RU51993U1 - KIT OF EQUIPMENT FOR ASEPTIC BOTTLE OF LIQUID FOOD PRODUCTS IN GLASS TARE - Google Patents
KIT OF EQUIPMENT FOR ASEPTIC BOTTLE OF LIQUID FOOD PRODUCTS IN GLASS TARE Download PDFInfo
- Publication number
- RU51993U1 RU51993U1 RU2005121206/22U RU2005121206U RU51993U1 RU 51993 U1 RU51993 U1 RU 51993U1 RU 2005121206/22 U RU2005121206/22 U RU 2005121206/22U RU 2005121206 U RU2005121206 U RU 2005121206U RU 51993 U1 RU51993 U1 RU 51993U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- filling device
- duct
- inert gas
- hot air
- Prior art date
Links
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 abstract description 13
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 9
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 2
- 238000009369 viticulture Methods 0.000 description 2
- 208000003322 Coinfection Diseases 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию, используемому в пищевой промышленности и смежных областях при производстве соков, нестойких вин, пива и других жидких пищевых продуктов с длительным сроком хранения, разлитых в стеклянную тару. Технический результат от использования предлагаемого комплекта оборудования заключается в том, что он позволяет обеспечить: - обеззараживание стенок, горлышка и воздуха стеклянных бутылок; - заполнение бутылок инертным газом; - высококачественную мгновенную СВЧ пастеризацию продукта с полным сохранением нативных свойств и биологической ценности исходного продукта и длительным сроком хранения его без использования консервантов; - розлив и укупорку в искусственной стерильной газовой среде; - обеззараживание центрирующих колпачков фасовочного устройства. Комплект оборудования для асептического розлива жидких пищевых продуктов в стеклянную тару содержит ополаскивающую машину и моноблок фасования (розлива) и укупорки, состоящий из фасовочного устройства с приемным баком фасовочного устройства и укупорочного устройства, объединенных транспортером в единую систему. В комплект введены бак для дезраствора, насос и фильтр, закольцованные трубопроводом с ополаскивающей машиной, над транспортером между ополаскивающей машиной и фасовочным устройством установлены воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха и воздуховод с крестообразными щелями для инертного газа (например СО2), воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха соединен трубопроводом с электрокалорифером горячего воздуха с воздушным фильтром, выход газового фильтра для инертного газа соединен с первым входом приемного бака фасовочного устройства и через газовый клапан - с воздуховодом с крестообразными щелями для инертного газа, второй вход приемного бака фасовочного устройства через счетчик расхода продукта и бак асептический, подключенный первым входом к фильтру бактерицидному, а вторым входом соединен с выходом СВЧ пастеризатора, вход которого является входом продукта, выход приемного бака фасовочного устройства соединен с фасовочным устройством, на котором установлена спиртовая форсунка для омывания центрирующего колпачка фасовочного устройства.The utility model relates to equipment used in the food industry and related fields in the production of juices, unstable wines, beer and other liquid food products with a long shelf life, poured into glass containers. The technical result from the use of the proposed set of equipment is that it allows you to provide: - disinfection of the walls, neck and air of glass bottles; - filling bottles with inert gas; - high-quality instant microwave pasteurization of the product with full preservation of the native properties and biological value of the original product and its long shelf life without the use of preservatives; - filling and capping in an artificial sterile gas environment; - disinfection of the centering caps of the filling device. The set of equipment for the aseptic filling of liquid food products into glass containers contains a rinsing machine and a monoblock of filling (filling) and capping, consisting of a filling device with a receiving tank of the filling device and capping device, combined by a conveyor into a single system. The kit includes a tank for disinfecting solution, a pump and a filter looped by a pipe with a rinsing machine; above the conveyor, between the rinsing machine and the filling device, an air duct with crosswise slots for hot air and a duct with crosswise slots for inert gas (for example, СО 2 ), a duct with crosswise with hot air slots is connected by a pipe to an electric hot air heater with an air filter, the output of a gas filter for inert gas is connected to the first inlet a lot of the filling device’s tank and through the gas valve - with an air duct with crosswise slots for inert gas, the second input of the filling device’s receiving tank through the product’s flow meter and an aseptic tank connected to the bactericidal filter by the first input and the pasteurizer’s microwave input, the input of which is the product inlet, the outlet of the receiving tank of the filling device is connected to the filling device, on which an alcohol nozzle is installed for washing the centering cap of the packaging device troystva.
