RU74831U1 - DEVICE FOR GRINDING MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR GRINDING MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU74831U1 RU74831U1 RU2008107474/22U RU2008107474U RU74831U1 RU 74831 U1 RU74831 U1 RU 74831U1 RU 2008107474/22 U RU2008107474/22 U RU 2008107474/22U RU 2008107474 U RU2008107474 U RU 2008107474U RU 74831 U1 RU74831 U1 RU 74831U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spiral
- grinding
- ridges
- grinding chamber
- turns
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003920 environmental process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, регенерирующий узел, закрепленный на валу с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению помольной камеры, с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения помольной камеры, с гребнями, установленными в зазоре между витками винтовой спирали на глубину, равную диаметру упругого материала, при этом шаг гребней равен шагу витков спирали, отличающееся тем, что регенерирующий узел выполнен в виде винтовой спирали из упругого материала с гребнями и является второй помольной камерой, при этом гребни жестко закреплены на внешней стороне витков каждой винтовой спирали, установленной с осевым смещением на полшага винтовой спирали относительно друг друга для регенерации межвиткового зазора каждой помольной камеры.A device for grinding materials, comprising a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies, made in the form of a spiral spiral of elastic material and connected to the drive, a regenerating unit mounted on the shaft with the possibility of rotation in the direction opposite to the rotation of the grinding chamber, with angular velocity equal to the angular velocity of rotation of the grinding chamber, with ridges installed in the gap between the turns of the spiral spiral to a depth equal to the diameter of the elastic material and, in this case, the pitch of the ridges is equal to the pitch of the turns of the spiral, characterized in that the regenerating unit is made in the form of a spiral spiral of elastic material with ridges and is the second grinding chamber, while the ridges are rigidly fixed to the outer side of the turns of each spiral spiral mounted with axial displacement half a step of the helical spiral relative to each other to regenerate the inter-turn gap of each grinding chamber.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к механическому оборудованию для измельчения и классификации твердых материалов и может найти применение в горнорудной, металлургической, машиностроительной промышленности, в строительной индустрии, а так же в экологических процессах переработки твердых и твердообразных отходов.The proposed utility model relates to mechanical equipment for grinding and classification of solid materials and can find application in the mining, metallurgical, engineering industries, in the construction industry, as well as in environmental processes of processing solid and solid waste.
Известен измельчитель, содержащий перфорированный корпус с несколькими рядами подъемных полок, между которыми смонтированы острые шипы, загрузочный и разгрузочный патрубки, при этом шипы и полки расположены по чередующимся винтовым линиям (Авт. св. СССР №730364, ВО2С 17/02, 1980).Known chopper containing a perforated housing with several rows of lifting shelves, between which are mounted sharp spikes, loading and unloading nozzles, while the spikes and shelves are located on alternating helical lines (Aut. St. USSR No. 730364, VOС 17/02, 1980).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится низкая производительность из-за заклинивания кусками измельченного материала отверстий в корпусе, сложность и длительность их очистки.The reasons that impede the achievement of a given technical result include low productivity due to jamming of holes in the body with pieces of crushed material, the complexity and duration of their cleaning.
Известно устройство для измельчения материалов, содержащее перфорированный корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, и механизм осевого перемешивания в виде винтовой пары и калибровочных шайб для установки зазора между винтами спирали помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых кусков после измельчения (Патент РФ №2122470, ВО2С 19/22, 1998).A device for grinding materials containing a perforated housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies made in the form of a spiral spiral of elastic material and connected to the drive, and an axial mixing mechanism in the form of a screw pair and calibration washers for setting the gap between the screws spiral grinding chamber corresponding to the required size of the obtained pieces after grinding (RF Patent No. 2142470, BO2C 19/22, 1998).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится низкая производительность, связанная с необходимостью периодической остановки работы устройства для удаления кусков измельчаемого материала, заклинившихся в зазоре между витками спирали помольной камеры.The reasons that impede the achievement of a given technical result include low productivity associated with the need to periodically stop the operation of the device to remove pieces of ground material that are jammed in the gap between the coils of the grinding mill spiral.
