RU6524U1 - Центробежная мельница - Google Patents

Abstract

Центробежная мельница, содержащая вертикально расположеные трубные помольные камеры, разделенные решетчатыми перегородками на секции, заполненые мелющими телами в виде шаров, отличающаяся тем, что помольные секции выполнены в виде конусных корзин с продольными щелевыми пазами в ее стенках.

Description

Центробежная мельница.

Полезная модель относиться к центробежньм мельницам тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов и может использована в химической,металлургической,фармацевтической,парфюмерной и других отраслях промышленности.

В современных технологических процессах по измельчению различных материалов для получения тонких и сверхтонких,активации твердых неорганических веществ и получения однородного фракционного состава все большее применение находят центробежные мельницы с инерционным эффектом.Различные конструкции таких мельниц позволяют значительно повысить интенсивность измельчения.

Известны однокамерные центробежные мельницы немецкой фирмы лурги, как с вертикальHHivi,так и с горизонтальным выполнением помольной камеры с раздельным приводом трубной помольной камеры и водила,с переменным расстоянием между осями помольной камеры и водила,В этой мельнице вся масса загружаемого для измельчения материала и мелщих тел в виде шаров в трубнуто помольную камеру,под действием инерционных и центробежных сил образуют из постоянно перемещающихся частиц измельчаемого материала и мелющих тел как относительно друг друга,так и относительно стенок помольной ккмеры ядро,которое перемещается-относительно стенок помольной камеры-в прототивоположном направлении вращения помольной камеры со смещением центра массы ядра на 90 градусов/сборная информация,выпуск 2,1 /1инестерства цветной металлургии, 1985г.,ст. 14,

Основными недостатками этих мельниц является то,что они имеют одну степень помольной камеры,что не позволяет повысить интенсивность измельчения и получить однородный фракционный состав измельчаемого материала,особено при вертикальном выполнении помольной камеры,так как часть измельчаемого материала,проходя через помольную камеру не подвергается измельченю,Кроме того,конструкция мельницы не позваляет с достаточной степенью выполнить балансировхсу при круговых перемещений помольной камеры и водила,что значительно ухудшает динамические характеристики мельницы,ее надежность и долговечность.

М.КЛ.В02С 13/14

Известна центробежная мельница с использованием инерционного эффекта с многотрубными секционными помольными камерами с мелющими телами в виде шаров,секции которых образованы решетчатыми перегородками,установлеными как перпедшсулярно,так и наклоно к оси трубной помольной камеры. При этом трубные помольные камеры опираются на полые,свободновращающиеся эксцентриковые оси и свободно соеденены с противорасположеными шейками приводных коленчатых валов/свидетельство на полезную модель РФ №2351 от 16.07.96г./

Основным недостатком этой мельницы является то,что измельчаемый материал проходит из секции в секцию помольных камер пассивно под действием собственного веса.Это явление,с одной стороны способствует повышению интенсивности измельчения и получения однородного фращионного состава, все дет вии продолжительного нахождения измельчаемого материала в секции помольной ка У1еры,а с другой сторны,такое выгюлнение решетчатых перегородок снижаетт производительность мельницы.

Целью полезной модели является:повышение производительности мельницы, интенсивности измельчения и получения однородного фракционного состава.

Поставленая цель достигается тем,что в известной мельнице,содержащей вертикально расположеные Жрубные секционные помольные кш.юры,секции которых выполнены в виде конусных корзин с продольными щелевыми пазами в ее стенках,заполненых мелщими телами в виде шаров.Такое выполнение мельницы позволяет повысить производительность и интенсивность измельчения материала за счет того,что измельчаемый материал проходит через щелевые пазы конусных корзин под значительными центробежными силаь ш в последующий секцию трубной помольной камеры,что способствует ускоренному проходу измельчаемого материала,тем самь1м повышая производительность мельницы.По мимо этого,в каждой конусной козине измельчаемый материал подвергается двойному воздействию мелющих элементов путем постояного перемещения их как по внутреней,так и нынешней повехностям стенок конусных корзин,тем самым повышая интенсивность измельчения,за счет интесивного воздействия па измельчаемый материал ударными,истерающими,вихревыми и другими нагрузками.Кроме того,при прохождении измельчаемого материала через щелевые позы конусных корзин он подвергается дополнительному воздействию мелющих тел последующих секций,которые под действием центробежных сил поднимаются вверх в доль наружных поверхностей стенок конусных корзин выдавливая измельчаемый материал из образованного--замкнутого пространства,тем самым ,по мимо интесивного измельчения,способствует более ускореному прохождению прохождению измельчаемого материала из секции в секцию трубных помольных камер. вода 10,загрузочный бункер 11,разгрузочные патруб1Ш 12,Балбера 13, Мельница работает следующим образом.Исходный материал через загрузочный бункер 10 и полую эксцентриковую ось 7 поподает в первоначальную секцию 3 трубной помольной камеры 2,совершающей хфуговые перемещения на полых эксцентриковых осях 7,от шатуна 9,соединеного с приводным коленчатым валом 8 приводного редуктора 10,при этом измельчаемый материал под действием центробежных сил подвергается предварительному измельчению балберой 13 путем перекатывания ее по стенкам конусной карзины 4. Предварительно измельченый материал под действием центробежных сил через щелевые пазы 5 конусной корзины 4 поступает в следущую сещию 3 помольной камеры 2 и подвегается интенсивному воздействию кожшексом рарушающих нагрузок мелщими телами 6,путем образования из постояно перемещащихся относительно друг друга частиц измельчаемого материала и мелщих тел 6 ядра,которое под действием инерционных сил перемещается относительно стенок конусной корзины 4 с отстованием на 90 градусов в противоположном направлении вращения стенок помольной камеры 2.После измельчение до определенного фракционного состава измельченый материал пройдя через щелевые пазы 5 конусноц корзины 4 поподает в последующшо секцию 3 помольной камеры 2,где процесс измельчения повторяется до более тонкого помола. Таким образом,процесс измельчения и активации материала происходит одновременно во всех секциях 3 помльных камер 2,пройдя которые измельченый материал через полые эксцентриковые оси 7 разгрузочные патрубки 12 выводится из мельницы.Количество секций 3 в псйьньк камерах 2 выбирается в зависимости от заданой производительности,свойств измельчаемого материала и конструкции мельницы. Сопоставимый анализ с известными техническими решениями,используемые в конструщиях мельниц показывает,что предложеное техническое решение центробежной мельницы,где трубная помольная камера разделена на секции , выполненые в виде конусных корзин с продольными щелевыми пазами в ее стенках,что позволяет повысить производительность и интенсивность измельчения материалов,за счет ускорения прохождения измельчаемого материала из секции в секцию и более интенсивного воздействия на измельчаемый материал комплексом воздейсвия разрушающих нагрузок,возникающих под действием центробежных и инерционных сил. Таким образом,предложена полезная модель конструкции центробежной мельницы позволяет получить положительный эффект не достигаемый известными техническими решениями,используемые в известных конструкциях мельншз. -5Форма

Claims (1)

1. Центробежная мельница, содержащая вертикально расположеные трубные помольные камеры, разделенные решетчатыми перегородками на секции, заполненые мелющими телами в виде шаров, отличающаяся тем, что помольные секции выполнены в виде конусных корзин с продольными щелевыми пазами в ее стенках.