Description
Полезная модель относится к оборудованию, используемому в пищевой промышленности и смежных областях при производстве соков, не стойких вин, пива, молока и других жидких пищевых продуктов с длительным сроком хранения и максимальным сохранением биологической ценности исходного продукта.The utility model relates to equipment used in the food industry and related fields in the production of juices, non-resistant wines, beer, milk and other liquid food products with a long shelf life and maximum preservation of the biological value of the original product.
Известны разработанные на территории России и стран ближнего зарубежья нормативы розлива жидких пищевых продуктов в стеклянную тару с длительным сроком хранения (молока, соков, нестойких вин, пива) предусматривают горячий розлив или пастеризацию в таре в туннельных пастеризаторах, а также в автоклавах. [Виноделие и виноградарство «Пищепромиздат» №4, 2001, 50 с., стр.20]Known standards developed in Russia and neighboring countries for bottling liquid food products in glass containers with a long shelf life (milk, juice, unstable wines, beer) include hot bottling or pasteurization in containers in tunnel pasteurizers, as well as in autoclaves. [Winemaking and viticulture "Pishchepromizdat" No. 4, 2001, 50 p., P. 20]
Такая технология обеспечивает высокую степень стерилизации конечного продукта, но отрицательно сказывается на его качестве из-за длительного пребывания продукта при высокой температуре (невозможно быстро нагреть и охладить продукт в таре) теряются нативные свойства продукта, ухудшается цвет и вкус (появляется вкус уваренности), резко снижается биологическая ценность продукта.This technology provides a high degree of sterilization of the final product, but adversely affects its quality due to prolonged product stays at high temperatures (it is impossible to quickly heat and cool the product in containers), the product's native properties are lost, color and taste deteriorate (taste of boiling out appears), sharply The biological value of the product is reduced.
Технология горячего розлива и пастеризация (стерилизация) в таре не соответствует современным требованиям к качеству пищевых продуктов (в части сохранения нативных свойств и биологической ценности продукта). [Виноделие и виноградарство «Пищепромиздат» №4, 2001, 50 с., стр.20]The technology of hot bottling and pasteurization (sterilization) in containers does not meet modern requirements for the quality of food products (in terms of maintaining the native properties and biological value of the product). [Winemaking and viticulture "Pishchepromizdat" No. 4, 2001, 50 p., P. 20]
Известно, что в развитых европейских странах горячий розлив и пастеризация в таре полностью вытеснены асептическим розливом с пастеризацией (стерилизацией) в потоке с помощью паровых пастеризаторов. [А.Н.Самсонова, В.Б.Ушева Фруктовые и овощные соки, Москва, пищевая промышленность, 1976 г., 272 с., стр.227]It is known that in developed European countries hot bottling and pasteurization in containers are completely replaced by aseptic bottling with pasteurization (sterilization) in the stream using steam pasteurizers. [A.N. Samsonova, VB Usheva Fruit and vegetable juices, Moscow, food industry, 1976, 272 p., P.227]
Линии по асептическому розливу «Тетра-Пак Асептик», «Сорди-Лорди» и другие предусматривают розлив только в пакеты из многослойного комбинированного материала Aseptic filling lines “Tetra-Pak Aseptic”, “Sordi-Lordi” and others provide for filling only in bags of multilayer composite material
на основе бумаги. Получены отличные результаты при производстве соков, молока. [Л.И.Степанова Справочник технолога молочного производства, Санкт-Петербург, ГИОРД, 1999 г., том 1, 378 с., стр.77].based on paper. Excellent results were obtained in the production of juices and milk. [L.I. Stepanova Handbook of a dairy production technologist, St. Petersburg, GIORD, 1999, volume 1, 378 pp., P. 77].
Однако потребительский рынок таких напитков, как пиво и вино (нестойких сортов) отдает предпочтение продуктам, разлитым в стеклянную тару.However, the consumer market of beverages such as beer and wine (unstable varieties) prefers products poured into glass containers.
