RU61390U1 - Установка для переработки горючих твердых отходов - Google Patents
Установка для переработки горючих твердых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU61390U1 RU61390U1 RU2006123788/22U RU2006123788U RU61390U1 RU 61390 U1 RU61390 U1 RU 61390U1 RU 2006123788/22 U RU2006123788/22 U RU 2006123788/22U RU 2006123788 U RU2006123788 U RU 2006123788U RU 61390 U1 RU61390 U1 RU 61390U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- chamber
- pipe
- reactor
- pyrolysis chamber
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 20
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
В основу полезной модели поставлена задача - обеспечение переработки горючих отходов с получением товарной продукции - углеводородов, а именно бензина, дизельного топлива, горючих газов, а также твердых углеродсодержащих фракций (технического углерода, коксошлакового остатка)
Поставленная задача решается изменением конструкции установки.
Установка для переработки твердых горючих отходов имеет в своем составе высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза. От прототипа установка отличается тем, что реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза. Обе камеры снабжены перемешивающими устройствами. Первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, который является камерой обогрева и соединен с высокотемпературным реактором. Выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза. Первая камера пиролиза в донной части имеет бункер со шлюзовой камерой для сбора и вывода коксозольного остатка. В верхней части первой камеры пиролиза имеется патрубок для подачи сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза, снабженный запорным клапаном. В осевой зоне первой камеры пиролиза расположена, по меньшей мере, одна продольно ориентированная труба, вход которой расположен в донной части камеры обогрева. Выход трубы снабжен мелкодисперсным распылителем и расположен в донной части второй камеры пиролиза. В верхней части второй камеры пиролиза расположен патрубок для подачи сортированного сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза. В донной части второй камеры пиролиза имеется бункер для вывода коксозольного остатка.
Description
Полезная модель относится к области переработки горючих твердых бытовых и промышленных отходов, в том числе полиэтилена, пластмасс, пищевых отходов, тканей, сухой биомассы, отходы деревообработки, опилки, кора и т.д., с получением в качестве конечных продуктов дизельного топлива, бензина, синтезгаза.
Известно устройство для переработки твердых отходов [Патент РФ N2076272], содержащее горизонтально расположенный корпус, средства для подачи сырья и выгрузки коксозольного остатка, расположенную снаружи корпуса обогревательную камеру с топкой (высокотемпературным реактором) и средствами для подачи и сжигания топлива, подачи воздуха и вывода продуктов сгорания. Установка снабжена разновеликими подвижными перемычками, прикрепленными к верхней стенке корпуса, делящими его внутренний объем на зоны сушки, пиролиза и дожигания. Верхняя часть зоны дожигания соединена внешним каналом с нижней частью зоны пиролиза, верхняя часть зоны пиролиза соединена внешним каналом с нижней частью зоны сушки, а верхняя часть зоны сушки соединена внешним каналом с топкой. Недостатком данного устройства является то, что при неоднородности поступающего на переработку исходного сырья имеют место значительные колебания в количестве и калорийности газообразных продуктов, выделяющихся при пиролизе и поступающих затем в топку устройства. А поскольку тепловой потенциал сжигаемых в топке продуктов, передаваемый затем дымовыми газами в зону пиролиза через стенку устройства, является источником основной части тепловой энергии, необходимой для осуществления процесса пиролиза, происходит либо затухание процесса при слишком низкой калорийности сырья, либо, наоборот, его чрезмерная интенсификация при высокой калорийности, приводящая к неуправляемому "разгону" процесса и нерасчетному росту температур, следствием чего может стать разрушение конструкции.
