RU62926U1 - DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMI-POX BY BIOMASS PYROLYSIS - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMI-POX BY BIOMASS PYROLYSIS Download PDFInfo
- Publication number
- RU62926U1 RU62926U1 RU2006145525/22U RU2006145525U RU62926U1 RU 62926 U1 RU62926 U1 RU 62926U1 RU 2006145525/22 U RU2006145525/22 U RU 2006145525/22U RU 2006145525 U RU2006145525 U RU 2006145525U RU 62926 U1 RU62926 U1 RU 62926U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pyrolysis
- screw
- raw materials
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- -1 gray vaccine Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
]олезная модель относится к устройствам газификации органических веществ, а именно к устройствам для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы и может найти применение в промышленной теплоэнергетике, при производстве электроэнергии и химическом синтезе органических соединений. Синтетический газ (синтез-газ), состоящий в основном из СО и Н2, является основой для многих направлений в химическом синтезе, может применяться в качестве горючего газа для производства тепла и электроэнергии. Значительное увеличение мировых цен на нефть и природный газ заставляют рассматривать другие сырьевые источники для получения синтез-газа. Биомасса - твердое органическое вещество растительного, животного или техногенного происхождения, содержит в своем составе достаточное количество водорода, чтобы при термическом разложении (пиролизе) выделять синтез-газ. Цель разработки полезной модели - достижение возможности разложения в устройстве для пиролиза различных видов органического сырья. Техническая задача - создание технического устройства, способного разложить способом пиролиза широкий спектр органического сырья с получением высококалорийного синтез-газа и твердого остатка в виде полукокса. Поставленная цель достигнута, а техническая задача решена тем, что устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы включает пиролизную камеру, причем устройство также включает бункер для входного сырья, камеру сушки с коллектором для сбора пара, шнек для сушки исходного сырья, бункер для приема сухого сырья, шнек подачи топлива в пиролизную камеру, шнековый пиролизер, коллектор для сбора пиролизного газа, камеру приема газа и полукокса, снабженную водоохлаждаемым шнеком, и дымоход, при этом все шнековые устройства снабжены приводами, а шнек пиролизера, шнек подачи топлива и шнек отвода полукокса, с целью предотвращения обратного прорыва газов, снабжены разрывами витка (газовыми пробками). Технический результат применения заявляемого технического решения заключается в производстве высококалорийного газа из широкого спектра твердого органического сырья при низких производственных затратах.] The useful model relates to devices for the gasification of organic substances, namely, devices for producing synthesis gas and semi-coke by pyrolysis of biomass and can find application in industrial heat power engineering, in the production of electricity and chemical synthesis of organic compounds. Synthetic gas (synthesis gas), consisting mainly of CO and H2, is the basis for many areas in chemical synthesis, can be used as combustible gas for the production of heat and electricity. A significant increase in world prices for oil and natural gas forces us to consider other raw materials for the production of synthesis gas. Biomass is a solid organic matter of plant, animal or man-made origin, contains enough hydrogen in its composition to produce synthesis gas during thermal decomposition (pyrolysis). The purpose of the development of a utility model is to achieve the possibility of decomposition in the device for pyrolysis of various types of organic raw materials. The technical problem is the creation of a technical device capable of decomposing a wide range of organic raw materials by pyrolysis to produce high-calorific synthesis gas and a solid residue in the form of semicoke. The goal is achieved, and the technical problem is solved in that the device for producing synthesis gas and semi-coke by pyrolysis of biomass includes a pyrolysis chamber, and the device also includes a hopper for feedstock, a drying chamber with a collector for collecting steam, a screw for drying the feedstock, a hopper for reception of dry raw materials, a screw for supplying fuel to the pyrolysis chamber, a screw pyrolyzer, a collector for collecting pyrolysis gas, a gas and semi-coke receiving chamber equipped with a water-cooled screw, and a chimney, while all the screw sleep devices wife drives a screw pyrolyzer, feeding fuel and screw auger discharge char to prevent reverse gas breakthrough are provided with discontinuities coil (gas slugs). The technical result of the application of the proposed technical solution lies in the production of high-calorie gas from a wide range of solid organic raw materials at low production costs.