Асептический розлив предполагает тщательную санитарную обработку оборудования, трубопроводов, находящихся в контакте с продуктом, бутылок, пробок и обеспечения стерильных условий в зонах доставки бутылок, розлива и укупорки, а также высококачественной мгновенной пастеризации (стерилизации) продукта в потоке без выдержки, чтобы исключить ухудшения вкусовых (органолептических) показателей и снижение биологической ценности готового продукта. Выполнить эти требования возможно только при использовании современных пастеризационных, ополаскивающих, разливочных и укупорочных машин, снабженных устройствами для стерилизации бутылок, розливом и укупоркой в искусственной стерильной среде. Отечественная промышленность такого оборудования не выпускает, а полный комплект импортного оборудования стоит очень дорого. Кроме того, в состав такого оборудования входит традиционный паровой пастеризатор сырья в потоке. Для работы такого пастеризатора требуется промышленная котельная, что резко удорожает создание такой линии. Традиционные пастеризаторы имеют существенный недостаток - для гарантированной пастеризации сырье в них выдерживается некоторое время (100 с) при высокой температуре. [В.А.Панфилов, О.А.Ураков Технологические линии пищевых производств, Москва, Пищевая промышленность 1996 г., 471 с., стр.247].Aseptic filling involves thorough sanitization of equipment, pipelines in contact with the product, bottles, corks and ensuring sterile conditions in the areas of bottle delivery, bottling and corking, as well as high-quality instant pasteurization (sterilization) of the product in the stream without exposure to avoid deterioration in taste (organoleptic) indicators and a decrease in the biological value of the finished product. It is possible to fulfill these requirements only when using modern pasteurization, rinsing, filling and capping machines equipped with devices for bottle sterilization, filling and capping in an artificial sterile environment. The domestic industry does not produce such equipment, and a full set of imported equipment is very expensive. In addition, the composition of such equipment includes a traditional steam pasteurizer of raw materials in the stream. For the operation of such a pasteurizer requires an industrial boiler room, which dramatically increases the cost of creating such a line. Traditional pasteurizers have a significant drawback - for guaranteed pasteurization, the raw materials in them are aged for some time (100 s) at high temperature. [V.A. Panfilov, O.A. Urakov Technological lines of food production, Moscow, Food industry 1996, 471 p., P. 247].
Такой режим пастеризации ухудшает органолептические показатели (появляется привкус варености) и ухудшается биологическая ценность продукта.Such a pasteurization regime worsens organoleptic indices (a taste of boiling appears) and the biological value of the product worsens.
На большинстве ранее созданных винзаводах и пивзаводах, оснащенных как отечественным, так и импортным оборудованием, принятым за прототип, розлив происходит по следующей схеме: [В.А.Панфилов, О.А.Ураков Технологические линии пищевых производств, Москва, Пищевая промышленность 1996 г., 471 с., стр.297] ополаскивающая машина, фасовочное устройство, укупорочное устройство, объединенные в единую технологическую линию транспортером. Машины, устройства могут быть объединены в моноблоки (ополаскивание, розлив и укупорка). Этот комплект оборудования хорошо зарекомендовал при розливе стойких вин, продуктов с высоким уровнем содержания консервантов и продуктов с коротким сроком хранения (живого пива). Однако оно абсолютно не пригодно для розлива нестойких вин, пива, жидких пищевых продуктов, не содержащих консервантов, предназначенных для длительного At the majority of previously created wineries and breweries equipped with both domestic and imported equipment adopted as a prototype, bottling takes place according to the following scheme: [V.A. Panfilov, O.A. Urakov Food processing lines, Moscow, Food industry 1996 ., 471 p., P. 277] rinsing machine, filling device, capping device, combined into a single technological line by a conveyor. Machines, devices can be combined in monoblocks (rinsing, filling and capping). This set of equipment is well recommended for bottling persistent wines, products with a high level of preservatives and products with a short shelf life (live beer). However, it is absolutely not suitable for bottling unstable wines, beer, liquid foods that do not contain preservatives intended for long-term
хранения.storage.
