RU58392U1 - VIBRATION Sieve - Google Patents
VIBRATION Sieve Download PDFInfo
- Publication number
- RU58392U1 RU58392U1 RU2006121364/22U RU2006121364U RU58392U1 RU 58392 U1 RU58392 U1 RU 58392U1 RU 2006121364/22 U RU2006121364/22 U RU 2006121364/22U RU 2006121364 U RU2006121364 U RU 2006121364U RU 58392 U1 RU58392 U1 RU 58392U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screening surface
- screening
- under
- diaphragm
- cone
- Prior art date
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 113
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 39
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 19
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам разделения сыпучих материалов на фракции по размерам частиц и может быть применена в химической, пищевой, горной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности, в частности, для разделения на фракции сыпучих гранулированных мелкодисперсных минеральных материалов малой плотности, в том числе абразивных. В основу полезной модели поставлена задача создания вибрационного сита, которое обеспечивает качественное разделение частиц просеиваемого сыпучего материала на фракции без дополнительного увеличения времени просеивания за счет введения дополнительной поверхности просеивания и улучшения условий перемещения сыпучего материала в процессе просеивания. Поставленная задача решена за счет того, что вибрационное сито, содержащее установленный на опоре с помощью упругих элементов и связанный с вибрационным приводом цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнено загрузочное отверстие, размещенную внутри цилиндрического корпуса поверхность просеивания и расположенную под ней диафрагму, выполненную в виде направленного вершиной вниз усеченного конуса, в нижнем основании которого выполнено отверстие, а также патрубки разгрузки с поверхности просеивания и патрубок разгрузки из под поверхности просеивания, согласно полезной модели, дополнительно содержит вторую поверхность просеивания, которая установлена под вышеуказанной диафрагмой и имеет размер ячеек, равный размеру ячеек верхней поверхности просеивания, содержит две конусообразные секции, направленные вершинами вверх и установленные под каждой поверхностью просеивания, при этом, конусообразная секция, которая установлена под верхней поверхностью просеивания, расположена выше диафрагмы, кроме того, один из патрубков разгрузки с поверхности просеивания выполнен в виде трубы, соединяющей полость, расположенную над верхней поверхностью просеивания, с полостью, образованной между диафрагмой и расположенной над ней конусообразной секцией, а также содержит дополнительный патрубок разгрузки из под поверхности просеивания, который установлен между верхней поверхностью просеивания и расположенной под ней конусообразной секцией.The utility model relates to devices for separating granular materials into fractions according to particle sizes and can be used in chemical, food, mining, agriculture and other industries, in particular, for separating granular fine-grained finely divided mineral materials into fractions, including abrasive. The utility model is based on the task of creating a vibrating sieve that provides high-quality separation of particles of the sifted bulk material into fractions without an additional increase in the sifting time by introducing an additional sifting surface and improving the conditions for moving the bulk material in the sieving process. The problem is solved due to the fact that a vibrating sieve containing a cylindrical body mounted on a support with elastic elements and connected to a vibrating drive, in the upper part of which there is a loading hole, a screening surface located inside the cylindrical body and a diaphragm located below it, made in the form directed downward truncated cone, in the lower base of which a hole is made, as well as discharge pipes from the screening surface and discharge pipes from under the screening surface, according to a utility model, it further comprises a second screening surface, which is installed under the aforementioned diaphragm and has a cell size equal to the size of the cells of the upper screening screen, contains two cone-shaped sections directed upward and installed under each screening surface, while the section that is installed under the upper screening surface is located above the diaphragm, in addition, one of the discharge pipes from the screening surface I made in the form of a pipe connecting the cavity located above the upper screening surface with the cavity formed between the diaphragm and the cone-shaped section located above it, and also contains an additional discharge pipe from under the screening surface, which is installed between the upper screening surface and the cone-shaped located under it section.
Description
Полезная модель относится к устройствам разделения сыпучих материалов на фракции по размерам частиц и может быть применена в химической, пищевой, горной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности, в частности, для разделения на фракции сыпучих гранулированных мелкодисперсных минеральных материалов малой плотности, в том числе абразивных.The utility model relates to devices for separating granular materials into fractions according to particle sizes and can be used in chemical, food, mining, agriculture and other industries, in particular, for separating granular fine-grained finely divided mineral materials into fractions, including abrasive.
Как известно, для распределения по фракциям сыпучих мелкодисперсных материалов, чаще всего применяются механические устройства с элементами, представляющими собой поверхность просеивания для ограничения перемещения частиц материала, размер которых больше заданного.As you know, for the distribution of fractions of granular fine materials, mechanical devices with elements representing a screening surface are most often used to limit the movement of particles of material larger than a specified size.
