RU68658U1 - FUEL HEATER - Google Patents
FUEL HEATER Download PDFInfo
- Publication number
- RU68658U1 RU68658U1 RU2007129362/22U RU2007129362U RU68658U1 RU 68658 U1 RU68658 U1 RU 68658U1 RU 2007129362/22 U RU2007129362/22 U RU 2007129362/22U RU 2007129362 U RU2007129362 U RU 2007129362U RU 68658 U1 RU68658 U1 RU 68658U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resistive layer
- tubular body
- glass
- ceramic coating
- heater
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Нагреватель текучей среды предназначен для использования в системах циркуляционного водяного отопления и обладает повышенной электрической прочностью и расширенным диапазоном мощностей изделий одной и той же конструкции. Нагреватель содержит защитный кожух, расположенный внутри него трубчатый корпус с изолирующим стеклокерамическим покрытием на наружной поверхности, нагревательный элемент в виде металлокерамического резистора, выполненного в виде резистивного слоя, нанесенного на изолирующее стеклокерамическое покрытие методом трафаретной печати с последующим вжиганием, и стеклосодержащий защитный слой, нанесенный на поверхность резистивного слоя методом трафаретной печати с последующим вжиганием. Трубчатый корпус преимущественно выполнен из нержавеющей стали, при этом толщина стеклокерамического покрытия составляет 0,09-0,4 мм, а толщина резистивного слоя составляет 0,008-0,1 мм. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. Фиг.1The fluid heater is designed for use in circulating water heating systems and has increased electric strength and an extended power range of products of the same design. The heater contains a protective casing, a tubular housing located inside it with an insulating glass-ceramic coating on the outer surface, a heating element in the form of a cermet resistor made in the form of a resistive layer deposited on an insulating glass-ceramic coating by screen printing followed by annealing, and a glass-containing protective layer deposited on the surface of the resistive layer by screen printing followed by burning. The tubular body is mainly made of stainless steel, while the thickness of the glass-ceramic coating is 0.09-0.4 mm, and the thickness of the resistive layer is 0.008-0.1 mm. 6 c.p. f-ly, 2 ill. Figure 1
Description
Полезная модель относится к отопительным системам с электронагревом теплоносящей жидкости и может быть использована в системах циркуляционного водяного отопления, преимущественно, объектов, не имеющих централизованного теплоснабжения, например, частных домов, производственных и служебных помещений, теплиц и т.п. Кроме того, полезная модель может использоваться в системах нагрева различных текучих сред, в том числе в воздухонагревателях.The utility model relates to heating systems with electric heating of the coolant and can be used in circulating water heating systems, mainly of facilities that do not have centralized heat supply, for example, private houses, industrial and office buildings, greenhouses, etc. In addition, the utility model can be used in heating systems for various fluids, including air heaters.
Известен проточный нагреватель текучей среды по патенту RU 2269211 С2, содержащий кожух, внутри которого установлен корпус в виде трубы, и ленточный нагревательный элемент, расположенный на наружной поверхности корпуса изолированно от нагреваемой среды. При этом на корпус напылением нанесено демпфирующее покрытие в виде металлического подслоя толщиной от 0,05 до 0,1 мм, на подслой нанесено электроизоляционное покрытие из керамики толщиной от 0,5 до 1,5 мм, ленточный нагревательный элемент выполнен напылением в виде токопроводящего слоя толщиной от 0,3 до 1,5 мм, а на кожухе расположена тепловая изоляция.Known flow heater fluid according to patent RU 2269211 C2, containing a casing, inside which the housing is installed in the form of a pipe, and a tape heating element located on the outer surface of the housing isolated from the heated medium. At the same time, a damping coating in the form of a metal sublayer from 0.05 to 0.1 mm thick is applied to the body by spraying, an insulating ceramic coating from 0.5 to 1.5 mm thick is applied to the sublayer, the tape heating element is sprayed in the form of a conductive layer thickness from 0.3 to 1.5 mm, and thermal insulation is located on the casing.
Известный нагреватель компактен и позволяет осуществлять нагрев любых текучих сред. Однако используемые в данном нагревателе материалы требуют довольно большой толщины изолирующего покрытия - фактически толще 1,0 мм. Это приводит к повышенной инерционности и снижает к.п.д. Кроме того, в известном нагревателе необходимо использовать дополнительный элемент - демпфирующее покрытие в виде металлического подслоя, что усложняет конструкцию.The known heater is compact and allows for the heating of any fluid. However, the materials used in this heater require a rather large thickness of the insulating coating - actually thicker than 1.0 mm. This leads to increased inertia and reduces the efficiency In addition, in the known heater, it is necessary to use an additional element - a damping coating in the form of a metal sublayer, which complicates the design.
