RU52749U1 - DEVICE FOR PRODUCING MONODISPERSED SPHERICAL GRANULES - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING MONODISPERSED SPHERICAL GRANULES Download PDFInfo
- Publication number
- RU52749U1 RU52749U1 RU2005137197/22U RU2005137197U RU52749U1 RU 52749 U1 RU52749 U1 RU 52749U1 RU 2005137197/22 U RU2005137197/22 U RU 2005137197/22U RU 2005137197 U RU2005137197 U RU 2005137197U RU 52749 U1 RU52749 U1 RU 52749U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crucible
- unit
- melt
- heat exchange
- exchange chamber
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- -1 for example Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к порошковой металлургии и позволяет повысить надежность устройства получения монодисперсных сферических гранул. Устройство содержит емкость 1 для дозагрузки исходного диспергируемого материала 2, содержащего по крайней мере один из группы редкоземельных элементов, верхний затвор 3, установленный на выходе емкости 1, блок измерения уровня 4 расплава 5, поддавливаемого газом с помощью блока 6. Расплав 5 расположен в нагреваемом тигле 7 с закрепленной на его дне фильере 8, выполненной из тугоплавкого металла, и установленной на входе теплообменной камеры 9. Устройство также содержит блок возмущения 10 струи 11, вытекающей из фильеры 8, заряжающий электрод 12, расположенный вокруг зоны распада струи 11 на капли 13 и подключенный к зарядному блоку 14, отклоняющие электроды 15, установленные внутри теплообменной камеры 9 и расположенные за заряжающим электродом 12 по ходу потока капель 13. Теплообменная камера 9 соединена с блоком очистки 16 охлаждающего инертного газа и регулятором его температуры 17 и имеет блок контроля 18 размера капель 13. Выходная часть 19 камеры 9 служит для сбора гранул 20 и имеет расположенный внутри сепаратор 21, служащий для сбора некондиционного материала 22, образующегося в пусковой период работы устройства, и нижний затвор 23, установленный на ее выходе. Тигель 7 соединен с одним концом трубы 24, имеющей электроклапан 25. Другой конец трубы 29 расположен в прозрачной емкости 26, заполненной жидкостью, например, водой. Загружают исходный диспергируемый материал в тигель 7 и емкость 1 при закрытых верхнем 3 и нижнем 23 затворах. Заполняют тигель 7, емкость для дозагрузки 1 и камеру 9 с через блок очистки 16 инертным газом. Расплавляют исходный материал в тигле 7, затем из емкости 1 в тигель 7 дополняют диспергируемый материал 2 до заданного уровня расплава 5. Блоком поддавливания 6 расплава 5 формируют ламинарную струю расплава 11, которая распадается под действием возмущения, формируемого блоком 10 с заданной частотой.The utility model relates to powder metallurgy and improves the reliability of the device for producing monodisperse spherical granules. The device contains a container 1 for reloading the initial dispersible material 2, containing at least one of the group of rare-earth elements, an upper shutter 3 installed at the outlet of the tank 1, a level measuring unit 4 of the melt 5, pressurized by gas using the unit 6. The melt 5 is located in the heated crucible 7 with a die 8 fixed on its bottom made of refractory metal and installed at the input of the heat exchange chamber 9. The device also contains a disturbance block 10 of the jet 11 flowing from the die 8, the charging electrode 12, p located around the decay zone of the jet 11 into droplets 13 and connected to the charging unit 14, deflecting electrodes 15 installed inside the heat exchange chamber 9 and located behind the charging electrode 12 in the direction of the droplet stream 13. The heat exchange chamber 9 is connected to the inert gas cooling treatment unit 16 and a regulator its temperature 17 and has a control unit 18 of the size of the drops 13. The output part 19 of the chamber 9 is used to collect granules 20 and has a separator 21 located inside, which serves to collect substandard material 22 formed in the launch Heat-work device and the lower shutter 23 mounted on its output. The crucible 7 is connected to one end of the pipe 24 having an electrovalve 25. The other end of the pipe 29 is located in a transparent container 26 filled with liquid, for example, water. Download the source dispersible material in the crucible 7 and the tank 1 with the closed upper 3 and lower 23 gates. The crucible 7, the refueling tank 1 and the chamber 9 s are filled through the purification unit 16 with inert gas. The starting material is melted in the crucible 7, then the dispersible material 2 is supplemented from the tank 1 to the crucible 7 to a predetermined melt level 5. The laminar stream of the melt 11 is formed by the blocking unit 6 of the melt 5, which decomposes under the action of a disturbance generated by the block 10 with a given frequency.