Известно вибрационное сито, содержащее короб с ситом, который установлен на опоре с помощью упругих элементов и связан с инерционным вибровозбудителем (Патент Украины UA 54580, МПК В 07 В 1/46, 1/28, дата публикации 17.03.2003).A vibration sieve is known that contains a box with a sieve that is mounted on a support using elastic elements and is connected with an inertial vibration exciter (Ukrainian Patent UA 54580, IPC B 07 B 1/46, 1/28, publication date 03/17/2003).
Главным недостатком данного устройства является низкое качество разделения просеиваемого материала.The main disadvantage of this device is the low quality separation of the sifted material.
Наиболее близким по технической сути к заявляемому вибрационному ситу и избранным в качестве наиболее близкого аналога является вибрационное сито вибрационного элеватора, описанное в описании изобретения к патенту Российской Федерации RU 2058924 (МПК В 65 G 27/02, В 07 В 1/28, дата публикации 27.04.1996).The closest in technical essence to the claimed vibration sieve and selected as the closest analogue is the vibration sieve of the vibration elevator described in the description of the invention to the patent of the Russian Federation RU 2058924 (IPC B 65 G 27/02, B 07 B 1/28, publication date 04/27/1996).
Указанный вибрационный элеватор содержит опору, установленный на ней при помощи эластичных амортизаторов корпус с транспортирующей спиралью, поверхность просеивания, загрузочную емкость и вибрационный The specified vibration elevator contains a support mounted on it with elastic shock absorbers, a housing with a conveying spiral, a screening surface, a loading container and a vibrating
привод, при этом, нижняя часть корпуса и загрузочная емкость выполнены в виде многодечного грохота со сменными поверхностями просеивания и расположенными под каждой поверхностью просеивания диафрагмами для формирования потока материала для дальнейшего рассева.the drive, in this case, the lower part of the housing and the loading capacity is made in the form of a multi-deck screen with interchangeable screening surfaces and diaphragms located under each screening surface to form a material flow for further screening.
Согласно описанию изобретения, вибрационный элеватор содержит опору, на которой с помощью упругих элементов установлен поддон цилиндрического корпуса. Внутри цилиндрического корпуса установлен многоситовый классификатор, который состоит из сменных просеивающих элементов, каждый из которых включает поверхность просеивания (сито) и установленную под ней диафрагму с отверстием. В центральной части верхней стенки цилиндрического корпуса вертикально установлена транспортирующая спираль, которая опирается на поверхность просеивания верхнего просеивающего элемента многоситового классификатора. Диафрагма верхнего просеивающего элемента многоситового классификатора выполнена в виде усеченного конуса, направленного вершиной вниз, нижнее основание которого имеет отверстие. Диафрагма просеивающего элемента, который расположен под верхним просеивающим элементом, выполнена плоской и содержит щелевое радиально расположенное отверстие. Верхняя стенка цилиндрического корпуса имеет загрузочное отверстие, а боковая цилиндрическая поверхность корпуса содержит отверстия с двумя патрубками разгрузки с поверхности просеивания и одним патрубком разгрузки из под поверхности просеивания, который расположен в придонной части корпуса. Указанный цилиндрический корпус соединен с вибрационным приводом.According to the description of the invention, the vibration elevator comprises a support on which a pallet of a cylindrical body is mounted using elastic elements. A multi-screen classifier is installed inside the cylindrical body, which consists of interchangeable screening elements, each of which includes a screening surface (sieve) and a diaphragm with a hole installed underneath. A conveying spiral is vertically mounted in the central part of the upper wall of the cylindrical body, which rests on the screening surface of the upper screening element of the multi-screen classifier. The diaphragm of the upper screening element of the multi-sieve classifier is made in the form of a truncated cone directed with the top down, the lower base of which has an opening. The diaphragm of the screening element, which is located under the upper screening element, is made flat and contains a slotted radially located hole. The upper wall of the cylindrical body has a loading hole, and the side cylindrical surface of the body contains holes with two discharge pipes from the screening surface and one discharge pipe from under the screening surface, which is located in the bottom part of the body. The specified cylindrical body is connected to a vibratory drive.