Наиболее близким является нагреватель текучей среды по патенту RU 48621 U1, содержащий защитный кожух, внутри которого расположен трубчатый корпус, на наружную поверхность которого нанесено изолирующее покрытие в виде стеклокерамического слоя, и нагревательный элемент, выполненный в виде металлокерамического резистора нанесенного на стеклокерамический слой методом трафаретной печати с последующим вжиганием. При этом трубчатый корпус выполнен из нержавеющей стали, стеклокерамический слой имеет толщину от 0,09 до 0,13 мм, а металлокерамический резистор имеет толщину от 0,015 до 0,03 мм. Металлокерамический резистор может быть выполнен в виде плоской спирали с линейными участками, расположенными параллельно продольной оси трубчатого корпуса.The closest is a fluid heater according to patent RU 48621 U1, containing a protective casing, inside of which there is a tubular body, on the outer surface of which an insulating coating is applied in the form of a glass-ceramic layer, and a heating element made in the form of a cermet resistor deposited on a glass-ceramic layer by screen printing followed by burning. In this case, the tubular body is made of stainless steel, the glass-ceramic layer has a thickness of 0.09 to 0.13 mm, and the ceramic-metal resistor has a thickness of 0.015 to 0.03 mm. The ceramic-metal resistor can be made in the form of a flat spiral with linear sections located parallel to the longitudinal axis of the tubular body.
Устройство компактно, позволяет осуществлять нагрев любых текучих сред, но при этом обладает рядом недостатков. При эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью велика вероятность возникновения токов утечки между резистором и трубчатым корпусом по поверхности изолирующего слоя, что снижает электробезопасность устройства и может привести к его отказу. Кроме того при указанных толщинах резистивного слоя затруднено производство нагревателей текучей среды с широким диапазоном мощностей.The device is compact, allows you to heat any fluid, but it has several disadvantages. When operating in rooms with high humidity, there is a high probability of leakage currents between the resistor and the tubular housing on the surface of the insulating layer, which reduces the electrical safety of the device and can lead to its failure. In addition, with the indicated thicknesses of the resistive layer, it is difficult to manufacture fluid heaters with a wide power range.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение электрической прочности нагревателя текучей среды и расширение диапазона мощностей изделий одной и той же конструкции.The task to which the utility model is directed is to increase the electric strength of the fluid heater and expand the power range of products of the same design.
Указанная задача решается тем, что нагреватель текучей среды, содержащий защитный кожух, расположенный внутри него трубчатый корпус с изолирующим стеклокерамическим покрытием на наружной поверхности и нагревательный элемент в виде металлокерамического резистора, выполненного в виде резистивного слоя, нанесенного на изолирующее стеклокерамическое покрытие методом трафаретной печати с последующим вжиганием, согласно полезной модели снабжен стеклосодержащим защитным слоем, нанесенным на поверхность резистивного слоя методом трафаретной печати с последующим вжиганием.This problem is solved in that the fluid heater containing a protective casing, a tubular housing located inside it with an insulating glass-ceramic coating on the outer surface and a heating element in the form of a ceramic-metal resistor made in the form of a resistive layer deposited on the insulating glass-ceramic coating by screen printing followed by incineration, according to a utility model is equipped with a glass-containing protective layer deposited on the surface of the resistive layer by the method of stencil printing with subsequent burning.
Наличие стеклосодержащего защитного слоя, надежно связанного с нижележащим резистивным слоем, позволяет исключить возникновение токов утечки или, по крайней мере, значительно снизить их величину, что благотворно влияет на электробезопасность и надежность работы нагревателя.The presence of a glass-containing protective layer, reliably connected with the underlying resistive layer, eliminates the occurrence of leakage currents or, at least, significantly reduces their value, which has a beneficial effect on electrical safety and reliability of the heater.
Предпочтительно выполнение трубчатого корпуса из нержавеющей стали. В этом случае материалы корпуса и изолирующего стеклокерамического покрытия хорошо согласуются по физическим свойствам (температурный коэффициент линейного расширения, температуры фазовых превращений), что позволяет выполнить изолирующий слой беспористым и с хорошей адгезией.Preferably, the tubular body is made of stainless steel. In this case, the materials of the casing and the insulating glass-ceramic coating are in good agreement in physical properties (temperature coefficient of linear expansion, phase transformation temperatures), which allows the insulating layer to be made non-porous and with good adhesion.
