RU59191U1

RU59191U1 - COMBINED FLANGE

Info

Publication number: RU59191U1
Application number: RU2006103809/22U
Authority: RU
Inventors: Юрий Александрович Гордеев
Original assignee: ООО "Целер"
Priority date: 2006-02-08
Filing date: 2006-02-08
Publication date: 2006-12-10

Abstract

Полезная модель предназначена для трубных соединений, предназначенных для гарантированного долголетнего 25-50 - летнего эксплуатационного периода использования при подачах по ним агрессивных и/или текучих проточных жидкостных сред, принадлежащих ЖКХ и/или промышленным предприятиям. Известные фланцевые соединения по ГОСТ 12815-70 не имеют современных преимуществ перед сварочными работами, которые одновременно предопределяют для защиты сварных швов от разрушения с внутренней стороны трубного соединения. К недостаткам аналога /1/ следует отнести меньший срок службы стыков известных соединений ввиду образующихся выступов грата, что тормозит скорость жидкостного потока и вынуждает необоснованно повышать рабочее давление в системах трубопроводов, что резко снижает эксплуатационные показатели не только прохождения потока жидкости, но и приводит к порывам транспортных надземных и подводных систем подачи жидкости и частиц, разрушающегося во времени эксплуатации труб, грата, который, попадая в вентили и контрольно-измерительную аппаратуру, попутно выводит из строя вспомогательное оборудование. Инструмент для автоматизированного срезания и упрочнения сварных швов сложен в изготовлении и эксплуатации и требует значительных затрат для использования отслуживших авиационных турбин в газоперекачивании, обеспечивающих подачу скоростного потока воздуха выдувающего грат после механической обработки. Задачей по защите объекта интеллектуальной собственности полезной моделью является универсальность нового технического решения с одновременным техническим совершенством по защите от разрушения сварных соединений непосредственно изнутри трубного изделия. Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что трубопроводы гарантированного защищены от проникновения грата сварного соединения в жидкостную среду, подаваемую по трубопроводу, что способствует качественной работе вентильно-запорной аппаратуре и счетчиков напорного действия. The utility model is intended for pipe connections intended for a guaranteed long-term 25-50-year operational period of use when aggressive and / or fluid flowing liquids belonging to the housing and communal services and / or industrial enterprises are supplied through them. Known flange joints according to GOST 12815-70 do not have modern advantages over welding, which are simultaneously predetermined to protect welds from destruction from the inside of the pipe joint. The disadvantages of the analogue / 1 / include a shorter service life of the joints of known compounds due to the formation of burrs, which slows down the fluid flow rate and forces unreasonably to increase the working pressure in piping systems, which dramatically reduces the operational performance of not only the passage of fluid flow, but also leads to gusts transport overhead and underwater systems for supplying liquid and particles, which collapses during the operation of the pipes, burrs, which, falling into valves and instrumentation, oputno disables accessories. A tool for automated cutting and hardening of welds is difficult to manufacture and operate and requires significant costs for the use of used aircraft turbines in gas pumping, providing a high-speed flow of air from the blowing-out beads after machining. The task of protecting the object of intellectual property as a useful model is the universality of a new technical solution with simultaneous technical excellence in protecting weld joints from destruction directly from the inside of the pipe product. The industrial usefulness of the new technical solution lies in the fact that the pipelines are protected from penetration of weld gratt into the fluid supplied through the pipeline, which contributes to the high-quality operation of valve-stop equipment and pressure meters.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в повышении долговечности срока службы трубопроводных соединений, что обеспечивает безопасность работы трубопроводов с кислотами и щелочами, включая транспортирование по трубопроводным путепроводом иных агрессивных жидкостных сред, например, аммиак, бензольные соединения и другие жидкостные компоненты.The economic efficiency of the new technical solution is to increase the durability of the pipeline joints, which ensures the safe operation of pipelines with acids and alkalis, including transportation of other aggressive liquid media, for example, ammonia, benzene compounds and other liquid components through the pipeline overpass.

Description

Полезная модель предназначена для трубных соединений, предназначенных для гарантированного долголетнего 25-50 - летнего эксплуатационного периода использования при подачах по ним агрессивных и/или текучих проточных жидкостных сред, принадлежащих ЖКХ и/или промышленным предприятиям.The utility model is intended for pipe connections intended for a guaranteed long-term 25-50-year operational period of use when aggressive and / or fluid flowing liquids belonging to the housing and communal services and / or industrial enterprises are supplied through them.