Как указано в описании изобретения, после приведения в действие вибрационного привода вибрационный элеватор начинает совершать динамично стойкие колебательные винтовые движения. Просеиваемый сыпучий материал подают в загрузочное отверстие, через которое он поступает на верхнюю поверхность просеивания. Распределяясь по поверхности просеивания и совершая при этом круговые движения, частицы сыпучего материала перемешиваются и те, которые имеют размер меньший As indicated in the description of the invention, after the actuation of the vibratory drive, the vibrating elevator begins to make dynamically stable oscillatory screw movements. The sifted bulk material is fed into a loading hole through which it enters the upper screening surface. Distributing over the screening surface and making circular motions, the particles of bulk material are mixed and those that are smaller
размера ячеек поверхности просеивания, высыпаются вниз на конусообразную диафрагму. Те частицы, которые имеют размеры большие, чем размер ячеек поверхности просеивания, поступают в транспортирующую спираль и под действием инерционных и центробежных сил перемещаются по спирали вверх. Частицы сыпучего материала, которые попали на поверхность конусообразной диафрагмы, под действием собственного веса ссыпаются сквозь центральное отверстие этой диафрагмы в центральную часть следующей поверхности просеивания, где за счет центробежных сил, возникающих в результате винтовых колебаний корпуса, перемещаются от центра к периферии поверхности просеивания по спирали. При этом вертикальная составляющая колебаний корпуса принуждает частицы материала интенсивно встряхиваться, вследствие чего за время прохождения по ситу мелкие частицы, которые слипнулись с более крупными, успевают от них отсоединиться. Частицы сыпучего материала, которые имеют размер меньший размера ячеек поверхности просеивания, высыпаются вниз на следующую плоскую диафрагму со щелевым отверстием, которая формирует поток для дальнейшего рассеивания на следующей поверхности просеивания. Частицы сыпучего материала, которые имеют размер больший, чем размер ячеек этой поверхности просеивания, под действием центробежных сил перемещаются к периферии и выходят сквозь патрубок разгрузки с поверхности просеивания. Благодаря наличию плоской диафрагмы со щелевым отверстием материал распределяется по следующей поверхности просеивания равномерно, заполняя ее всю тонким слоем, что создает режим, при котором близкие по гранулометрическому составу частицы эффективно отделяются друг от друга. Частицы сыпучего материала, которые имеют размер меньший размера ячеек этой поверхности просеивания, высыпаются вниз на поддон многоситового классификатора, где под действием центробежных сил перемещаются к периферии и выходят сквозь патрубок разгрузки из под поверхности просеивания, который размещен в придонной части корпуса. Частицы сыпучего материала, которые имеют размер больший, the mesh size of the screening surface, spills down onto a cone-shaped diaphragm. Those particles that are larger than the size of the cells of the screening surface, enter the conveying spiral and under the influence of inertial and centrifugal forces move upward in a spiral. Particles of bulk material that hit the surface of a cone-shaped diaphragm are poured through the central hole of this diaphragm into the central part of the next screening surface under the influence of their own weight, where due to centrifugal forces arising as a result of helical vibrations of the casing, they move in a spiral from the center to the periphery . In this case, the vertical component of the body vibrations forces the particles of material to shake vigorously, as a result of which, during the passage through the sieve, small particles that stick together with larger particles have time to detach from them. Particles of granular material that are smaller than the size of the cells of the screening surface, spill down to the next flat orifice with a slit hole, which forms a flow for further dispersion on the next screening surface. Particles of granular material that are larger than the size of the cells of this screening surface, under the action of centrifugal forces, move to the periphery and exit through the discharge pipe from the screening surface. Due to the presence of a flat diaphragm with a slit hole, the material is distributed evenly over the next screening surface, filling it all with a thin layer, which creates a mode in which particles close in particle size distribution are effectively separated from each other. Particles of bulk material that are smaller than the mesh size of this screening surface are poured down onto the pallet of the multi-screen classifier, where under the action of centrifugal forces they move to the periphery and exit through the discharge pipe from under the screening surface, which is located in the bottom part of the body. Particles of bulk material that are larger
чем размер ячеек последней поверхности просеивания, под действием центробежных сил также перемещаются к периферии и выходят сквозь патрубок разгрузки с поверхности просеивания.than the mesh size of the last screening surface, under the action of centrifugal forces also move to the periphery and exit through the discharge pipe from the screening surface.
Согласно описанию к данному изобретению, задачей изобретения является обеспечение качественного разделения материала на фракции с гарантированным получением продукта с определенным гранулометрическим составом.According to the description of this invention, the object of the invention is to ensure high-quality separation of the material into fractions with guaranteed receipt of a product with a certain particle size distribution.