В качестве прототипа выбрано устройство для переработки твердых отходов [Патент РФ №2132997], содержащее горизонтальный корпус, средства для подачи отходов (шнек) и выгрузки коксозольного остатка. Снаружи корпуса имеется
обогревательная камера, соединенная с высокотемпературным реактором со средствами для подачи и сжигания топлива и пиролизного газа, подачи воздуха и вывода продуктов сгорания. Стенки корпуса со стороны обогревательной камеры снабжены подвижными перегородками, оси поворота которых перпендикулярны продольной оси корпуса, а их ширина равна или меньше величины зазора между стенками корпуса и обогревательной камеры. Расстояние между осями поворота двух смежных перегородок равно или меньше их ширины. Перегородки снабжены биметаллическими поворотными устройствами. При работе устройства- прототипа дымовые газы, образующиеся в топке при сжигании топлива проходят через обогревательную камеру и через стенки корпуса нагревают находящиеся корпусе перерабатываемые отходы. В результате сырье вначале сушится, а затем по мере прогрева подвергаются пиролизу. Пиролиз происходит в присутствии воздуха, который подается посредством специального средства. Газообразные продукты разложения поступают в высокотемпературный реактор, замещая часть топлива. Положение перегородок определяется температурой внутри корпуса. При низких температурах перегородки частично перекрывают внутренний объем корпуса, образуя лабиринтные проходы для движения пиросинтезгаза, который направляется противотоком подаваемому сырью. При высоких температурах перегородки занимают положение, не препятствующее прямому прохождению газа по внутреннему объему камер. Основным недостатком прототипа является то, что получаемый пиросинтезгаз используется только на собственные нужды для обеспечения процесса горения в топке. На выходе устройства получают дымовые газы и коксошлаковый остаток.
В основу полезной модели поставлена задача - обеспечение переработки горючих отходов с получением товарной продукции - углеводородов, а именно бензина, дизельного топлива, горючих газов, а также твердых углеродсодержащих фракций (технического углерода, коксошлакового остатка)
Поставленная задача решается изменением конструкции установки.
Установка для переработки твердых горючих отходов имеет в своем составе высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза. От прототипа установка отличается тем, что реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза. Обе камеры
снабжены перемешивающими устройствами. Первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, который является камерой обогрева и соединен с высокотемпературным реактором. Выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза. Первая камера пиролиза в донной части имеет бункер со шлюзовой камерой для сбора и вывода коксозольного остатка. В верхней части первой камеры пиролиза имеется патрубок для подачи сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза, снабженный запорным клапаном. В приосевой зоне первой камеры пиролиза расположена, по меньшей мере, одна продольно ориентированная труба, вход которой расположен в донной части камеры обогрева. Выход трубы снабжен мелкодисперсным распылителем и расположен в донной части второй камеры пиролиза. В верхней части второй камеры пиролиза расположен патрубок для подачи сортированного сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза. В донной части второй камеры пиролиза имеется бункер для вывода коксозольного остатка.
Более подробно сущность полезной модели раскрывается в приведенном ниже примере реализации и поясняется Фигурой, на которой схематично представлена установка.
Установка для переработки твердых горючих отходов содержит высокотемпературный реактор 1, который трубопроводом 2 соединен с реактором пиролиза. Реактор пиролиза состоит из двух соосно расположенных камер пиролиза, с общим вертикально ориентированным цилиндрическим водоохлаждаемым кожухом (на Фигуре не показан). В одной установке к одному высокотемпературному реактору может быть подключено два реактора пиролиза.
Первая камера 3 реактора пиролиза имеет наружный корпус 4 и коаксиальный ему внутренний корпус 5 (конструкция «стакан в стакане»). Между корпусами 4, 5 расположен щелевой кольцевой цилиндрический канал 6, который является камерой обогрева первой камеры пиролиза и соединен трубопроводом 2 с высокотемпературным реактором 1. Внутри первой камеры 3 пиролиза расположено перемешивающее устройство (на Фигуре само устройство не показано, а показан его привод 7). В донной части корпуса первой камеры пиролиза имеется бункер 8 для сбора и вывода коксозольного остатка, снабженный шлюзовой камерой. В верхней
части первой камеры 3 имеется патрубок 9 для подачи перерабатываемого сырья и патрубок 10 для вывода газообразных продуктов пиролиза. Патрубок 10 снабжен регулируемым запорным клапаном (на Фигуре не показан). Продолжением корпуса 4 первой камеры является корпус 11 второй камеры 12 пиролиза, а щелевой кольцевой канал 6 выходит внутрь второй камеры 13 пиролиза, в ее придонную часть. По оси или в приосевой зоне первой камеры 3 пиролиза размещена продольно ориентированная труба 13. Ее вход расположен в донной части камеры обогрева и, таким образом, она соединена с высокотемпературным реактором 1. Выход трубы 13 снабжен мелкодисперсным распылителем 14 и расположен в донной части второй камеры 12пиролиза. В первой камере 3 пиролиза может быть размещено несколько продольно ориентированных труб подобно тому, как размещена труба 13. Вторая камера 12 пиролиза, как и первая, снабжена перемешивающим устройством (на Фигуре само устройство не показано, а показан его привод 15) и бункером 16 для сбора и вывода коксозольного остатка. В верхней части второй камеры 12 имеется патрубок 17 для подачи сортированного перерабатываемого сырья (твердых горючих отходов) и патрубок 18 для вывода продуктов пиролиза.