Description
Заявляемое техническое решение относится к устройствам газификации органических веществ, а именно к устройствам для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы и может найти применение в промышленной теплоэнергетике, при производстве электроэнергии и химическом синтезе органических соединений.The claimed technical solution relates to devices for the gasification of organic substances, namely, devices for producing synthesis gas and semi-coke by pyrolysis of biomass and can find application in industrial heat power engineering, in the production of electricity and chemical synthesis of organic compounds.
Синтетический газ (синтез-газ), состоящий в основном из СО и Н2, является основой для многих направлений в химическом синтезе, может применяться в качестве горючего газа для производства тепла и электроэнергии.Synthetic gas (synthesis gas), consisting mainly of CO and H2, is the basis for many areas in chemical synthesis, can be used as combustible gas for the production of heat and electricity.
Значительное увеличение мировых цен на нефть и природный газ заставляют рассматривать другие сырьевые источники для получения синтез-газа. Биомасса -твердое органическое вещество растительного, животного или техногенного происхождения, содержит в своем составе достаточное количество водорода, чтобы при термическом разложении (пиролизе) выделять синтез-газ. В уровне техники не обнаружено технических решений обеспечивающих непрерывный глубокий пиролиз биомассы с различным химическим составом, крупностью и влажностью, и получением высококалорийного синтез-газа.A significant increase in world prices for oil and natural gas forces us to consider other raw materials for the production of synthesis gas. Biomass - a solid organic matter of plant, animal or man-made origin, contains in its composition a sufficient amount of hydrogen to produce synthesis gas during thermal decomposition (pyrolysis). No technical solutions have been found in the prior art that provide continuous deep pyrolysis of biomass with different chemical composition, size and humidity, and produce high-calorific synthesis gas.
Предшествующее поколение устройств для пиролиза представлено изобретением устройства для пиролиза древесины согласно авторскому свидетельству СССР №1786829 от 25.12.1989 г., МПК-6: С10В 47/00, опубликованному 10.12.1995 г. и являющемуся аналогом заявляемого технического решения. Устройство для пиролиза древесины содержит печь, камеру пиролиза со съемным перекрытием, расположенную на стойках в опорах вращения, причем устройство снабжено системой утилизации летучих продуктов, газоотводящим патрубком, сообщающим камеру пиролиза с системой утилизации летучих продуктов пиролиза, при этом камера пиролиза расположена в печи, две противоположные стенки которой выполнены раскрывающимися. Особенностью данного аналога является его работа именно для пиролиза древесины, чем обусловлено наличие раскрывающихся стенок печи, смолоотделителя и устройства для извлечения угля. Тем не менее, в данном аналоге присутствует пиролизная камера, система утилизации летучих продуктов с газоотводящим патрубком.The previous generation of pyrolysis devices is represented by the invention of a device for wood pyrolysis according to USSR author's certificate No. 1786829 of December 25, 1989, MPK-6: С10В 47/00, published December 10, 1995 and which is an analog of the claimed technical solution. A device for pyrolysis of wood comprises a furnace, a pyrolysis chamber with removable overlap located on racks in rotation supports, the device being equipped with a system for utilizing volatile products, a gas outlet connecting the pyrolysis chamber with a system for utilizing volatile pyrolysis products, wherein the pyrolysis chamber is located in the furnace, two the opposite walls of which are made drop-down. A feature of this analogue is its work specifically for the pyrolysis of wood, which is due to the presence of the opening walls of the furnace, a resin separator and a device for coal extraction. However, in this analogue there is a pyrolysis chamber, a system for the disposal of volatile products with a gas outlet pipe.
Однако в аналоге не предусмотрено шнековое устройство, что не позволяет применять данный аналог для широкого спектра сырья.However, the analog does not provide a screw device, which does not allow the use of this analog for a wide range of raw materials.