Как было указано выше, вибрационный элеватор имеет несколько просеивающих элементов, как и несколько поверхностей просеивания, то есть сам процесс просеивания происходит в несколько стадий. Тем не менее, следует отметить, что, по описанию изобретения, после первой стадии просеивания, на вторую стадию просеивания попадается мелкая фракция (то есть более мелкие частицы чем ячейки сита), в то время когда крупная фракция (более крупные частицы чем ячейки сита) выносится из вибрационного элеватора через транспортирующую спираль, что в свою очередь указывает на то, что поверхности просеивания безусловно различаются размерами ячеек. То есть, у второй поверхности просеивания размер ячеек меньший чем у первой, а у третьей поверхности просеивания размер ячеек меньший чем у второй. Таким образом, наличие всех остальных, после первой поверхностей просеивания связано лишь с необходимостью обеспечения именно многофракционного разделения просеиваемого материала. Итак, с точки зрения качества разделения частиц сыпучего материала на фракции, все остальные, после первой поверхности просеивания выполняют другое назначение, то есть на качество разделения сыпучего материала на фракции не влияют.As mentioned above, the vibratory elevator has several screening elements, as well as several screening surfaces, that is, the screening process takes place in several stages. However, it should be noted that, according to the description of the invention, after the first screening stage, a fine fraction (i.e. finer particles than sieve cells) falls into the second screening stage, while a large fraction (larger particles than sieve cells) carried out from the vibrating elevator through a conveying spiral, which in turn indicates that the screening surfaces certainly differ in cell sizes. That is, the second screening surface has a smaller cell size than the first, and the third screening surface has a smaller cell size than the second. Thus, the presence of all the others, after the first screening surfaces, is associated only with the need to ensure precisely the multifractional separation of the screened material. So, from the point of view of the quality of separation of particles of bulk material into fractions, all the others, after the first screening surface, perform a different purpose, that is, the quality of separation of bulk material into fractions is not affected.
Таким образом, в данном техническом решении не была реализована указанная выше задача, то есть данное устройство не обеспечивает высокое качество разделения просеиваемого сыпучего материала на фракции и ни коим образом не обеспечивает гарантированное получение продукта с Thus, in this technical solution, the above task was not implemented, that is, this device does not provide high quality separation of the sifted bulk material into fractions and in no way ensures guaranteed receipt of the product with
определенным гранулометрическим составом. Так, в процессе просеивания частицы сыпучего материала разного размера, двигающиеся по поверхности просеивания, слипаются между собой. Кроме того, существует возможность того, что при увеличении объема подачи сыпучего материала и соответствующем увеличении его слоя на поверхности просеивания, частицы, которые имеют размер меньший размера ячеек поверхности просеивания, вообще не могут попасть на поверхность просеивания. Таким образом, существует вероятность выхода частиц более мелкой фракции сыпучего материала вместе с материалом более крупной фракции.specific particle size distribution. So, during the sieving process, particles of loose material of different sizes moving along the sieving surface stick together. In addition, it is possible that with an increase in the supply volume of bulk material and a corresponding increase in its layer on the screening surface, particles that are smaller than the size of the cells of the screening surface cannot reach the screening surface at all. Thus, there is a likelihood that particles of a finer fraction of granular material will be released together with material of a larger fraction.
Как можно увидеть, совокупность всех конструкционных элементов описанного вибрационного элеватора, за исключением транспортирующей спирали, представляет собой вибрационное сито.As you can see, the combination of all the structural elements of the described vibratory elevator, with the exception of the conveying spiral, is a vibrating sieve.
С учетом вышеупомянутого, признаками наиболее близкого аналога, которые совпадают с существенными признаками предложенной полезной модели являются: наличие установленного на опоре с помощью упругих элементов и связанного с вибрационным приводом цилиндрического корпуса, в верхней части которого выполнено загрузочное отверстие, наличие размещенной внутри цилиндрического корпуса поверхности просеивания и расположенной под ней диафрагмы, выполненной в виде направленного вершиной вниз усеченного конуса, в нижней части которой выполнено отверстие, а также наличие патрубков разгрузки с поверхности просеивания и патрубка разгрузки из под поверхности просеивания.Given the above, the signs of the closest analogue that coincide with the essential features of the proposed utility model are: the presence of a cylindrical body mounted on a support using elastic elements and connected to a vibrating drive, in the upper part of which a loading hole is made, the presence of a screening surface located inside the cylindrical body and a diaphragm located below it, made in the form of a truncated cone directed by the apex down, in the lower part of which a hole, and the presence of discharge nozzles to the surface of the sieving pipe and discharging from under the screening surface.