Целью полезной модели является создание комплекта оборудования для обеспечения асептического розлива в стеклянную тару нестойких вин, пива, соков и других жидких пищевых продуктов длительного срока хранения с высокими органолептическими показателями, максимальное сохранении нативных свойств (цвет, вкус, запах), а также сохранение биологической ценности обрабатываемого продукта.The purpose of the utility model is to create a set of equipment to ensure the aseptic filling of unstable wines, beer, juices and other liquid food products into a glass container with a long shelf life with high organoleptic characteristics, maximum preservation of native properties (color, taste, smell), as well as preservation of biological value processed product.
Технический результат от использования предлагаемого комплекта оборудования заключается в том, что он позволяет обеспечить:The technical result from the use of the proposed set of equipment is that it allows you to provide:
- обеззараживание стенок, горлышка и воздуха стеклянных бутылок;- disinfection of the walls, neck and air of glass bottles;
- заполнение бутылок инертным газом;- filling bottles with inert gas;
- высококачественную мгновенную СВЧ пастеризацию продукта с полным сохранением нативных свойств и биологической ценности исходного продукта и длительным сроком хранения его без использования консервантов;- high-quality instant microwave pasteurization of the product with full preservation of the native properties and biological value of the original product and its long shelf life without the use of preservatives;
- розлив и укупорку в искусственной стерильной газовой среде;- filling and capping in an artificial sterile gas environment;
- обеззараживание центрирующих колпачков фасовочного устройства. Поставленная цель достигается тем, что комплект оборудования для асептического розлива жидких пищевых продуктов в стеклянную тару содержащий ополаскивающую машину и моноблок фасования (розлива) и укупорки, состоящий из фасовочного устройства с приемным баком фасовочного устройства и укупорочного устройства, объединенных транспортером в единую систему, дополнительно вводятся бак для дезраствора, насос и фильтр, закольцованные трубопроводом с ополаскивающей машиной, над транспортером между ополаскивающей машиной и фасовочным устройством установлены воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха и воздуховод с крестообразными щелями для инертного газа (например CO2), воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха соединен трубопроводом с электрокалорифером горячего воздуха с воздушным фильтром, выход газового фильтра для инертного газа соединен с первым входом приемного бака фасовочного устройства и через газовый фильтр для инертного газа и газовый клапан - с воздуховодом с крестообразными щелями для инертного газа, второй вход приемного бака фасовочного устройства через счетчик расхода продукта и бак асептический, подключенный первым входом к фильтру бактерицидному, а вторым входом соединен с выходом СВЧ пастеризатора, вход которого является входом продукта, выход приемного бака фасовочного устройства соединен с фасовочным устройством, на котором установлена спиртовая форсунка для омывания центрирующего колпачка фасовочного устройства.- disinfection of the centering caps of the filling device. This goal is achieved by the fact that a set of equipment for the aseptic filling of liquid food products in a glass container containing a rinsing machine and a monoblock filling (filling) and capping, consisting of a filling device with a receiving tank of the filling device and capping device, combined by a conveyor into a single system, are additionally introduced disinfectant tank, pump and filter, looped through the pipe with a rinsing machine, above the conveyor between the rinsing machine and the filling device Twomey installed duct with cross-shaped slits for hot air and a duct with a cross-shaped slits for inert gas (e.g. CO 2), a duct with cross slits for hot air connected through a duct with electrical heater of hot air with an air filter, gas filter outlet for inert gas is connected to a first input the receiving tank of the filling device and through a gas filter for inert gas and a gas valve - with an air duct with crosswise slots for inert gas, the second inlet of the receiving tank the filling device through the product flow meter and the aseptic tank connected to the bactericidal filter by the first input and connected to the output of the microwave pasteurizer with the second input, the input of which is the product inlet, the output of the filling device receiving tank is connected to the filling device, on which an alcohol nozzle for washing the centering is installed cap filling device.
Сущность полезной модели заключается в том, что путем введения в известный комплект дополнительных устройств и оборудования, обеспечивается высококачественная пастеризация и асептический розлив без замены всего комплекта оборудования на более дорогое.The essence of the utility model lies in the fact that by introducing additional devices and equipment into the well-known set, high-quality pasteurization and aseptic filling is provided without replacing the entire set of equipment with a more expensive one.