Известные фланцевые соединения по ГОСТ 12815-70 - /1/ не могут быть использованы с технологическими преимуществами при жестком соединении их с трубными заготовками, так как невозможно предопределять защиту сварных швов от разрушения, с внутренней стороны трубного соединения.Known flange joints according to GOST 12815-70 - / 1 / cannot be used with technological advantages when they are rigidly connected to pipe blanks, since it is impossible to predetermine the protection of welds from destruction from the inside of the pipe connection.

Известен патент №20360 от 25.04.2001 «Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов» - /2/.Known patent No. 20360 dated 04/25/2001 "Device for protecting the internal weld of pipelines" - / 2 /.

К недостаткам аналога /1 и 2/ следует отнести невозможность использования полезных свойств технологического характера, так как фланцевое соединение и устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов не имеет практического смысла без технологического совершенствования способов сварного соединения, ввиду образующихся выступов грата, что тормозит скорость жидкостного потока и вынуждает необоснованно повышать рабочее давление в системах трубопроводов, что резко снижает эксплуатационные показатели не только прохождения потока жидкости, но и приводит к порывам транспортных надземных и подводных систем подачи жидкости и частиц, разрушающегося во времени эксплуатации труб, грата, который, попадая в вентили и контрольно-измерительную аппаратуру, попутно выводит из строя вспомогательное оборудование. Инструмент для автоматизированного срезания и упрочнения сварных швов сложен в изготовлении и эксплуатации и требует значительных затрат для использования отслуживших авиационных турбин в газоперекачивании, обеспечивающих подачу скоростного потока воздуха выдувающего грат после механической обработки. Кроме того, известный аналог по патенту 20360 невозможно использовать и по причине конструктивного характера, не связанного с размерами гостированных изделий по аналогу /1-2/.The disadvantages of the analogue / 1 and 2 / include the impossibility of using useful technological properties, since a flange connection and a device for protecting the internal weld of pipelines does not make sense without technological improvement of the weld methods, due to the formed protrusions of the burr, which slows down the speed of the fluid flow and forces to unreasonably increase the working pressure in the piping systems, which dramatically reduces the operational performance of not only the passage of sweat fluid, but also leads to gusts of transport above-ground and underwater systems for supplying liquid and particles, which collapses during the operation of the pipes, burrs, which, falling into valves and instrumentation, simultaneously incapacitate auxiliary equipment. A tool for automated cutting and hardening of welds is difficult to manufacture and operate and requires significant costs for the use of used aircraft turbines in gas pumping, providing a high-speed flow of air from the blowing-out beads after machining. In addition, the well-known analogue according to patent 20360 cannot be used due to the structural nature not related to the dimensions of the guest products according to the analogue / 1-2 /.

Задачей по защите объекта интеллектуальной собственности полезной моделью является универсальность нового технического решения, с одновременным техническим совершенством по защите от разрушения сварных соединений непосредственно внутри трубного изделия.The task of protecting an intellectual property is a useful model is the versatility of a new technical solution, with simultaneous technical excellence in protecting against destruction of welded joints directly inside the pipe product.

Поставленная задача достигается тем, что фланец комбинированный, отличающийся тем, что фасонный профиль корпуса с центральным проходным отверстием, двумя оппозитно расположенными выступами, с конусными поверхностями с образующими, расположенными к оси фланца под острым углом, содержащими между собой кольцевой выступ с отверстиями фланца комбинированного, содержащего кольцевой выступ с торцем, выполненным с возможностью жесткого соединения со втулкой кольцевой формы, со скосом на торце с внутренним и наружным покрытием, подготовленными для сварного соединения с трубопроводом, наружное покрытие отстоит от торца на расстояние L, определяемом технологической пригодностью адгезионных свойств внутреннего и наружного покрытия при температуре от +150°С до -60°С.This object is achieved in that the flange is combined, characterized in that the shaped profile of the housing with a central passage hole, two opposed projections, with conical surfaces with generators located at an acute angle to the flange axis, containing an annular protrusion with combined flange holes, containing an annular protrusion with an end made with the possibility of rigid connection with a sleeve of an annular shape, with a bevel at the end with an inner and outer coating, prepared mi for a welded connection with the pipeline, the outer coating is separated from the end by a distance L, determined by the technological suitability of the adhesive properties of the inner and outer coat at a temperature of + 150 ° C to -60 ° C.