Уровень техники представлен патентом РФ №2240341 от 22.09.2000 г. (ПРОТОТИП), МПК-7: C10J 3/68, C10J 3/00, опубликованным 20.11.2004 г. и защищающим способ газификации органических веществ и смесей веществ. Патент относится к способу газификации органических веществ, при этом описание изобретения по патенту-прототипу позволяет сделать вывод о применяемой для реализации способа конструкции, которая в техническом отношении имеет сходство с заявляемым устройством для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы. Способ-прототип реализован с помощью применения устройства, включающего зону нагрева, реакционную зону, зону пиролиза, реализованную с помощью пиролизного реактора, представляющего собой обмурованную шахту, и зону разделения в виде камеры разделения пиролизного кокса от теплонесущей среды, причем отделение теплонесущей среды от твердого углеродсодержащего остатка после оставления им зоны пиролиза осуществляют пневматически с помощью устройства воздушной сепарации. Теплонесущая среда в устройстве по прототипу состоит из огнестойкого вещества, такого, как песок, гравий, щебень, алюмосиликат, корунд, серая вакка, кварцит или кордиерит, причем теплонесущая среда может состоять также из формованных тел из металлических, предпочтительно магнитных, материалов, или неметаллических керамических материалов, а также спеченных материалов или отдельных гранулThe prior art is represented by RF patent No. 2240341 of 09/22/2000 (PROTOTYPE), IPC-7: C10J 3/68, C10J 3/00, published November 20, 2004 and protecting the method of gasification of organic substances and mixtures of substances. The patent relates to a method for the gasification of organic substances, and the description of the invention according to the prototype patent allows us to conclude that the construction used to implement the method, which is technically similar to the claimed device for producing synthesis gas and semi-coke by pyrolysis of biomass. The prototype method is implemented using a device including a heating zone, a reaction zone, a pyrolysis zone, implemented using a pyrolysis reactor, which is an immured shaft, and a separation zone in the form of a chamber for separating pyrolysis coke from a heat-carrying medium, and the separation of the heat-carrying medium from solid carbon-containing the residue after leaving the pyrolysis zone is carried out pneumatically using an air separation device. The heat transfer medium in the prototype device consists of a fire-resistant substance, such as sand, gravel, crushed stone, aluminosilicate, corundum, gray vaccine, quartzite or cordierite, and the heat transfer medium can also consist of molded bodies made of metal, preferably magnetic, materials, or non-metallic ceramic materials, as well as sintered materials or individual granules
Устройство по способу-прототипу работает следующим образом: органические вещества или смесь веществ расщепляются в зоне пиролиза путем контактирования с нагретой теплонесущей средой на твердый углеродсодержащий остаток и пиролизный газ в качестве летучей фазы, после чего пиролизный газ смешивают с водяным паром в зоне пиролиза, а собранный твердый углеродсодержащий остаток подают в специальную топку и там сжигают. Применение устройства, реализующего способ-прототип, позволяет получить высококачественный, неразбавленный и высококалорийный газ с незначительными затратами.The device according to the prototype method works as follows: organic substances or a mixture of substances are split in the pyrolysis zone by contacting with a heated heat-transfer medium into a solid carbon-containing residue and pyrolysis gas as a volatile phase, after which the pyrolysis gas is mixed with water vapor in the pyrolysis zone, and the collected solid carbon-containing residue is fed into a special furnace and burned there. The use of a device that implements the prototype method allows to obtain high-quality, undiluted and high-calorie gas at low cost.
Однако в прототипе используется сторонний теплоноситель в виде нагретой теплонесущей среды, как показано в примере к прототипу, в частности в виде предварительно нагретых до температуры от 500 до 950 градусов Цельсия стальных шариков, при этом задействовано транспортирующее устройство, которое должно быть приспособлено для щадящего транспортирования механическим способом горячих материалов теплонесущей среды. Прототип, в силу указанного наличия стороннего теплоносителя, дополнительно решает задачу разделения пиролизного However, the prototype uses a third-party coolant in the form of a heated heat-transfer medium, as shown in the example to the prototype, in particular in the form of steel balls preheated to a temperature of 500 to 950 degrees Celsius, and a conveying device is involved, which should be adapted for gentle transportation by mechanical way hot materials heat transfer medium. The prototype, due to the indicated presence of an external coolant, additionally solves the problem of separation of the pyrolysis
кокса и теплонесущей среды, что усложняет процесс и делает устройство прототипа достаточно материалоемким и энергоемким.coke and heat transfer medium, which complicates the process and makes the prototype device sufficiently material-intensive and energy-intensive.