Преимущественно толщина стеклокерамического покрытия составляет 0,09-0,4 мм, а толщина резистивного слоя составляет 0,008-0,1 мм. Это позволяет обеспечить высокую (до 3000 В) электрическую прочность изолирующего слоя и одновременно в широких пределах варьировать мощность резистора (0,5-20 кВт).Mostly the thickness of the glass-ceramic coating is 0.09-0.4 mm, and the thickness of the resistive layer is 0.008-0.1 mm. This allows us to provide high (up to 3000 V) electric strength of the insulating layer and simultaneously vary the resistor power (0.5-20 kW) over a wide range.
При этом резистивный слой металлокерамического резистора может иметь зигзагообразную форму линейными участками, параллельными продольной оси трубчатого корпуса. Такая форма резистивного слоя позволяет получить оптимальный In this case, the resistive layer of the cermet resistor can have a zigzag shape in linear sections parallel to the longitudinal axis of the tubular body. This form of the resistive layer allows you to get the optimal
теплосъем с резистивного элемента, обеспечить низкие рабочие температуры и надежность нагревателя текучей среды.heat removal from the resistive element, ensure low operating temperatures and reliability of the fluid heater.
Кроме того, на концах металлокерамического резистора могут быть сформированы контактные площадки из электропроводящего материала, что упрощает процесс подключения нагревателя к питающей электросети.In addition, pads of electrically conductive material can be formed at the ends of the cermet resistor, which simplifies the process of connecting the heater to the mains.
При этом защитный кожух выполнен съемным и установлен на трубчатом корпусе с помощью двух охватывающих трубчатый корпус колец. Защитный кожух может быть выполнен из двух частей, имеющих возможность взаимной фиксации, что облегчает процесс подключения нагревателя и его обслуживания.In this case, the protective casing is removable and mounted on the tubular body using two rings enclosing the tubular body. The protective casing can be made of two parts with the possibility of mutual fixation, which facilitates the process of connecting the heater and its maintenance.
На фиг.1 схематично изображено поперечное сечение нагревателя;1 schematically shows a cross section of a heater;
на фиг.2 показан участок трубчатого корпуса с нанесенными на него слоями, вид сбоку со снятым защитным кожухом.figure 2 shows a portion of the tubular body with the layers deposited on it, side view with the protective cover removed.
Нагреватель текучей среды содержит трубчатый корпус 1, выполненный из теплопроводного материала. На наружную поверхность трубчатого корпуса 1 нанесено изолирующее стеклокерамическое покрытие 2 толщиной 0,09-0,4 мм, на которое, в свою очередь, нанесен резистивный слой 3, формирующий нагревательный элемент в виде металлокерамического резистора. Резистивный слой 3 металлокерамического резистора имеет зигзагообразную форму с линейными участками, параллельными продольной оси трубчатого корпуса (фиг.2). Толщина резистивного слоя 3 составляет 0,008-0,1 мм. На поверхность резистивного слоя 3 нанесен стеклосодержащий защитный слой 4 толщиной, примерно равной толщине изолирующего стеклокерамического покрытия 2.The fluid heater comprises a tubular body 1 made of heat-conducting material. An insulating glass-ceramic coating 2 with a thickness of 0.09-0.4 mm is applied to the outer surface of the tubular body 1, on which, in turn, a resistive layer 3 is applied, forming a heating element in the form of a ceramic-metal resistor. The resistive layer 3 of the cermet resistor has a zigzag shape with linear sections parallel to the longitudinal axis of the tubular body (figure 2). The thickness of the resistive layer 3 is 0.008-0.1 mm A glass-containing protective layer 4 is deposited on the surface of the resistive layer 3 with a thickness approximately equal to the thickness of the insulating glass-ceramic coating 2.