Наиболее близким устройством к объекту по совокупности признаков и выбранным за прототип является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, при этом устройство снабжено регенерирующим узлом, выполненным в виде шнека, закрепленного на валу с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению помольной камеры, с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения помольной камеры, причем гребни шнека установлены в зазоре между витками винтовой спирали на глубину, равную диаметру упругого материала, наклон шнека противоположен наклону витков спирали, а шаг гребней шнека равен шагу витков спирали (Патент РФ №2292242, ВО2С 19/22, 2007).The closest device to the object in terms of features and selected for the prototype is a device for grinding materials, comprising a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies, made in the form of a spiral spiral of elastic material and connected to the drive, while the device is equipped with a regenerative a node made in the form of a screw mounted on a shaft with the possibility of rotation in the direction opposite to the rotation of the grinding chamber, with an angular velocity equal to the global rotation speed of the grinding chamber, and the screw ridges are installed in the gap between the turns of the spiral spiral to a depth equal to the diameter of the elastic material, the inclination of the screw is opposite to the inclination of the spiral turns, and the pitch of the screw ridges is equal to the step of the spiral turns (RF Patent No. 2292242, VOС 19/22, 2007).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится сложность конструкции регенерирующего узла.The reasons that impede the achievement of a given technical result include the complexity of the design of the regenerating unit.
Задачей предлагаемого устройства для измельчения материалов является упрощение конструкции в процессе измельчения и регенерации.The objective of the proposed device for grinding materials is to simplify the design in the process of grinding and regeneration.
Техническим результатом предлагаемого устройства для измельчения материалов является увеличение производительности, за счет перевода его работы в режим самоочищения зазора между витками винтовой спирали помольной камеры от заклинивающихся в них кусков измельченного материала.The technical result of the proposed device for grinding materials is to increase productivity by switching its work to self-cleaning the gap between the turns of the spiral spiral of the grinding chamber from pieces of crushed material jammed in them.
Поставленный технический результат достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, регенерирующий узел, закрепленный на валу с возможностью вращения в сторону противоположную вращению помольной камеры с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения The technical result achieved is achieved in that in a device for grinding materials containing a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies made in the form of a spiral spiral of elastic material and connected to the drive, a regenerating unit mounted on the shaft with the possibility of rotation in side opposite to the rotation of the grinding chamber with an angular velocity equal to the angular velocity of rotation
помольной камеры, с гребнями, установленными в зазоре между витками винтовой спирали на глубину, равную диаметру упругого материала, и шаг гребней равен шагу витков спирали, при этом регенерирующий узел выполнен в виде винтовой спирали из упругого материала с гребнями и является второй помольной камерой, а гребни жестко закреплены на внешней стороне витков каждой винтовой спирали, установленной с осевым смещением на полшага винтовой спирали относительно друг друга для регенерации межвиткового зазора каждой помольной камеры.grinding chamber, with ridges installed in the gap between the turns of the spiral spiral to a depth equal to the diameter of the elastic material, and the pitch of the ridges is equal to the pitch of the turns of the spiral, while the regenerating unit is made in the form of a spiral spiral of elastic material with ridges and is the second grinding chamber, and the ridges are rigidly fixed on the outer side of the turns of each helical spiral installed with axial displacement by half a step of the helical spiral relative to each other to regenerate the inter-turn gap of each grinding chamber.
Выполнение регенерирующего узла в виде винтовой спирали из упругого материала с гребнями, то есть так, что он является второй помольной камерой позволяет упростить конструкцию регенерирующего узла и совместить его функции с помольной камерой, а значит увеличить производительность устройства для измельчения материалов.The implementation of the regenerating unit in the form of a spiral spiral from an elastic material with ridges, that is, since it is a second grinding chamber, allows simplifying the design of the regenerating unit and combining its functions with the grinding chamber, which means increasing the productivity of the device for grinding materials.
Жесткое закрепление гребней на внешней стороне витков каждой винтовой спирали, установленной с осевым смещением относительно друг друга на полшага винтовой спирали для регенерации межвиткового зазора каждой помольной камеры позволяет обеим помольным камерам выполнять функцию регенерирующего узла друг для друга, то есть отказаться от сложной конструкции специального узла регенерации, так как регенерирующим узлом становиться каждая камера, что упрощает изготовление, монтаж и технологический процесс измельчения и регенерации межвиткового зазора каждой помольной камеры от застрявших в ней кусков измельченных материалов. Синхронная работа двух одинаковых помольных камер, служащих узлами регенерации друг для друга, упрощает обслуживание и эксплуатацию предлагаемого устройства для измельчения материалов и снижает себестоимость процесса измельчения.Rigid fastening of the ridges on the outer side of the turns of each helical spiral, mounted axially offset relative to each other by half a step of the helical spiral for regenerating the inter-turn clearance of each grinding chamber, allows both grinding chambers to perform the function of a regenerating unit for each other, i.e., to abandon the complex construction of a special regeneration unit , since each chamber becomes a regenerating unit, which simplifies the manufacture, installation, and the technological process of grinding and regeneration of inter-turn the new gap of each grinding chamber from pieces of crushed materials stuck in it. The synchronous operation of two identical grinding chambers serving as regeneration units for each other simplifies the maintenance and operation of the proposed device for grinding materials and reduces the cost of the grinding process.