Общие признаки прототипа и заявляемого технического решения заключаются в том, что в прототипе, как и в заявляемом техническом решении, в пиролизной камере (реакторе) производят пиролиз органических веществ с получением газа, имеющего высокую теплотворную способность.Common features of the prototype and the claimed technical solution are that in the prototype, as in the claimed technical solution, pyrolysis of organic substances is carried out in a pyrolysis chamber (reactor) to produce a gas having a high calorific value.
Отличие заявляемого технического решения от прототипа проявляется, прежде всего, в отсутствии необходимости использовать теплонесущую среду. В заявляемом техническом решении пиролиз биомассы происходит в обогреваемом шнеке, что позволяет не использовать сторонний теплоноситель, то есть уменьшить потери тепла, связанные с оборотом теплонесущей среды, а также избежать этапа разделения пиролизного кокса и теплонесущей среды в специальной камере разделения.The difference between the proposed technical solution from the prototype is manifested, first of all, in the absence of the need to use a heat-carrying medium. In the claimed technical solution, biomass pyrolysis takes place in a heated screw, which allows not using an external heat carrier, that is, reducing heat losses associated with the circulation of the heat-carrying medium, and also avoiding the stage of separation of pyrolysis coke and heat-carrying medium in a special separation chamber.
Цель разработки заявляемого технического решения - достижение возможности разложения в устройстве для пиролиза различных видов органического сырья.The purpose of the development of the proposed technical solution is to achieve the possibility of decomposition in the device for pyrolysis of various types of organic raw materials.
Техническая задача - создание технического устройства, способного разложить способом пиролиза широкий спектр органического сырья с получением высококалорийного синтез-газа и твердого остатка в виде полукокса.The technical problem is the creation of a technical device capable of decomposing a wide range of organic raw materials by pyrolysis to produce high-calorific synthesis gas and a solid residue in the form of semicoke.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы включает пиролизную камеру, причем устройство также включает бункер для входного сырья, камеру сушки с коллектором для сбора пара, шнек для сушки исходного сырья, бункер для приема сухого сырья, шнек подачи топлива в пиролизную камеру, шнековый пиролизер, коллектор для сбора пиролизного газа, камеру приема газа и полукокса, снабженную водоохлаждаемым шнеком, и дымоход, при этом все шнековые устройства снабжены приводами, а шнек пиролизера, шнек подачи топлива и шнек отвода полукокса, с целью предотвращения обратного прорыва газов, снабжены разрывами витка (газовыми пробками).The essence of the proposed technical solution lies in the fact that the device for producing synthesis gas and semi-coke by biomass pyrolysis includes a pyrolysis chamber, and the device also includes a hopper for feedstock, a drying chamber with a collector for collecting steam, a screw for drying the feedstock, a hopper for receiving dry raw materials, a screw for supplying fuel to the pyrolysis chamber, a screw pyrolyzer, a collector for collecting pyrolysis gas, a gas and semi-coke receiving chamber equipped with a water-cooled screw, and a chimney, while all screw devices are equipped with drives, and the pyrolyzer screw, fuel feed screw and semi-coke removal screw, in order to prevent the reverse breakthrough of gases, are equipped with coil breaks (gas plugs).
Технический результат применения заявляемого технического решения заключается в производстве высококалорийного газа из широкого спектра твердого органического сырья при низких производственных затратах.The technical result of the application of the proposed technical solution lies in the production of high-calorie gas from a wide range of solid organic raw materials at low production costs.