Description
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам производства монодисперсных материалов, применяемых в регенеративных теплообменниках.The utility model relates to powder metallurgy, in particular to devices for the production of monodisperse materials used in regenerative heat exchangers.
Известно устройство, реализующее способ получения монодисперсных сферических гранул (патент РФ N 2115514 МПК 6 В 22 Р 9/06, опуб. 20.07.1998 г.), содержащее нагреваемый тигель и закрепленную на его дне фильеру, блок возбуждения струи, блок поддавливания расплава, теплообменную камеру, регулятор температуры охлаждающего газа, сепаратор гранул, блок очистки охлаждающего газа и блок контроля размера гранул.A device is known that implements a method for producing monodisperse spherical granules (RF patent N 2115514 IPC 6 В 22 Р 9/06, publ. 07.20.1998), containing a heated crucible and a die attached to its bottom, a jet excitation unit, a melt suppression unit, a heat exchange chamber, a cooling gas temperature controller, a pellet separator, a cooling gas purification unit and a granule size control unit.
Однако это устройство имеет ограниченную по диаметру производимых гранул область применения в мелкодисперсной и крупнодисперсной областях, где не обеспечивается получение требуемого качества дисперсного материала.However, this device has a limited application in the diameter of the produced granules in the fine and coarse areas, where the required quality of the dispersed material is not ensured.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемо полезной модели является устройство получения монодиспесных гранул, реализующее способ, описанный в пат. RU №2174060, MПK7 B 22 Р 9/06, опубл. 17.09.2001, содержащее емкость для дозагрузки исходного диспергируемого материала, содержащего по крайней мере один из группы редкоземельных элементов: Y, La, Се, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Du, Tb, Dи, Но, Ег, Тm, Уb, верхний затвор, установленный на выходе емкости, блок измерения уровня расплава, поддавливаемого газом с помощью блока поддавливания. Расплав расположен в нагреваемом тигле с закрепленной на его дне фильере, выполненной из тугоплавкого металла, например молибдена, вольфрама или тантала, и установленной на входе теплообменной камеры. Устройство также содержит блок возмущения струи, вытекающей из фильеры, заряжающий электрод, расположенный вокруг зоны распада струи на капли и подключенный к зарядному блоку, отклоняющие электроды, установленные внутри теплообменной камеры и расположенные за заряжающим The closest in technical essence to the proposed utility model is a device for producing monodisperse granules that implements the method described in US Pat. RU No. 2174060, MPK 7 B 22 P 9/06, publ. 09/17/2001, containing a container for reloading the initial dispersible material containing at least one of the group of rare-earth elements: Y, La, Ce, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Du, Tb, Di, But, Er, Tm, Ub, the upper shutter installed at the outlet of the tank, the unit for measuring the level of the melt, pressurized by gas using the block pressurization. The melt is located in a heated crucible with a die fixed on its bottom made of refractory metal, such as molybdenum, tungsten or tantalum, and installed at the inlet of the heat exchange chamber. The device also contains a block of perturbation of the jet flowing out of the die, a charging electrode located around the zone of jet disintegration into droplets and connected to the charging block, deflecting electrodes installed inside the heat exchange chamber and located behind the charging chamber
электродом по ходу потока капель. Теплообменная камера соединена с блоком очистки охлаждающего инертного газа и регулятором его температуры и имеет блок контроля размера капель. Выходная часть теплообменной камеры служит для сбора монодисперсных гранул и имеет расположенный внутри сепаратор, служащий для сбора некондиционного материала, образующегося в пусковой период работы устройства, и нижний затвор, установленный на ее выходе.electrode along the stream of drops. The heat exchange chamber is connected to the inert gas cooling purification unit and its temperature controller and has a droplet size control unit. The output part of the heat exchange chamber serves to collect monodisperse granules and has a separator located inside, which serves to collect substandard material formed during the start-up period of the device, and a lower shutter installed at its outlet.