На фиг 1 показан общий вид устройства для измельчения материалов (вид сверху в разрезе), а на фиг 2 - вид сбоку на устройство.In Fig 1 shows a General view of the device for grinding materials (top view in section), and in Fig 2 is a side view of the device.
Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлениями, помольных камер 4, выполненных в виде винтовой спирали из упругого материала диаметром d, соединенных с приводом 5, состоящим из двигателя, ременной передачи и зубчатой передачи с передаточным отношением 1:1.The device consists of a housing 1 with loading 2 and unloading 3 devices, grinding chambers 4, made in the form of a spiral spiral from an elastic material with a diameter d, connected to a drive 5 consisting of an engine, a belt drive and a gear transmission with a gear ratio of 1: 1.
Внутри помольных камер 4 находятся мелющие тела 6, валы 7 каждой помольной камеры 4 закреплены в опорах с подшипниками 8 и 9.Inside the grinding chambers 4 there are grinding bodies 6, the shafts 7 of each grinding chamber 4 are fixed in bearings with bearings 8 and 9.
На витках каждой винтовой спирали с внешней стороны жестко закреплены гребни 10. Гребни 10 имеют шаг, равный шагу навивки винтовой спирали. Кроме того, гребни 10 каждой винтовой спирали вставлены в зазор между витками другой винтовой спирали на глубину, равную диаметру упругого материала, из которого изготовлена винтовая спираль каждой помольной камеры 4. Обе помольные камеры 4 установлены с осевым смещением на полшага винтовой спирали для регенерации межвиткового зазора каждой помольной камеры.On the turns of each helical spiral, the ridges 10 are rigidly fixed on the outside. The ridges 10 have a step equal to the winding of the helical spiral. In addition, the ridges 10 of each helical spiral are inserted into the gap between the turns of the other helical spiral to a depth equal to the diameter of the elastic material from which the helical spiral of each grinding chamber is made 4. Both grinding chambers 4 are mounted with axial displacement by a half step of the spiral spiral to regenerate the inter-turn gap each grinding chamber.
Устройство работает следующим образом. Включают привод 5, от которого передается вращение на первую помольную камеру 4 с угловой скоростью ω, а через зубчатую передачу с передаточным отклонением 1:1 на вторую помольную камеру 4, которая вращается с той же угловой скоростью, но в противоположную сторону.The device operates as follows. The drive 5 is turned on, from which rotation is transmitted to the first grinding chamber 4 with an angular velocity ω, and through a gear transmission with a gear deviation of 1: 1 to the second grinding chamber 4, which rotates at the same angular speed, but in the opposite direction.
Исходный материал подается в загрузочное приспособление 2 каждой помольной камеры 4, который увлекается во вращение вместе с мелющимися телами 6.The source material is fed into the loading device 2 of each grinding chamber 4, which is carried away in rotation together with grinding bodies 6.
Поднимаясь на некоторую высоту и падая вместе с мелющимися телами 6, исходный материал измельчается при ударе и истирании и сепарируется между витками помольной каждой камеры 4. Измельченный материал отводят из корпуса 1 в разгрузочное устройство 3.Rising to a certain height and falling together with the grinding bodies 6, the source material is crushed by impact and abrasion and separated between the turns of the grinding of each chamber 4. The crushed material is removed from the housing 1 to the unloading device 3.
Куски материала, заклинившиеся в зазорах между витками винтовой спирали каждой помольной камеры 4, вращаясь вместе с ней, сталкиваются с гребнями 10 и выбиваются ими из зазоров.Pieces of material that are jammed in the gaps between the turns of the helical spiral of each grinding chamber 4, rotating with it, collide with ridges 10 and knock them out of the gaps.
Так как гребни 10, установленные между витками винтовой спирали на глубину d, равную диаметру упругого материала каждой винтовой спирали, то за один оборот каждой помольной камеры 4 все куски измельченного материала, застрявшие в зазоре между витками каждой винтовой спирали, будут выбивать из этого зазора внутрь соответствующей помольной камеры 4, и их измельчение продолжается до размера, меньшего зазора между витками винтовой спирали. Кроме того, так как шаг гребней 10 каждой помольной камеры равен шагу навивки винтовой спирали, а сами помольные камеры 4 смещены на полшага навивки витка винтовой спирали, то гребни 10 одной помольной камеры 4 будут находиться в зазоре между витками винтовой спирали другой помольной камеры 4 в любой момент времени вращения по всей длине обеих помольных камер 4.Since the ridges 10 are installed between the turns of the helical spiral to a depth d equal to the diameter of the elastic material of each helical spiral, then for one revolution of each grinding chamber 4, all pieces of crushed material that are stuck in the gap between the turns of each helical spiral will be knocked out of this gap inward corresponding grinding chamber 4, and their grinding continues to a size smaller than the gap between the turns of the spiral spiral. In addition, since the step of the ridges 10 of each grinding chamber is equal to the step of winding a helical spiral, and the grinding chambers 4 themselves are shifted by half a step of winding a coil of a spiral spiral, the ridges 10 of one grinding chamber 4 will be in the gap between the turns of a spiral spiral of another grinding chamber 4 in any moment of time of rotation along the entire length of both grinding chambers 4.