Сущность полезной модели проиллюстрирована чертежом, где:The essence of the utility model is illustrated in the drawing, where:
1 - бункер для входного сырья;1 - hopper for input raw materials;
2 - приводы шнеков;2 - auger drives;
3 - коллектор для сбора пара;3 - a collector for collecting steam;
4 - шнек сушки входного сырья;4 - auger drying the input feed;
5 - бункер для приема сухого сырья;5 - hopper for receiving dry raw materials;
6 - коллектор для сбора пиролизного газа;6 - a collector for collecting pyrolysis gas;
7 - газовые пробки (разрыв витка шнека);7 - gas plugs (rupture of a screw round);
8 - шнековый пиролизер;8 - screw pyrolyzer;
9 - водоохладительный шнек для отвода полукокса;9 - water cooling auger for the removal of semi-coke;
10 - шнек подачи топлива в пиролизную камеру;10 - auger for supplying fuel to the pyrolysis chamber;
11 - пиролизная камера;11 - pyrolysis chamber;
12 - камера сушки;12 - drying chamber;
13 - камера для приема газа и полукокса;13 - a chamber for receiving gas and semicoke;
14 - воздушный коллектор.14 - an air collector.
Устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы состоит из бункера для сырья 1, шнека для сушки исходного сырья 4, коллектор для сбора пара 3, бункера для приема сухого сырья 5, коллектор для сбора пиролизного газа 6, шнекового пиролизера 8, привод шнека пиролизера 2, камеры приема газа и полукокса 13, водоохлаждаемый шнек 9, дымоход, при этом шнек пиролизера, шнек подачи топлива и шнек отвода полукокса снабжены разрывами витка (газовыми пробками) 7.A device for producing synthesis gas and semi-coke by biomass pyrolysis consists of a hopper for raw materials 1, a screw for drying the feedstock 4, a collector for collecting steam 3, a hopper for receiving dry raw materials 5, a collector for collecting pyrolysis gas 6, a screw pyrolyzer 8, a screw drive pyrolyzer 2, gas receiving chamber and semicoke 13, water-cooled screw 9, chimney, while the pyrolyzer screw, fuel feed screw and the semi-coke discharge screw are equipped with coil breaks (gas plugs) 7.
Устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы работает следующим образом: предназначенная для пиролиза биомасса поступает в бункер для сырья 1, откуда шнеком сушки исходного сырья 4 проталкивается через зону сушки, обогреваемую отходящими газами. Пары воды, выделяемые при сушке сырья собираются коллектором для сбора пара 3 и выводятся из устройства отдельно от дымовых газов. Высушенное сырье собирается в бункере для приема сухого сырья 5, откуда часть его с помощью шнека подачи топлива в пиролизную камеру 10 поступает на сжигание для обогрева шнекового пиролизера 8. Основная часть сырья с помощью привода шнека пиролизера 2 транспортируется через обогреваемое шнековое пространство, в котором происходит разложение биомассы. Выделяющийся при пиролизе высококалорийный газ собирается в коллекторе для сбора пиролизного газа 6, откуда направляется потребителю. Прокаленный твердый углеродный остаток (полукокс) собирается в камере для приема газа и полукокса 13 и посредством водоохлаждаемого шнека 9 отгружается потребителю. Топочные газы, образовавшиеся от сжигания части биомассы в нагнетаемом воздухе из воздушного коллектора 14 пиролизной камеры 11, после обогрева пиролизного шнека и шнека для сушки 4 отводятся через дымоход. Шнек пиролизера 2, шнек подачи топлива 10 и A device for producing synthesis gas and semi-coke by biomass pyrolysis works as follows: the biomass intended for pyrolysis enters the feed hopper 1, from where it is pushed through the drying zone with the drying screw of the feedstock 4 through a drying zone heated by exhaust gases. Water vapors released during drying of raw materials are collected by a collector to collect steam 3 and are removed from the device separately from flue gases. The dried raw materials are collected in a hopper for receiving dry raw materials 5, from where part of it is fed through a fuel screw to the pyrolysis chamber 10 for combustion to heat the screw pyrolyzer 8. The main part of the raw materials is transported through the screw conveyor of the pyrolyzer 2 through a heated screw space, in which decomposition of biomass. High-calorie gas released during pyrolysis is collected in a collector for collecting pyrolysis gas 6, from where it is sent to the consumer. The calcined solid carbon residue (semi-coke) is collected in a chamber for receiving gas and semi-coke 13 and is shipped to the consumer by means of a water-cooled screw 9. The flue gases generated from burning part of the biomass in the injected air from the air collector 14 of the pyrolysis chamber 11, after heating the pyrolysis screw and the screw for drying 4, are discharged through a chimney. Pyrolyzer screw 2, fuel feed screw 10 and
шнек отвода полукокса 9 снабжены разрывами витка (газовыми пробками) 7 для предотвращения обратного прорыва газов.the semi-coke discharge auger 9 is equipped with discontinuities of the coil (gas plugs) 7 to prevent the reverse breakthrough of gases.