Комплект оборудования для обеспечения асептического розлива в стеклянную тару, представленный на фиг. содержит: ополаскивающую машину 1, бак для дезраствора 2, насос 3, фильтр 4, моноблок фасования (розлива) и укупорки 5, воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха 6, электрокалорифер горячего воздуха 7, воздушный фильтр 8, газовый клапан 9, приемный бак фасовочного устройства 10, центрирующий колпачок фасовочного устройства 11, транспортер 12, бутылки 13, бак асептический 14, фильтр бактерицидный 15, СВЧ пастеризатор 16, счетчик расхода продукта 17, спиртовая форсунка 18, газовый фильтр для инертного газа 19, укупорочное устройство 20, воздуховод с крестообразньми щелями для инертного газа 21, фасовочное устройство 22.A set of equipment for ensuring aseptic filling in glass containers, shown in FIG. contains: a rinsing machine 1, a tank for disinfectant 2, a pump 3, a filter 4, a monoblock for filling (filling) and closure 5, an air duct with crosswise slots for hot air 6, an electric air heater 7, an air filter 8, a gas valve 9, a receiving tank filling device 10, centering cap of filling device 11, conveyor 12, bottle 13, aseptic tank 14, bactericidal filter 15, microwave pasteurizer 16, product flow meter 17, alcohol nozzle 18, inert gas filter 19, closure device 20, air d krestoobraznmi with slits 21 for an inert gas, filling device 22.
Ополаскивающая машина 1 и моноблок фасования (розлива) и укупорки 5, состоящий из фасовочного устройства 22 с приемным баком фасовочного устройства 10 и укупорочного устройства 20, объединены транспортером 12 в единую систему. Бак для дезраствора 2, насос 3 и фильтр 4 закольцованы трубопроводом с ополаскивающей машиной 1, которая отсоединена от водопровода. Над транспортером 12 между ополаскивающей машиной 1 и фасовочным устройством 22 установлены воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха 6 и воздуховод с крестообразными щелями для инертного газа 21 (например СО2), воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха 6 соединен трубопроводом с электрокалорифером горячего воздуха 7 с воздушным фильтром 8, выход газового фильтра для инертного газа 19 соединен с первым входом приемного бака фасовочного устройства 10 и через газовый клапан 9 - с воздуховодом с крестообразными щелями для инертного газа 21, второй вход приемного бака фасовочного устройства 10 через счетчик расхода продукта 17 и бак асептический 14, подключенный первым входом к фильтру бактерицидному 15, а вторым входом соединен с выходом СВЧ пастеризатора 16, вход которого является входом продукта, выход приемного бака фасовочного устройства 10 соединен с фасовочным устройством 22, на котором установлена спиртовая форсунка 11 для омывния центрирующего колпачка фасовочного устройства 11.The rinsing machine 1 and the monoblock of filling (filling) and capping 5, consisting of a filling device 22 with a receiving tank of the filling device 10 and the capping device 20, are combined by a conveyor 12 into a single system. The tank for disinfectant 2, the pump 3 and the filter 4 are looped through the pipeline with a rinsing machine 1, which is disconnected from the water supply. Above the conveyor 12, between the rinsing machine 1 and the filling device 22, an air duct with crosswise slots for inert gas 6 and an air duct with crosswise slots for inert gas 21 (for example, CO 2 ) are installed, a duct with crosswise slots for hot air 6 is connected by a pipe to the hot air heater 7 with an air filter 8, the output of the gas filter for inert gas 19 is connected to the first inlet of the receiving tank of the filling device 10 and through the gas valve 9 to the duct with crosswise slots for inert gas 21, the second input of the receiving tank of the filling device 10 through the product flow meter 17 and the aseptic tank 14 connected to the bactericidal filter 15 by the first input and connected to the output of the microwave pasteurizer 16, the input of which is the product input, the output of the receiving tank the filling device 10 is connected to the filling device 22, on which an alcohol nozzle 11 is installed for washing the centering cap of the filling device 11.