Обе помольные камеры 4 целесообразно устанавливать на отдельных валах. В этом случае мелющие тела 6 и куски материала поднимаются вверх внутри обоих помольных камер 4 на внешних сторонах, а сами помольные камеры 4 служат для регенерации зазора между витками друг для друга, когда они при вращении опускаются вниз. В этом случае мелющие тела 6 и куски материала поднимаются вверх на противоположных сторонах обоих помольных камер 4, не взаимодействуют с гребнями 10, а значит не разбивают и не деформируют их и не заклинивают гребни 10 в зазорах между витками винтовых спиралей.It is advisable to install both grinding chambers 4 on separate shafts. In this case, the grinding bodies 6 and pieces of material rise upward inside both grinding chambers 4 on the outer sides, and the grinding chambers 4 themselves serve to regenerate the gap between the turns for each other when they are lowered during rotation. In this case, the grinding bodies 6 and pieces of material rise up on opposite sides of both grinding chambers 4, do not interact with ridges 10, and therefore do not break or deform them and do not jam ridges 10 in the gaps between the turns of the spiral spirals.
Предлагаемая конструкция для измельчения материалов, в которой помольные камеры служат для регенерации друг друга позволяет упростить конструкцию регенерирующего узла, перевести работу устройства из периодического режима в непрерывный за счет совмещения во времени процессов измельчения и регенерации зазора между витками винтовой The proposed design for grinding materials, in which the grinding chambers are used to regenerate each other, allows to simplify the design of the regenerating unit, to transfer the operation of the device from periodic mode to continuous due to the combination of grinding and regeneration of the gap between the turns of the screw in time
спирали, уменьшить трудозатраты, связанные с изготовлением, монтажом и обслуживанием специального узла регенерации, увеличить производительность, а значит уменьшить себестоимость самого процесса измельчения.spirals, reduce labor costs associated with the manufacture, installation and maintenance of a special regeneration unit, increase productivity, and therefore reduce the cost of the grinding process itself.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107474/22U RU74831U1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107474/22U RU74831U1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU74831U1 true RU74831U1 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=48239065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107474/22U RU74831U1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU74831U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118179340A (en) * | 2024-05-15 | 2024-06-14 | 安徽净相新材料科技有限公司 | Grinding device for paint production |
-
2008
- 2008-02-26 RU RU2008107474/22U patent/RU74831U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118179340A (en) * | 2024-05-15 | 2024-06-14 | 安徽净相新材料科技有限公司 | Grinding device for paint production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11396022B2 (en) | Mono roller grinding mill | |
| JP2011045809A (en) | Mill | |
| CN202704425U (en) | Sleeve type sand pick-out machine | |
| CN108043567A (en) | A kind of rotary feeder for promoting blanking | |
| CN203196693U (en) | Total radial discharging ball mill | |
| RU74831U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS | |
| CN201880714U (en) | Drum stirring type cleaning machine | |
| CN203635278U (en) | Apparatus for crushing parts or goods | |
| CN202933848U (en) | Drum type material screening device | |
| CN103657774B (en) | Inertial ball mill | |
| RU2534583C2 (en) | Mill with torque transfer | |
| CN209109284U (en) | The ball mill of axial force can be generated | |
| JP5612331B2 (en) | Solid matter crusher | |
| CN105107601A (en) | Limestone breaking and grinding machine | |
| RU2492929C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2292242C1 (en) | Device for comminution of the materials | |
| RU186541U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS | |
| RU2492928C1 (en) | Grinder | |
| RU2491128C1 (en) | Grinder | |
| RU192497U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS | |
| CN1315585C (en) | Drum-type grading machine for corn and other grain granule | |
| CN222984501U (en) | A center-driven ultra-limit speed ball mill | |
| CN208115944U (en) | A kind of rotary feeder promoting blanking | |
| RU2545653C1 (en) | Rotary crusher | |
| RU2775275C1 (en) | Vertical dynamic self-grinding mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090227 |