Однако в таком устройстве возможна полная или частичная закупорка (забивка) фильеры твердыми микрочастицами, присутствующими в расплаве и имеющими поперечный размер больший чем диаметр фильеры и, следовательно, это может привести к остановке процесса диспергирования материала, что, в свою очередь, приводит к снижению надежности работы устройства в целом.However, in such a device, full or partial blockage (blocking) of the die by solid microparticles present in the melt and having a transverse dimension larger than the diameter of the die is possible and, therefore, this can stop the dispersion of the material, which, in turn, leads to a decrease in reliability the operation of the device as a whole.
Технической задачей полезной модели является повышение надежности устройства получения монодисперсных сферических гранулThe technical task of the utility model is to increase the reliability of the device for producing monodisperse spherical granules
Технический результат достигается тем, что известное устройство получения монодисперсных сферических гранул, содержащее емкость для дозагрузки исходного диспергируемого материала, на выходе которой расположен верхний затвор, блок измерения уровня расплава, тигель с закрепленной на его дне фильерой, выполненной из тугоплавкого металла, например, молибдена, и установленной на входе теплообменной камеры, соединенной с блоком очистки, заряжающий электрод, подключенный к зарядному блоку, отклоняющие электроды, расположенные за заряжающим электродом и установленные внутри теплообменной, в выходной части которой установлен сепаратор и нижний затвор, снабжено трубой с электроклапаном, один конец которой соединен с тиглем, а другой опущен в сосуд с жидкостью, например, водой.The technical result is achieved by the fact that the known device for producing monodisperse spherical granules containing a container for reloading the initial dispersible material, at the outlet of which there is an upper shutter, a melt level measuring unit, a crucible with a die fixed on its bottom made of refractory metal, for example, molybdenum, and installed at the input of the heat exchange chamber connected to the cleaning unit, a charging electrode connected to the charging unit, deflecting electrodes located behind the charging electrode and installed inside the heat exchanger, at the outlet of which is mounted the separator and the bottom gate is provided with a pipe with a solenoid, one end of which is connected to the crucible, and the other is lowered into the vessel with a liquid, e.g., water.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на изображено устройство получения монодисперсных сферических гранул,The invention is illustrated in the drawing, which shows a device for producing monodisperse spherical granules,
Устройство получения монодисперсных сферических гранул, содержит емкость 1 для дозагрузки исходного диспергируемого материала 2, содержащего по крайней мере один из группы редкоземельных элементов: Y, La, Се, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Du, Tb, Dи, Но, Ег, Тm, Уb, верхний затвор 3, установленный на выходе емкости 1, блок измерения уровня 4 расплава 5, поддавливаемого газом с A device for producing monodisperse spherical granules, contains a container 1 for additional loading of the initial dispersible material 2, containing at least one of the group of rare-earth elements: Y, La, Ce, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Du, Tb, Di, But, Eg, Tm, Ub, the upper shutter 3 installed at the outlet of the tank 1, the unit for measuring the level 4 of the melt 5, pressurized with gas
помощью блока 6. Расплав 5 расположен в нагреваемом тигле 7 с закрепленной на его дне фильере 8, выполненной из тугоплавкого металла, например молибдена, вольфрама или тантала, и установленной на входе теплообменной камеры 9. Устройство также содержит блок возмущения 10 струи 11, вытекающей из фильеры 8, заряжающий электрод 12, расположенный вокруг зоны распада струи 11 на капли 13 и подключенный к зарядному блоку 14, отклоняющие электроды 15, установленные внутри теплообменной камеры 9 и расположенные за заряжающим электродом 12 по ходу потока капель 13. Теплообменная камера 9 соединена с блоком очистки 16 охлаждающего инертного газа и регулятором его температуры 17 и имеет блок