Комплект оборудования для обеспечения асептического розлива в стеклянную тару работает следующим образом.A set of equipment for ensuring aseptic filling in glass containers works as follows.
Бутылки 13 с помощью транспортера 12 подаются в ополаскивающую машину 1, в которую из бака для дезраствора 2 с помощью насоса 3 через фильтр 4 подается дезраствор SO2 или 10% раствор перекиси водорода. После ополаскивания бутылок 13 дезраствор стекает в бак для дезраствора 2 обратно, а бутылки 13 транспортером 12 подаются в моноблок фасования (розлива) и укупорки 5. Над транспортером 12 установлен воздуховод с крестообразными щелями 6 со стороны горлышек бутылок 13. В воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха 6 подается под давлением отфильтрованный воздушным фильтром 8 и нагретый до 160-240°С электрокалорифером горячего воздуха 7 воздух, который обжигает (дезинфицирует) горлышко бутылки и. попадая в бутылку испаряет капли дезраствора. Пары сернистого ангидрида (при ополаскивании SО2) или пары перекиси водорода (при ополаскивании Н2О2) мгновенно обеззараживают воздух в бутылке.The bottles 13 are conveyed by a conveyor 12 to a rinse machine 1, into which a SO 2 disinfectant or 10% hydrogen peroxide solution is fed through a filter 4 from a tank for a disinfectant 2 through a filter 3. After rinsing the bottles 13, the disinfectant flows back into the disinfectant tank 2, and the bottles 13 are conveyed by the conveyor 12 to the monoblock for filling (bottling) and capping 5. An air duct with crosswise slots 6 is installed above the conveyor 12 on the side of the bottle necks 13. Into the duct with crosswise slots for of hot air 6 is supplied under pressure filtered by an air filter 8 and heated to 160-240 ° C by an electric air heater of hot air 7, which burns (disinfects) the neck of the bottle and. getting into the bottle evaporates drops of disinfectant. Vapors of sulfur dioxide (when rinsing SO 2 ) or vapors of hydrogen peroxide (when rinsing H 2 O 2 ) instantly disinfect the air in the bottle.
Чтобы при остывании в бутылку 13 не зашел нестерильный воздух, сразу за воздуховодом с крестообразными щелями для горячего воздуха 6 устанавливается воздуховод с крестообразными щелями для инертного газа 21, в который подается сжатый стерильный балонный инертный газ (например, СО2) с выхода газового фильтра для инертного газа 19 через газовый клапан 9. Тяжелый СО2 охлаждает бутылку и вытесняет воздух и пары дезраствора, как бы закупоривая бутылку.In order to prevent non-sterile air from entering the bottle 13 when cooling, a duct with crosswise slots for inert gas 21 is installed immediately behind the duct with crosswise slots for hot air 6, into which compressed sterile balloon inert gas (for example, СО 2 ) is supplied from the gas filter inert gas 19 through the gas valve 9. Heavy CO 2 cools the bottle and displaces the air and the vapor of the disinfectant, as if clogging the bottle.
Воздуховоды с крестообразными щелями для горячего воздуха 6 и для инертного газа 21 установлены внутри плексигласового защитного корпуса моноблока фасования (розлива) и укупорки 5, Стерильный воздух, пары дезраствора и CO2 создают избыточное давление в зоне фасования (розлива) и укупорки, которое препятствует поступлению нестерильного цехового воздуха. Часть СО2 после розлива остается в верхней части горлышка бутылки 13 над продуктом. Это позволяет резко уменьшить окислительные процессы в продукте при длительном хранении.Air ducts with cross-shaped slots for hot air 6 and for inert gas 21 are installed inside the Plexiglas protective case of the monoblock for filling (filling) and closure 5, Sterile air, disinfectant vapors and CO 2 create excess pressure in the filling (filling) and sealing zone, which prevents entry non-sterile workshop air. Part of the CO 2 after bottling remains in the upper part of the neck of the bottle 13 above the product. This allows you to drastically reduce the oxidative processes in the product during long-term storage.