Графические изображения: Фиг.1 - фланец комбинированный; фиг.2 (пример практического использования) - Фланец комбинированный, совмещенный с оболочкой (23) или комбинированной втулкой (36), предохраняющих трубопровод от попадания грата внутрь жидкостного потока; фиг.3. - пример практического использования - комбинированная втулка, гарантирующая предохранение от разрушения сварного шва (41) жидкостной средой; фиг.4 - пример практического использования - фрагмент сварного соединения при установке комбинированной втулки (36) в патрубке (17).Graphic images: Figure 1 - combined flange; figure 2 (example of practical use) - Combined flange, combined with a shell (23) or a combined sleeve (36), protecting the pipeline from getting the burr into the liquid stream; figure 3. - an example of practical use is a combined sleeve that guarantees protection against destruction of the weld (41) by a liquid medium; 4 is an example of practical use - a fragment of a welded joint when installing a combination sleeve (36) in the pipe (17).

Перечень цифровых обозначений: корпус (1); фасонный профиль (2-16); проходное отверстие (16); конусные поверхности (3 и 7); ось (13); кольцевой выступ (4-6); отверстия (11); кольцевой выступ (8); торец (10); втулка (17); внутренняя поверхность (18); кольцевая форма (18-21); торец (21); скос (22); оболочка (23); внешняя поверхность (24); платики (25); выступы (26); резиновые фасонные уплотнения (27 и 28); ось (29); шов клеевой (30); поверхность (31); вершины (32 и 33); резиновые уплотнения (27 и 28); торцы (34 и 35); комбинированная втулка (36); манжета (37); профиль (38); внутреннее покрытие (39); наружное покрытие (40); сварной шов (41); трубопровод (42); длина L - внешняя зона патрубка без покрытия.The list of digital symbols: housing (1); shaped profile (2-16); passage opening (16); conical surfaces (3 and 7); axis (13); annular protrusion (4-6); holes (11); annular protrusion (8); butt (10); sleeve (17); inner surface (18); ring shape (18-21); butt (21); bevel (22); shell (23); outer surface (24); platiks (25); protrusions (26); rubber shaped seals (27 and 28); axis (29); adhesive seam (30); surface (31); peaks (32 and 33); rubber seals (27 and 28); ends (34 and 35); combination sleeve (36); cuff (37); profile (38); inner coating (39); outer coating (40); weld (41); pipeline (42); length L is the outer zone of the pipe without coating.

Описание фланца комбинированного.Description of the combined flange.

Фланец комбинированный, отличающийся тем, что:Combined flange, characterized in that:

- фасонный профиль (2-16) корпуса (1) с центральным проходным отверстием (16), двумя оппозитно расположенными выступами, с конусными - shaped profile (2-16) of the housing (1) with a central passage hole (16), two opposed protrusions, with conical

поверхностями (3 и 7) с образующими, расположенными к оси (13) фланца под острым углом, содержащими между собой кольцевой выступ (4-6) с отверстиями (11) фланца комбинированного, содержащего кольцевой выступ (8) с торцем (10), выполненным с возможностью жесткого соединения со втулкой (17) кольцевой формы (18-21), со скосом (22) на торце (21) и/или фасонной оболочки (36), с манжетами (37), профилем (38), с внутренним (39) и наружным покрытием (40), подготовленными для сварного соединения (41) с трубопроводом (42);surfaces (3 and 7) with generators located to the axis (13) of the flange at an acute angle, containing an annular protrusion (4-6) with holes (11) of a combined flange containing an annular protrusion (8) with an end face (10), made with the possibility of rigid connection with a sleeve (17) of an annular shape (18-21), with a bevel (22) at the end (21) and / or a shaped shell (36), with cuffs (37), a profile (38), with an inner (39) and an outer coating (40) prepared for a welded joint (41) with a pipeline (42);

- наружное покрытие (40) отстоит от торца (21) на расстояние L, определяемом технологической пригодностью адгезионных свойств внутреннего и наружного покрытия (39-40).- the outer coating (40) is separated from the end face (21) by a distance L, determined by the technological suitability of the adhesive properties of the inner and outer coatings (39-40).

Пример практической направленности по защите сварных соединений от коррозии с выполнением фланца комбинированного.An example of a practical focus on the protection of welded joints from corrosion with the implementation of a combined flange.