В уровне техники не обнаружено подобного сочетания технической эффективности, экономичности и низкой чувствительности к качеству сырья, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критериям «новизна» и «промышленная применимость».The prior art has not found such a combination of technical efficiency, economy and low sensitivity to the quality of raw materials, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criteria of "novelty" and "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145525/22U RU62926U1 (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMI-POX BY BIOMASS PYROLYSIS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145525/22U RU62926U1 (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMI-POX BY BIOMASS PYROLYSIS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU62926U1 true RU62926U1 (en) | 2007-05-10 |
Family
ID=38108268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145525/22U RU62926U1 (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMI-POX BY BIOMASS PYROLYSIS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU62926U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2414503C1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-03-20 | Владимир Леонович Байбурский | Installation for production of synthetic gas by pyrolysis of solid carbon containing stock |
| RU2519441C1 (en) * | 2010-03-23 | 2014-06-10 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Technology and device for obtaining synthesis gas from biomass by pyrolysis |
| RU2525491C2 (en) * | 2010-03-23 | 2014-08-20 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method and system of obtaining synthesis-gas from biomass by carbonisation |
-
2006
- 2006-12-21 RU RU2006145525/22U patent/RU62926U1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2414503C1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-03-20 | Владимир Леонович Байбурский | Installation for production of synthetic gas by pyrolysis of solid carbon containing stock |
| RU2519441C1 (en) * | 2010-03-23 | 2014-06-10 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Technology and device for obtaining synthesis gas from biomass by pyrolysis |
| RU2525491C2 (en) * | 2010-03-23 | 2014-08-20 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method and system of obtaining synthesis-gas from biomass by carbonisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160053181A1 (en) | Gas Collection Apparatus | |
| CN103146403B (en) | Energy self-sufficient biomass pyrolysis system and method | |
| GB2539518A (en) | A gasification system | |
| EP2607453B1 (en) | Vertical pyrolysis equipment for coal substance | |
| CN101955803A (en) | Low-rank coal carbonization method | |
| CN102604656A (en) | Heat-storage type biomass pyrolysis method and system | |
| JP5683575B2 (en) | A novel method for pyrolysis gasification of organic waste | |
| RU2346026C2 (en) | Method of sng and coal char obtaining by pyrolysis reaction of biomass | |
| MX2012008726A (en) | Apparatus for pyrolysis of coal substance. | |
| WO2011128513A1 (en) | A waste refining method | |
| Mašek et al. | Biochar production and feedstock | |
| WO2009025569A1 (en) | Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method | |
| CN107629819A (en) | The technique that a kind of biomass pyrolytic coproduction high quality heat is vented one's spleen with charcoal | |
| CN102719262A (en) | Destructive distillation and gasification method of solid biomass | |
| CN105861071B (en) | A kind of combined biomass graded gasification furnace | |
| RU62926U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND SEMI-POX BY BIOMASS PYROLYSIS | |
| RU2408820C1 (en) | Installation for multi-phase pyrolysis of organic raw material | |
| CN204714530U (en) | Wood material exempts from the charcoal activation equipment of external heat one one-step physical method preparing active carbon | |
| CN102676189A (en) | Method adopting pyrolysis and formation for biomass carbon production | |
| CN105925282A (en) | Biomass thermal conversion device and method based on carbon cycle | |
| CN206786726U (en) | A kind of anoxybiotic pyrolysis treatment systems of rubbish | |
| CN204529755U (en) | A kind of moving-bed autothermal pressurized gasification rich hydrogen environment gas retort | |
| CN205119075U (en) | Garbage pyrolytic gasification incineration disposal device | |
| RU106246U1 (en) | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| JP4993460B2 (en) | Method for thermal decomposition of carbonaceous raw materials |