Все нанесенные на трубчатый корпус 1 слои (изолирующее стеклокерамическое покрытие 2, резистивный слой 3 и стеклосодержащий защитный слой 4) образованы с использованием высокопроизводительной толстопленочной технологии, включающей последовательность операций нанесения преимущественно методом трафаретной печати и последующего вжигания специального комплекта композиционных паст. Это определяет относительно невысокую стоимость и хорошую воспроизводимость параметров нагревателя. В готовом (вожженном) состоянии резистивный слой 3 состоит из мелких функциональных частиц (смесь порошков проводящих частиц и частиц окислов металлов в соответствующих пропорциях), находящихся в массовом контакте друг с другом и "склеенных" стеклом с относительно невысокой температурой плавления.All layers deposited on the tubular body 1 (insulating glass-ceramic coating 2, resistive layer 3 and glass-containing protective layer 4) are formed using high-performance thick-film technology, including a sequence of operations applied mainly by screen printing and subsequent firing of a special set of composite pastes. This determines the relatively low cost and good reproducibility of the heater parameters. In the finished (burnt) state, the resistive layer 3 consists of small functional particles (a mixture of powders of conductive particles and particles of metal oxides in appropriate proportions) that are in mass contact with each other and “glued” to glass with a relatively low melting point.
На концах линейных участков резистивного слоя 3 металлокерамического резистора сформированы контактные площадки 5 из электропроводного материала для присоединения, например пайкой или сваркой, тоководов 6.At the ends of the linear sections of the resistive layer 3 of the cermet resistor, contact pads 5 are formed of electrically conductive material for connecting, for example by soldering or welding, current leads 6.
На трубчатом корпусе 1 установлены охватывающие трубчатый корпус 1 кольца 7, предназначенные для установки на них защитного кожуха 8. Защитный кожух 8 (фиг.1) выполнен из теплоизоляционного материала, например, из подходящего полимерного материала и установлен с возможностью его съема с трубчатого корпуса 1. Для облегчения установки/съема защитного кожуха 8 он может быть выполнен разъемным, например состоящим из двух частей, взаимно фиксирующихся между собой за счет наличия впадины на одной части и выступа на другой (узел 9 на фиг.1). Указанные выступ и впадина сцепляются/расцепляются за счет упругости материала защитного кожуха при приложении соответствующего усилия. Описанное соединение частей защитного кожуха приведено в качестве примера, это соединение может быть выполнено и любым другим известным способом. Например, части защитного кожуха могут быть шарнирно соединены и иметь соответствующую защелку (не показано).On the tubular casing 1, rings 7 covering the tubular casing 1 are installed, designed to install a protective casing 8. The protective casing 8 (Fig. 1) is made of heat-insulating material, for example, a suitable polymeric material and is installed with the possibility of its removal from the tubular casing 1 To facilitate the installation / removal of the protective casing 8, it can be made detachable, for example, consisting of two parts, mutually fixed to each other due to the presence of a cavity on one part and a protrusion on the other (node 9 in figure 1). These protrusion and cavity are engaged / disengaged due to the elasticity of the material of the protective casing with the appropriate force. The described connection of the parts of the protective casing is given as an example, this connection can be made in any other known manner. For example, parts of the protective casing may be pivotally connected and have a corresponding latch (not shown).
Предпочтительным материалом трубчатого корпуса 1 является нержавеющая сталь. В этом случае материалы корпуса и изолирующего покрытия 2 (стеклокерамического слоя) согласуются по физическим свойствам (температурный коэффициент линейного расширения, температуры фазовых превращений), что гарантируют получение беспористого изолирующего слоя с хорошей адгезией.The preferred material of the tubular body 1 is stainless steel. In this case, the materials of the casing and the insulating coating 2 (glass-ceramic layer) are consistent in physical properties (temperature coefficient of linear expansion, phase transformation temperature), which guarantees the production of a non-porous insulating layer with good adhesion.
Наличие защитного покрытия и увеличенная по сравнению с ближайшим аналогом толщина изолирующего покрытия до 0,4 мм позволяют увеличить электрическую прочность не менее, чем до 1500 В, а использование метода трафаретной печати с последующим вжиганием слоя 3 в печи и состав стеклокерамики 2 обеспечивают достаточную электроизоляцию при толщине слоя от 0.09 мм.The presence of a protective coating and an increase in the thickness of the insulating coating compared to the closest analogue to 0.4 mm make it possible to increase the electric strength not less than up to 1500 V, and the use of the screen printing method followed by annealing of layer 3 in the furnace and the composition of glass ceramic 2 provide sufficient electrical insulation at layer thickness from 0.09 mm.
Толщина резистивного слоя, составляющая 0,008-0,1 мм, обеспечивает возможность изменения тепловой мощности устройства в широком диапазоне значений путем изменения толщины слоя при его нанесении, при этом плотность тока может достигать 150 А/мм2.The thickness of the resistive layer, component of 0.008-0.1 mm, provides the ability to change the thermal power of the device in a wide range of values by changing the thickness of the layer when it is applied, while the current density can reach 150 A / mm 2 .