контроля 18 размера капель 13. Выходная часть 19 теплообменной камеры 9 служит для сбора монодисперсных гранул 20 и имеет расположенный внутри сепаратор 21, служащий для сбора некондиционного материала 22, образующегося в пусковой период работы устройства, и нижний затвор 23, установленный на ее выходе. Тигель 7 соединен с одним концом трубы 24, имеющей электроклапан 25. Другой конец трубы 29 расположен в прозрачной емкости 26, заполненной жидкостью, например, водой.using block 6. The melt 5 is located in a heated crucible 7 with a die 8 fixed on its bottom, made of refractory metal, such as molybdenum, tungsten or tantalum, and installed at the inlet of the heat exchange chamber 9. The device also contains a disturbance block 10 of the jet 11 arising from die 8, a charging electrode 12 located around the decay zone of the jet 11 into droplets 13 and connected to the charging unit 14, deflecting electrodes 15 installed inside the heat exchange chamber 9 and located behind the charging electrode 12 along the stream of drops 13. The heat exchange chamber 9 is connected to the purification unit 16 of the cooling inert gas and its temperature regulator 17 and has a control unit 18 for droplet size 13. The output part 19 of the heat exchange chamber 9 is used to collect monodisperse granules 20 and has a separator 21 located inside, which serves to collect substandard material 22, formed in the starting period of the device, and the lower shutter 23 mounted on its output. The crucible 7 is connected to one end of the pipe 24 having an electrovalve 25. The other end of the pipe 29 is located in a transparent container 26 filled with liquid, for example, water.
Устройство получения монодисперсных сферических гранул работает следующим образом.A device for producing monodisperse spherical granules works as follows.
Загружают исходный диспергируемый химически активный материал в тигель 7 и емкость для дозагрузки 1 при закрытых верхнем 3 и нижнем 23 затворах. Заполняют тигель 7, емкость для дозагрузки 1 и теплообменную камеру 9 с выходной ее частью 19 через блок очистки 16 инертным газом с содержанием кислорода не более 0,0001 мол.%. Расплавляют исходный материал в тигле 7, затем из емкости дозагрузки 1 в тигель 7 дополняют диспергируемый материал 2 до заданного уровня расплава 5. Блоком поддавливания 6 расплава 5 формируют ламинарную струю расплава 11, которая распадается под действием возмущения, формируемого блоком 10 с заданной частотой.The initial dispersible chemically active material is loaded into the crucible 7 and the reloading tank 1 with the upper 3 and lower 23 gates closed. The crucible 7 is filled, the refueling tank 1 and the heat exchange chamber 9 with its outlet part 19 through the purification unit 16 with an inert gas with an oxygen content of not more than 0.0001 mol%. The starting material is melted in the crucible 7, then the dispersible material 2 is added from the reloading tank 1 to the crucible 7 to a predetermined melt level 5. A melt block 6 is formed by a melt pressing unit 6, which decomposes under the action of a disturbance generated by the block 10 with a given frequency.
На заряжающий электрод 12 от блока зарядки 14 подается увеличивающееся во времени ступенчатое напряжение, создающее заряжающее поле со ступенчато увеличивающейся во времени напряженностью. В этом поле происходит распад струи 11 и формирование капель 13. Начало каждой ступени напряжения An incremental voltage increasing in time is applied to the charging electrode 12 from the charging unit 14, which creates a charging field with intensity gradually increasing in time. In this field, the decay of jet 11 and the formation of droplets 13 occur. The beginning of each voltage step
синхронизировано с моментом формирования капли 13, так как блок зарядки 14 и блок возмущения 10 работают синхронно. Длительность ступени напряжения на заряжающем электроде 12 равна периоду синусоидального сигнала возбуждения, вызывающего распад струи 11 на капли 13.synchronized with the moment of formation of the droplet 13, since the charging unit 14 and the disturbance unit 10 operate synchronously. The duration of the voltage step on the charging electrode 12 is equal to the period of the sinusoidal excitation signal, causing the decay of the jet 11 into droplets 13.