В основу полезной модели поставлена задача создания вибрационного сита, которое обеспечивает качественное разделение частиц просеиваемого сыпучего материала на фракции без дополнительного увеличения времени просеивания за счет введения дополнительной поверхности просеивания и улучшения условий перемещения сыпучего материала в процессе просеивания.The utility model is based on the task of creating a vibrating sieve that provides high-quality separation of particles of the sifted bulk material into fractions without an additional increase in the sifting time by introducing an additional sifting surface and improving the conditions for moving the bulk material in the sieving process.
Поставленная задача решена за счет того, что вибрационное сито, содержащее установленный на опоре с помощью упругих элементов и связанный с вибрационным приводом цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнено загрузочное отверстие, размещенную внутри цилиндрического корпуса поверхность просеивания и расположенную под ней диафрагму, выполненную в виде направленного вершиной вниз усеченного конуса, в нижнем основании которого выполнено отверстие, а также патрубки разгрузки с поверхности просеивания и патрубок разгрузки из под поверхности просеивания, согласно полезной модели, дополнительно содержит вторую поверхность просеивания, которая установлена под вышеуказанной диафрагмой и имеет размер ячеек, равный размеру ячеек верхней поверхности просеивания, содержит две конусообразные секции, направленные вершинами вверх и установленные под каждой поверхностью просеивания, при этом, конусообразная секция, которая установлена под верхней поверхностью просеивания, расположена выше диафрагмы, кроме того, один из патрубков разгрузки с поверхности просеивания выполнен в виде трубы, соединяющей полость, расположенную над верхней поверхностью просеивания, с полостью, образованной между диафрагмой и расположенной над ней конусообразной секцией, а также содержит дополнительный патрубок разгрузки из под поверхности просеивания, который установлен между верхней поверхностью просеивания и расположенной под ней конусообразной секцией.The problem is solved due to the fact that a vibrating sieve containing a cylindrical body mounted on a support with elastic elements and connected to a vibrating drive, in the upper part of which there is a loading hole, a screening surface located inside the cylindrical body and a diaphragm located below it, made in the form directed downward truncated cone, in the lower base of which a hole is made, as well as discharge pipes from the screening surface and discharge pipes from under the screening surface, according to a utility model, it further comprises a second screening surface, which is installed under the aforementioned diaphragm and has a cell size equal to the size of the cells of the upper screening screen, contains two cone-shaped sections directed upward and installed under each screening surface, while the section that is installed under the upper screening surface is located above the diaphragm, in addition, one of the discharge pipes from the screening surface I made in the form of a pipe connecting the cavity located above the upper screening surface with the cavity formed between the diaphragm and the cone-shaped section located above it, and also contains an additional discharge pipe from under the screening surface, which is installed between the upper screening surface and the cone-shaped located under it section.
Именно эти признаки необходимы и достаточны для решения поставленной задачи.It is these signs that are necessary and sufficient to solve the task.
Так, введение в устройство второй поверхности просеивания, которая установлена под конусообразной диафрагмой и имеет размер ячеек, равный размеру ячеек верхней поверхности просеивания, а также выполнение одного из патрубков разгрузки с поверхности просеивания в виде трубы, которая соединяет полость, расположенную над верхней поверхностью просеивания с полостью, образованной между диафрагмой и расположенной над ней конусообразной секцией, и наличие дополнительного патрубка разгрузки из Thus, the introduction of a second screening surface into the device, which is installed under a conical diaphragm and has a mesh size equal to the size of the cells of the upper screening surface, as well as the execution of one of the discharge pipes from the screening surface in the form of a pipe that connects the cavity located above the upper screening surface with the cavity formed between the diaphragm and the conical section located above it, and the presence of an additional discharge pipe from
под поверхности просеивания, который установлен между верхней поверхностью просеивания и расположенной под ней конусообразной секцией, позволяет обеспечить одновременное повторное просеивание материала с целью повторного отделения более мелкой фракции, которая при первом просеивании могла остаться вместе с материалом более крупной фракции.under the screening surface, which is installed between the upper screening surface and the cone-shaped section located below it, it is possible to provide simultaneous re-screening of the material with the aim of re-separation of the finer fraction, which during the first screening could remain together with the material of the larger fraction.
Введение в устройство двух конусообразных секций, которые направлены вершинами вверх и установлены под каждой поверхностью просеивания, позволяет обеспечить быстрый выход просеянной мелкой фракции с вибрационного сита под действием центробежных сил и сил тяжести.The introduction into the device of two cone-shaped sections, which are directed upwards and installed under each screening surface, allows for a quick exit of the sifted fine fraction from the vibrating sieve under the action of centrifugal forces and gravity.