Фланец комбинированный, содержащий устройство для защиты сварного шва, расположенные коаксиально в жесткой взаимосвязи, отличающийся тем, что:Combined flange containing a device for protecting the weld, located coaxially in a rigid relationship, characterized in that:

1. фасонный профиль (2-16) корпуса (1) с центральным проходным отверстием (16), двумя оппозитно расположенными выступами, с конусными поверхностями (3 и 7) с образующими, расположенными к оси (13) фланца под острым углом, содержащими между собой кольцевой выступ (4-6) с отверстиями (11) фланца комбинированного, содержащего кольцевой выступ (8) с торцем (10), выполненным с возможностью жесткого соединения со втулкой (17) кольцевой формы (18-21), со скосом (22) на торце (21) и/или фасонной оболочки (36), с манжетами (37), профилем (38), с внутренним (39) и наружным покрытием (40), подготовленными для сварного соединения (41) с трубопроводом (42);1. shaped profile (2-16) of the housing (1) with a central passage hole (16), two opposed protrusions, with conical surfaces (3 and 7) with generators located at an acute angle to the axis (13) of the flange, containing between an annular protrusion (4-6) with holes (11) of a combined flange containing an annular protrusion (8) with an end face (10) made with the possibility of rigid connection with a ring-shaped sleeve (17) (18-21), with a bevel (22) ) at the end face (21) and / or the shaped shell (36), with cuffs (37), a profile (38), with an inner (39) and an outer cover (40), prepared for a welded joint (41) with the pipeline (42);

2. во внутренней поверхности (18) втулки (17), коаксиально размещена оболочка (23) на внешней поверхности (24) которой установлены платики (25) и/или выполнены выступы (26), обеспечивающие осевую фиксацию двух оппозитно расположенных резиновых фасонных уплотнений (27 и 28), которые жестко и соосно оси (29) оболочки (23) устанавливают в ней и приклеивают кольцевым швом (30), чем обеспечивают положение поверхности (31) оболочки (23) относительно торца (21) с целью равномерного распределения 2. in the inner surface (18) of the sleeve (17), the shell (23) is coaxially placed on the outer surface (24) of which plates are installed (25) and / or protrusions (26) are made that provide axial fixation of two opposed rubber shaped seals ( 27 and 28), which are rigidly and coaxial to the axis (29) of the shell (23) are installed in it and glued with an annular seam (30), which ensures the position of the surface (31) of the shell (23) relative to the end face (21) for uniform distribution

температуры от сварного соединения и распределения грата по поверхности (31);temperature from the welded joint and the distribution of burr over the surface (31);

3. при стыковке вершин (32 и 33) резиновых уплотнений (27 и 28) с внутренней поверхностью (18) втулки (17) и последующим закреплением клеевым швом (30) втулки (17) и оболочки (23) с торцами (34 и 35), обеспечивают центрацию и соосность трубопровода (42), соразмерного параметрам втулки (17), при плотном торцовом замыкании трубопровода с торцем (21) втулки (17) непосредственно перед процессом их сварки;3. when connecting the tops (32 and 33) of the rubber seals (27 and 28) with the inner surface (18) of the sleeve (17) and subsequent fixing with an adhesive seam (30) of the sleeve (17) and the shell (23) with the ends (34 and 35 ), provide centering and alignment of the pipeline (42), commensurate with the parameters of the sleeve (17), with a tight mechanical closure of the pipeline with the end face (21) of the sleeve (17) immediately before the process of welding;

4. наружное покрытие (40) отстоит от торца (21) на расстояние L, определяемом технологической пригодностью адгезионных свойств внутреннего и наружного покрытия (39-40).4. the outer coating (40) is separated from the end face (21) by a distance L, determined by the technological suitability of the adhesive properties of the inner and outer coatings (39-40).

Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что трубопроводы гарантированного защищены от проникновения грата сварного соединения в жидкостную среду, подаваемую по трубопроводу, что способствует качественной работе вентильно-запорной аппаратуре и счетчиков напорного действия.The industrial usefulness of the new technical solution lies in the fact that the pipelines are protected from penetration of weld gratt into the fluid supplied through the pipeline, which contributes to the high-quality operation of valve-stop equipment and pressure meters.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в повышении долговечности срока службы трубопроводных соединений, что обеспечивает безопасность работы трубопроводов с кислотами и щелочами, включая транспортирование по трубопроводным путепроводам иных агрессивных жидкостных сред, например, аммиака, бензольных соединений и других жидкостных компонентов.The economic efficiency of the new technical solution is to increase the durability of the pipe joints, which ensures the safety of pipelines with acids and alkalis, including the transportation of other aggressive liquid media, for example, ammonia, benzene compounds and other liquid components through pipelines.

Claims

Combined flange, characterized in that the shaped profile of the housing with a central passage hole, two opposite protrusions with conical surfaces with generators located at an acute angle to the flange axis, containing an annular protrusion with combined flange holes containing an annular protrusion with an end face with the possibility of rigid connection with a sleeve of a ring shape, with a bevel at the end with an inner and outer coating.