Собранный нагреватель текущей среды встраивают в систему циркуляционного водяного отопления в удобном для монтажа месте. При этом один из торцов трубчатого корпуса 1 является входным патрубком, а другой - выходным. Систему отопления заполняют любым жидким теплоносителем, и подсоединяют соответствующие тоководы 6 к внешней электрической цепи. Охлажденный жидкий теплоноситель от радиаторов отопления через входной патрубок поступает в трубчатый корпус, в котором он The assembled heater of the current medium is built into the circulating water heating system in a convenient place for installation. In this case, one of the ends of the tubular body 1 is an inlet pipe, and the other is an outlet pipe. The heating system is filled with any liquid coolant, and the corresponding current leads 6 are connected to an external electrical circuit. The cooled liquid coolant from the heating radiators through the inlet pipe enters the tubular housing in which it
нагревается через стенки трубчатого корпуса. Нагретый жидкий теплоноситель через выходной патрубок поступает к радиаторам отопления.heated through the walls of the tubular body. Heated liquid coolant through the outlet pipe enters the heating radiators.
Отсутствие в описанной конструкции нагревателя текучей среды теплового барьера между резистивным слоем и стальным трубчатым корпусом позволяет улучшить эксплуатационные характеристики электронагревательных приборов при одновременном снижении потребляемой мощности на 15-20%.The absence of a thermal barrier between the resistive layer and the steel tubular body in the described heater structure allows improving the performance of electric heaters while reducing power consumption by 15-20%.
Нагреватель текучей среды в соответствии с настоящей полезной моделью обеспечивает высокую электробезопасность, малую материалоемкость, малую тепловую инерционность, высокую скорость разогрева жидкого теплоносителя, возможность достижения высокой удельной мощности нагревателя (до 50 Вт/см2). При этом данный нагреватель экологический безопасен.The fluid heater in accordance with this utility model provides high electrical safety, low material consumption, low thermal inertia, high heating rate of the liquid coolant, the ability to achieve high specific power of the heater (up to 50 W / cm 2 ). At the same time, this heater is environmentally friendly.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129362/22U RU68658U1 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | FUEL HEATER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129362/22U RU68658U1 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | FUEL HEATER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU68658U1 true RU68658U1 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007129362/22U RU68658U1 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | FUEL HEATER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU68658U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392547C1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-06-20 | Владимир Иванович Зеленов | Fluid convective heater |
| RU211742U1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-06-21 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Имекс" | Tubular heater |
-
2007
- 2007-07-30 RU RU2007129362/22U patent/RU68658U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392547C1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-06-20 | Владимир Иванович Зеленов | Fluid convective heater |
| RU211742U1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-06-21 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Имекс" | Tubular heater |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2745438B2 (en) | Heat transfer material and heating element for heating and heating device using the same | |
| AU708651B2 (en) | Resistance heating element with large-area, thin film and method | |
| CN109561736A (en) | A kind of heater heating smokeable material and its heating not burning fuming equipment | |
| CN207784280U (en) | A kind of heater | |
| JPH07282961A (en) | Heater | |
| CN105972570B (en) | Steam generator and steaming plant | |
| RU68658U1 (en) | FUEL HEATER | |
| JP6301558B2 (en) | Thick film heating element with high thermal conductivity on both sides | |
| CN201237286Y (en) | Semiconductor hot-water heating system | |
| CN210899660U (en) | MCH ceramic electric heater | |
| JPS6325465B2 (en) | ||
| WO2020244682A1 (en) | Heating element and atomization device | |
| JP2002005522A (en) | Rapid rise electric water heater | |
| CN109392202B (en) | Electric heater with scale inhibition surface made of electric insulating material | |
| RU48621U1 (en) | FUEL HEATER | |
| CN110798915A (en) | A high temperature resistant graphene heating plate | |
| CN2240820Y (en) | Electric heating-membrane heater | |
| CN211702413U (en) | heater | |
| CN211702414U (en) | heater | |
| CN211152230U (en) | A high temperature resistant graphene heating plate | |
| CN103836939A (en) | Novel heating tube for solar cell sintering furnace | |
| CN201018682Y (en) | Directly-heated electric hair drier cylinder or conical tube heating mechanism | |
| CN208536397U (en) | Hot water equipment with antifreeze | |
| CN208222829U (en) | A kind of highly effective directly-heated LNG reheating system | |
| CN222466057U (en) | Heating structure and aerosol generating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110731 |