исходных материаловThe chemical composition of the starting materials ВеществоSubstance СоставStructure SiO₂ SiO ₂ Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ Al₂O₃ Al ₂ O ₃ CaOCao MgOMgO Cr₂O₃ Cr ₂ O ₃ потери на прокаливаниеcalcination loss плавленный периклазовый порошокmelted periclase powder 0,70.7 0,90.9 0,30.3 1,51,5 97,097.0 -- -- высокожелез истый периклазовый порошокferrous periclase powder 0,750.75 7,97.9 0,80.8 2,552,55 88,088.0 -- -- Хромконцент ратChromeconcentrate rat 1,21,2 21,821.8 11,111.1 0,60.6 14,414,4 47,547.5 3,43.4

Таблица 2table 2 Зерновой состав исходных компонентовGrain composition of the starting components КомпонентыComponents Состав фракций в процентах, ммThe composition of the fractions in percent, mm 4-34-3 3-23-2 2-12-1 1-0,51-0.5 0,5-0,0630.5-0.063 менее 0,063less than 0,063 Зернистый высокожелезистый периклазовый порошок, фр.3-1 ммGranular, high-iron periclase powder, fr. 3-1 mm 5,05,0 16,516.5 28,028.0 27,527.5 23,023.0 -- Зернистый плавленный периклазовый порошок, фр.1-0,001 ммGranular fused periclase powder, fr. 1-0,001 mm -- -- 1,01,0 35,035.0 64,064.0 -- Зернистый хромитовый концентрат, фр.1-0,001 ммGranular chromite concentrate, fr. 1-0,001 mm -- -- -- 20,020,0 80,080.0 -- Тонкомолотая смесь периклаза и хромитового концентратаFine-ground mixture of periclase and chromite concentrate -- -- -- -- -- 93-9893-98

Превышение или занижение предлагаемых соотношений разного фракционного состава зернистых периклазовых порошков разного химического состава, соотношений зернистого и тонкомолотого хромконцентрата, а также соотношение тонкомолотого периклазового порошка и хромконцентрата в предлагаемых границах также приводит к ухудшению высокотемпературных механических характеристик при ≥1650°С.Exceeding or underestimating the proposed ratios of different fractional composition of granular periclase powders of different chemical compositions, the ratios of granular and finely ground chromic concentrate, as well as the ratio of finely ground periclase powder and chromic concentrate at the proposed boundaries also leads to a deterioration in high-temperature mechanical characteristics at ≥1650 ° С.

Таблица 3Table 3 Сравнительный анализ стойкости исследованных огнеупоров из заявляемой шихты и традиционной огнеупорной продукцииA comparative analysis of the resistance of the investigated refractories from the inventive charge and traditional refractory products ПредприятиеCompany Место службы, агрегатPlace of service, unit Стойкость огнеупоров ОАО "Запорожогнеупор", плавокThe resistance of refractories Zaporizhogneupor, smelting Фирма поставщик / стойкость огнеупоров, плавокSupplier / durability of refractories, swimming trunks Коэффициент стойкостиResistance coefficient ММК им. Ильича(г.
Мариуполь)MMK them. Ilyich (g.
Mariupol) Мартеновская печь, главный сводOpen-hearth furnace, main arch 356356 "Славмаг" (Словакия)/ 316Slavmag (Slovakia) / 316 1,131.13 ММК им. Ильича(г.
Мариуполь)MMK them. Ilyich (g.
Mariupol) Мартеновская печь, главный сводOpen-hearth furnace, main arch 318318 "Славмаг" (Словакия)/ 290Slavmag (Slovakia) / 290 1,101.10 ММК им. Ильича(г.
Мариуполь)MMK them. Ilyich (g.
Mariupol) Мартеновская печь, главный сводOpen-hearth furnace, main arch 321321 "Славмаг" (Словакия)/ 304Slavmag (Slovakia) / 304 1,061.06

В сравнении с прототипом наблюдается значительное увеличение физико-керамических показателей образцов шихт предлагаемого состава.In comparison with the prototype, there is a significant increase in physico-ceramic parameters of the samples of the blends of the proposed composition.

Таким образом, анализ физико-керамических свойств разрешает сделать вывод о целесообразности изготовления периклазошпинелидных огнеупоров из шихты предлагаемого состава.Thus, the analysis of physical and ceramic properties allows us to conclude that it is advisable to manufacture periclase-spinel refractories from a mixture of the proposed composition.

Шихта предлагаемого состава была испытана в промышленных условиях при изготовлении периклазошпинелидных огнеупоров на ОАО "Запорожогнеупор". С августа 2005 г. по январь 2007 г.было изготовлено около 3 тыс. тон огнеупоров из шихты предлагаемого фракционного состава.The mixture of the proposed composition was tested under industrial conditions in the manufacture of periclase-spinel refractories at OAO Zaporizhogneupor. From August 2005 to January 2007, about 3 thousand tons of refractories were produced from a charge of the proposed fractional composition.

Claims

1. A periclase-spinel refractory from a charge containing granular high-iron periclase powder and a finely ground visco-iron periclase powder, a granular fused periclase powder and a granular and finely ground chromic concentrate, characterized in that the granular fused periclase powder is less than 1 mm in size.

2. The refractory according to claim 1, characterized in that the granular fused periclase powder contains 97% MgO.

3. The refractory according to claim 1, characterized in that the granular and finely ground highly iron periclase powders contain 88% MgO.

4. The refractory according to claim 3, characterized in that the ratio of periclase powders with a MgO content of 88% and periclase powder with a MgO content of 97% is 3: 1.

5. The refractory according to claim 4, characterized in that the ratio of finely ground highly iron periclase powder and finely ground chromic concentrate is 3: 7-1: 1.

6. The refractory according to claim 5, characterized in that the ratio of granular and finely ground chromic concentrate is 0.37-3.

7. Refractory material according to one of claims 1 to 6, characterized in that it has the following ratio of components, wt.%: Granular and finely ground highly iron periclase powders 40-50%, granular fused periclase powder 10-20%, granular and finely ground chromic concentrate 20 -33%, the rest is binding.