Расположение одной из конусообразных секций между верхней поверхностью просеивания и диафрагмой позволяет обеспечить одновременность процессов просеивания на обеих поверхностях просеивания при минимальных габаритных размерах устройства.The location of one of the cone-shaped sections between the upper screening surface and the diaphragm makes it possible to ensure simultaneous screening processes on both screening surfaces with the minimum overall dimensions of the device.
На чертеже представлен разрез вибрационного сита.The drawing shows a section of a vibrating sieve.
Один из возможных вариантов выполнения вибрационного сита имеет вертикально расположенный цилиндрический корпус 1, в нижней части которого в виде ребер выполнено основание 2, которое с помощью расположенных по кругу пружин 3 соединено с опорой 4. В нижней части корпуса 1, по центру основания 2, установлен вибрационный привод 5, выполненный в виде электрического вибратора с дебалансными секторами. Верхняя стенка корпуса 1, с целью устранения ее возможной вибрации во время работы вибрационного привода, выполнена в виде поверхности усеченного конуса, направленного вершиной вниз, и содержит в центральной части загрузочный патрубок 6. Внутри корпуса 1 установлены две идентичные поверхности просеивания (сита) 7, которые представляют собой металлическую сетку с одинаковым размером ячеек. Под каждой поверхностью просеивания 7 установлена конусообразная секция 8, выполненная в виде поверхности усеченного конуса, направленного вершиной One of the possible embodiments of the vibrating sieve has a vertically arranged cylindrical body 1, in the lower part of which a base 2 is made in the form of ribs, which is connected to the support 4 by means of springs 3 arranged in a circle. In the lower part of the housing 1, in the center of the base 2, is installed vibration drive 5, made in the form of an electric vibrator with unbalanced sectors. The upper wall of the housing 1, in order to eliminate its possible vibration during the operation of the vibratory drive, is made in the form of a surface of a truncated cone directed downward and contains a loading nozzle 6 in the central part. Two identical screening surfaces (sieves) 7 are installed inside the housing 1, 7 which are a metal mesh with the same mesh size. Under each sifting surface 7, a cone-shaped section 8 is installed, made in the form of a surface of a truncated cone directed by the apex
вверх. Под верхней конусообразной секцией 8 установлена диафрагма 9, которая выполнена в виде поверхности направленного вершиной вниз усеченного конуса, в нижнем основании которого выполнено сквозное отверстие. Над и в непосредственной близости к верхней поверхности просеивания 7 выполнено отверстие, которое соединено с патрубком 10 разгрузки с поверхности просеивания, который выполнен в виде трубы, соединяющей полость 11, расположенную над верхней поверхностью просеивания, с полостью 12, образованной между диафрагмой 9 и расположенной над ней конусообразной секцией 8. Над и в непосредственной близости к нижней поверхности просеивания 7 выполнено отверстие, которое соединено с патрубком 13 разгрузки с поверхности просеивания. Над и в непосредственной близости к верхней и нижней конусообразным секциям 8 выполнены отверстия, которые соединены с патрубками 14 разгрузки из под поверхности просеивания.up. Under the upper conical section 8, a diaphragm 9 is installed, which is made in the form of a surface of a truncated cone directed with its top downward, in the lower base of which a through hole is made. Above and in close proximity to the upper screening surface 7, a hole is made that is connected to the discharge pipe 10 from the screening surface, which is made in the form of a pipe connecting the cavity 11 located above the upper screening surface with a cavity 12 formed between the diaphragm 9 and located above her conical section 8. Above and in close proximity to the lower surface of the sifting 7 made a hole that is connected to the discharge pipe 13 from the sifting surface. Above and in close proximity to the upper and lower conical sections 8, holes are made that are connected to the discharge pipes 14 from under the screening surface.
Работа вибрационного сита осуществляется следующим образом.The operation of the vibrating sieve is as follows.