С выхода газового фильтра для инертного газа 19, инертный газ (СО2) подается также в приемный бак фасовочного устройства 10 на его первый вход для создания избыточного давления. Ополоснутые, продутые горячим воздухом и СО2, бутылки 13 поступают на фасовочное устройство 22 и, далее, на укупорочное устройство 20.From the output of the gas filter for inert gas 19, inert gas (CO 2 ) is also supplied to the receiving tank of the filling device 10 at its first inlet to create excess pressure. Rinsed, blown with hot air and CO 2 , the bottles 13 are supplied to the filling device 22 and, further, to the capping device 20.
Перед розливом нестойкие вина, пиво, соки и другие напитки пастеризуются с помощью СВЧ пастеризатора 16. Жидкий пищевой продукт поступает в СВЧ пастеризатор 16, где происходит мгновенная пастеризация в СВЧ поле и охлаждение. Стерильный продукт накапливается в промежуточном баке асептическом 14, который имеет сообщение с цеховым воздухом только через фильтр бактерицидный 15. Бак асептический 14 установлен над моноблоком фасования (розлива) и укупорки 5. Before bottling, unstable wines, beer, juices and other drinks are pasteurized using a microwave pasteurizer 16. The liquid food product enters the microwave pasteurizer 16, where instant pasteurization in the microwave field and cooling takes place. The sterile product accumulates in the intermediate aseptic tank 14, which only communicates with the workshop air through a bactericidal filter 15. The aseptic tank 14 is installed above the monoblock for filling (filling) and closure 5.
Стерильный продукт самотеком через счетчик расхода продукта 17 поступает в приемный бак фасовочного устройства 10. В фасовочном устройстве 22 моноблока фасования (розлива) и укупорки 5 происходит заполнение (розлив) бутылок 13 продуктом, а в укупорочном устройстве 20 бутылка укупоривается и транспортером 12 подается на окончательную обработку.The sterile product by gravity through the flow meter of the product 17 enters the receiving tank of the filling device 10. In the filling device 22 of the monoblock of filling (filling) and capping 5, the bottles 13 are filled (filling) with the product, and in the capping device 20 the bottle is corked and conveyor 12 is fed to the final processing.
Для обеззараживания и исключения вторичного заражения центрирующий колпачок фасовочного устройства 11 фасовочного устройства 22 периодически через 2-3 часа работы омывается спиртом с помощью спиртовой форсунки 18.To disinfect and exclude secondary infection, the centering cap of the filling device 11 of the filling device 22 is periodically washed with alcohol using an alcohol nozzle 18 after 2-3 hours of operation.
Геометрические размеры воздуховодов 6 и 21 выбраны так, чтобы они полностью перекрывали пространство над транспортером 12 от ополаскивающей машины 1 до фасовочного устройства 22. Причем 2/3 пространства занимает воздуховод с крестообразными щелями для горячего воздуха 6 и 1/3 - воздуховод с крестообразными щелями для инертного газа 21. Длина каждой крестообразной щели воздуховодов 6 и 21 равна 1,2-1,4 диаметра горлышка бутылки.The geometric dimensions of the ducts 6 and 21 are selected so that they completely overlap the space above the conveyor 12 from the rinsing machine 1 to the filling device 22. Moreover, 2/3 of the space is occupied by a duct with crosswise slots for hot air 6 and 1/3 is a duct with crosswise slots for inert gas 21. The length of each cruciform slit of the ducts 6 and 21 is equal to 1.2-1.4 diameter of the neck of the bottle.
Введение в прототип предлагаемых устройств и СВЧ пастеризатора позволит без замены существующего оборудования на дорогостоящее импортное выполнять высококачественную пастеризацию и асептический розлив в искусственной газовой среде нестойких вин, пива, соков и других жидких пищевых продуктов с максимальным сохранением нативных свойств и обеспечением длительного хранения готового продукта до 2-3 лет при полном сохранении его нативных свойств.The introduction of the proposed devices and microwave pasteurizer into the prototype will allow, without replacing existing equipment with expensive imported equipment, to perform high-quality pasteurization and aseptic filling of unstable wines, beer, juices and other liquid food products in an artificial gas environment with maximum preservation of native properties and ensuring long-term storage of the finished product up to 2 -3 years while fully preserving its native properties.