Установка работает следующим образом.
Горючая смесь, состоящая преимущественно из горючего газа (метана) и воздуха при избытке горючего ( коэффициент избытка кислорода составляет α=0,5-0,6) подается в высокотемпературный реактор 1, где при температуре 1400-1600°С осуществляется горение с образованием рабочего тела, состоящего из смеси газов: СО, CO2, Н2, N2, и других газов. Разогретые газы через трубопровод 2 поступают в щелевой кольцевой канал 6 между стенками первой камеры пиролиза, являющийся камерой обогрева. Одновременно разогретый газовый поток устремляется в трубу 13. При этом происходит равномерный нагрев внутреннего объема первой камеры пиролиза радиальными встречными потоками: от стенок к продольной оси и от осевой трубы 13 к стенкам.
От твердых отходов предварительно отделяют металлы, камни, стекло, сухую штукатурку, песок, глина и т.д., оставляя горючие бытовые отходы, предназначенные для переработки в первой камере 3 пиролиза. При необходимости очищенное сырье измельчают. Загрузка идет сверху через патрубок 9. Ссыпаясь,
сырье попадает на лопасти перемешивающего устройства и дополнительно разрыхляется и размельчается. При выходе на рабочий режим температура внутри первой камеры 3 пиролиза достигает 400°-500°С, а давление составляет 0,1-2,0 МПа, и определяется регулировкой запорного клапана. В первой камере 3 пиролиза происходит высокоскоростной нагрев горючего сырья, сопровождающийся деструкцией высокомолекулярных компонентов сырья. Образовавшиеся газообразные продукты пиролиза при достижении в камере заданного давления выводятся через патрубок 10, т.к. срабатывает его запорный клапан. Дальнейшая переработка полученной газовой фазы продуктов пиролиза осуществляется традиционными методами и не является предметом настоящей полезной модели. Образовавшиеся твердые коксозольные остатки ссыпаются в бункер 8 и по мере накопления удаляются из него. При этом сырье продолжает поступать на переработку в первую камеру 3 непрерывно.
Создаваемое повышенное давление в камере 3 ускоряет процесс сухого пиролиза, улучшает тепловой обмен между стенками реактора и сырьем, а также внутри объема самого сырья, так как увеличивается плотность массы в единице объема. Таким образом, при увеличении давления в камере 3, ускоряется и улучшается сам процесс пиролиза, происходит процесс интенсификации пиролиза сырья, что способствует улучшению качества жидкой фракции дизельного топлива. При этом процесс пиролиза происходит без контакта с рабочим телом.
Одновременно во второй камере 12 происходит пиролиз сортированного сырья, которое подается из верхнего патрубка 17. Ссыпаясь, сырье попадает на лопасти перемешивающего устройства и дополнительно разрыхляется и размельчается. В качестве сырья во второй камере используют отходы полиэтилена и древесные отходы (например, опилки), при этом количество древесных отходов составляет не менее 30%. Процесс пиролиза происходит в присутствии водорода, который имеется в рабочем теле, поступающем из мелкодисперсного распылителя 14 и щелевого кольцевого зазора 6. При такой организации пиролиза полиэтилена и древесных отходов образуется бензин и дизельное топливо до 80% от массы перерабатываемого сырья и до 11% пиролизного газа, остальное - сажа ( технический углерод). Сырье во вторую камеру 12 подается непрерывно и процесс пиролиза идет непрерывно. Температура во второй камере 12 несколько ниже - 390-430°С. Обогрев и подача
продуктов высокотемпературного реактора осуществляется за счет кольцевого дутья снизу вдоль стенок камеры (из кольцевого щелевого зазора первой камеры), а также привносится дутьем из распылителя 14 на конце трубы 13. Таким образом, во второй камере 12 пиролиза происходит интенсивное движение сырья, как за счет механического перемешивания, так и за счет воздействия турбулизирующих газовых потоков. Пиролиз происходит в псевдоожиженном слое. Газообразные продукты пиролиза из второй камеры 12 выводятся через патрубок 18, а твердый остаток - через бункер 16. Во второй камере 12 можно осуществлять пиролиз только опилок или только полиэтилена. При пиролизе одного полиэтилена выход бензина и дизельного топлива в три раза меньше, чем в присутствии опилок.