После приведения в действие вибрационного привода 5 цилиндрический корпус 1 начинает совершать колебательные движения, при деформации пружин 3. При этом, продольная ось симметрии цилиндрического корпуса двигается таким образом, что описывает боковую поверхность конуса, направленного вершиной вниз. Далее через загрузочный патрубок 6 подается сыпучий материал, частицы которого попадают в центральную часть верхней поверхности просеивания 7 и, благодаря колебательным движениям корпуса 1, перемещаются к периферии. При этом происходит процесс предварительного просеивания. Частицы сыпучего материала, которые имеют размер, меньший размера ячейки поверхности просеивания, просыпаются и попадают на поверхность верхней конусообразной секции 8, под действием сил тяжести и центробежных сил перемещаются к боковой стенке корпуса 1 и выходят наружу через верхний патрубок 14 разгрузки из под поверхности просеивания. Одновременно с предварительным просеиванием происходит процесс окончательного просеивания сыпучего материала. Так, частицы материала, After actuating the vibration drive 5, the cylindrical body 1 begins to oscillate when the springs are deformed 3. In this case, the longitudinal axis of symmetry of the cylindrical body moves in such a way that it describes the lateral surface of the cone directed downward. Further, bulk material is fed through the loading pipe 6, the particles of which fall into the central part of the upper screening surface 7 and, thanks to the oscillatory movements of the housing 1, move to the periphery. In this case, a preliminary screening process takes place. Particles of granular material, which have a size smaller than the size of the cell surface sifting, wake up and fall on the surface of the upper cone-shaped section 8, under the action of gravity and centrifugal forces move to the side wall of the housing 1 and go outside through the upper discharge pipe 14 from under the screening surface. Simultaneously with preliminary screening, the process of final screening of bulk material occurs. So, particles of material,
которые имеют размер больший размера ячеек поверхности просеивания 7, в процессе предварительного просеивания перемещаются к внутренней поверхности боковой стенки корпуса 1 и попадают в отверстие патрубка 10, по которому перемещаются вниз на поверхность диафрагмы 9, то есть, из полости 11 попадают в полость 12. Далее эти частицы материала ссыпаются по поверхности диафрагмы 9 в ее отверстие и попадают в центральную часть нижней поверхности просеивания 7. Здесь осуществляется окончательное просеивание сыпучего материала. От центра нижней поверхности просеивания 7 частицы материала, благодаря колебательным движениям корпуса 1, перемещаются к периферии. Частицы сыпучего материала, которые имеют размер, меньший размера ячейки поверхности просеивания, просыпаются и попадают на поверхность нижней конусообразной секции 8, где под действием сил тяжести и центробежных сил перемещаются к боковой стенке корпуса 1 и выходят наружу через нижний патрубок 14 разгрузки из под поверхности просеивания. Частицы сыпучего материала, которые не просеялись при окончательном просеивании, под действием центробежных сил перемещаются к внутренней поверхности боковой стенки корпуса 1 и попадают в отверстие патрубка 13, через который выводят наружу.which have a size larger than the size of the cells of the screening surface 7, during the preliminary screening move to the inner surface of the side wall of the housing 1 and fall into the hole of the pipe 10, which move down to the surface of the diaphragm 9, that is, from the cavity 11 fall into the cavity 12. Next these particles of material are poured over the surface of the diaphragm 9 into its hole and fall into the central part of the lower surface of the sifting 7. Here the final sieving of bulk material is carried out. From the center of the lower screening surface 7, the particles of material, due to the oscillatory movements of the housing 1, move to the periphery. Particles of granular material that have a size smaller than the size of the cell surface sifting, wake up and fall on the surface of the lower cone-shaped section 8, where under the action of gravity and centrifugal forces move to the side wall of the housing 1 and exit through the lower discharge pipe 14 from under the screening surface . Particles of bulk material that are not sifted during the final sieving, under the action of centrifugal forces, move to the inner surface of the side wall of the housing 1 and fall into the hole of the pipe 13, through which it is brought out.
Таким образом, одновременно осуществляется процесс предварительного и окончательного просеивания сыпучего материала. Часть частиц сыпучего материала разного размера, которые двигаются по верхней поверхности просеивания, слипаются между собой, к тому же, при увеличении объема подачи сыпучего материала и соответствующем увеличении его слоя на поверхности просеивания, частицы, которые имеют размер меньший размера ячеек поверхности просеивания, вообще не могут попасть к ячейкам верхней поверхности просеивания. В результате повторного (окончательного) просеивания сквозь ячейки нижней поверхности просеивания, которое происходит одновременно с предварительным просеиванием (без дополнительных временных затрат), частицы материала, которые имеют размер меньший размера ячеек поверхности просеивания и не просеялись в Thus, the process of preliminary and final sieving of bulk material is simultaneously carried out. Part of the particles of bulk material of different sizes that move along the upper screening surface stick together, moreover, with an increase in the volume of supply of bulk material and a corresponding increase in its layer on the screening surface, particles that are smaller than the size of the cells of the screening surface do not can get to the cells of the upper screening surface. As a result of repeated (final) sifting through the cells of the lower screening surface, which occurs simultaneously with preliminary screening (without additional time costs), particles of material that are smaller than the size of the cells of the screening surface and are not sieved in
результате вышеупомянутых обстоятельств при предварительном просеивании, отделяются (просеиваются) при повторном (окончательном) просеивании.as a result of the aforementioned circumstances, during preliminary screening, they are separated (screened) during repeated (final) screening.