Практическая промышленная применяемость комплекта для доработки не вызывает затруднений. Все элементы и устройства легко крепятся на уже действующем оборудовании. Серийно выпускаемый ФГУП "ТНИИС" СВЧ пастеризатор выполнен на единой платформе размером 2 м на 1,6 м, легко размещается рядом с линией розлива. Газовые клапаны, насосы, фильтры, калориферы серийно выпускаются промышленностью. Воздуховоды выполняются из нержавеющей трубы диаметром 35-50 мм, в которых прорезаются крестообразные щели длиной равной 1,2-1,4 диаметра горлышка бутылки.The practical industrial applicability of the retrofit kit is straightforward. All elements and devices are easily mounted on existing equipment. Serially produced by FSUE TNIIS, the microwave pasteurizer is made on a single platform measuring 2 m by 1.6 m, and is easily placed next to the bottling line. Gas valves, pumps, filters, air heaters are commercially available from industry. Air ducts are made of stainless pipe with a diameter of 35-50 mm, in which cruciform slots are cut with a length equal to 1.2-1.4 of the diameter of the neck of the bottle.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121206/22U RU51993U1 (en) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | KIT OF EQUIPMENT FOR ASEPTIC BOTTLE OF LIQUID FOOD PRODUCTS IN GLASS TARE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121206/22U RU51993U1 (en) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | KIT OF EQUIPMENT FOR ASEPTIC BOTTLE OF LIQUID FOOD PRODUCTS IN GLASS TARE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU51993U1 true RU51993U1 (en) | 2006-03-10 |
Family
ID=36116466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121206/22U RU51993U1 (en) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | KIT OF EQUIPMENT FOR ASEPTIC BOTTLE OF LIQUID FOOD PRODUCTS IN GLASS TARE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU51993U1 (en) |
-
2005
- 2005-07-06 RU RU2005121206/22U patent/RU51993U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160366920A1 (en) | In-bottle pasteurization | |
| US6135015A (en) | Industrial apparatus for the aseptic packaging of perishables to extend shelf life without refrigeration | |
| US20080023099A1 (en) | Devices and methods for packaging beverages | |
| KR20090034816A (en) | How to make drinks in containers | |
| WO2017154933A1 (en) | Method for confirming initial bacteria in content filling system, content filling system verification method, and culture medium | |
| JP5136740B2 (en) | Method for producing containerized beverage | |
| AU2013225818A1 (en) | Method of manufacturing protein beverages and denaturizing loop apparatus and system | |
| US20180228184A1 (en) | Aseptic method of preparing fruit juice and non-fruit juice beverages to improve flavor profiles and retain organoleptic properties of fruit juice and non-fruit juice beverages | |
| RU51993U1 (en) | KIT OF EQUIPMENT FOR ASEPTIC BOTTLE OF LIQUID FOOD PRODUCTS IN GLASS TARE | |
| CN105473450B (en) | In-bottle pasteurization | |
| US20140377443A1 (en) | System and method for producing a food article or beverage using in-bottle pasteurization | |
| US20090007522A1 (en) | Method of Producing a Drink Contained in a Container | |
| JP6229299B2 (en) | Method and system for aseptic filling of beverages | |
| JP2008168930A (en) | Method for manufacturing beverage filled in container | |
| JP6369770B2 (en) | Method for confirming initial germs in contents filling system | |
| EP1335649A1 (en) | Apparatus and method of aseptic packaging perishables | |
| JP6206522B2 (en) | Method for verifying contents filling system and culture medium | |
| WO2024235434A1 (en) | Filling machine for a pourable product with addition of at least one polyphenol | |
| JP6436189B2 (en) | Method for confirming initial germs in contents filling system | |
| JP6406399B2 (en) | Method for confirming initial germs in contents filling system | |
| JP6428863B2 (en) | Method for confirming initial germs in contents filling system | |
| JP6395066B2 (en) | Method for confirming initial germs in contents filling system | |
| JP6414762B2 (en) | Method for confirming initial germs in contents filling system | |
| JP6406400B2 (en) | Adjustment method of content filling system | |
| RU2142718C1 (en) | Method for producing long-term storage plant filler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080707 |