Разделение на фракции полученной на выходе парогазовой смеси производится традиционным способом.
В процессе работы реактора осуществляется охлаждение всех частей его корпуса пропусканием хладагента, например, воды в зазоре между стенками кожуха.
Работа установки проверена на различном исходном сырье. Ниже приведены примеры испытаний. Во всех примерах промышленные или бытовые отходы предварительно измельчали в вибро - мельнице до фракции 40 мкм. Результаты испытаний сведены в таблицы.
Пример №1.
Переработка несортированного мусора, т.е. переработка бытовых и промышленных углеродсодержащих горючих отходов в первой камере реактора пиролиза. Температура в камере пиролиза - 400°С, давление - атмосферное, рабочее тело (водород ) в камере отсутствует.
| № п/п | Сырье | % в отходах | Наименование фракции полученного продукта | % выхода |
| 1 | древесные отходы | 25 | Бензиновая | 15 |
| 2 | полиэтилен | 25 | Дизельная | 25 |
| 3 | картон, бумага | 40 | Газовая | 15 |
| 4 | Текстиль | 10 | Коксошлаковый остаток | 45 |
Пример №2.
Переработка несортированного мусора, т.е. переработка бытовых и промышленных горючих отходов в первой камере реактора пиролиза.
Температура в камере - 400°С, давление - атмосферное, рабочее тело (водород) в камере отсутствует.
| № п/п | Сырье | % в отходах | Наименование фракции полученного продукта | % выхода |
| 1 | древесные отходы | 30 | Бензиновая | 20 |
| 2 | полиэтилен, | 30 | Дизельная | 35 |
| 3 | картон, бумага | 20 | Газовая | 25 |
| 4 | Текстиль | 20 | Коксошлаковый остаток | 20 |
Пример №3
Переработка несортированного мусора, т.е. переработка бытовых и промышленных горючих отходов в первой камере реактора пиролиза. Температура в камере - 450°С, давление - атмосферное, рабочее тело (водород) в камере отсутствует.
| № п/п | Сырье | % в отходах | Наименование фракции полученного продукта | % выхода |
| 1 | древесные отходы | 25 | Бензиновая | 5 |
| 2 | полиэтилен, | 20 | Дизельная | 10 |
| 3 | картон, бумага | 35 | Газовая | 45 |
| 4 | Текстиль | 20 | Коксошлаковый остаток | 40 |
Пример №4.
Переработка сортированного мусора во второй камере реактора пиролиза. В качестве полимеров использовались измельченные бутылки, пленки и другие отходы.
Температура во второй камере - 360°С, давление - 0,2 МПа.
Процесс пиролиза походил при контакте с рабочим телом, т.е. в присутствии водорода.
| № п/п | Сырье | % в отходах | Наименование фракции полученного продукта | % выхода |
| 1 | древесные отходы | 50 | Бензиновая | 20 |
| 2 | полиэтилен и др. полимеры | 50 | Дизельная | 20 |
| 3 | Газовая | 25 | ||
| 4 | Технический углерод | 35 |
Пример №5.
Переработка сортированного мусора во второй камере реактора пиролиза, в качестве полимеров использовались измельченные бутылки, пленки и другие отходы.
Температура пиролиза 400°С, давление - 0,2 МПа.
Процесс пиролиза походил при контакте с рабочим телом, т.е. в присутствии водорода.
| № п/п | Сырье | % в отходах | Наименование фракции полученного продукта | % выхода |
| 1 | древесные отходы | 50 | Бензиновая | 30 |
| 2 | полиэтилен и др.полимеры | 50 | Дизельная | 35 |
| 3 | Газовая | 5 | ||
| 4 | Технический углерод | 30 |
Таким образом, двухкамерная конструкция реактора пиролиза позволяет осуществлять переработку твердых бытовых и промышленных отходов с различными физико-химическими характеристиками. При этом на выходе получается товарная продукция - углеводороды, а именно, бензин, дизельное топливо, горючие газы, а также твердые углеродсодержащих фракций (технический углерод, коксошлаковый остаток) с высоким выходом полезной продукции.