В результате конусообразного выполнения секций 8 обеспечивается более быстрое перемещение частиц материала к периферии и их вывод наружу, чем перемещение частиц по поверхности просеивания 7 к периферии и разгрузочным патрубкам, в результате чего устраняется возможность заторов при интенсивной подаче в сито сыпучего материала.As a result of the cone-shaped execution of sections 8, a faster movement of material particles to the periphery and their outward movement is achieved than particles moving along the screening surface 7 to the periphery and discharge pipes, which eliminates the possibility of congestion when the bulk material is intensively fed into the sieve.
Изменяя угол поворота дебалансных секторов вибрационного привода 5 можно обеспечить необходимую амплитуду колебаний и желательный рисунок движения частиц на поверхностях просеивания 7.By changing the angle of rotation of the unbalanced sectors of the vibration drive 5, it is possible to provide the necessary amplitude of oscillations and the desired pattern of particle movement on the screening surfaces 7.
Выполнение элементов и связей вибрационного сита, которое описано выше, позволяет обеспечить качественное разделение частиц просеиваемого сыпучего материала на фракции без дополнительного увеличения времени просеивания и улучшить условия перемещения сыпучего материала в процессе просеивания.The implementation of the elements and bonds of the vibrating sieve, which is described above, allows for a high-quality separation of particles of the sifted bulk material into fractions without an additional increase in the sifting time and to improve the conditions for moving the bulk material during the sifting process.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200510650 | 2005-11-10 | ||
| UAU200510650U UA14363U (en) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | Vibration screen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU58392U1 true RU58392U1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37458092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006121364/22U RU58392U1 (en) | 2005-11-10 | 2006-06-19 | VIBRATION Sieve |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU58392U1 (en) |
| UA (1) | UA14363U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405633C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Multi-sieve vibration screen |
| RU2406576C1 (en) * | 2009-08-03 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Multi-sieve vibration screen |
| CN112690430A (en) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 潮州市顺冠生物科技有限公司 | Preparation method of fruit and vegetable flavor seasoning and automatic production equipment thereof |
-
2005
- 2005-11-10 UA UAU200510650U patent/UA14363U/en unknown
-
2006
- 2006-06-19 RU RU2006121364/22U patent/RU58392U1/en active IP Right Revival
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405633C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Multi-sieve vibration screen |
| RU2406576C1 (en) * | 2009-08-03 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Multi-sieve vibration screen |
| CN112690430A (en) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 潮州市顺冠生物科技有限公司 | Preparation method of fruit and vegetable flavor seasoning and automatic production equipment thereof |
| CN112690430B (en) * | 2020-12-23 | 2023-05-16 | 潮州市顺冠生物科技有限公司 | Automatic production equipment for preparing fruit and vegetable flavor seasoning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA14363U (en) | 2006-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0419033B1 (en) | Improvements relating to vibratory sifters | |
| US4276157A (en) | Combination feeder and sifter | |
| EP3251759B1 (en) | A multi-deck screening assembly | |
| US3688902A (en) | Grain cleaner | |
| JP6365262B2 (en) | Method for operating crushed sand production apparatus and crushed sand production apparatus | |
| RU58392U1 (en) | VIBRATION Sieve | |
| US3485363A (en) | Plural deck center discharge separator | |
| WO2017162541A1 (en) | Kinematic separator with adjustable amplitude for industrial waste | |
| RU176729U1 (en) | Vibrating screen | |
| CN216606049U (en) | Vibrating screen for powder | |
| RU130887U1 (en) | VIBRATION MULTI-YEAR SCREEN FOR SORTING FINE GRAIN MATERIALS | |
| CN201848385U (en) | Coal coke screening system | |
| JP2003300019A (en) | Vibration screen and screen equipment provided with the same | |
| US3478406A (en) | Screening separator | |
| JP2001518004A (en) | Vibration sieving machine without mesh | |
| KR101415101B1 (en) | A device system including sieves for filtering powders or granules without dissipating materials with rapidity | |
| CN207655487U (en) | A kind of feed sieves | |
| RU2058924C1 (en) | Vibroelevator | |
| KR102147652B1 (en) | Two-layered vibration screen including screens with different vibrating characteristics | |
| CN212263530U (en) | Circular vibrating screen with optional particle size for filling coarse aggregate | |
| CN210753799U (en) | Vibration divides screen (ing) machine | |
| RU2233713C2 (en) | Rotary vibrating sieve | |
| CN101402089A (en) | Vibration non-mesh screening machine | |
| US3033370A (en) | Sifting apparatus | |
| KR200387178Y1 (en) | grain grader for sort out crushed rice |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20111010 |