Последовательный ряд капель 13 на выходе из заряжающего электрода 12 получает ступенчатое изменение заряда. После зарядки N капель цикл зарядки повторяется. В области действия отклоняющих электродов 15 происходит разделение капель с разными зарядами и формирование N разряженных потоков капель.A series of drops 13 at the exit of the charging electrode 12 receives a stepwise change in charge. After charging N drops, the charging cycle is repeated. In the field of action of the deflecting electrodes 15, droplets with different charges are separated and N discharged flows of droplets are formed.
В начальный пусковой период работы устройства при прохождении капель 13 внутри теплообменной камеры 9 и их кристаллизации образуются некондиционные гранулы 22, которые поступают в сепаратор 21. После стабилизации всех режимных параметров устройства и установления стационарного режима генерации капель 13 происходит формирование монодисперсных гранул 20, размер которых определяется блоком контроля 18, а заполняются они в выходной части 19 теплообменной камеры 9. В процессе работы устройства происходит уменьшение уровня расплава в тигле 7, измерение которого осуществляется блоком 4. При уменьшении уровня расплава более чем на 5% открывается верхний затвор 3 и производится дополнительное заполнение тигля 7 исходным диспергируемым материалом 2 до установления заданного уровня.In the initial starting period of operation of the device, when droplets 13 pass through the heat exchange chamber 9 and crystallize them, substandard granules 22 are formed, which enter the separator 21. After stabilization of all operating parameters of the device and establishment of a stationary mode of droplet generation 13, monodisperse granules 20 are formed, the size of which is determined the control unit 18, and they are filled in the output part 19 of the heat exchange chamber 9. During operation of the device, the melt level in the crucible 7 decreases the friction of which is carried out by block 4. When the melt level decreases by more than 5%, the upper shutter 3 opens and the crucible 7 is additionally filled with the initial dispersible material 2 until a specified level is established.
После заполнения выходной части 19 теплообменной камеры 9 монодисперсными гранулами открывается нижний затвор 23 и производится ее разгрузка.After filling the output part 19 of the heat exchange chamber 9 with monodisperse granules, the lower shutter 23 opens and is unloaded.
При закупорке фильеры 8 в теплообменную камеру 9 напускают инертный газ до давления P=Pг+РPизб,When the die 8 is blocked, an inert gas is injected into the heat exchange chamber 9 to a pressure P = P g + PP huts ,
где Pг - гидростатическое давление расплава;where P g is the hydrostatic pressure of the melt;
Pизб - избыточное давление, причем Pизб≫0.P huts - overpressure, and P huts ≫0.
Отключают блок поддавливания 6, открывают электроклапан 25, и давление в тигле 7 резко падает до давления окружающей среды Pатм, возникает обратный перепад давления на фильере 8. Твердые микрочастицы отбрасываются потоком инертного газа, который из теплообменной камеры 9 через фильеру 8 поступает The pressurization unit 6 is turned off, the electrovalve 25 is opened, and the pressure in the crucible 7 drops sharply to the ambient pressure P atm , a pressure differential across the die 8 occurs.
в тигель 7 и через электроклапан 25 с трубой 24, опущенной в прозрачную емкость 26 с жидкостью, например, с водой, выходит в виде пузырьков газа. Это показывает, что фильера 8 очищена от твердых микрочастиц.into the crucible 7 and through an electrovalve 25 with a pipe 24, lowered into a transparent container 26 with a liquid, for example, with water, comes out in the form of gas bubbles. This shows that die 8 is free of solid microparticles.