В качестве примера можно привести Калининград, в котором из 1000 тонн суточной нормы отходов 10% составляет древесные отходы и отходы полиэтилена.
Из этого количества твердых горючих отходов можно получить 80 тонн высококачественного бензина и дизельного топлива.
Claims (1)
- Установка для переработки твердых горючих отходов, имеющая в своем составе высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза, имеющим камеру обогрева, отличающаяся тем, что реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза, снабженные перемешивающими устройствами, первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, являющимся камерой обогрева, которая соединена с высокотемпературным реактором, выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза, первая камера пиролиза в донной части имеет бункер со шлюзовой камерой для сбора и вывода коксошлакового остатка, в верхней части первой камеры пиролиза имеется патрубок для подачи сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза, снабженный запорным клапаном, в приосевой зоне первой камеры пиролиза расположена, по меньшей мере, одна продольно ориентированная труба, вход которой расположен в донной части камеры обогрева, а выход трубы, снабженный мелкодисперсным распылителем, расположен в донной части второй камеры пиролиза, при этом в верхней части второй камеры пиролиза расположен патрубок для подачи сортированного сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза, а в донной части второй камеры пиролиза имеется бункер для вывода коксошлакового остатка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123788/22U RU61390U1 (ru) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | Установка для переработки горючих твердых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123788/22U RU61390U1 (ru) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | Установка для переработки горючих твердых отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU61390U1 true RU61390U1 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=37991161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006123788/22U RU61390U1 (ru) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | Установка для переработки горючих твердых отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU61390U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550392C2 (ru) * | 2009-11-27 | 2015-05-10 | Линдэ Аг | Устройство и способ для производства синтез-газа из подготовленной биомассы путем газификации во взвешенном потоке |
-
2006
- 2006-07-03 RU RU2006123788/22U patent/RU61390U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550392C2 (ru) * | 2009-11-27 | 2015-05-10 | Линдэ Аг | Устройство и способ для производства синтез-газа из подготовленной биомассы путем газификации во взвешенном потоке |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
| KR101006224B1 (ko) | 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법 | |
| CA1113881A (en) | Process and apparatus for treating a comminuted solid carbonizable material | |
| US4142867A (en) | Apparatus for the production of combustible gas | |
| Saravanakumar et al. | Pilot-scale study on downdraft gasification of municipal solid waste with mass and energy balance analysis | |
| WO2015102480A2 (en) | An apparatus for producing biofuels from biomass | |
| WO2007081296A1 (en) | Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste | |
| KR102181822B1 (ko) | 바이오매스를 포함하는 가연성 재생 연료를 이용한 열분해가스화 시스템 | |
| EP0544753A1 (en) | Process and apparatus for fixed bed coal gasification | |
| RU2342598C1 (ru) | Газификатор для термической переработки углеродсодержащих отходов и способ их переработки | |
| RU2359011C1 (ru) | Способ конверсии твердого топлива и установка для его осуществления (варианты) | |
| RU2627865C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из низкокалорийных бурых углей с повышенной зольностью и устройство для его осуществления | |
| WO2008002186A1 (en) | Plant for reprocessing solid combustible waste | |
| CH693034A5 (it) | Procedimento per il trattamento di materiali combustibili solidi e dispositivo per realizzare il procedimento. | |
| RU61390U1 (ru) | Установка для переработки горючих твердых отходов | |
| CN117568071B (zh) | 固体热解气化系统 | |
| RU84375U1 (ru) | Устройство пиролизной переработки органических веществ | |
| US20070294937A1 (en) | Gasifier | |
| RU2241904C1 (ru) | Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии | |
| IL144718A (en) | Method and facility for the treatment of household waste | |
| CN110747010A (zh) | 一种自产燃气燃烧联动式热解气化装置 | |
| CN210945517U (zh) | 一种自产燃气燃烧联动式热解气化装置 | |
| US11584893B2 (en) | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste | |
| CN210974536U (zh) | 一种侧吸式无氧中温热解炉 | |
| WO2013140418A1 (en) | Multi-condition thermochemical gas reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090704 |