Затем восстанавливается давление инертного газа в теплообменной камере 9 до прежнего значения, закрывается электроклапан 25, блоком поддавливания 6 расплава 5 формируется ламинарная струя расплава 11. Процесс диспергирования материала продолжается.Then, the pressure of the inert gas in the heat exchange chamber 9 is restored to the previous value, the electrovalve 25 is closed, the laminar stream of the melt 11 is formed by the melt suppression unit 6. The process of dispersing the material continues.
Использование полезной модели обеспечивает повышение надежности работы устройства получения монодисперсных сферических гранул.Using the utility model provides increased reliability of the device for producing monodisperse spherical granules.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137197/22U RU52749U1 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | DEVICE FOR PRODUCING MONODISPERSED SPHERICAL GRANULES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137197/22U RU52749U1 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | DEVICE FOR PRODUCING MONODISPERSED SPHERICAL GRANULES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU52749U1 true RU52749U1 (en) | 2006-04-27 |
Family
ID=36655929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137197/22U RU52749U1 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | DEVICE FOR PRODUCING MONODISPERSED SPHERICAL GRANULES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU52749U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506143C2 (en) * | 2011-03-14 | 2014-02-10 | Микаил Гаджимагомедович Вердиев | Method of producing monodisperse nano-sized powders |
| RU2590360C1 (en) * | 2015-05-06 | 2016-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Method of producing monodisperse spherical granules |
-
2005
- 2005-11-30 RU RU2005137197/22U patent/RU52749U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506143C2 (en) * | 2011-03-14 | 2014-02-10 | Микаил Гаджимагомедович Вердиев | Method of producing monodisperse nano-sized powders |
| RU2590360C1 (en) * | 2015-05-06 | 2016-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Method of producing monodisperse spherical granules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5490362B2 (en) | Method and apparatus for processing EUV light source target material | |
| RU2486003C2 (en) | Device and method for preparation of nanoparticles on continuous basis | |
| CN107925211A (en) | Laser gas rectification systems | |
| KR101086741B1 (en) | Particle Manufacturing Method and Apparatus | |
| KR101177707B1 (en) | Method and apparatus for euv light source target material handling | |
| RU52749U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING MONODISPERSED SPHERICAL GRANULES | |
| CN107036438A (en) | It is a kind of to use simultaneously along inverse supply hydrogen rotary furnace | |
| Juzaszek et al. | Influence of fines dissolving on crystal size distribution in an MSMPR crystallizer | |
| CN107661717A (en) | A kind of heat accumulating compounds cooling device | |
| CN100482820C (en) | Method for Separating Ti from Ti Slurry | |
| RU2174060C1 (en) | Method for producing monodisperse spherical pellets | |
| US7914715B2 (en) | Granulating method, granulated particle(s) and granulating device | |
| KR102573251B1 (en) | Methods and facilities for converting uranium hexafluoride to uranium dioxide | |
| CN110221037A (en) | A kind of air water rock reaction unit and method | |
| DE10155171A1 (en) | Hydrogen generation for use e.g. in vehicle fuel cells is effected using an aqueous alkali solution and silicon at relatively low temperature in a novel apparatus speeding up the process | |
| RU2115514C1 (en) | Method for production of monodisperse spherical pellets | |
| KR100927097B1 (en) | Continuous Catalyst Manufacturing Equipment | |
| Ganatra et al. | Process and equipment development for the preparation of small size UO2 microspheres by Jet Entrainment Technique | |
| US4752542A (en) | Activatable battery | |
| US10456837B2 (en) | Method for producing monodisperse spherical granules | |
| WO2016059674A1 (en) | Target material, material processing device, material processing method, material production method and program | |
| EP3162568A1 (en) | Inkjet head and application device in which same is used | |
| KR102028586B1 (en) | Apparatus for seperating mixture | |
| RU2349656C2 (en) | Method of manufacturing tantalum powder and facility for its implementation | |
| CN105339063B (en) | Crystallization reaction unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111201 |